[機械制造課程設計]CA6140車床杠桿831009加工工藝和銑30右面夾具設計

下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 1 章 緒論 通過機床工藝及夾具設計，匯總所學專業(yè)知識如一體 (如公差于配合、機械零件設計、金屬切削機床、機械制造工藝等 )。讓我們對所學的專業(yè)課得以鞏固、復習及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎！ 本次設計是在我們學完了大學的全部基礎課，技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學的各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 因此，它在我們 的 大學生活中占有重要的地位。 另外在做完這次畢業(yè)設計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）提高結(jié)構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （ 3）學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練 的運用。 在些次設計中我們主要是設計 桿的銑床夾具。在此次課程設計過程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項設計。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關老師的指點，尤其是我系鄭陪文老師的大力幫助，在此表示感謝！ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 2 章 設計的目的 機械制造工藝學課程設計 ,是在學完機械制造工藝學及夾具設計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后 搞好畢業(yè)設計打下良好基礎。通過課程設計達到以下目的： 1、能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。 2、通過對零件某道工序的夾具設計，學會工藝裝備設計的一般方法。通過學生親手設計夾具（或量具）的訓練，提高結(jié)構設計的能力。 3、課程設計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 需要 紙，扣扣 414951605 第 3 章 零件的分析 件的作用 題目給出的零件是 杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。要求零件的配合是符合要求。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 件的工藝分析 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視圖 , 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 從零件圖上可以看出，主要加工表面可以 分為四個部分。 1 25圓柱內(nèi)表面，加工時要保證 25 + 差要求，以及表面粗糙度 面要求較高。 2 連桿的支撐底板底面，粗糙度要求 時保證連桿的高度 30 3 連桿上端面及下端側(cè)面；上端面 40 30糙度要求 時保證與 250端側(cè)面保證尺寸 17糙度要求 25圓柱軸線 45側(cè)面粗糙度要求 4 鉆孔及攻螺紋孔；上端面 2 證尺寸 1020頭錐角 120， 粗糙度要求 螺紋孔，锪 14 3圓柱孔，粗糙度 下端 錐孔，保證公差要求，以及中心線與 25圓柱軸線的距離60 糙度要求 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 杠桿的 25 孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下： 本夾具用于在立式銑床上加工杠桿的小平面和加工 件以 250 及端面和水平面底為定位基準 ，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面。包括粗精銑寬度為 30下平臺、鉆 錐孔 ，由于 30下平臺的表面、孔表面粗糙度都為 中主要的加工表面是孔 用 第 4 章 工藝規(guī)程的設計 定毛坯的制造形式。 零件的材料 慮到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為 4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件 的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 面的選擇 粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一組 45軸的外輪廓作主要定位，以消除 z、 z、 y、 以一面定位消除 x、 到完全定位 ,就可加工 25的孔。 精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用 25的孔作為精基準。 定工藝路線 1、工藝路線方 案一： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工序 1 鉆孔使尺寸到達 25序 2粗精銑寬度為 30工序 3鉆 工序 4鉆 14孔，加工螺紋孔 序 5鉆 16孔，加工螺紋孔 序 6粗精銑 16、 工序 7 檢查 2、工藝路線方案二： 工序 1 鉆孔使尺寸到達 25序 2粗精銑寬度為 30工序 3鉆 工序 4粗精銑 16、 工序 5鉆 16孔，加工螺紋孔 序 6鉆 14孔，加工螺紋孔 序 7 檢查 3、工藝路線的比較與分析 第二條工藝路線不同于第 一條是將“工序 4鉆 14孔，再加工螺紋孔 為“工序 6粗精銑 16、 它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。 以 25銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 14孔，加工螺紋孔 便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并 不可行。 從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。 工序 1 加工孔 25。擴孔 25的毛坯到 20。擴孔 20到 250 保證粗糙度是 535。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 工序 2 粗精銑寬度為 30然采用立式銑床 用組合夾具。 工序 3 鉆 用立式鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序 4 鉆 14孔，加工螺紋孔 回轉(zhuǎn)分度儀組合夾具，保證與垂直方向成10。 工序 5 鉆 5、加工 535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 工序 6 粗精銑 5、 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36的臺肩。用臥式銑床 用組合夾具。 工序 7 檢查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是 坯的重量 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，。 由于毛坯用采用金屬模鑄造 , 毛坯尺寸的確定； 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余 量及最小加工余量之分。 由于本設計規(guī)定有零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有： (具體見零件圖與毛坯圖 )故臺階已被鑄出 ,根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊的銑刀類型及尺寸可知選用 6半精銑與精銑的加工余量都為 5的端面考慮 2加工 表面的粗糙度要求，精加工 理上下端面的加工余量都是 2 5的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 用 一次粗加工 次精加工 下的裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用 12的鉆頭，切削深度是 于臺肩的加工表面有粗糙度的要求 銑削的精下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是 定切削用量和基本工時 工序一： 1 鉆孔。加工零件的中心孔，使其達到指定的尺寸要求 加工中心孔到 250 （先鉆孔到 25 在加工擴孔到 250 工 件材料： ，金屬模鑄造 加工要求：擴孔的加工精度是 機床：立式鉆床， 具：選用 22標準高速鋼麻花鉆 計算鉆削用量、 確定進給量 f 根據(jù)表 查出 f =（ 由于孔深和孔徑之比 L/30/22. 用加上安全修正系數(shù)。故查立式鉆床 f=r。根據(jù)表 頭 強 度 所 允 許 的 進 給 量 f =r 。機 床 進 給 機 構 允 許 的 軸 向 力002 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i 0 52 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i m m f m m r n r v mp p K Wd m m f m m r n r v m 15690N（由機床說明書查處），根據(jù)表 許的進給量 f r。 由于所選擇的進給量 f =r 遠小于 f 和 f ，所以所選用的進給量 f 是可以使用的。 確定切削速度 v 根據(jù)所給出的條件按照表 表 行計算，直接按照表 以查出相應的值 v=17m/F=4732N T=P m=于實際加工條件與上表所給的條件不是完全一樣的，故應該對結(jié)果進行修正。由表 ，切削速度的修正系數(shù) v =17m/載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i r 查 機床說明書， n=195r/么實際切削速度 v 為 0 2 2 1 9 5 1 3 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 實 由表 切削力及轉(zhuǎn)矩的休整系數(shù)是 = F=4732 016N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 驗機床的功率 切削功率 ( / )1 2 . 5 ( 1 3 . 5 / 1 7 ) 1 . 0 61 . 0 5M F M V m m M Vk k p p v v 實機床有效功率為 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5 W K W 由于 ，故所選 的切削用量是可以的，既 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n . 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 相應的 F=5016N ， T= ， W 2擴孔 擴孔選擇 =準高速剛擴孔鉆頭。 確定擴孔進給量 f 根據(jù)表 f =（ r=r。 根據(jù) 機床說明書，取 f =r 。 確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 v =25mm/于切削條件跟上表有不同，切削速度尚需要乘以下修正系數(shù) 0 . 8 8 , 1 . 0 2pm v a 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 2 2 . 4 4 / m i nv m m 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 01000 1 0 0 0 2 2 . 4 2 8 9 / m i . 7 根據(jù) 型說明書，取 n=275r/實際擴孔速度 0 2 2 . 4 2 7 5 / m i n 2 1 . 3 / m i 0 0 1 0 0 0m m 3鉸孔 1）鉸刀 選用 25準高速鋼鉸刀 確定鉸孔切削用量 確定進給量 f 根據(jù)表 出， f =照該表注 4，進給量取小值。 按照 機床說明書，取 f =r 切削速度 v 和 n 根據(jù)表 v = 切削速度修正系數(shù)由表 出 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 01000 1 0 0 0 7 . 1 4 9 1 / m i 根據(jù) 機床說明書，取 n=100r/實際鉸孔速度 0 2 5 1 0 0 / m i n 7 . 8 5 / m i 0 0 1 0 0 0m m 各個工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 2 2 , 0 . 5 3 / , 1 9 5 / m i n , 1 3 . 5 / m i nd m m f m m r n r v m 擴孔： 0 2 4 . 7 , 1 . 6 / , 1 9 5 / m i n , 2 1 . 3 / m i nd m m f m m r n r v m 鉸孔： 0 2 5 , 1 . 6 / , 1 0 0 / m i n , 7 . 8 5 / m i nd m m f m m r n r v m 工序二： 粗精銑寬度為 30下平臺 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1、 工件材料： 屬模鑄造 加工要求：粗銑寬度為 30下平臺，精銑寬度為 30 機床： 式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20) 2、計算切削用量 粗銑寬度為 30下平臺 以知條件：工件的形狀如毛胚所市，工件為 造件，硬度 180外皮，用 式銑床進行加工，機床的功率是 7。 5用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根據(jù)機械加工工藝手冊表 B/T 5342 選擇銑刀直徑 0d =225數(shù) Z= 20 銑削用量 背吃刀量 由于加工余量為 2m m 故在一次走刀內(nèi)切完，取 2確定每齒的進給量 根據(jù)機械加工工藝 手冊表 ，采用對稱銑削。取 確定銑削速度 v 及銑削功率 根據(jù)機械加工工藝手冊表 表 刀后面最大磨損限度為 2刀具壽命 T=120 根據(jù)給定的條件，查機械加工工藝手冊表 到 2 2 / m 4 2表表 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到： 給定的材料硬度是 190削的寬度是 20wa ；實際的工件的硬度是180際的銑削的寬度是 30 根據(jù)機械加工工藝手冊表 出修正系數(shù) 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 v 考慮修正系數(shù)后的銑削速度 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 計算出刀具轉(zhuǎn)速 n 及進給速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根據(jù) 立式銑床說明書取 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m這 時齒 校驗機床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機床的條件經(jīng)過計算和比較結(jié)果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機床 式銑床是符合加工要求的。 4） 基本功時： 12J l lT f工序 3 鉆 錐孔 1、工件材料： 屬模鑄造， 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 加工要求：銑孔內(nèi)表面，無粗糙度要求。機床： 式銑床 刀具：高速鋼鉆頭 2、計算切削用量 用 11 擴孔 內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進給量 f=z，s，切削深度是 床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/刀長度是 36 基本工時： 36/(195)=用 12 擴孔 內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進給量 f=z，s，切削深度是 床主軸轉(zhuǎn)速為 195r/刀長度是 36 基本工時： 36/(195)=第四工序基本工時： t=t1+工序 4 1鉆孔 鉆頭：選擇 14 的高速鋼鉆頭，和 6 的標準高速鋼鉆頭 確定鉆削用量（大孔） 確定進給量 006 1 9 5/ 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 00 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i d f f f v v mt t 實總 小 大f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 處 f =據(jù)孔深和孔的直徑的比值 0/ 3， 不有加修正系數(shù) f =r 根據(jù)機械加工工藝手冊表 頭強度所允許的進給量 f =m 5690 根據(jù)機械加工工藝手冊表 許的進給量 f r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 和 f ，故所選擇的進給量是可用的。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 確定切削速度 v 查機械加工工藝手冊表 表 以直接找出相應的 v v =14mm/據(jù)機床說明書， N=195r/那么實際的切削速度是 0 1 4 1 9 5 8 . 5 7 / m i 0 0 1 0 0 0 實 基本功時： t=L/3)確定鉆削用量（小孔） 1）確定進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 查出 f =r，由于孔深和孔直徑的比值 0/=3 所以 不有加修正系數(shù) 根據(jù)機械加工工藝手冊表 頭所允許的最大進給 量 f =r，機床進給機構所允許的最到軸向力 m 5690根據(jù)機械加工工藝手冊表 許的最大進給量 f r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 和 f ，故所選擇的進給量是可用的。 確定切削速度 v 根據(jù)機械加工工藝手冊，表 以直接查速度 v v =12m/ 床說明書，取 n=195r/么實際的切削速度 0 6 1 9 5 3 . 6 7 / m i 0 0 1 0 0 0 實 確定基本功時： t=L/加工此處的總的功時： 0 . 8 9 0 . 5 3 1 . 2 4 m i nt t t 總 小 大 2加工螺紋 因為螺紋孔為 81M 為細牙螺紋，所以螺紋孔加工到 7 （ 1）鉆頭選用 7 準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （ 2）確定鉆削用量 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1）確定進給量 f ，根據(jù)表 查出 0 0 f : ，選用立式鉆床 進給量為 f =r 根據(jù)表 頭強度所允許的進給量 f =r。 機床進給機構允許的軸向力 9000N 根據(jù)表 許的進給量 f r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用 確定切削速度 v，軸向力 F，轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料進行鉆，擴，鉸空的 v,F,T, 可以按表 表 行計算。根據(jù)所給條件，可直接在表 v=15m/=3010N,T= 于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結(jié)果進行修正，由表 ，切削速度的修正系數(shù)10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 為 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 驗機床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率為 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因為 故選擇的切削用量可用 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w g 選用 81M 的細長柄機用絲錐，工件材料中碳鋼，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 選用切削速度 根據(jù)表 得 10 11v : mm/擇 v=10m/ 3）扭矩的確定 根據(jù)表 0Z m y d P k 查機械加工工藝手冊表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m g （ 4）攻螺紋時的轉(zhuǎn)速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 3988vn d r/ n=400r/ 0 3 . 1 4 1 0 4 0 0 1 2 . 61 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 1 2 . 6 0 . 3 4 6 53 0 3 0 8d 選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為 450r/本時間的確定 1111()p n n = 8 . 5 2 2 2 1 1()1 4 0 0 4 5 0 =載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 式中 l - 工件螺紋長度（ 1l - 絲錐切削錐長度（ - 攻螺紋時的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（ r/ 1n - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（ r/ P - 工件螺紋距（ 工序 5 鉆 5、加工 端面用立式鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具 1鉆孔 鉆頭：選擇 5 的高速鋼鉆頭 1確定鉆削用量（通孔） 確定進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 處 f =據(jù)孔深和孔的直徑的比值 0/5/5=表格給定的數(shù)值可的比值 =3， 不有加修正系數(shù) f =mm/r 根據(jù)機械加工工藝手冊表 頭強度所允許的進給量 f =m 5690 根據(jù)機械加工工藝手冊表 許的進給量 f r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 和 f ，故所選 擇的進給量是可用的。 確定切削速度 v 查機械加工工藝手冊表 表 以直接找出相應的 v v =15mm/據(jù)機床說明書， N=195r/那么實際的切削速度是 0 1 5 1 9 5 9 . 1 8 / m i 0 0 1 0 0 0 實 3）基本功時： 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 t=L/確定鉆削用量（盲孔） 1）確定進給量 f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 查出f =r，由于孔深和孔直徑的比值 0/0/6=2J l lT f 3 所以 有加修正系數(shù) f =（ 98mm/r 根據(jù)機械加工工藝手冊表 頭所允許的最大進給量 f =r ， 機 床 進 給 機 構 所 允 許 的 最 到 軸 向 力m 5690根據(jù)機械加工工藝手冊表 許的最大進給量 f r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 和 f ，故所選擇的進給量是可用的。 確定切削速度 v 根據(jù)機械加工工藝手冊，表 以直接查速度 v v =23m/ 床說明書，取 n=195r/么實際的切削速度 0 5 1 9 5 3 . 0 6 / m i 0 0 1 0 0 0 實 確定基本功時： t=L/加工此處的總的功時： 0 . 2 9 0 . 3 8 0 . 6 7 m i nt t t 總 小 大 2加工螺紋 因為螺紋孔為 61M 為細牙螺紋，所以螺紋孔加工到 5 （ 1）鉆頭選用 5 準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刀 （ 2）確定鉆削用量 1）確定進給量 f ，根據(jù)表 查出 0 0 f : ，選用立式鉆床 進給量為 f =r 根據(jù)表 頭強度所允許的進給量 f =r。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 機床進給機構 允許的軸向力 9000N 根據(jù)表 許的進給量 f r 由于所選擇的進給量 f 遠小于 f 及 f ，故所選 f 可用 確定切削速度 v，軸向力 F，轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 用不同刀具材料進行鉆，擴，鉸空的 v,F,T, 可以按表 表 行計算。根據(jù)所給條件，可直接在表 v=15m/=3010N,T= 于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對結(jié)果進行修正，由表 ，切削速度的修正系數(shù)10 . 7 2 , 1 . 0M z 故01 5 0 . 7 2 1 . 0 1 0 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0 1 0 . 8 3 8 2 / m i 1 4 9 取 N=375r/v 為 0 3 . 1 4 9 3 7 5 1 0 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 由表 削力及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) 0 M F M 故 3 0 1 0 0 . 7 5 2 2 5 7 . 5 1 0 . 0 3 0 . 7 5 7 . 5 2T N m N m 驗機床功率 切削功率 ( / ) 0 . 5 1 ( 1 0 . 6 / 1 5 ) 0 . 7 5 0 . 2 7m m M v v k 床有效功率為 2 . 2 0 . 8 1 1 . 7 8 2 因為 故選擇的切削用量可用 即 0 9 , 0 . 2 5 / , 3 7 5 / m i n , 1 0 . 6 / m i nd m m f m m r n r v m 2 2 5 7 . 5 , 7 . 5 2 , 0 . 2 7 T N m P k w g 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 選用 61M 的細長柄機用絲錐，工件材料中碳鋼，前角 011p ，后角 010p ，主偏角 045r 選用切削速度 根據(jù)表 得 9 10v : mm/擇 v=10m/ 3）扭矩的確定 根據(jù)表 0Z m y d P k 查機械加工工藝手冊表 ， 0 . 2 6 4 , 1 . 4 , 1 . 5 , 1M M m Y k 1 . 4 1 . 50 . 2 6 4 1 0 1 1 6 . 6M N m g （ 4）攻螺紋 時的轉(zhuǎn)速 01 0 0 0 1 0 0 0 1 0 5306vn d r/ n=520r/ 0 3 . 1 4 5 5 2 0 8 . 1 6 41 0 0 0 1 0 0 0 m/6 . 6 8 . 1 6 0 . 3 5 93 0 3 0 5d 選擇絲錐退出時的轉(zhuǎn)速為 450r/本時間的確定 1111()p n n = 8 . 5 2 0 2 1 1()1 5 2 0 4 5 0 =中 1P l - 工件螺紋長度（ 1l - 絲錐切削錐長度（ - 攻螺紋時的超切量，取 =（ 2P ； n - 攻絲紋時的轉(zhuǎn)速（ r/ 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 1n - 絲錐退出時的轉(zhuǎn)速（ r/ P - 工件螺紋距（ 工序 6 粗精銑 5、 端面 。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36的臺肩 由工件可以得到尺寸 L B=40 30 1、 工件材料： 屬模鑄造 加工要求：銑寬度為 30度是 40平臺，精銑寬度為 30上平臺面達到粗糙度 機床： 式銑床 刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20) 2、計算切削用量 粗銑寬度為 30上平面 以知條件：工件的形狀如毛胚所示，工件為 造件，硬度 180外皮，用 式銑床進行加工，機床的功率是 7。 5用的刀具是高速鋼鑲齒式面銑刀 225(z=20)，試確定切削用量。 銑刀直徑 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 0d 根據(jù)機械加工工藝手冊表 B/T 5342 選擇銑刀直徑 0d =225數(shù) Z= 20 銑削用量 背吃刀量 由于加工余量為 2m m 故在一次走刀內(nèi)切完，取 2確定每齒的進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊表 ，采用對稱銑削。取 確定銑削速度 v 及銑削功率 根據(jù)機械加工工藝手冊表 表 刀后面最大磨損限度為 2刀具壽命 T=120 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 根據(jù)給定的條件，查機械加工工藝手冊表 到 2 2 / m 4 2表表 根據(jù)表中的數(shù)據(jù)可以得到： 給定的材料硬度是 190削的寬度 是 20wa ；實際的工件的硬度是180際的銑削的寬度是 30 根據(jù)機械加工工藝手冊表 出修正系數(shù) v 考慮修正系數(shù)后的銑 削速度 2 2 1 . 0 0 . 7 5 1 . 0 21 6 . 8 3 / m i 表表 計算出刀具轉(zhuǎn)速 n 及進給速度 n = 01 0 0 0 1 0 0 0 1 . 6 8 3 2 3 8 / m i 0 . 2 6 2 3 8 2 8 5 / m i a z n r 根據(jù) 立式銑床說明書取 2 5 0 / m i 0 / m i / m i 1 7 /m m m這 時齒 校驗機床的功率 根據(jù)工作條件和選擇的機床的 條件經(jīng)過計算和比較結(jié)果 7 . 0 0 . 7 5 5 . 2 5 K W K W 數(shù)值大于加工工藝過程要求的功率，故所選用的機床 式銑床是符合加工要求的。 下載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 7）基本功時： 12J l lT f 粗銑，精銑平臺 1 加工條件 : 工件材料 :鐵 ,b=165機床 :能機床 刀具 :高速鋼鑲齒套式面銑刀 計算切削用量 查得此銑刀的進給量 z 由 (削用量簡明手冊查得 ) 切削速度 :查得可以確定為 于 0數(shù) Z=10 則 0000=61r/機床說明書 ,得 5r/際切削速度 V=000=075/1000=19m/ n=75r/ ,工作臺進給量為 f=n=075=150mm/機床說明書 ,這個進給量合乎實際 . 工時 :t=行程 /進給量 =20+，所以要求的數(shù)據(jù)一般不變！ 孔 (中心孔 ) 查削用量簡明手冊得：進給量 f=r 切削速度： 5m/ 頭 直 徑 為 22得主軸轉(zhuǎn)速為00015/2=217r/以實際速度取 50r/實際切削速度為 V=2250/1000=機床說明書確定進量 f=r 工時：切入 3出 1mm,t=80+3+1/50=載文檔送全套 紙 扣扣 414951605 買文檔送全套 紙 扣扣 1304139763 第 5 章 夾具設計 為了提高生產(chǎn)率，保證質(zhì)量。經(jīng)我組分工現(xiàn)在對第 2、 4 道工序設計夾具。 本夾具將用在立式 式銑床。刀具是高速鋼立銑刀。 題提出。 本夾具主要用來加工平面。這兩個孔與上下端面有著垂直度的要求，設計夾具時，要求保證垂直度要求。 床夾具介紹 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機械制造的精度較低，機械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴勞動者個人的經(jīng)驗和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機床、汽車、飛機等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的定位、夾緊、導向（或?qū)Φ叮?元件的結(jié)構也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學技術的進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機床的緊密結(jié)合。夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈競爭，盡管國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而目前，一般