鎖蓋模具壓鑄模具設計[三維UG]【CAD圖紙全套】

第 1 頁 共 42 頁 畢業(yè)設計說明書（論文） 序 言 . 錯誤 !未定義書簽。 第 1 章 壓鑄件結構及工藝分析 . 錯誤 !未定義書簽。 務介紹 . 錯誤 !未定義書簽。 鑄零件的分析 . 錯誤 !未定義書簽。 定模具結構形式 . 錯誤 !未定義書簽。 鑄工藝分析及計算 . 錯誤 !未定義書簽。 鑄機的選用 . 錯誤 !未定義書簽。 第 2 章 壓鑄模結構設計 . 錯誤 !未定義書簽。 定模具分型面 . 錯誤 !未定義書簽。 注系統(tǒng)的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 澆口的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 澆道設計 . 錯誤 !未定義書簽。 澆道設計 . 錯誤 !未定義書簽。 氣道的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 具溫度及冷卻系統(tǒng)的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 型零件的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 型零件的結構形式 . 錯誤 !未定義書簽。 型尺寸的確定 . 錯誤 !未定義書簽。 型尺寸的計算 . 錯誤 !未定義書簽。 出機構的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 出機構結構形式的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 桿的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 具結構的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 具結構類型的選擇 . 錯誤 !未定義書簽。 具結構主要結構件的設計 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 . 錯誤 !未定義書簽。 附 錄 . 錯誤 !未定義書簽。 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 致 謝 . 錯誤 !未定義書簽。 鎖蓋的模具設計 序 言 壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法。與其他鑄造方法相比，由于壓鑄工藝的生產流程短、工序簡單而集中，不需要繁多的設備和龐大的工作場所，且鑄件質量優(yōu)、精度高、表面光潔度好，所以不僅可以節(jié)省大量的機械加工工序、設備和工時，而且具 有金屬工藝出品率高，節(jié)省能源、節(jié)省原材料等優(yōu)點，所以壓鑄是一種 “ 好、快、省 ” 的高經濟效益的鑄造方法。目前，壓鑄這種工藝方法已廣泛應用在國民經濟的各行各業(yè)中，如兵器、汽車、摩托車和航空航天行業(yè)的產品零部件，以及電器儀表、無線電通信、電視機、計算機、農業(yè)機具、醫(yī)療器械、洗衣機、電冰箱、鐘表、照相機、建筑裝飾和日用五金等各種產品零部件的生產方面。 現(xiàn)在我國生產的一些壓鑄件，最小的只有幾克，最大的鋁合金鑄件重達 50大的直徑可達 2m。一些國家則依靠技術進步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往以鑄件產量評價一個 國家鑄造技術發(fā)展水平的觀念發(fā)生了根本性的改變，轉而用技術進步的水平作為衡量一個國家鑄造水平的重要依據(jù)。而鑄件質量的好壞最終取決于壓鑄模結構設計、澆注系統(tǒng)設計以及排溢系統(tǒng) (包括抽真空 )設計是否合理。 壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內，并在高壓下使熔融合金冷卻凝因而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。金屬壓鑄模成型技術是目前成型有色金屬結構件的重要成型工藝方法 , 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽 車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產品零件粗加工的 75%，精加工的 50%及塑料零件的 90%是由模具完成的。 本次鎖蓋的模具設計基于 臺進行三維造型與仿真加工。 一套 集 一身的大型軟件 ， 其功能強大 ，造型過程簡單而且方便快捷，同時還可以對三維零件進行仿真加工，動畫演示，相應可生成數(shù)控加工程序，直接傳輸?shù)綌?shù)控銑機買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 床即可對零件進行加工。 使用該軟件進行設計，能直觀、準確地反映零、組件的形狀、裝配關系，可以使產品開發(fā)完全實現(xiàn)設計、工藝、制造的無紙化生產 ,并可使產品設計 、工裝設計 、 工 裝制造等工作并行開展，大大縮短了生產周期 。 模具制造的工藝方法可以分為鍛造、熱處理、切削加工、表面處理和裝配等，其中以切削加工為主要的加工方法。切削加工大體可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應遵循普通機械加工工藝的基本原則。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對不同的模具結構應根據(jù)其自身的實際情況選擇合適的加工方法。 隨著世界科技進步和機床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床作為機床工業(yè)的主流產品，已成為實現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關鍵設備，是國防軍工裝備發(fā)展 的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發(fā)展數(shù)控機床產業(yè)也是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實要求。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的典型代表，數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平。 買文檔送全套圖紙 14951605 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 第 1 章 壓鑄件結構及工藝分析 務介紹 主要內容及基本要求： 數(shù)不少于 10000字。 鑄零件的分析 本次設計的零件為鎖蓋的模具設計，如下圖 1 圖 1鎖蓋產品圖 生產批量 100， 000件 ，鑄件要求無欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷。 產品原始信息 產品大小 ： 單位： 產品平均壁厚： 質 ： 鋁合金（ 重量 ： 19.5 g 縮水率： 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 其物理和力學性能為：密度 固相線與液相線溫度分別為 538 C 和593C，抗拉強度 320 服強度 160 度 80切強度 190 勞強度 140 壓鑄鋁合金的使用性能和工藝性能都優(yōu)于其他壓鑄合金，而且來源豐富，所以在各國的壓鑄生產中都占據(jù)極重要的地位，其用量遠遠超過其他壓鑄合金。鋁合金的特點是：比重小、強度高；鑄造性能和切削性能好；耐蝕性、耐磨性、導熱性和導電性好。鋁和氧的親和力很強，表面生成一層與鋁結合得很牢固的氧化膜，致密而堅固，保護下面的鋁不被繼續(xù)氧化。鋁硅系合金在雜 質鐵含量較低的情況下，粘模傾向嚴重。鋁合金體收縮值大，易在最后凝固處形成大的集中縮孔。 用于壓鑄生產的鋁合金主要是鋁硅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金三種。純鋁鑄造性能差，壓鑄過程易粘模，但因它的導電性好，所以在生產電動機的轉子時使用。 鋁合金中主要合金元素及雜質對其性能影響如下： 硅：硅是大多數(shù)鋁合金的主要元素。它能改善合金在高溫時的流動性， 提高合金抗拉強度，但使塑性下降。硅與鋁能生成固熔體，它在鋁中的溶解度隨溫度升高而增加，溫度 577時溶解度為 而室溫時僅為 在硅含量增加到 ，硅 與其在鋁中的固溶體形成共晶體，提高了合金高溫流動性，收縮率減買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 小，無熱裂傾向。二元系鋁硅合金耐蝕性高、導電性和導熱性良好、比重和膨脹系數(shù)小。硅能提高鋁鋅系合金的抗蝕性能。當合金中硅含量超過共晶成分，而銅、鐵等雜質又較多時，就會產生游離硅，硅含量越高，產生的游離硅就越多。游離硅的硬度很高，由它們所組成的質點的硬度也很高，加工時刀具磨損厲害，給切削加工帶來很大的困難。此外，高硅鋁合金對鑄鐵坩鍋熔蝕嚴重。硅在鋁合金中通常以粗針狀組織存在，降低合金的力學性能，為此需要進行變質處理。 銅：銅和鋁組成固溶體，當溫度為 548時，銅在鋁中的溶解度為 室溫時降至 右。銅含量的增加可提高合金的流動性、抗拉強度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。壓鑄通常不用鋁銅合金，而用鋁硅銅合金。 該產品的成型材料是鋁合金，該材料密度小 ,熔點為 560 660 度 ,強度較高 ,耐磨性能較好 ,導熱、導電性能好，機械切削性能良好，但由于鋁與鐵有很強的親和力，容易粘模，加入 后可得到改善。鋁壓鑄，其鋁很容易就粘在模具表面上，造成鉚接柱拉傷、拉斷，澆注口堵塞現(xiàn)象 . 定模具結構形式 根據(jù)壓鑄件的產品信息，產品生產所需 的數(shù)量，產品的強度和精度有較高要求，綜合實際考慮，該產品采用一模二穴的成型方法。 鑄工藝分析及計算 根據(jù)壓鑄件的產品信息，產品生產所需的數(shù)量，產品的強度和精度有較高要求，綜合實際考慮，該產品采用一模二穴的成型方法。 （ 1）鎖模力計算 根據(jù)壓鑄產品選擇壓鑄機，鎖模力通常的計算方式為用模具分型面上承受金屬壓力的投影面積乘以鑄造比壓乘以安全系數(shù)。 鎖模力的計算如下： T=K*A*P 其中： T 為鎖模力，單位為 N; K 為安全系數(shù)，冷室壓鑄機一般取 為鑄 造投影面積，單位 （包括鑄件、料、頭、流道、溢流井等，約相當于鑄件的 ） 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 P 為壓射比壓，單位 單位換算 1T=10100000N 該產品的鑄件投影面積為 1674*013 由于該產品為壓鑄件，壓射比壓取值為 50 故該產品的鎖模力為： T=K*A*P=013*50*2/10*100=N 鑄機的選用 根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇鎖模力大于 機臺（如圖）即可， 結合鋁合金機臺設備考慮，本次模具設計采用的是冷壓室壓鑄機，其型號與主要技術規(guī)格如下： 壓鑄機型號： 模力 /1250 壓射力 /85文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 機臺資料圖片 第 2 章 壓鑄模結構設計 定模具分型面 分型面的定義：壓鑄模的定模與動模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向的接合面，即為基本分型面。 壓鑄件分型面設計的原則： （ 1）開模時，能保持鑄件隨動模移動方向 脫出定模；使鑄件保留在動模內；并且為便于從動模內取出鑄件，分型面應取在鑄件的最大截面上。 （ 2）有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 （ 3）為保證鑄件的尺寸精度，應使尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內。 （ 4）使壓鑄模的結構簡化并有利于加工。 （ 5）其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機承受臨界負荷（或避免接近額定投影面積）。具體設計詳見裝配圖紙。 型芯 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 型腔 注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)對熔融金屬流動方向、壓力傳遞、模具溫度分布、充填時間長短起到重要的調節(jié)和控制作用，澆注系統(tǒng)設計直接影響鑄件的機械性能和模具壽命。 澆注系統(tǒng)設計一般步驟： 內澆口設計 澆道設計 過水設計 渣包設計 內澆口寬度的選取及內澆口設計的原則： 1. 金屬液從鑄件壁厚處向壁薄處填充 2. 金屬液進入型腔后不宜立即封閉分型面，溢流面和排氣槽 3. 內澆口的位置要使進入型腔的金屬液先流向遠離澆口的部位 4. 從內澆口進入的金屬液，不宜正面沖擊型芯 5. 澆口的位置應便于切除 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 6. 避免 在澆口部位產生熱節(jié) 7. 金屬液進入型腔后的流向要沿著鑄件上的肋和散熱片 8. 選擇內澆口位置時，應使金屬液流程盡可能短 澆口的設計 根據(jù)其各自應用范圍和特點，針對本次設計零件的形狀，選擇 端面?zhèn)葷部冢?使金屬液首先填充可能存留氣體的型腔底側，將底部的氣體排出后，再逐步充滿型腔，避免壓鑄件中氣孔缺陷的產生。 內澆口面積的計算 鑄件設計完成后，測量澆鑄體積（產品 +溢料）的體積，在壓鑄件的填充時間及填充數(shù)度選定后，內澆口面積可采用下式計算： *t 其中： 內澆口截 面積（ V 鑄件的體積 （ （包括渣包和產品） 充填速度 （ m/s） t 充填時間（ s） 內澆口類型 對應參數(shù)的計算： 充填時間的計算 充填時間是指熔融金屬自到達澆口 (算，至模穴 (溢流井完全充填完買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 畢為止，所經過的時間。理論上，充填時間是越短越好；但實際上，充填時間受以下限制： (a) 逃氣 (b) 模具沖蝕 (c) 機器性能 以下列公式 (算出填充時間： t k( T 其中 k /i熔湯進入模具溫度，取 650C 金最低流動溫度，取 595C S容許凝固百分率，取 0% Z轉換系數(shù) 具溫度，取 240C T 鑄件厚度，取 t (650 595 (595 240) 3。 5 ) 鑄件體積的計算 V= 7144*8000 （包括渣包和產品） 內澆口充填速 度的計算 對于不同壁厚的鎂、鋁、鋅壓鑄合金的充填速度不同： 本產品平均壁厚為 材質為鋁合金，內澆口填充速度為 40m/s 本產品的內澆口面積為： *t=18000/40000*0 考慮到產品的結構問題，內澆口寬度 L 取值為 36以內澆口厚度 H= =90/36=根據(jù)金屬流動連續(xù)性原理：沖頭面積 X 沖頭速度 = 內澆口面積 X 充型速度。 1. 充型速度： 40 m/s 2. 沖頭面積： 502 / 4 = 1962.5 (沖頭直徑 50) 沖頭速度： 90 x 40000mm/s 1962.5 1447mm/s 14 m/s 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 3. 模溫 240 當金屬液澆入壓室后，壓室充填以低速 0.6 m/s 進行，當壓室 100%充滿時，開始高速壓射，用 速到 14m/s，即橫澆道 100%充滿時，沖頭速度達到 14m/s，金屬液以 40 m/s 內澆口速度填充型腔，當金屬液填充型腔完畢后，進行強制減速，在 頭速度從 14 m/s 減速到 1.0 m/s，可防止飛邊產生，從而獲得理想壓鑄件 。 澆道設計 直澆道是金屬液從壓室進入型腔前首先經過的通道。臥室冷壓室壓鑄模直澆道的由澆口套、澆道鑲塊和澆道推桿組成。澆口套與壓鑄機的壓室端面密封對接。澆口套在壓鑄模的澆注系統(tǒng)中起著承前啟后的作用，直澆道就是在澆口套中形成的。 澆口套與壓室的連接方式，根據(jù)澆口套結構形式的不同，可分為連接式和整體式。本次設計采用整體式結構即將壓室與澆口套制成整體，這樣易于內孔的精度容易保證。 直澆道由壓鑄模上澆口套構成， 能保證壓射沖頭動作順暢，有利于壓力傳遞 。 直徑 D：根據(jù)壓鑄件重量、所需比壓、在壓室的充滿度 (一般占 2/3)來選擇沖頭直徑，也就是直澆道的直徑 D。 厚度 H：稱為余料，取直徑的 1/2 1/3，為了易脫模，設 1 30 2斜度。 澆口套的配合精度有：澆口套與模板孔的配合精度、澆口套內孔與壓射沖頭的配合精度和定位孔與壓鑄機壓室法蘭的配合精度。 (1)澆口套與模板孔的配合精度為1D（ H7/ (2)澆口套內孔與壓射沖頭的配合精度： 由參考文獻 2表 11113室直徑為 50參考文獻 2表 5得澆口套內孔與壓射沖頭的配合精度如下表 2 表 2口套內孔與壓射沖頭的配合精度 壓室基 本尺寸 尺寸偏差 澆口套 D 壓室 7) 壓射沖頭買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 （ d(30 50 + 3)定模座板或澆口套的定位孔與壓鑄機壓室法蘭的配合精度為2D（ 澆 口套 澆道設計 圖 2扁梯形 橫澆道的尺寸參數(shù)如下： D=（ 5 8） T 3 4）+ 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 其中 () = 0010 15 取 D=5T=8 25=75 =+=8 075/5=16此，整個澆注系統(tǒng)設計完畢，各部位參數(shù)均已選定，進而繪制出模具澆注系統(tǒng)結構圖如下圖 2 圖 2注系統(tǒng) 溢系統(tǒng)的設計 流槽的設計 設置 溢流槽可作為接納型腔中的氣體、氣體夾雜物及冷污金屬，還可以作調節(jié)型腔局部溫度、改善充填條件以及必要時作為工藝搭子頂出鑄件之用。 渣包的作用： 1. 排除型腔中的氣體、涂料、殘渣等冷污金屬液，與排氣槽配合，迅速將型腔內買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 的氣體引出； 2. 控制金屬液充填的流動狀態(tài)，防止局部產生渦流； 3. 轉移縮孔、酥松、氣孔和冷隔的部位； 4. 調節(jié)模具各部位的溫度，改善模具熱平衡狀態(tài)，減少鑄件表面流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象； 5. 幫助鑄件脫模頂出，防止鑄件變形或在鑄件表面有頂針痕跡； 6. 溢流槽的總體積占合金量的 10%30%，根據(jù)型腔體積，鑄件壁厚來考慮，溢口面積為水口面積的 60%75%；溢口厚度： 口厚度不應大于內澆口厚度以保證增壓效果。溢 流槽與排氣槽連接，減小型腔內壓力，排出氣體。數(shù)量根據(jù)需要位置的多少來決定。 過水設計原則： 1. 改善湯流阻力 2. 增加產品強度便于后 3. 加工不影響產品外觀 溢流槽設計及參數(shù)的確定 在分型面上設置溢流槽是一種簡單適用的常用方式。為了后序工藝的需要，而保持溢流包與壓鑄件的整體連接，將溢流槽開設在動模一側。溢流槽的截面形狀一般有三種，橢圓形、方形和梯形，本次設計采用橢圓形 溢流槽， 如下圖 2示： 圖 2根據(jù)參考文獻 2表 5 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 溢流口厚度 h= 溢流口長度 l=2 3 2 溢流口寬度 S=8 12 8 溢流槽半徑 r=5 10 溢流槽長度中心距 b(2)S,取 b2 為了便于脫模， 溢口脫模斜度做成 0030 45 ，溢口與鑄件連接處應有 ()045 的倒角 ,以便清除。 氣道的設計 排氣道是在填充過程中讓型腔 和澆注系統(tǒng)內的氣體得以逸出的通道。為使型腔內的氣體盡可能地被金屬液有序有效地排出，應將排氣道設置在金屬液最后填充的部位。 結合實際情況，選用在分型面上開設排氣道，這種布局易于加工和修正而且排氣效果也很理想。 本次設計在分型面上開設的排氣道的截面形狀是扁平狀的，由參考文獻 2表 5 排氣槽深度： 排氣槽寬度： 8 25了便于溢流和余料的脫模，扁平槽的周邊也應有 030 045 的斜角或過渡圓角。 溢流槽與排氣形式 具溫度及冷卻系統(tǒng)的設計 在生產過程中，模具溫度對鑄件質量和模具壽命影響很大，溫度太高易產生粘模、鑄件表面粗糙、縮孔和裂紋等缺陷，由于粘模，開模時摩擦力增大，使局部拉力成倍買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 提高，使模具動作不能準確自如，造成模具損壞。模具溫度最好是控制在 18080 金屬鋁液的溫度高達 650著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，模具溫度也會越來越高。為了能夠壓鑄出高品質的鑄件，使用普通的冷卻方式難以 達到要求，必須在模具不同部位采取局部冷卻方式。 模仁冷卻形式 型零件的設計 成型零件包括：型腔、固定型芯、活動型芯等。它們是根據(jù)壓鑄件的不同結構形式和模具制造工藝的需要，將相互對應的幾何構件組合在一起，形成成型空腔的。因此，成型零件的拼接形式、尺寸精度、幾何形狀、機械強度等因素，對壓鑄件的質量有直接的影響。 型零件的結構形式 成型零件的結構形式，大體可以分為整體式和組合式兩類。由于型腔外形結構比較復雜，采用整體結構很難加工，所以可選擇完全 組合式結構。 型尺寸的確定 成型零件上構成壓鑄件形狀的相關尺寸為成型尺寸，成型尺寸的確定對壓鑄件的結構形狀和尺寸精度有直接影響。 成型尺寸可按以下四點來確定： (1)選擇合適的成型收縮率。 由參考文獻 2表 1買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 (2)分析成型零件受到沖蝕后的變化趨勢。 行腔內腔 的尺寸趨于損耗變大，是趨于增大尺寸，應向偏小的方向取值，即應選取接近最小的極限尺寸；型芯外廓 趨于變小尺寸，應向偏大的方向取值，即應選取接近最大的極限尺寸 ；中心距離及位置尺寸 為穩(wěn)定尺寸，應保持成型尺寸接近于最大和最小兩個極限尺寸的平均值。 (3)消除相對位移或壓射變形產生的尺寸誤差。 成型零件在相對移動時，由于種種原因會出現(xiàn)移動不到位或壓射變形的現(xiàn)象，從而引起壓鑄件尺寸變化，如高度尺寸和側孔的中心距尺寸會由于飛邊的出現(xiàn)而變大，而側孔的深度也會由側抽芯沒有回復到原來位置而變淺，所以說由相對位置產生的誤差也有趨大或趨小之分，因此，在確定這些部位的成型尺寸時，應采取必要的補償措施。 (4)脫模斜度尺寸取向的影響。 為便于脫模，幾乎所以的成型 零件都在脫模方向上設置脫模斜度，一般設置 脫模斜度 = 0010 15 。 型尺寸的計算 （ 1）由于成型零件直接與高溫高壓的塑料熔體接觸，它必須有以 一些性能 : 1. 必須具有足夠的強度、剛度，以承受塑料熔體的高壓； 承受料流的摩擦和磨損。通常進行熱處理，使其硬度達到 上； 3. 對于成型會產生腐濁性氣體的塑料還應選擇耐腐濁的合金鋼理； 4. 材料的拋光性能好，表面應該光滑 美觀。表面粗造度應在 下； 5. 切削加工性能好，熱處理變形小，可淬性良好； 6. 熔焊性能要好 ,以便修理； 7. 成型部位應須有足夠的尺寸精度?？最惲慵?10，軸類零件為 h7 （ 2） 型腔、型芯工作部位尺寸的確定 經查有關資料可知鋁合金塑料的收縮率是 平均收縮率為 : S=（ /2=買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 1）型腔的徑向和深度尺寸 00 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） 0 . 7 Z （ ） （ 1+k ） 式中 模具型腔的徑向尺寸； 壓鑄件外部形狀的徑向尺寸； 模具型腔的深度尺寸； 壓鑄件外部形狀的高度尺寸； k 壓鑄件平均收縮率； 壓鑄件尺寸偏差； Z 模具的制造偏差。 2）型芯的徑向尺寸和高度尺寸 00 0 . 7 （ l ） （ 1+k ） 0 . 7 （ h ） （ 1+k ） 模具型芯的徑向尺寸 壓鑄件內部形狀的徑向尺寸 模具型芯的高度尺寸 壓鑄件內部形狀的深度尺寸 3）中心距尺寸 22 （ C ） （ 1+k ） C 式中 模具上型腔或型芯的中心距尺寸； 壓鑄件凸臺或凹槽的中心距尺寸 各工作部位尺寸計算結果見零件圖紙 通常，制品中 1小于 1帶有大于 差的部位以及 2小于2帶有大于 差的部位不需要進行收縮率計算 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 出機構的設計 出機構結構形式的選擇 本次模具設計采用一次推出機構。一次推出機構是指壓鑄件在固化成型開摸后，通過單種或多種推出元件，用一次推出動作，即可將壓鑄件推出的機構。最常用的結構形式有推桿推出機構、推管 推出機構、卸料板推機構、旋轉脫模機構等。本次模具設計即采用推桿推出機構。 桿的設計 推桿推出端的端面形狀根據(jù)壓鑄件被推出時所作用的部位不同而不同，分為平面 推桿推出段的截面形狀根據(jù)壓鑄件被推出部位的形狀、成形鑲塊鑲拼的實際情況，常見的推桿推出段的截面形狀有圓柱形、扁平形和半圓形。圓柱形推桿是最常用的一種形式，易于加工、易于更換和維修，又容易保證尺寸配合精度和形位精度的要求，同時還具有滑動阻力小，不易卡滯等特點；扁平形推桿多用于深而窄的立壁和立肋的壓鑄模 中；半圓形推桿多在壓鑄件外邊緣和成型零件鑲縫處采用，以加大推桿的推出面積，半圓形推桿易于加工，但推桿孔加工較為困難。根據(jù)設計零件端蓋的特點，采用圓柱形推桿。 推桿直徑按推桿端面在鑄件上允許承受的許用應力決定。推桿數(shù)量根據(jù)鑄件形狀、大小考慮，推桿布置應使鑄件各部位受頂壓力均衡。 由參考文獻 3表 4 表 2用推桿的尺寸系列 (基本尺寸 2 偏差 桿截面積可按下列公 式計算： 推買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 式中 p參考文獻 3表 4p=50桿排位示意圖 桿的配合 推桿與推桿孔的配合精度與壓鑄合金有關，其確定以保證推桿順利導滑推出并且不溢料為原則。由參考文獻 3表 4 表 2配合部位 配合精度及參數(shù) 推桿與孔的配合精度 H7/桿與孔的導滑封閉長度1L/L=15 推桿加強部分直徑 D/=d+4 推桿前端長度 L/=1L+0 10d 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 推板推出距離3L/L = 2L315 h 30 推桿臺階直徑與厚度2D、1h/D=D+b，1h=4 8 出機構其他設計 復位桿是控制推出機構在合模狀態(tài)時，回復到原來位置的主要零件之一 ,其結構如圖 2 圖 2位桿 動、定模的導柱和導套，主要是 保證在安裝和合模時的正確位置，在合模過程中保持導柱、導套首先一起定向作用，防止型腔、型芯錯位，其結構如圖 22 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 圖 2柱 圖 2套 具結構的設計 具結構類型的選擇 具結構主要結構件的設計 模具結構主要結構件有定模座板、動模板、動模支撐板、墊塊以及模座等。 確定模板尺寸時，一般先按基本的結構考慮，即假定沒有側抽芯機構，或模板上未開有大的缺口槽的情況下，大體估算有關尺寸。 (1) 模板的厚度 H H=h/C 式中 mm 通常為 C=文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 經測量壓鑄件的高度 h =30.5 則 H=h/C=1 2) 模套尺寸 根據(jù)壓鑄件在分型面上的投影的最大外廓尺寸 ,每邊加一個距離 e,從而決定模套尺寸 a b，通常取 e=20 50 經測量：壓鑄件在分型面上的投影的最大外廓尺寸為 4852模套尺寸為9090 在壓鑄成型過 程中，壓鑄模從合模到填充以及增壓保壓階段，模具均受到高壓的沖擊。模具主要承受由壓射壓力和增壓壓力形成的脹型力，從而引起模具結構的變形。 本次設計的型腔形狀為矩形 ,同樣選擇矩形套板 ,則矩形套板在某處邊長的側壁厚度可按下列公式計算 : 22 2 1 18 4 F F H F 1F= 2F=中 1F(2F)F)的側面所承受的總壓力 N 1L(2L)mm p =30 120 mm 合金材料 =82 100 測量零件有1L=2L=42h=H=1001F=0 42 8430N=2 1 18 4 F F H F 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 = 23 3 6 4 2 3 3 6 4 2 8 1 0 0 8 2 3 3 6 4 2 4 24 1 0 0 8 2 =15動、定模的導柱和導套，主要是保證在安裝 和合模時的正確位置，在合模過程中保持導柱、導套首先一起定向作用，防止型腔、型芯錯位。 設計要點：導柱、導套的剛性，耐磨性；導滑段直徑和長度的確定；導柱、導套在模塊中的位置；導柱、導套的尺寸和配合精度。大型模具采用方導柱、導塊結構，可避免動、定模因熱膨脹差異對導向精度的不利影響。 (1)導柱導滑段直徑 d= k A 式中 A 模具分型面上表面積； k 比例系數(shù) 具分型面上表面積 A=42 42 2則 d= k A =42=2)導柱導滑長度 e 導柱導滑長度應大于高出分型面的型芯的最大值 鑄模的技術要求 金屬壓鑄模在高溫狀態(tài)下工作，因此，各結構構件在組裝配合時，不僅要求在室溫下達到一定的配合精度，而且要求在高溫工作條件下，仍能保證個部分結構尺寸穩(wěn)定、動作可靠。 (1)結構零件的徑向配合精度 端蓋屬于固定零件 ,故由參考文獻 2表 9定零件的徑向配合精度如下表 2 表 2固定零件的徑向配合精度 工作條件 配合精度 典型配合零件舉例 買文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 受熱較小的零件 76導柱、斜銷、定位銷等的固定部位 (2)結構零件的軸向配合精度 結構零件的軸向配合應保證在結構件組裝后 ,不應有超出允許范圍的軸向竄動。 在組裝時，成型鑲塊的分型面應允許高出套板分型面 (1) 壓鑄模結構零件的形位公差 形位公差是零件表面形狀和位置的偏差 , 由參考文獻 2表 9如表 2 表 2壓鑄模結構零件的形位公差精度等級 有關要素的形位要求 選用高度 套板兩平面的平行度 5級 鑲塊上型芯固定孔的軸心線對其分型面的垂直度 7 8級 鑲塊分型面對其側面的垂直度 6 7級 導柱固定部位的軸線與導滑部分軸線的同軸度 5 6級 導套內徑與外徑軸線的同軸度 6 7級 鑲塊的分型面、滑塊的密封面、組合拼塊組合面的表面粗糙度 2) 壓鑄模結構零件的表面粗糙度 壓鑄模結構零件的表面粗糙度直 接影響到壓鑄模的正常運作和使用壽命。成型零件應有較高的表面質量，并沿著壓鑄件脫模的方向研磨，不允許有劃傷等表面缺陷。 壓鑄模各工作部位結構零件的表面粗糙度，由參考文獻 2表 9下表2 表 2壓鑄模各工作部位結構零件的表面粗糙度 結構零件 表面粗糙度 /型零件表面和澆注通道的所有表面 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設計 含全套 紙和答辯論 文 成型零件和澆注系統(tǒng)各零件的配合表面 向零件、推桿、斜銷等零件的配合表面 具分型面、各模板間的結合 面 構零件的支撐面和臺肩表面 工作的非配合表面 除成型零件外，模具結構的常用材料應能保證模具結構的強度、剛度要求和在壓鑄過程中不產生不允許的變形。 模具結構的常用材料及熱處理要求，由參考文獻 2表 9下表 2 表 2具結構的常用材料及熱處理要求 模具結構零件 模具結構材料 熱處理要求 導柱、導套、斜銷等 0 55桿 45 508A、 0 55位桿 0 55、定模套板 45鋼 調質 220250座、定模座板、推板等 30 45 鋼、 火 壓鑄模總體裝配的技術要求如下： (1) 模具分