塑料桶的模具設[三維SW]【CAD圖紙全套】

畢業(yè)設計題目： 買文檔送全套圖紙 14951605 塑料桶注射模設計 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 目 錄 中文摘要 . 4 第一章 言 . 5 第二章 . 7 . 9 寸精度及表面質量分析 . 10 . 11 . 12 第三章 . 13 . 13 . 15 . 15 . 15 . 17 第四章 . 18 模、型芯設計與計算 . 19 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 . 22 . 23 第五章 . 24 . 25 . 25 第六章 . 27 第七章 . 28 第八章 . 30 選定 . 30 . 31 第九章 卻系統(tǒng)）的設計 . 33 第十章 . 37 參考文獻 . 37 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 中英文摘要 摘要：熟悉注射模具設計的一般流程，掌握注射模具的結構特點及設計計算方法，能用計算機 編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序并 進行塑料產(chǎn)品三維造型及設計出其模具； 分析了塑料保護蓋的結構特點及其成型材料的成型特征 ,介紹了如何設計該塑件的注射模具結構 ,著重介紹了斜導柱側向分型與抽芯機構的設計計算；設計的全過程都在計算機上進行，所用的繪圖軟件有 用 003 完成了說明書的整理；對以前所學相關課程有了一個全面的了解，自己的知識和技能也得到了提高。 of of to of D to of of of to of of of in in 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 關鍵詞：水桶、注射模、側向分型、側向抽芯 買文檔送全套圖紙 14951605 第一章 言 本課題主要是針對 塑料桶 的 注塑 模具設計 ,該塑料桶材料為無毒料，是日常生活中常見的一種塑件產(chǎn)品。 通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機 的選擇及有關參數(shù)的校核、都有詳細的設計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設計的主要任務是 塑料桶 注塑模具的設計 ， 也就是設計一副注塑模具來生產(chǎn)塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對 塑件 的具體結構，該模具是點澆口的雙分型面注射模具。 畢業(yè)設計是在修完所有大學課程之后的最后一個環(huán)節(jié)。本次設計的課題是塑料圓規(guī)盒的注射模具設計，它是對以前所學課程的一個總結。 對于一個模具專業(yè)的畢業(yè)生來說，對塑料模的設計已經(jīng)有了一個大概的了解。此次畢業(yè)設計，培養(yǎng)了我綜合 運用多學科理論、知識和技能，以解決較復雜的工程實際問題的能力，主要包括設計、實驗研究方案的分析論證，原理綜述，方案方法的擬定等。它培養(yǎng)了我樹立正確的設計思想，勇于實踐、勇于探索和開拓創(chuàng)新的精神，掌握現(xiàn)代設計方法，適應社會對人才培養(yǎng)的需要。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 畢業(yè)設計這一教學環(huán)節(jié)使我獨立承擔實際任務的全面訓練，通過獨立完成畢業(yè)設計任務的全過程，培養(yǎng)了我的實踐工作能力。另外，本次畢業(yè)設計還必須具備一定的計算機應用的能力，在畢業(yè)設計過程中都應結合畢業(yè)設計課題利用計算機編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序，如利用 維繪圖軟件進行塑件的 3件的分模及其模具標準件的導出、工程圖的設計及將其導入件進行修改和繪制等。 隨著中國當前的經(jīng)濟形勢的日趨好轉，在 “ 實現(xiàn)中華民族的偉大復興 ” 口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為 “ 進入富裕的原動力 ” ，德國則冠之為 “ 金屬加工業(yè)的帝王 ” ，在羅馬尼亞則更為直接： “ 模具就是黃金 ” 。可見模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3月頒布的關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點的決定中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次 課程 設計的主要任務是 塑料桶 注塑模具的設計。也就是設計一副 注塑模具來生產(chǎn) 塑料桶 塑件產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。針對桶 蓋的具體結構，通過此次設計，使我對點澆口雙分型面模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 計積累了一定的經(jīng)驗。 本次畢業(yè)設計得到了廣大老師和同學的幫助，在此表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺少，設計過程中的錯誤在所難免，望老師和同學們批評指正。 本次畢業(yè)設 計應達到的目的 通過本次畢業(yè)設計應達到如下目的： 1） 熟悉注射模具設計的一般流程； 2） 能用計算機進行零件三維造型 ; 3） 對一般塑件能設計出其模具； 4） 掌握注射模具的結構特點及設計計算方法； 5） 利用計算機編制相應的工程計算、分析和優(yōu)化的程序； 具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術問題的能力。 第二章 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 產(chǎn)品視圖 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 產(chǎn)品視圖 件原材料分析 本塑件及塑料水桶為日常生活中所常見的塑料制品，主要用于盛裝水。根據(jù)其使用的特殊性，綜合分析各種塑料的性能，聚乙烯（ 最 佳材料。 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中常量最大的品種。按聚合時采用的壓力不買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少，相對分子質量、結晶度和密度較高（故又城高密度聚乙烯），所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對分子質量較小，結晶度和密度較低（故又稱低密度聚乙烯），且具有較好的 柔軟性、耐沖擊性及透明性。 聚乙烯無毒、無味、呈乳白色。密度為 ，為結晶型塑料。聚乙烯有一定的機械強度，但與其他 塑料相比其機械強度低，表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何濃度的其他酸以及各種濃度的堿、鹽溶液。聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能可保持不變。聚乙烯透水性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質蒸汽的性能好。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會產(chǎn)生老化和變脆。一般高壓聚乙烯的使用溫度在 80左右，低壓聚乙烯為 100左右。聚乙烯能耐寒，在 仍有較好的力學性能， 仍有一定的柔軟性。 件結構、尺寸精度及表面質量分析 （ 1）塑件結構分析：如圖，圖 1、圖 2分別為塑件的 3件整體高度為 160度為 2體底部有一個厚度為 3桶的內(nèi)徑為 150徑為 154口有厚度為 2 18徑 180圓形截面的圓環(huán)。另外，圓環(huán)下分布有一對下凸臺，長度為 18度 18凸臺外緣距離為180具體尺寸見塑件三視圖） （ 2）塑件尺寸精度分析：因塑件材料為 塑件上有兩個尺寸有精度要求，分別是 和 098.，均為 塑料精度， 屬于中等精度等級，在模具設計和制造過程中要嚴格保證這些尺寸的精度要求。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 其余尺寸均無精度要求為自由尺寸，可按 （ 3）塑件表面質量分析 ：水桶表面精度要求不高， 采用 中心 澆口流道的 單 分型面型腔注射模可以保證其表面精度。 件的體積與重量 塑件主要尺寸及結構由見圖 ，查手冊聚乙烯密度 3/96.0 ，故塑件質量 。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 品設計圖 件注塑工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{整。注射溫度包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度：前段溫度為 230 250 中斷溫度為 240 260 后段溫度為 230 240 噴 嘴：噴嘴選用直通式，噴嘴溫度為 220 230 注射壓力：選用 100射時間：選用 5s 保壓時間：選用 30s 保壓壓力：選用 50 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 冷卻時間：選用 40s 成型周期： 75s 第三章 型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： （ 1） 保證塑料制品能夠脫模 這 是一個首要原則，因為我們設置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個原則，分型面應首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個廓形應呈縮小趨勢，不應有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。 （ 2） 使型腔深度最淺 模具型腔深度的大小對模具結構與制造有如下三方面的影響： 目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時間越長，影響模具生產(chǎn)周期，同時增加生產(chǎn)成本。 模具型腔深度影響著模具 的厚度。型腔越深，動、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。 型腔深度越深，在相同起模斜度時，同一尺寸上下兩端實際尺寸差值越大，如圖 2。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 而導致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時應盡可能使型腔深度最淺。 （ 3） 使塑件外形美觀，容易清理 盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀， 故分型面應避免設在塑件光滑表面上，如圖 3 的分型面 a 位置，塑件割除毛邊后，在塑件光滑表面留下痕跡；圖 3 的分型面 b 處于截面變化的位置上，雖然割除毛邊后仍有痕跡，但看起來不明顯，故應選擇后者 . （ 4） 盡量避免側向抽芯 塑料注射模具，應盡可能避免采用側向抽芯，因為側向抽芯模具結構復雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時耗財，制造成本顯著增加，故在萬不得己的情況下才能使用 . （ 5） 使分型面容易加工 分 型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應 是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。 （ 6） 使側向抽芯盡量短 抽芯越短，斜抽移動的距離越短，一方面能減少動、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度 。 （ 7） 有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時應有利于排氣。按此原則，分型面應設在注射時熔融塑料最后到達的位置，而且不把型腔封閉 綜上所述，選擇注射模分型面影 響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結構簡單制造容易。當選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。 對于本塑件，水桶口下凸邊的下緣面為最佳第一分型面。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 定型腔布置 確定型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度確定和經(jīng)濟性確定等。根據(jù)設計說明書的設計要求 、 塑件的幾何結構特點 及尺寸精度要求，本制品采用一模一腔。 注系統(tǒng)的設計 流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機 噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成圓錐形，其錐角 為 26 ，m ，小端直徑 d 比注射機噴嘴直徑大 2 5現(xiàn)取錐角5，小端直徑比噴嘴直徑大 1澆口套一般采用碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度 53 57 由于小端的前面是球面，其深度為 3 5現(xiàn)取為 ，注射機噴嘴的球面在該位置與模具接觸并且貼合，因此要 求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1 2澆口套與模板間配合采用 7/ 6 本 塑 件 所 用 澆 口 套 形 式 及 其 固 定 形 式 見 圖 4 和圖 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 4 澆口套形式 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 5 澆口套固定形式 口設計 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直 澆口等。 模具設計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設位置對塑件成型性能及質量影響很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高質量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結構?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則： (1）盡量縮短流動距離。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 (2）澆口應開設在塑件壁厚最大處。 (3）必須盡量減少熔接痕。 (4）應有利于型腔中氣體排出。 (5）考慮分子定向影響。 (6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 (7）澆口處避免彎曲 和受沖擊載荷。 (8）注意對外觀質量的影響 根據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，聯(lián)系產(chǎn)品實際使用要求，本產(chǎn)品選用中心澆口較為合適。具體形式見圖 6。 圖 6 澆口形式 由于采用中心澆口，所以不設冷料井。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 第四章 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異行零件的長和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。任何塑件制件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在 模具設計時，應根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當復雜，這些影響因素應作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。 芯、型腔、側型芯設計與計算 型芯是成型塑件內(nèi)表面的零件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯或凸模，而成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿，成型塑件塑件上內(nèi)螺紋的稱為螺紋型芯。型腔是成型塑件外表面的主要零件，其中成型塑件上外螺紋的稱螺紋型環(huán)。凹、凸模按結構不同可分為整體式和組合式。 本產(chǎn)品模具型芯、型腔的結構均采用整體嵌入式，其形式如圖 7、圖 8 所示。本設計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算，查表取 具制造公差取 z= /3。 考慮到實際的模具制造條件和工件的實際要求，成型零件是公差等級取 7。 由圖 1可知塑件只有兩處有精度要求： 和 098.，故只需計算型腔工作尺寸 型芯余尺寸均無精度要求，可按塑件尺寸近似取得。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 根據(jù)塑件尺寸可得出以下尺寸： 0 . 9 8 / 3 0 . 3 31 0 1 0 0 0( ) (1 ) 0 . 5 (1 . 0 2 1 6 4 . 5 0 . 5 0 . 9 8 ) 1 6 7 . 3 L m m m m 11 ( 1 ) 3 . 0 6 S m m ； 0 0 00 0 . 7 / 3 0 . 2 3( ) ( 1 ) 0 . 5 ( 1 . 0 2 1 4 9 . 7 0 . 5 0 . 7 ) 1 5 3 . 0 4z l m m m m 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 腔側壁厚度的計算 該塑件模具型腔壁結構為整體式圓形側壁，其結構及受力情況如圖9所示。 （ 1）型腔壁厚計算 整體式圓形腔側壁可視為兩端開口、僅受均勻 內(nèi)壓力的厚壁圓筒。當型腔受到熔體的高壓作用時，其內(nèi)半徑增大，在側壁與底板之間產(chǎn)生縱向間隙，間隙過大會導致溢料。 側壁和型腔底配合處間隙值為 2222()r p R r 式中 p 型腔單位面積熔體壓力， 型腔材料泊松比，碳鋼取 E 型腔材料拉伸彈性模量，鋼彈性模量取 52 1 0 M ； R 型腔外壁半徑； r 型腔內(nèi)壁半徑； 應使，則壁厚111 r ，由前面的計算與分析可知，型腔內(nèi)壁半徑 78r ，取 ， P=1002 . 0 6 1 0E M P a ， ，經(jīng)計算整理并查表得：型腔壁厚S=100型腔受力分析： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 10 旋槽的用途 塑料制件的形狀是多種多樣的，對于不同形狀的塑件，冷卻水道的位置和形狀也是不一樣的。其中有適用： 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 （ 1）淺型腔扁平塑件； （ 2）中等深度的塑件； （ 3）深型腔塑件； （ 4）細長塑件； 本設計塑件屬于深型腔塑件類型，而螺旋槽（如圖 11）冷卻水道正是這類型塑件的常用冷卻方式，凸模設置螺旋式冷卻水道，入 水口在澆口附近，水流流經(jīng)凸模螺旋槽后在分型面附近流出，這種形式的冷卻水冷卻效果特別好。 圖 11 第五章 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 模機構的設計原則 （ 1）推出機構應盡量設置在動模一側 由于推出機構的動作是通過裝在注射機合模機構上的頂桿來驅動的，所以一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此，在分型面設計時應盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側。 （ 2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式 及推出位置。推力點應作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 （ 3）機構簡單動作可靠 推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 （ 4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的 外觀質量。 （ 5）合模時的正確復位 設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構。 本塑件模具采用推桿推出機構。 模力的計算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 圖 12 型芯受力分析 塑件注射成型后在模內(nèi)冷卻定形，由于體積收縮，對型芯產(chǎn)生包緊力，塑件從模具中推出時，就必須克服因包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。對底部無孔的筒、殼類的塑料制件，脫模推出時還要克服大氣壓力。型芯的成型端部，一般均要設計脫模斜度。另外，塑件剛開始脫模時所需的脫模力最大，其后，推出力的作用僅僅克服了推出機構的移動摩擦力。 圖 12 所示為塑件脫模時型芯的受力分析。由于推出力塑件對型芯總壓力降低了 ，因此 : 推出時摩擦力 ( s i n )m b F 式中 脫模時型芯受到的摩擦阻力； 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 塑件對型芯的包緊力； 脫模力； 脫模斜度； 塑件對鋼的摩擦系數(shù)，一般為 根據(jù)力的平衡原理，可得： c o s s i n 0m t F 故有 ( c o s s i n )1 c o s s i F ，因實際上摩擦系數(shù) 較小， 更小， 也小于 1，故可簡化為 ( c o s s i n ) p ，其中 A 為塑件包絡型芯的面積， 般情況下，模外冷卻的塑件， p 取 7( 2 . 4 2 . 9 ) 1 0 ；模內(nèi)冷卻的塑件， p 取7( 0 1 1 0 。本設計中的塑件采用模內(nèi)冷卻， A=144026取10p ，脫模斜度 ， 。 由于塑件為底部無孔制件，脫模時還應考慮克服大氣壓力0F， 即 F t =) =( 942六章 在模具進行裝配 或成型時，合模導向機構主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準確對合，確以保證塑料制件的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各零部件發(fā)生碰撞和干涉。合模導向機構主要有導柱導向和錐定位兩種形式。本設計采用導柱導向機構，其結構買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 如圖 13所示。 圖 13 導柱導向機構形式 第七章 根據(jù)脫模力42 (之前已經(jīng)計算出 )； 1）推 出機構的選擇 本次設計的塑件結構形狀較簡單 ,只有塑件兩側有側抽芯，只需簡單的推桿推出機構即可完成塑件的推出。另外，由于塑件的外廓形狀為圓錐形，各內(nèi)外表面連接處采用圓弧過渡，推桿設置在產(chǎn)品塑件（水桶）的中心內(nèi)底面上，為使推買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 桿的工作端面與塑件有更大的接觸，采用圓形推桿更符合要求 。 推 桿 工 作 部 分 與 支 承 板 或 型 芯 上 推 桿 孔 的 配 合 采 用H8/間隙配合；材料選用 處理 55桿工作端配合部分的粗糙度 0.8 m 。 2）推桿位置的設置 對于推桿推出機構而言， 合理布置推桿的位置是推桿推出機構設計中最重要的工作之一，它一般從以下幾個方面去考慮： 推桿應設在脫模阻力大的地方 推桿應均勻布置 推桿應設在塑件強度剛度較大處 由于本塑件對型芯的漲緊力在四周最大，故在塑件的中心布置推桿，以使受力平衡，使塑件均勻地推出。具體如下： 推桿圖（ 14） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 3. 推出機構的導向與復位 為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩(wěn)，每次合模前，推出機構應能回到原來的位置，所以需要設計推出機構的導向與復位裝置。 推出機構包括導向零件和復位零件。導向零件由推板導柱與推板導套所組成，本次設 計采取推板導柱與推板導套相配合的形式，因這樣推板導柱除了起到導向作用外，還能支承著動模支承板，這樣改善了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。 復位零件一般有復位桿復位和彈簧復位兩種形式，本次設計采用彈簧復位形式，圓形截面，中心設一根。位置設在推桿固定板的中心，這樣可使推出機構合模時復位平穩(wěn)。推出機構推出后，復位桿高出分型面（其高度即為推出距離的大?。?。合模時，彈簧由壓縮變?yōu)閺臀宦趧幽７中兔媾c定模分型面接觸復位，在動模向定模逐漸合攏的過程中，彈簧伸展使推桿回位，從而與動模產(chǎn)生相對移動，直至分型面合攏時，推 出機構變回到原來的位置。 當推桿把產(chǎn)品塑件（水桶）推到頂即動模下到下限位置時，塑件此時已經(jīng)被推出，然后工人用個夾子之類的東西去夾出來，就可以了。 第八章 塑機初步的選定 前面已計算的出塑件體積 V=且該塑件采用單型腔制造。買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 根據(jù)計算的制品體積及質量來確定注射機的型號和規(guī)格。為了保證注射成型的正常進行，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，一次注射成型所需塑料的總量宜為最大注射量的 80%，最大注塑量 V=V/查手冊初步選定選定 00 型注塑機。該型號注塑的規(guī)格和性能見下表 : 項目 單位 參數(shù) 額定 注射容 量 3200 400 注射壓力 109 注射方式 / 螺桿式 噴嘴孔直徑 4 鎖 模力 2540 最大開模行程 260 模具最小厚度 165 模具最大厚度 406 合模方式 / 液壓 噴嘴球半徑 18 液壓 泵 電動機功率 熱功率 形尺寸 m m m 4700 塑機相關參數(shù)的校核 （ 1）注塑壓力的校核 查手冊可得到 用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力8060因此所選注射機不符合，則需選 s290 型號的注射機，查教材表 該型號注塑的規(guī)格和性能見下表 : 項目 單位 參數(shù) 額定 注射容 量 3500 注射壓力 145 注射方式 / 螺桿式 噴嘴孔直徑 5 鎖 模力 3500 最大開模行程 215 模具最小厚度 300 模具最大厚度 450 合模方式 / 液壓 噴嘴球半徑 18 液壓 泵 電動機功率 22 加熱功率 14 外形尺寸 m m m 6500九章 卻系統(tǒng)）的設計 無論什么塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此模具溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動 性好，容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論文 定，力學性能以及表面質量較高。為了使模溫控制在一理想的范圍內(nèi)，現(xiàn)設計一模具溫度調節(jié)系統(tǒng)。由于本次設計的塑料 為 度低、流動性好，模溫為 20 60，故無須設計加熱系統(tǒng)，只需設計冷卻系統(tǒng)以確保合理的模溫。為了盡快縮短模內(nèi)的冷卻時