基于UG的小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計【CAD圖紙全套】

江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題： 基于 系 別 ： 機械與電子工程系 專 業(yè) ： 模具設(shè)計與制造專業(yè) 學 號 ： 0911103222 姓 名 ： 蘇如敏 指導教師 ： 陳青云 2012 年 6 月 20 日 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計 含全套 紙和答辯論 文 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。本設(shè)計通過注塑模具產(chǎn)品，利用實體模型測量產(chǎn)品的尺寸，對實體進行建模，并對塑件的材料和 塑件結(jié)構(gòu)進行分析，并對塑件的模具進行設(shè)計，包括塑件成品的設(shè)計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計和加工方案的制定，確定塑件的最佳澆注位置，并通過實際情況進行調(diào)整，從而得到對實際生產(chǎn)來說最合理的澆注位置。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時間、充填結(jié)束時的體積溫度、流動前沿處的溫度、速度 /時間轉(zhuǎn)換點壓力、充填結(jié)束時的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。最后本運用 關(guān)鍵詞： 模具設(shè)計； 錄 引 言 . 錯誤 !未定義書簽。 第一章 設(shè)計任務(wù)與流程 . 5 . 5 . 5 第二章 塑件成品、注塑模具設(shè)計與構(gòu)型 . 6 述 . 6 具設(shè)計環(huán)境和應(yīng)用軟件 . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 10 . 10 . 11 第三章 分析設(shè)計與計算 . 11 . 11 . 11 料穴設(shè)計 . 12 型方案 . 13 型部分的設(shè)計 . 13 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 15 型零部件工作尺寸計算 . 16 腔壁厚和底板厚度的計算 . 17 向機構(gòu)設(shè)計 . 19 模導向機構(gòu) . 19 模機構(gòu)設(shè)計 . 21 模力計算 . 21 桿脫模機構(gòu)設(shè)計 . 21 卻系統(tǒng)的計算 . 23 架形式及規(guī)格 . 24 備的選擇與校核 . 25 塑機的選擇 . 25 核 . 25 他 . 28 具裝配圖與零件圖的繪制 . 28 結(jié) 論 . 29 參 考 文 獻 . 30 謝 辭 . 31 附 圖 . 32 . 36 1 基于 小型圓柱齒輪注塑模設(shè)計 2 3 引言 模具產(chǎn)品是工業(yè)產(chǎn)品制造的基礎(chǔ)，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造 水平的重要標志之一。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展和社會的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，注塑模具設(shè)計也隨著科技發(fā)展明顯縮短生產(chǎn)周期，用一系列軟件對注塑模具進行分析設(shè)計，大大縮短了生產(chǎn)周期。 本設(shè)計在注塑模具成型工藝飛速發(fā)展的時代條件下，用 用 種軟件交替進行，為注塑模具設(shè)計帶來了極大方便，同時使設(shè)計更為合理精確，更是大大縮短了注塑模具的設(shè)計周期，同時節(jié)約了成本。 本說明書為機械塑料注射模具設(shè)計說明書，是根據(jù)塑料模具手冊上的設(shè)計過程及相關(guān)工藝編寫的。本說明書的內(nèi)容包 括：目錄、設(shè)計指導書、設(shè)計說明書、參考文獻等。 編寫本說明書時，力求符合設(shè)計步驟，詳細說明了塑料注射模具設(shè)計方法，以及各種參數(shù)的具體計算方法，如塑件的成型工藝、塑料脫模機構(gòu)的設(shè)計。 大學三年的?？茖W習即將結(jié)束，設(shè)計是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學四年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機 4 械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解 ，達到了學習的目的。 本說明書在編寫過程中，得到老師和同學的大力支持和熱情幫助，在此謹表謝意。雖然在設(shè)計中得到了指導老師的用心指導，但由于本人水平有限，而且缺乏經(jīng)驗，設(shè)計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 5 1 設(shè)計任務(wù)與流程 計任務(wù) 設(shè)計題目： 圓柱齒輪注塑模具設(shè)計，塑件實物為圓柱齒輪，該零件要求具有一定的強度和剛度，其中塑件上的圓形孔與其他零件有配合要求，內(nèi)壁有粗糙度要求，同時塑件下表面及上表面也應(yīng)平整光滑。 設(shè)計要求： 1) 繪制該塑件的工程圖，確定塑件所用塑料品種； 2) 為滿足大批量自動化生產(chǎn)的需 要，為該塑件設(shè)計注塑模具。 柱齒輪的注塑模具設(shè)計的流程 基本內(nèi)容： 塑件設(shè)計、工藝性分析、確定收縮率和分型面、澆道系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計、注射設(shè)備選擇、繪制模具設(shè)計圖紙。 1) 塑件設(shè)計，利用軟件 行塑件的立體建模，再在軟件 完成塑件尺寸及公差 等技術(shù)要求 的標注， 并輸出工程圖。 2) 注塑設(shè)備選擇，確定塑件的型腔數(shù)，并計算塑件的投影面積，通過注射量的校核、注射力的校核、鎖模力的校核、安裝部分的尺寸校核、開模行程的校核、頂出裝置的校核，結(jié)合注塑設(shè)備的資料確定注塑設(shè)備的型號。 3) 確定 收縮率和分型面，首先由 塑件性能的要求等，確定塑件的塑料，通過查資料確定塑件的收縮率。根據(jù)線圈骨架的工藝及結(jié)構(gòu)特點，確定具體的分型面，大致應(yīng)為球面軸套的孔中心線所在平面。 4) 模架，通過塑件的大小及型腔數(shù)、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)等的初步估算，確定使用模架的型號。 5) 澆注系統(tǒng)設(shè)計，本塑件使用的是冷流道澆注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)設(shè)計中，包括流道的設(shè)計、噴嘴的選擇、主流道襯套的選擇等，還必須研究一模四腔澆注系統(tǒng)的平衡性設(shè)計。 6) 成型零件，確定型腔數(shù)和分型面。對模腔和模芯進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。計算成型部件的工作尺寸。 7) 頂出 機構(gòu)的設(shè)計，根據(jù)開關(guān)座的結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計頂出機構(gòu)。 8) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 6 9) 零部件加工工藝制定，結(jié)合現(xiàn)代加工手段，利用數(shù)控 火花，線切割等方法，制定最符合經(jīng)濟效益的加工工藝。 10) 完成整套模具的二維工程圖的繪制。 2 塑件成品、注塑模具設(shè)計與構(gòu)型 述 注塑件的模具設(shè)計是注塑制品加工工序中必不可少的一個步驟。但不同的模具公司，不同的設(shè)計人員，采用不同的 有自己的一套設(shè)計過程。本設(shè)計先用 后經(jīng)過一系列的設(shè)計最后用 具設(shè)計環(huán)境和應(yīng)用軟件 一個優(yōu)秀的 件，在模具的設(shè)計與制造領(lǐng)域， 早地在廣東深圳、東莞、廣州以及華東一帶得到廣泛應(yīng)用，由于它的應(yīng)用，可以大大縮短模具設(shè)計與制造周期，提高模具質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 以繪制二維工程圖。 件的三維圖和二維工程圖建模 利用 用 據(jù)線圈骨架的形狀和 使用特點進行建模（如圖 2 7 圖 2柱齒輪立體圖 圖 2柱齒輪立體圖 工程圖是在設(shè)計的最后用作指導生產(chǎn)的三視圖圖樣。工程圖圖樣的制作可以說是正式將零件或裝配模型的設(shè)計歸檔的過程，其正確與否，直接影響到生產(chǎn)部門的生產(chǎn)制作。 8 本設(shè)計中塑件實物為不透明制件，根據(jù)塑件的使用要求，確定所用塑料應(yīng)是聚甲醛（ . 名 稱 ： 中文學名： 聚 甲醛； 外觀為淡黃色右白色半透明右不特定明的粉料或料料，硬而質(zhì)密，與象牙相似，制品表面光滑并有光澤，成型收縮率高達 透氣性小，公為 幾分之一。 1) 有較高的拉伸模量。這樣使其有較好的剛性和硬度。 工程塑料中是很寶貴的。 2) 于經(jīng)受長期滑動的部件較為適用。另外， 表面硬度與鋁合金接近，動態(tài)摩擦時具有自潤滑作用，無噪聲。 3) 有較高的熱變形溫度。它屬于熱敏性聚合物，在成型溫 度下的熱穩(wěn)定性差，易分解，一般造粒時加入 氰胺和 氧劑 2246 作為穩(wěn)定劑。 4) 油脂類（汽油、潤滑油）有較好的穩(wěn)定性。 5) 電絕緣性能較好，它的電性能在較寬的頻率和溫度范圍內(nèi)變化很小，溫度對其也沒有顯著的影響。但當長期在室外的紫外線下使用時，它的拉伸強度和沖擊強度下降，表面甚至會導致粉化，這使得它的電性能比其它塑料稍差一些。 6) 且能在高溫下保持。它的介電常數(shù)與厚度有關(guān)，厚度 度為 7) 可以耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿，而且可以在高溫下保持相當?shù)幕瘜W穩(wěn)定性。 稀酸及弱酸有一定的穩(wěn)定性。 8) 應(yīng)用。針對 性能，這種塑料在各行各業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。機械工業(yè)中 9 對于強度大、耐磨、耐疲勞、沖擊高的一些零件如齒輪、軸承、滑輪、凸輪、帶輪、螺栓等零件的制造生產(chǎn)；汽車工業(yè)中利用比強度高的優(yōu)點，用來生產(chǎn)制造一些水箱冷門、散熱器箱蓋、風扇、控制桿、開頭、齒輪等；電 子電器行業(yè)利用其介電強度高、介電損耗角正切值小、耐電弧高的優(yōu)點，生產(chǎn)制造電扳手外殼、電動工具外殼、開關(guān)手頂、電視機等的外殼。 注塑是 以采用柱塞式注塑機，螺桿式注塑機，后者更適用于形狀復雜制件、大型制品成型。 如 表 2示： 表 2桿式注塑機的工藝參數(shù)表 注塑機類型 噴嘴形式 噴嘴溫度 / 料筒溫度 / 螺桿式 普通 170段 中段 后端 1708070具溫度/ 注射壓力/壓力 / 射 時間 /s 9000壓時間/s 冷卻時間/s 成型周期 /s 螺桿轉(zhuǎn)速 / 20000塑件結(jié)構(gòu)分析 通過觀察測量可知該塑件為類似對稱結(jié)構(gòu) 取 5，如圖 2 則可計算零件的體積為： 10 零件質(zhì)量為： 2算 標注尺寸在繪制圖紙中是非常重要的一步。傳統(tǒng)的模具設(shè)計需要計算成型零件的加工尺寸，模具型芯和型腔的加工尺寸可以通過公式 )1( 塑件模具 計算基本尺寸， 在使用 件已經(jīng)定義了其收縮率（，則不需要通過繁瑣的計算而直接可以標注出成型零部件的基本尺寸。 但尺寸標注還有一個公差的問題，這是無法從軟件自動導出的，需要設(shè)計者設(shè)定。由于塑料收縮率范圍和穩(wěn)定性各有差異，首先必須合理化確定不同塑料成形塑件的尺寸公差。即由收縮率范圍較大或收縮率穩(wěn)定性較差塑料成形塑件的尺寸公差應(yīng)取得大一些。否則就會出現(xiàn)大量尺寸超差的廢品，為此，各國對塑料件的尺寸公差制訂了國家標準和行業(yè)標準。中國也曾制訂了部級專業(yè)標準，但大都無相應(yīng)的模具型腔的尺寸公差。德國國家標準中專門制訂了塑件尺寸公差的 準及相應(yīng)的模具型 腔尺寸公差的 準。此標準在世界上具有較大的影響，因而可供塑料模具行業(yè)參考。由于本人沒能收集到這個標準，則就按照慣例考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取 3z ，指塑件的尺寸公差 4。 本套模具的裝配圖和非標準件零件圖如附圖所示。 塑件大致的尺寸（長寬高）為 30 30 15（ 大多數(shù)尺寸的公差為 或更大。對于小于 的尺寸的地方就要注意，由于精度比較 高，建模時就應(yīng)該沿減料方向適當加大基本尺寸或者增加脫模斜度以便試模后可以修改達到合乎要求的尺寸精度。 模具上用以取出塑件和凝料的可分離的接觸表面成為分型面，是動模和定模的分界面。注塑模具有一個分型面也有多個分型面，分型面應(yīng)盡可能簡單，以便于塑件的脫模 11 和模具的制造，同時分型面的位置應(yīng)位于塑件的斷面輪廓最大處。分型面還應(yīng)考慮型腔排氣順利、確保塑件質(zhì)量、無損塑件外觀等因素 6。 分型面設(shè)計應(yīng)遵循以下原則： 分型面的方向盡量采用與注塑機開模方向垂直的方向； 1)產(chǎn)品的最大截面處； 2) 3) 4) 由于本設(shè)計塑件采用單分型面，而單分型面無外乎以下三種結(jié)構(gòu)情況： 1) 2) 3) 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點，依照設(shè)計原則，本設(shè)計的注塑模具分型面各有一部分在動定模，即第三種形式。 排氣方式的確定，由于塑件較小，排氣量小，因此采用分型面及推桿和推桿孔間的間隙排氣。 1) 型腔數(shù)的確定 注塑模具型腔數(shù)的確定與現(xiàn)有注塑機的規(guī)格、所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關(guān)。 針對本設(shè)計的塑件，由于尺寸精度和重復精度要求不高，且工件尺寸較小，為使結(jié)構(gòu)簡單，采用一模四腔。 2) 型腔的布置 型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統(tǒng)平衡、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計及模具在開合模時的受力平衡等問題。因此在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)各方面的情況進行綜合考慮。在本設(shè)計中由于采用一模四腔，著重考慮模具在開合模時的受力平衡和澆注系統(tǒng)的平衡，因而型腔對稱方式布置。 12 注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)是塑料熔體從注塑機噴嘴流向型腔的通道，澆注系統(tǒng)設(shè)計是注塑模具設(shè)計中的重要問題之一，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件形狀及大小、塑件外觀、模具成型塑件的型腔數(shù)、冷料、成型效率、注射機安裝模板大小等因素。對澆注系統(tǒng)的設(shè)計要求有： 1) 2) 3) 4) 5) 6). 不會使冷料進入型腔。 7) 8)火切除。 澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料井四部分組成 7。 13 由于該塑件擬用臥式注塑機，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套設(shè)計如 圖 3示： 圖 3經(jīng)過設(shè)計參數(shù)如下： 1)d 是與注塑機噴嘴相配合的，其徑向尺寸應(yīng)大于噴嘴孔徑 d=注 塑機噴嘴直徑 +（ 便當主流道與噴嘴同軸度有偏差時主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計可知注塑機噴嘴直徑取 d=2 本設(shè)計取錐度為 3。 2)保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。 3)可根據(jù)定模板座的厚度來確定，一般 60 L=35， 定位環(huán)設(shè)計： 為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流道襯套分開設(shè)計。其外徑 配合。如圖 3示： 14 圖 3料穴設(shè)計 冷 料穴一般設(shè)在主流道正對面的動模板上，當分流道較長且到澆注口有拐角時，也開設(shè)分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點，長度約為直徑的 本設(shè)計采用的為點澆口，所以直接用錐形拉推桿即可以了，如圖 3 15 圖 3型方案 從生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率方面考慮，確定成型的方案，該產(chǎn)品的 成型方案采用一模四腔，對稱式布置，澆注形式采用冷流道，澆口為點澆口，分流道為圓形，主流道為圓錐形。 型部分的設(shè)計 成型塑件外表面或上表面的零件稱凹?；蛐颓?。凹模按結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、組合式等。 成型塑件內(nèi)表面或下表面的零件稱凸模或型芯。型芯按復雜程度和結(jié)構(gòu)形式大致有整體式型芯和組合式型芯。 本設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)簡單，成型用的型芯型腔結(jié)構(gòu)較簡單，可用數(shù)控機床直接加工。為節(jié)約成本和保證精度，本設(shè)計采用整體嵌入式，其立體圖如附圖所示。其凹凸模結(jié)構(gòu)如下圖 3 3示。 16 圖 3圖 3 17 型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計 工作尺寸的計算有型腔與型芯的徑向尺寸、型腔與型芯的高度尺寸、中心距尺寸等的計算。在計算時，必須根據(jù)塑件的尺寸和精度要求來確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級。塑件中方形孔與其他零件有一定的配合要求，其精度為 余尺寸無配合要求，精度要求不高，故取塑件的均為 ；由于塑件的所有尺寸要求都沒有達到高精度要求，因此，所有工作尺寸按平均收縮率法計算。 平均收縮率 （ /2=取 為塑件的尺寸公差，生產(chǎn)實踐證明，成型零件的制造公差 z 約為塑件總公差的取 1/3，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時，可取塑件公差值的 1/3，或取 作為模具的制造公差 10。 型零部件工作尺寸計算 型腔尺寸計算： (L(1+ )0+ z = (30*(1+ + =件尺寸較小，系數(shù) x=下同。 (+ ) 0+ z = (30*(1+ 0+ =M= (H(1+ ) 0+ z = (1+ 0+ =芯尺寸計算： (+ ) 0- z = (20*(1+ - 0 =(+ ) 0- z = (15*(1+ - 0 =18 + ) 0- z = (7*(1+ - 0 =M= (H(1+ ) 0+ z = (1+ - 0 = 型腔壁厚和底板厚度的計算 塑料模具型腔應(yīng)具有足夠的強度和剛度，因為它們在注塑成型過程中受到塑料成型熔體的高壓作用。如果型腔側(cè)壁和支撐厚度過小，可能因強度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。對于小尺寸型腔，因在發(fā)生大的彈性變形之前，其應(yīng)力往往已經(jīng)超過了材料的許用應(yīng)力，所以應(yīng)以強度計算為主。在不知道分界尺寸時，應(yīng)分別按照強度條件和剛度條件對型腔尺寸進行計算，其大值為型腔的壁厚尺寸。 根據(jù)本設(shè)計的成型零件的結(jié)構(gòu)，用組合式圓形型腔側(cè)壁計算公式， 按強度計算： 2 2 式中， S 型腔側(cè)壁厚度， P 型腔最大壓力，取 P=40H 型腔側(cè)壁總高， 型腔深度， = l 型腔長度 l=30 b 型腔寬度， b=30 允許變形量， = 代入數(shù)值，解 得 S=25按剛度計算： 32 式中，符號意義同上，其余 E 彈性模量， E= 模具材料的許用應(yīng)力， =158 19 代入數(shù)值解得， S=18 取兩個計算結(jié)果的最大值為型腔的壁厚尺寸，故 S=25 按剛度計算： 532 式中 B=2S+b=75余同上。 代入數(shù)值得： T=25強度計算： 34 代入數(shù)值得， T=20 取兩個計算結(jié)果的最大值為 型腔底板或凸模支撐板厚度 T=25 模導向機構(gòu) 合模導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種形式，本設(shè)計采用導柱導向。導柱導向機構(gòu)的主要零件是導柱和導套。 1） 導柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 11： a) 長度 導柱導向部分的長度應(yīng)比凸模部分高出 8免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。 b) 形狀 導柱前端應(yīng)做成錐臺形或半球形，以使導柱順利的進入導向孔。錐形頭高度取與相鄰圓柱直徑的 1/3，前端還應(yīng)倒角。 c) 材料 導柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面， 堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理，硬度為 50柱固定部分表面粗糙度 向部分表面粗糙度 m。 d) 數(shù)量及布置 導柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強度，導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的 e) 配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用 H7/ H7/柱的導向部分通常采用 H7/ H8/間隙配合。 20 所選導柱為帶頭導柱，結(jié)構(gòu)及其尺寸如下如圖 33 圖 3圖 3本設(shè)計選用帶頭導套，為了方便導套壓入模板同時便于導柱進入導套，在導套端面內(nèi)外倒圓角 R，模具導向孔為通孔。 導套內(nèi)孔與導柱之間為間隙配合 H7/表面與模板孔為較緊的過渡配合 H8/前端設(shè)長為 3引導部分，按間隙配合 H8/造， 導套的材料為為 20 鋼，采用滲碳淬火處理。 導套的結(jié)構(gòu)及其尺寸如下圖 33 21 圖 3圖 3模機構(gòu)設(shè)計 模力計算 脫模力 c+中 N； 使封閉殼體脫模需克服的真空吸力，N， 里 比例系數(shù) =cp/t=脫模力計算中，將 =cp/t 為厚壁制件，其中 t 為制件壁厚， t=于矩形型芯， l+b)/ =( = 22 脫模阻力 （ l+b） E (1+ +K) 式中， E 塑料的拉伸彈性模量，查表， =2*103 塑料的平均成型收縮率，查表得， = h 型芯脫模方向高度， h= l、 b 圓柱型芯的斷面兩邊邊長， l=b= 塑料的泊松比，查表得， = 型芯的脫模斜度，取 0， 脫模斜度修正系數(shù)，其計算式為： （ 1+ =0.4 f 制品與鋼材之間的靜摩 擦因數(shù)，查表得， f= 壁厚之間的計算系數(shù)，計算式為 2/（ 2 =入數(shù)值，得 脫模力 b= 推桿脫模機構(gòu)設(shè)計 推桿是推出機構(gòu)中最簡單最常見的一種形式。 本設(shè)計將推桿設(shè)計成直桿式圓柱形推桿，常用直徑為 設(shè)計取直徑為3度不大于 600桿與推桿孔之間的配合段用 H7/料選用 合表面粗糙度 2。 在推桿裝入模 具后推桿的長度應(yīng)能使推桿的端部高于型腔平面 推桿結(jié)構(gòu)如下圖 3示： 23 圖 3復位桿的設(shè)計： 在推桿脫模機構(gòu)中用復位桿復位是最常見的。復位桿對稱布置，取 4根，均布于推桿固定板四周，位于型腔和澆注系統(tǒng)之外。復位桿端面低于模板平面 復位桿頭部接觸的定模板應(yīng)淬火。復位桿的結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸設(shè)計如下圖 3示： 24 圖 3卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注塑成型時不要求有太高的模溫，因而在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算 13。 塑件的 產(chǎn)量為 0.3 kg/h，查表得單位質(zhì)量的 成型溫度下的單位熱流量 Q kJ/塑件固化時每小時釋放的熱量 20kJ/h 求冷卻水的體積流量 qv 3 式中， 冷卻介質(zhì)的體積流量， m3/ 冷卻介質(zhì)的密 度， kg/=13 冷卻介質(zhì)的出口 溫度， 0； 冷卻介質(zhì)的入口 溫度， 5； 冷卻介質(zhì)的比熱容， ） ， .2 ） 25 代入數(shù)值得， m3/ 選取來冷卻水管直徑為 8 架形式及規(guī)格 根據(jù)模具的總體結(jié)構(gòu)：定模板，水口推板， A 板， B 板，頂針面板，頂針底板，墊塊，動模板，采用推桿脫模機構(gòu)。 而模架的大小是由模芯的大小來確定的，模芯的布置如圖 3示，模芯的大小是 120 120取模架大小為 300 320 圖 3定模板，動模板，墊塊厚度的確定： 定模板的厚度根據(jù)定模鑲塊的厚度及標準模架的規(guī)格確定，為 35 動模板的厚度根據(jù)動模鑲塊的厚 度及支撐板強度計算的要求和標準模架的規(guī)格確定，為 25 墊塊厚度根據(jù)推出距離（ 20頂針面板厚度（ 15頂針底板厚度（ 20標準模架的規(guī)格確定，為 80 其他零件的尺寸按標準模架選用。 綜上所述，所選模架為 B/T 12556構(gòu)如圖 314， 15。 26 圖 3備的選擇與校核 塑機的選擇 根據(jù)塑件測繪所得的數(shù)據(jù)計算出塑件的體積約為 據(jù)模具結(jié)構(gòu)圖計算出澆注系統(tǒng)的體積約為 此一次所需注塑量約為 6.0 考慮注塑機注塑系數(shù)（ 注塑機的注塑量應(yīng)大于 6.0 步擬定為 0,注塑機的主要技術(shù)參數(shù)見下表 3示 8。 表 3塑機主要技術(shù)參數(shù)表 注塑機型號 論注塑量 / 0 60 注射壓力 /19 122 鎖模力 /50 500 27 合模形式 液壓 液壓 移模行程 / 60 180 最大成型面積 / 0 130 最大模具厚度 / 80 200 最小模具厚度 / 0 70 定位孔直徑 / 5 噴嘴球半徑 / 2 12 噴嘴孔半徑 / 校核 1）注塑壓力的校核 注塑壓力 P k、 中： k、 安全系數(shù)，常取 k、 = 塑料成型時所需注塑壓力，對 取 60 由于所用塑料尺寸較小，取注塑壓力為 90 安全系數(shù)取 k、 =P k、 入數(shù)值有 119 112，符 合要求。 2）鎖模力的校核 鎖模力 F A p 式中： 鎖模力安全系數(shù)，一般取 ； A 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，約為 p 型腔的平均壓力，對該模具取 30 經(jīng)計算所需鎖模力為 于注塑機的鎖模力，符合要求。 模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核： 噴嘴尺寸 主流道小端直徑 28 d1=d+口套球面半徑 1大 1 =14定位圈尺 寸 注塑機定位孔為 100位圈外徑直徑與注塑機的定位孔制件取較松配合，取 98 如圖 3示 圖 3最大模板厚度 模具厚度應(yīng)滿足 H 中： 800 由于模具總高 0合要求。 （ 1） 開模行程的校核 取出塑件所需的開模行程 H=2=20+15=35中： 塑件脫模距離，； 29 塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)。 斜抽 的距離 S+1 2） /= 斜抽的距離 上面兩種進行比較取大值，開模行程 H=35于所用注塑機為液壓式，故開模行程 H+5具高度 H=3560合要求。 他 模具的結(jié)構(gòu)、尺寸確定以后，還應(yīng)確定模具材料，由于使用標準模架，材料的選用主要針對澆口套、成型零件等 16。 裝配圖與零件圖的繪制 模具裝配圖用來表達模具整體結(jié)構(gòu)，外形尺寸，模具各零件間的裝配關(guān)系，是指導模具裝配、檢驗、維修等工作條件的技術(shù)文件。 零件圖實在裝配圖的基礎(chǔ)上繪制的，它是零件制造與檢驗的依據(jù)。 模具總裝配圖如圖 3 30 圖 3 31 結(jié) 論 塑料工業(yè)是當今世界上最快的工業(yè)門類之一，對于我國而言，它在整個國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了越來越大的作用。 本設(shè)計 首先 確定了塑件的澆注質(zhì)量，其次 介紹了注塑件的一般設(shè)計原則 ， 從實際來看，幾乎所有的注塑件都遵循這些原 則。在做好注塑成型的準備工作之后，接著介紹了模具設(shè)計的內(nèi)容，冷流道注塑模具無外乎包括四大系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)和機構(gòu)系統(tǒng)。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟，確定冷卻時間，計算體積流量等；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿的 布置和結(jié)構(gòu)。然后 ， 利用 行注塑模具的整體設(shè)計和建模，做完這些工作之后 ， 該模具的設(shè)計到此結(jié)束。 在設(shè)計的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗公式有不一致的地方，不