對講機外殼注射模設(shè)計[抽芯]【含全套CAD圖紙+畢業(yè)論文】【優(yōu)秀資料】

目 錄 前言 . 3 1 塑件材料分析 . 9 本特性 . 10 型特點 . 10 要技術(shù)指標 . 10 . 10 2 型腔數(shù)目的決定及 排布 . 13 3 分型面的選擇 . 15 型面的設(shè)計原則 . 15 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 . 16 澆道設(shè)計 . 16 . 18 計原則 . 19 . 20 置選擇原則 . 澆口剪切速率的校核 . 注射機的型號和規(guī)格的確定 . 21 6 成型零部件的工作尺寸計算 . 22 模徑向尺寸計算 . 23 模高度尺寸計算 . 23 模徑向尺寸的計算 . 24 模型腔深度尺寸的計算 . 25 模型芯 加工工藝卡 . 27 7 模架的確定和標準件的選用 . 28 模座板 . 28 模固定板 . 28 模固定板 . 29 模墊板 . 29 塊 . 29 模座板 . 29 8 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 . 30 柱導(dǎo)向機構(gòu)的作用 . 30 柱導(dǎo)套的選擇 . 30 9 排氣槽的設(shè)計 . 31 10 推出機構(gòu)的設(shè)計 . 31 用原則 . 31 出機構(gòu)的分類 . 32 出機構(gòu)的組成 . 32 模力的計算 . 32 芯機構(gòu)設(shè)計 . 33 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 11 溫控系統(tǒng)設(shè)計 . 36 溫對塑件質(zhì)量的影響 . 36 溫對生產(chǎn)效率的影響 . 36 熱系統(tǒng) . 37 卻系統(tǒng) . 37 卻介質(zhì) .卻裝置的理論計算 .卻裝置的結(jié)構(gòu)形式 .2 模具零部件材料選擇 . 40 料模選用鋼材的原則 . 40 具的選材及熱處理要求 . 40 12 模具工作過程 . 41 13 注射模與注射機的關(guān)系 . 43 射壓力的校核 . 43 模力的校核 . 43 模行程與推出機構(gòu)的校核 . 43 裝部分相關(guān)尺寸校核 . 44 14 經(jīng)濟性與環(huán)保性分性 . 45 15 設(shè)計小結(jié) . 45 致謝 . 46 參考文獻 . 47 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 對講機外殼注射模設(shè)計 摘要： 本文詳細介紹了 于 建模，在完成塑件結(jié)構(gòu)分析后，確定采用一模一腔、點澆口進料的三板式模具。根據(jù)基體尺寸，模架從標準模架庫中調(diào)用。針對塑件兩側(cè)有側(cè)凹，特優(yōu)化設(shè)計了斜頂機構(gòu)，并對該機構(gòu)的加工工藝、使用效果進行了闡述。同時，本文對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機構(gòu)、斜頂桿側(cè)抽芯機構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和部分零件的加工工藝也做了完整的設(shè)計計算。 關(guān)鍵詞： 注射模；側(cè)澆口；斜頂桿機構(gòu) 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 of in of a a to D in of so in At in of of of 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 前言 一、 概述 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從 1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中， 69%90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和 生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。 在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的 1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。 我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計、制造技術(shù)、 術(shù)、 術(shù)，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?； 立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。 近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的進步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模 塑成型技術(shù)正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 1、塑料成型理論研究的進展。 2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。 3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。 4、開發(fā)出新型模具材料。 5、模具表面強化熱處理新技術(shù)應(yīng)用。 6、模具 7、模具大量采用標準化。 在工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展 ，模具設(shè)計制造日漸受到人們廣泛關(guān)注，已形成一個行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術(shù)人員，存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、供不應(yīng)求的狀況。一些大型、精密、復(fù)雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬 約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 二、 本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義 本次對講機外殼注塑模具設(shè)計采用 e 輔助設(shè)計，運用 術(shù)能有效地對整個設(shè)計制造過程預(yù)測評估通過計算機數(shù)據(jù)模擬和仿真技術(shù)來完善模具結(jié)構(gòu)，再現(xiàn)能力強，整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣 品，有利于爭取定單，贏得客戶；同時節(jié)省大量的模具試制材料費用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。 1、本課題的研究內(nèi)容及基本要求 （ 1）獨立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設(shè)備。 （ 2）合理地選擇模具結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件圖及技術(shù)要求，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并使其結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設(shè)計和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。 （ 3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。 （ 4）所設(shè)計的模具應(yīng)當制造方便、造價便宜。 （ 5）充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工。 （ 6）設(shè)計的模 具應(yīng)當效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機構(gòu)靈活可靠，自動化程度高。 （ 7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。 2、本課題的研究目的及意義 （ 1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設(shè)計原則、步驟和方法。 （ 2）學(xué)會查閱有關(guān)技術(shù)文獻、手冊和資料。 （ 3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。 1 塑件材料分析 該塑件選用塑料為 丙烯腈 苯乙烯共聚物英文名 ：買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 本特性 、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性 ， 使 烯腈使 二烯使 乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，密度在 收縮率為 濕性很強，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 流動性一般，溢料間隙約在 在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué) 穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于部分醇類及烴類溶劑，但于烴長期接觸會軟化溶脹， 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會硬氣放映開裂。 于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可陪成任何顏色。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70左右，熱變形溫度約為 93左右。耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 型特點 以成型壓力較高，塑料上的脫模斜度宜稍大；易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應(yīng)注意盡 量減小澆注系統(tǒng)對料流的陰力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。要求塑件精度高時，模具溫度可控制在 5060求塑件光澤和耐熱時，應(yīng)控制在 6080 要技術(shù)指標 比重： 比容 ： g 吸水性 ： (24h)。熔點： 130160 熱變形溫度： 10530160 1050108 抗拉屈服強度 (105 500 拉伸強度模量： 104 曲強度： 800 105注射工藝參數(shù) 注射機類型： 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 3060 r/嘴形式： 直通式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 噴嘴溫度： 190200筒溫度： 前 200210 中 210230 后 180200溫 ： 5080注射壓力 ： 70120壓力 ： 5070射時間 (s)： 35 保壓時間 (s)： 1530 冷卻時間 (s)： 1530 成型周期 (s)： 4070 塑件圖 1買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 塑件立體圖 1件的工作條件對精度要求較低，根據(jù) 級精度。 經(jīng)計算得塑件的曲面面積為： 塑件的體積為： 件的質(zhì)量為： = g)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 2 型腔數(shù)目的決定及排布 型腔數(shù)目的確定主要參考以下幾點來確定： 1、塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是大批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗在模具每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。 2、所選用注射機的技術(shù)規(guī)則，因為上面只進行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒確定注射機，也可暫時不予考慮。 3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，對質(zhì)量要求比較高且制品較小，因此可設(shè)成一模四腔，以保證質(zhì)量要求。 4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。該制品有內(nèi)螺紋。為了提高生 產(chǎn)效率采用自動脫螺紋的齒輪傳動機構(gòu)，因而模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。根據(jù)品種和形狀尺寸特點及要求，設(shè)置成一模四腔注射成型。 本次設(shè)計根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點、形狀尺寸、產(chǎn)品批量、模具制造難易及其壽命、成本高低再加上設(shè)計和加工制造的復(fù)雜性，綜合考慮 ，一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布 置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式兩種。平衡式其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度，截面形狀及均對應(yīng)相同，可實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的。而非平衡式的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸要制作得不相 同。因此在設(shè)計時要注意以下幾點： 1） 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 2） 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 3） 盡量使排列的緊湊，以便減少模具的外形尺寸 通過軟件分析得到體積 質(zhì)量 ，又因為此產(chǎn)品屬大批量生產(chǎn)的塑件，屬于儀表外殼，精度要求比較高、且單件加工生產(chǎn)綜合考慮生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本等各種因素，以及注射機的型號選擇，確定采用一模一腔排布。由塑件的外形尺寸和機械加工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 2型腔數(shù)目布局圖 2文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 3 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。 型面的設(shè)計原則 1、分型面 的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。 2、分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機械加工的困難。以使得模具零件易于加工。 3、分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。 4、分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。 5、應(yīng)滿足塑件的使用要求，即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工藝缺陷影響塑件功能。 6、為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開模時留在下?；騽幽２糠郑子谠O(shè)置和制造簡便易行的脫模機構(gòu)。若塑件 有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動模部分，避免定模抽芯 7、考慮鎖模力，分型面的選擇應(yīng)盡可能減少塑件在分型面上的投影面積。 8、考慮側(cè)向抽拔距，一般機械分型面抽芯機構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此選擇的分型面應(yīng)使抽拔距離盡量短。 9、盡量方便澆注系統(tǒng)的布置。 10、為了有利于氣體的排出，分型面應(yīng)盡可能與料流的末端重合。 11、考慮注塑機的技術(shù)規(guī)格，是模板間距大小合適。 12、選擇分型面時根據(jù)塑件的使用要求和所用塑料，要考慮飛邊在塑件上的部位。 13、選擇分型面時，應(yīng)考慮減小由于脫模斜度造成塑件的大小端尺寸差異。 總而言之，分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考慮以上的設(shè)計原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇如圖 ： （如下圖） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 分型面示圖 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它包括主流道、分流道、澆口及冷料穴。設(shè)計時應(yīng)該遵循以下原則： 1、排氣良好。 2、流程要短。 3、避免料流直沖型芯或嵌件。 4、要求熱量及壓力損失最小。 5、修整方便，保證塑件外觀質(zhì)量。 6、防止塑件變 形，澆注系統(tǒng)設(shè)計要結(jié)合型腔布局同時考慮。 7、了解塑料的成型特性。 8、塑料耗量要少，應(yīng)利于消除冷料。 9、型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 10、盡可能選用平衡式分流道。 澆道設(shè)計 主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設(shè)計成圓錐形，內(nèi)壁必須光滑，表面光潔度一般應(yīng)有 8。 主流道一般是由澆口套構(gòu)成，澆口套的作用： 1、與注射機噴嘴孔吻合，將料筒內(nèi)的塑料過渡到 模具內(nèi)。 2、使模具在注射機上很好的定位。 3、作為澆注系統(tǒng)的主澆道。 主澆道的一端通常設(shè)計成帶凸臺的圓盤，其高度為 5 10 與注射機的固定模板的定位孔成間隙配合。澆口套的球形凹坑深度常取 3 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 1）根據(jù)所選注射機，則主流道小端尺寸為 d=注射機噴嘴尺寸 +（ 1） =流道球面半徑為 嘴尺寸半徑 +（ 1 2） =12+1=13）主流道襯套形式 本設(shè)計雖然是小型模具，但為了僅于加工和縮短主流道長度襯套和定位圈還是設(shè)計成分體式，主流道長度取 45定模板的厚度見（下圖）所示，材料采用 2 56主流道襯套圖 4 主流道圓錐角可取 30 60，內(nèi)壁粗糙度為 主流道大端呈圓角，半徑 r=1 3減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡量可能短，一般小于 60長則會影響熔體的順利充型。 主流道襯套與定模座板采用 H7/定位圈的配合采用 H9/ 3）定位圈如 下圖所示，材料選用 45鋼 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 定位圈示意圖 4流道設(shè)計 主流道與澆口之間的通道稱為分流道。采用直接澆道的模具可以省去分澆道，但在多型腔模具中分流道是必不可少的。常見的分流道的截面形式有圓形、半圓形、梯形、 方形和正六角形。從分流道設(shè)計的要點出發(fā)，即應(yīng)盡可能的使流動阻力減小，各型腔能夠均衡進料。 計原則 （ 1） 盡可能減小熔體的流動阻力。所以，在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道的截面積與長度盡量取 小值。 （ 2） 分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡。 （ 3） 表面粗糙度要求以 為佳。 （ 4） 分流道較長，所以將分流道的端部沿料流前進方向延長，作為分流道冷料井，以儲存前鋒冷料，其長度為分流道直徑的 倍。 1） 根據(jù)型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用半圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔又便于制造加工，以保證精度。 2） 分流道的形狀裁面尺寸以及凝料體積 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 即 B=* =481/2 * 451/4 =6中制件 m 制件質(zhì)量； L 分流道長度。 分流道 分流道的形狀裁面尺寸圖 4)、分流道的表面粗糙度 分流道的表面粗糙度 般取 此取 料穴的設(shè)計 冷料穴一般位于主流道對面的動模板上，其作用就是存放料流前峰 的“冷料”防止“冷料”進入型腔而形成冷接縫，冷料穴的直徑尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，該模具取 10度約為主流道大端直徑的 3/4，約為 6圖）所示，鑒于制件采用推板、推桿共同推出，并采用 形狀及裁面尺寸為了便于機械加工及凝料脫模，本設(shè)計的分流道設(shè)置在分型面定模一側(cè)，截面形狀采用半圓 形截面，一般采用下面的經(jīng)驗公式來確定裁面尺寸。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 冷料穴 4口的設(shè)計 澆口是連接分流道與型腔之間的一條通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 置選擇原則 澆口應(yīng)該能使型膠各個角度問時充滿的位置。 澆口應(yīng)沒在制品壁厚較厚的部位 ，以利用可補縮。 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。澆口位置應(yīng)選擇能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 對于帶組長型芯的模具，宜采用中心吹部進料方式，以避免急型芯受沖擊變形。 澆口應(yīng)沒在不影響制品外觀的部位。 根據(jù)以是原則，以及制件的工藝分析采用如上圖的半圓形測澆口。 其中 h=1 L 澆口長度（為了去除方便取 L= 考慮澆口推薦值取 h=1中 n 塑件系數(shù)（ n= f 塑件型厚（ (平均略為 口剪切速率的校核 由點澆口剪切的經(jīng)驗公式得 r= 酰胺 90 101 101 140 140 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 射機移動模板的最大行程 S。 機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的最大沖程決定，而與模板無關(guān) H=2+（ 5 10） 式中 塑件推出距離（ 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（ H 所需塑件開模行程（ 將各值帶入上式，得： H=30+55+5 =90 裝部分相關(guān)尺寸校核 模具與注射機安裝部位的的相關(guān)尺寸主要有噴嘴尺寸、定位圈尺寸、拉桿間距、最大模具厚度與最小模具厚度以及模具與注射機的安裝關(guān) 系。 1） 噴嘴尺寸：注射機的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系主要有：主流道始端的球面半徑 0大 1 2流道小端直徑 1防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 R=132 即 31 2 2） 定位圈與注射機固定板的關(guān)系：模具定模座板上的定位圈要求與主流道同心，并與注射機固定模板上的定位孔呈較松動的間隙配合。定位圈的高度，對小型模具為 810大模具為 10 15外，對中、小型 模具一般只在定模座板上設(shè)定位圈，而對大型模具，可在動模座板、定模座板上同時設(shè)定位圈。 模具為下型模具，定位圈高度 H=108 10）模板規(guī)格與拉桿間距的關(guān)系：模具的安裝有兩種方式，即從注射機上方直接吊裝入機內(nèi)進行安裝，或先吊到側(cè)面再由側(cè)面推入機內(nèi)安裝。而模具的外形尺寸受到拉桿間距的限制，因以重視。 注射機拉桿間距為 345 模具的外形尺寸為 315 4） 模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系：兩者之間關(guān)系應(yīng)滿足： H 式中， 模具閉合后總厚度（ 注射機允許的最大模具厚度（ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 注射機允許的最小模具厚度（ H 注射機在模具厚度方向的調(diào)節(jié)量（ 當 ，則模具無法閉合，尤其是機械 液壓式鎖模的注射機，因其肘桿無法撐直。 002000200 320 400） 模具與注射機的安裝關(guān)系：模具的安裝固定形式有壓板式與螺釘式兩種。當用壓板固定時，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很靈活方便，當用螺釘直接固定使，模具座板上必須設(shè)安裝孔，同時還要與注射機模板上的安裝孔完全吻合，并且很麻煩，固生產(chǎn)中廣泛采用前者。使用壓板時，動模、定模各用 2 4個壓板即可。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 14 經(jīng)濟性與環(huán)保性分性 影響模具成本的因素很多，包括產(chǎn)品的材料 ，設(shè)計與分析效率，制造工藝，加工制造效率，工輔具消耗，產(chǎn)品精度，管理水平等。但主要的因素有三個：材料，設(shè)計和制造加工效率。 在設(shè)計和制造加工效率上，模具制造者是完全可以控制和掌握的。設(shè)計是決定模具模具以及成本結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵，一旦設(shè)計定型，所需的材料和加工路線已基本確定，可以說它是成本控制的決定性因素。加工制造效率也是內(nèi)部控制成本的關(guān)鍵因素，它所帶來的加工時間長短，加工質(zhì)量，工輔具消耗等都會對成本帶來影響。綜上所述，影響模具成本的可控關(guān)鍵因素為設(shè)計，加工制造效率和材料。要設(shè)計所涉及的經(jīng)濟性與環(huán)保性的分析也是從上述 三個方面著手 . 本次設(shè)計根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點、形狀尺寸、產(chǎn)品批量、模具制造難易及其壽命、成本高低再加上設(shè)計和加工制造的復(fù)雜性，綜合考慮 ，一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系統(tǒng)布置密切相關(guān)，因二型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。應(yīng)使每個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中 均等地分得所需的足夠的壓力，以保證塑料熔體同時均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。 分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。綜合考慮以上的設(shè)計原則，結(jié)合該塑件的特性，其分型面的選擇見 3它設(shè)計上應(yīng)注意問題，在每章節(jié)里面有具體的說明，在此不再重述。 在模具的加工制造上面主要有以下幾種常見加工方式：銑，磨，線割，電火花加工。 銑床一般加工頂針孔，定位槽，水路孔，螺絲孔，型腔，澆道，電極等。 磨床一般加工滑塊，斜銷，模仁，入子，頂針高度等。 線割一般加工模仁上的頂針孔，斜銷孔 ，入子孔，電極等。 高速銑一般加工模仁上不規(guī)則的形狀，不規(guī)則的電極等。 放電一般加工表面有粗糙度要求，不規(guī)則，清角或高速銑無法加工的深槽等。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 鉗工一般是組裝，修配，合模，本設(shè)計所制造的零件正是根據(jù)上述常規(guī)加工，而設(shè)計的工藝規(guī)程。關(guān)于模具材料的選擇， 在具體章節(jié)里面有說明，在此不再重述。 塑件的材料為 無毒、無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤，收縮率為 濕性很強，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 流動性一般，溢料間隙約在 在低溫下也不迅速下降。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿、酸類對 酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液，不溶于部分醇類及烴類溶劑，但于烴長期接觸會軟化溶脹， 物油等化學(xué)藥品的侵蝕會硬氣放映開裂。 于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可陪成任何顏色。為本設(shè)計最佳材料。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論文 15 設(shè)計小結(jié) 通過本課題的設(shè)計，使我對模具設(shè)計 工作有了更深層次的認識，即：模具不是只為設(shè)計而設(shè)計，要統(tǒng)籌規(guī) 劃，全盤考慮。這次設(shè)計使我能夠理論聯(lián)系實際，多方面、多角度地去感知、體會書本上比較抽象的理論知識。在指導(dǎo)老師及關(guān)心與幫助下，我的做事效率得到了一定的提高，獨立思考并解決問題的能力得到了加強，培養(yǎng)了實際動手能力。 收獲大概可概括為以下幾點： 1. 培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力 從設(shè)計的開始，就有意識地培養(yǎng)自己獨立思考問題、發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的能力。大到模具的整體布局，小到排氣槽的設(shè)置、冷料穴的長短，都要經(jīng)過認真思考，才能拿出相對比較成熟的方案。 2. 鍛煉了實 際動手能力 在整個的設(shè)計過程中，翻閱了大量的文獻資料，參考了大量的書籍，除了獲得設(shè)計所需的數(shù)據(jù)外，還學(xué)到了其他許多的知識。更重要的是鍛煉了自己的動手能力和借助工具書解決實際問題的能力。授人以魚，不如授人以漁，我相信這些能力在我今后的工作和生活能定能讓我受益匪淺。 3. 繪圖水平得