飲水機(jī)出水口手把的塑料注射模具設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目 ： 飲水機(jī)出水口手把的塑料 注射模具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔送全套圖紙 14951605 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 曹 磊 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 王 蕊 2013 年 05 月 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì) 含全套 紙和答辯論 文 本科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目 ： 飲水機(jī)出水口手把的塑料 注射模具設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)電信息系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2013 年 05 月 I 飲水機(jī)出水口手 把 的塑料注射模具設(shè)計(jì) 摘要 本文基于 術(shù)對(duì)飲水機(jī)出水口手 把 注塑模具進(jìn)行了設(shè)計(jì)。通過(guò) 對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)分析，確定了可行的總體設(shè)計(jì)方案。運(yùn)用 件對(duì)塑件進(jìn)行建模，使用并且對(duì)模具進(jìn)行了分析，優(yōu)化了澆口位置。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，采用側(cè)澆口的雙分型面結(jié)構(gòu)，模具采用一模兩腔，且模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)以及推件板推出機(jī)構(gòu)。同時(shí)，詳細(xì)地?cái)⑹隽四＞叱尚土慵ㄐ托?、型腔的尺寸?jì)算過(guò)程以及各重要機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)過(guò)程。設(shè)計(jì)方案在保證塑件質(zhì)量與模具結(jié)構(gòu)合理的前提下盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易加工、使用性好。 最后則是模具的裝配環(huán)節(jié)，包括制定裝配步驟、明確注意事項(xiàng)等。 通過(guò)本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意 到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問(wèn)題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理；通過(guò)對(duì) 學(xué)習(xí)，可以建立較簡(jiǎn)單零件的零件庫(kù)，從而有效的提高工作效率。 關(guān)鍵詞 :開(kāi)關(guān)把手 ；注塑模； 分型面 is AD By of is . to of to At in of of in of is of to do is 文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 錄 1 緒論 . 1 2 產(chǎn)品工藝性分析 . 5 產(chǎn)品材料分析 . 5 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 . 7 其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下： . 7 產(chǎn)品形狀分析 . 8 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 11 體方案擬訂 . 型腔數(shù)目的確定 . 12 分型面的設(shè)計(jì) . 12 射機(jī)的選擇 . 13 腔數(shù)目的校核 . 14 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 14 流道的設(shè)計(jì) . 15 分流道的設(shè)置 . 16 澆口設(shè)計(jì) . 16 冷料穴設(shè)計(jì) . 17 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 模板的結(jié)構(gòu)形式 . 18 模板的結(jié)構(gòu)形式 . 19 芯的結(jié)構(gòu)形式如下： . 19 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 22 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 . 22 溫度調(diào)節(jié)對(duì) 生產(chǎn)力的影響 . 23 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 . 23 頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 26 澆口凝料的頂出 . 26 塑料件的頂出 . 27 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 28 . 28 向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 28 承受一定的側(cè)向壓力 . 29 買(mǎi)文檔就送全套 紙 交流資料 14951605 氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 30 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) . 30 導(dǎo)柱的形狀及技術(shù)要求 . 30 導(dǎo)柱的傾斜角 . 31 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 . 31 1 滑塊設(shè)計(jì) . 32 . 33 3 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 34 設(shè)計(jì)原則 . 34 頂出部件 . 34 4 注射機(jī)的校核 . 35 模力的校核 . 35 模行程的校核 . 35 5 模具材料的選擇 . 37 總結(jié) . 38 參 考 文 獻(xiàn) . 39 致 謝 . 40 環(huán)保和經(jīng)濟(jì)技術(shù)型分析 . 41 三維裝配圖 . 43 1 緒論 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 1 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 個(gè)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特點(diǎn) 塑料是 20 世紀(jì)才發(fā)展起來(lái)的新材料，目 前世界上塑料的體積產(chǎn)量已經(jīng)趕上和超過(guò)了鋼材，成為當(dāng)前人類使用的一大類材料。我國(guó)的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門(mén)。塑料工程通常是指塑料制造與改性，塑料成型與制品加工。塑料制品與模具設(shè)計(jì)是塑料工程中的重要部分，是塑料工業(yè)中不可少的環(huán)節(jié)。 采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)，模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。模具是機(jī)械，電子等行業(yè)的基礎(chǔ)工業(yè)，它對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展起著越來(lái)越大的作用。 一 個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱，水平的高低，直接影響著許多工業(yè)部門(mén)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和老產(chǎn)品更新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。我國(guó)為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。對(duì)塑料模具的全面要求就是能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。 塑料成型模具是成型塑料制品的工具。塑料成型模具應(yīng)能生產(chǎn)并滿足給定的形狀、尺寸、外觀和內(nèi)在性能要求的制品。要求模具能被高效率的應(yīng)用，且操作簡(jiǎn)便，并達(dá)到自動(dòng)化水平。要求模具有合理的結(jié)構(gòu)，制造容易且成本低廉。也要求模具有足夠的使用壽命 。 近年來(lái)塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率，自動(dòng)化，大型，精密，長(zhǎng)壽命模具總產(chǎn)量中所占比例越來(lái)越大，在各種塑料模具中來(lái)看，注射模具在生產(chǎn)中占的比例是最大的，在生產(chǎn)中起著重要的作用。注射成型模具是塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔融后，在注射機(jī)的螺桿式活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，塑料在模具型腔內(nèi)固化定型，這就是注塑成型的簡(jiǎn)單過(guò)程。注塑成型所用的模具叫注塑模具。注塑模具主要用于熱塑性塑料制品的成型，但是近幾年來(lái)也越來(lái)越多的用于熱固性塑料成型。注塑成型在塑料制件成型中占有很大 的比重，世界塑料成型模具產(chǎn)量中的約半數(shù)以上為注塑模具。 在這次設(shè)計(jì)中充分運(yùn)用了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中來(lái)，在設(shè)計(jì)的塑料件也是利用注射模具來(lái)成型的，本套設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)主要放在哈夫模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)，如注射機(jī)的選擇和校核、分型面的選擇、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、分流道的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等方面。在設(shè)計(jì)過(guò)程中主要用到的設(shè)計(jì)軟件有 先用 行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)行三維造型，然后根據(jù)三維造型通過(guò) 設(shè)計(jì)注射模具。1 緒論 5 2 產(chǎn)品 工藝性分析 產(chǎn)品材料分析 該塑件材料選用的是工程塑料 料是 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。這三種組分各自的特性，使 有良好綜合力學(xué)性能。丙烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。 于熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀 ,呈微黃色 ,不透明但成型的塑件具有較好的光澤。 毒，無(wú)味。密度 型溫度范圍（ 180 ） ,成型時(shí)有較好的流動(dòng)性。 料具有較高的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降 (抗寒性 )；有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，且易著色。 乎不受酸、堿、鹽、及水和無(wú)機(jī)鹽的影響，溶于酮、醛、酯、氯代烴中，不溶于大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹。 料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品，否則會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。 此外， 缺點(diǎn)是耐熱性不高，低電解強(qiáng)度，低拉伸率，熱變形溫度為 93 ，脆化溫度為 ,使用的溫度范圍為 100 ，而且 耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解， 從而會(huì)導(dǎo)致制件變硬發(fā)脆。 藝性能分析 塑料成型工藝特性是塑料在成型加工過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的特有性質(zhì)，下面，對(duì)注塑材料 藝特性進(jìn)行分析： (1) 收縮性 塑料從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積會(huì)發(fā)生收縮變化，這種性質(zhì)稱為收縮性。收縮性的大小以單位長(zhǎng)度塑件收縮量的百分?jǐn)?shù)來(lái)表示，稱為收縮率。一般對(duì)于大型模具的收縮率計(jì)算，我們采用實(shí)際收縮率進(jìn)行計(jì)算：SS=b100% （ 際收縮率； a:模具或塑件在成型溫度時(shí)的尺寸； b：塑件在室溫時(shí)的尺寸； c：模具在室溫時(shí)的尺寸） 對(duì)我所設(shè)計(jì)的零件屬于小型的模具，所以采用 SJ=b%（ 計(jì)算收縮率） 由于本次畢業(yè)設(shè)計(jì)條件的原因，沒(méi)有辦法自己去測(cè)量出： c、 b 值。于是我們通過(guò)查找資料塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)附錄 得： 料成型收縮率為： 于塑件的結(jié)構(gòu)，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 模具的結(jié)構(gòu)，成型工藝條件等都會(huì)影響塑料的收縮率的變化。我們?nèi)∫粋€(gè)相對(duì)平均值： (2) 流動(dòng)性 塑料在一定的溫度、壓力作用充填模具開(kāi)腔的能力，稱為塑料的流動(dòng)性。塑料的流動(dòng)性差，就不容易充滿開(kāi)腔，易產(chǎn)生缺料或熔接痕 等缺陷。但流動(dòng)性太好，又會(huì)在成型時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的飛邊。 料屬于熱塑性塑料，分子成線型，具有良好的流動(dòng)性。其次：料溫，壓力，模具結(jié)構(gòu)都會(huì)影響塑料的流動(dòng)及充模能力。 (3) 吸濕性 吸濕性是指塑料對(duì)水分的親疏程度。按吸濕或粘附水分能力的大小分類， 料屬于吸濕性塑料，吸水率為 :在注塑成型過(guò)程中比較容易發(fā)生水降解，成型后塑件上出現(xiàn)氣泡，銀絲與斑紋等缺陷。因此，在成型前必須進(jìn)行干燥處理。一般干燥溫度取 80，干燥時(shí)間為兩小時(shí)。 (4)熱敏感性 塑料的化學(xué)性質(zhì)對(duì)熱量的敏感程度 稱為熱敏性。熱敏性塑料在成型過(guò)程中很容易在不太高的溫度下發(fā)生熱分解、熱降解，從而影響到塑件的性能，色澤和表面質(zhì)量等，另處，塑料熔體發(fā)生熱分解或熱降解時(shí)，會(huì)釋放出一些揮發(fā)性氣體，這些氣體一般具有腐蝕性，或有毒，不管是對(duì)人，還是模具都會(huì)造成一定的影響。 料成型溫度為 210 ，經(jīng)查中國(guó)人力資源專家網(wǎng)提供的材料經(jīng)驗(yàn)值得，到達(dá) 260 變色，于料溫達(dá)到 280 時(shí)，塑料出現(xiàn)分解。于是注塑成型時(shí)，一般取 210 。 綜上所述： 縮比較大，成型收縮后，對(duì)型芯具有比較大的包裹力。 的流動(dòng)性；較低的熱敏性；屬于吸濕性塑料。于是在成型時(shí)需要控制好，成型溫度，壓力，注射前的干燥處理等。 表 料性能、工藝參數(shù)表 密 度 拉伸強(qiáng)度 33 49 收縮率 伸彈性模量 點(diǎn) 130 160 彎曲強(qiáng)度 80 熱變形 溫度（ 45N/ 65 98 彎曲彈性模量 縮強(qiáng)度 18 39 模具溫度 25 70 缺口沖擊強(qiáng)度 11 20 噴嘴溫度 180 190 硬 度 86 中段 溫度 210 230 外 觀 微黃色或白色不透明 后段溫度 200 220 吸水率 燥溫度 80 90 特 點(diǎn) 耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)、易成型加工，可渡鉻 注射壓力 70 100化形式 螺桿式柱塞式 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 干燥時(shí)間 2H 保壓壓力 30壓壓力 3 重 塑時(shí)間 3壓時(shí)間 10 料性能、工藝參數(shù)表 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 塑件結(jié)構(gòu)工藝 性，直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。只有符合模塑工藝要求塑件設(shè)計(jì)，才能順利成形，確保內(nèi)在與外觀質(zhì)量，達(dá)到高效率生產(chǎn)和低成本的目地。 其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下： 圖 件結(jié)構(gòu)圖 技術(shù)說(shuō)明： (1) 材料為 (2) 按自由公差 (3) 表面不允許有流紋 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 8 產(chǎn)品形狀分析 (1) 形狀結(jié)構(gòu) 從產(chǎn)品圖 2以看出，產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)有凹陷，外側(cè)有手柄，且為完全對(duì)稱。故在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須給予充分的考慮和重視，針對(duì)本產(chǎn)品的凹陷與其的完全對(duì)稱，模具結(jié)構(gòu)采用了 哈夫塊機(jī)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)塑件的完整和功能要求。及內(nèi)陷設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，外部設(shè)置斜導(dǎo)柱分型。 (2) 脫模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型心或行腔突出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對(duì)塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)出脫模斜度。目前并沒(méi)有精確的計(jì)算公式，只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)資料。塑件的脫模斜度與塑料的品種，制件形狀以及模具結(jié)構(gòu)均有關(guān)，一般情況下取 ，最小為 15 分到 20 分。下表為常用的脫模斜度： 表 幾種塑料的常用脫模 斜度 制品斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增強(qiáng) 聚乙稀 聚甲基丙稀酸甲脂 聚丙烯 聚碳酸脂 料 脫模 斜度 型腔 2020202025 355 型心 25202030030353）塑件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。 塑件壁厚 受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮孔，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在 1間。太厚，會(huì)產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時(shí)也不易冷卻。 由產(chǎn)品圖可知，其形狀較為規(guī)則，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜：從產(chǎn)品的壁厚上來(lái)看，壁厚為 厚較均勻，有利于零件的成型；為便于脫模，產(chǎn)品內(nèi)表面設(shè) 30的脫模斜度，這里采用 具，因此外表面不需設(shè)脫模斜度。 (4) 圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部位或者整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題。由塑件的產(chǎn)品圖可知：產(chǎn)品所有邊緣均帶有圓角特征，最大圓角特征R=1小圓角特征 r=5) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度的影響塑件的尺寸精度。故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。對(duì)于本產(chǎn)品，圖紙未注明尺寸精度，我們?nèi)?精度。 此值由下表查知： 表 精度等級(jí)選用推薦值 類別 塑料品種 建議采用的等級(jí) 高精度 一般精度 低精度 1 4 5 甲苯丙烯酸甲脂 聚砜 基塑料 30玻璃纖維增強(qiáng)塑料 2 聚酰胺 10 0 4 5 6 氯化聚乙醚 3 6 7 E 低密度 4 7 8 密度 表 2精度等級(jí)選用推薦值 由于沒(méi)有規(guī)定制品尺 寸精度，查表 2 4精度。 (6)表面質(zhì)量分析 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 該零件的表面除要求沒(méi)有流紋、缺陷、毛刺，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，屬一般精度要求。而且有較好的光潔度；曲線光滑，必要圓角，避免尖角；塑件表面具有良好的耐磨性。 (7) 塑件的體積和質(zhì)量 根據(jù)飲水機(jī)出水口把手的尺寸和技術(shù)要求，有工程圖繪制其三維實(shí)體模型。通過(guò) 實(shí)體分析。其體積為： V= 密度為 以其質(zhì)量為 緒論 11 3 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 體方案擬訂 對(duì)任何塑料件的模具設(shè)計(jì)都有一定的程序，首先要確定該塑件使用哪一種澆口形式，因?yàn)槟壳皾部诘男问胶芏?，并且用不同的澆口形式可以得到不同的塑件效果，得到的塑件表面質(zhì)量也不同等，因此確定澆口形式也是至關(guān)重要的。本次設(shè)計(jì)選取的是側(cè)澆口。我設(shè)計(jì)了兩種方案如下； 表 3初級(jí)方案 圖 案一 圖 案二 方案一的弊端在于，當(dāng)模具分型時(shí)，型芯的包緊力太大，有可能造成手柄被拉斷，以及模具 壁的損壞，方案二因?yàn)榉中蜁r(shí)型芯小，包緊力也小，很容易脫出來(lái)，并且哈夫模容易分開(kāi)，用頂板頂出。因此選方案二。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 腔數(shù)目的確定 對(duì)于一個(gè)塑件的模具設(shè)計(jì)的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。 單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；模具制造成本低，周期短。缺點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。 多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件成型的生產(chǎn)率高，成本低。缺點(diǎn)是：塑件精度低；工藝參數(shù)難以控制。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。多型腔模具 適用于大批量、長(zhǎng)期生產(chǎn)的小塑件。由于制品尺寸精度要求不高，且尺寸屬于小中型，產(chǎn)量為大批量，所以選擇采用一模兩腔。 分型面的設(shè)計(jì) (1) 分型面設(shè)計(jì)原則 分開(kāi)模具取出塑件的面稱為分型面，如何確定分型面位置，需要考慮的因素比較多。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件工藝性、精度、推出方法、模具制造、排氣等因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開(kāi)模方向，分型面的形狀有平面和曲面等。 分型面的確定主要應(yīng)考慮以下幾 點(diǎn)： 1) 塑料在型腔中的方位 在安排制件在型腔中的方位時(shí)，要盡量避免與開(kāi)模運(yùn)動(dòng)相垂直的方向避側(cè)凹或側(cè)孔。 2) 分型面與開(kāi)模方向 一般分型面與注射機(jī)開(kāi)模方向垂直的平面，但也有將分型面作減傾斜的平面或彎折面，或曲面，這樣的分型面雖加工困難，但型腔制造和制品脫模較易。有合模對(duì)中錐面的分型面，自然也是曲面。 3）分型面位置 4）除了應(yīng)開(kāi)設(shè)在制件中斷面輪廓 最大的地方才能使制件順利地從型腔中脫出外，還應(yīng)考慮以下幾種因素： a. 因分型面 不可避免地要在制件中留下溢料痕跡或接合縫的痕跡，故分型面最好不要選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 b. 從制件的頂出考慮分型面 要盡可能地使制件留在動(dòng)模邊，當(dāng)制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時(shí)，則對(duì)型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 是在凹模內(nèi) 。這時(shí)可將型芯和凹模的主要部分都設(shè)在動(dòng)模邊，利用頂管脫模，當(dāng)制件的孔內(nèi)有管件（無(wú)螺紋連接）的金屬嵌中時(shí)，則不會(huì)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力。 根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了方便塑件澆注后脫模、排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，此次設(shè)計(jì)我選擇了兩個(gè)分型面，分型面的位置選擇如下圖所示： 圖 型面一 圖 型面二 射機(jī)的選擇 注射機(jī)是注射成型熱塑性塑料的主要設(shè)備，注射成型時(shí)，注塑機(jī)塑化塑料，并將塑化好的塑料注入模具，并在成型結(jié)束時(shí)將模件推出，注塑機(jī)的類型很多，考慮到塑件的類型選擇螺桿型注塑機(jī)，此類注塑機(jī)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，方便維畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 修，便于現(xiàn)代化管理。初選型號(hào)為 主要參數(shù)如下： 額定注射量 500 3 噴嘴圓弧半徑 18桿（柱塞）直徑 65 噴嘴孔直徑 射壓力 145 頂出形式中心液壓頂出，中心距 100射行程 /200 動(dòng)、定模固定板尺寸 /mm00850 注射方式 螺桿式 拉桿空間 /40440 鎖模力 / 3500 合模方式 液壓 最大成型面積 1000 3壓泵流量 200(L/模板最大行程 700壓泵壓力 具最大厚度 450動(dòng)機(jī)功率 22具最小厚度 300器外形尺寸 /mmmm50013002000 腔數(shù)目的校核 根據(jù)公式： n（ 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) k注射機(jī)最大注射量利用的系數(shù) 注射機(jī)允許最大的注射量 澆注系統(tǒng)所需的體積 單個(gè)塑件的體積 所以有 n（ 整數(shù) 76 由此可知 n=2 符合要求。 注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流動(dòng)的一段路徑的總稱，主要應(yīng)包括主流道 、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等幾部分。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮塑料成型特性、塑件大小及形狀、型腔數(shù)、注射機(jī)安裝板大小等因素。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體入口處，它將注射機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套。根據(jù)注射機(jī)噴嘴的尺寸，選擇澆口套如下圖： 圖 口套 為了使塑料熔體按順序的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)塑料凝料能從主流道中順利的拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，具有 2 6的 錐角，內(nèi)壁有 下的表面粗糙度，拋光時(shí)應(yīng)沿軸向進(jìn)行。若沿圓周進(jìn)行拋光，產(chǎn)生側(cè)相凹凸面，使主流道凝料難以拔出。 熱塑性塑料的主流道襯套與注射機(jī)噴嘴的尺寸：主流道始端直徑 D=d+（ 1）面凹坑半徑 12 +（ 1） 錐角 a 為 1 2，盡可能縮短長(zhǎng)度 L（小于 60佳）。 本套模具主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)是： (1) 為便于凝料從主流道中拉出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 =3 ，內(nèi)壁粗糙度為 個(gè)主流道都在襯套中，并未采取分段組合形式。 (2) 主流道大端處呈圓角，其半徑 R=1減小料流在轉(zhuǎn)向時(shí)過(guò)渡的阻力。 (3) 為使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道和注射機(jī)的噴嘴畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 緊密接觸，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑 12 +(1 2 )主流道球面半徑 2R =20小端直徑 21 +( 1 ) 1d =8坑深取 h=3.7 圖 流道 分流道的設(shè)置 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道，分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設(shè)計(jì)采用一出二側(cè)入式澆口。 分 流道布局如圖所示： 圖 流道 澆口設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀，尺寸和進(jìn)料位置等對(duì)塑件成型質(zhì)量影響很大，塑件上的一些質(zhì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 量缺陷，如縮孔，缺料，白斑，拼接縫，質(zhì)脆和翹曲等往往是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而產(chǎn)生的，因此正確設(shè)計(jì)澆口是提高塑料件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 澆口設(shè)計(jì)與塑料性能，塑件形狀，截面尺寸，模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)。總的要求是使熔料以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣可增大料流速度，快速冷卻封閉， 且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外觀質(zhì)量。澆口的截面積通常為分流道的截面面積的 口截面積通常有矩形和圓形兩種。澆口長(zhǎng)度約為 2右。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步修正。 在注塑模具中常用的澆口形式有如下幾種：直接澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、側(cè)澆口、重迭式澆口、扇形澆口、平縫式澆口、盤(pán)形澆口、圓環(huán)形澆口、輪輻式澆口與爪形澆口、護(hù)耳澆口。澆口的開(kāi)設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口的位置時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1) 澆口應(yīng)設(shè)在能 使型腔的各個(gè)角落都可以同時(shí)填滿的位置。 (2） 澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流向薄斷面，以利于補(bǔ)料。 (3） 澆口的部位應(yīng)選在易于排除型腔內(nèi)空氣的位置。 (4） 澆口的位置應(yīng)選在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無(wú)法避免產(chǎn)生熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口的位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。 (5） 澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 (6） 澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 (7） 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般制品澆口附近的強(qiáng)度較差。 由于設(shè)計(jì)零件 是深腔無(wú)底的圓形結(jié)構(gòu)，又是一模兩腔 為保證塑件表面質(zhì)量及美觀效果，本設(shè)計(jì)采用側(cè)入式澆口。 冷料穴設(shè)計(jì) 主流道的末端需要設(shè)置冷料穴以往上制品中出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)樽钕攘魅氲乃芰弦蚪佑|溫度低的模具而使料溫下降，如果讓這部分溫度下降的塑料流入型腔會(huì)影響制品的質(zhì)量，為防止這一問(wèn)題必須在沒(méi)塑料流動(dòng)方向在主流道末端設(shè)置冷料穴以便將這部分冷料存留起來(lái) 冷料穴一般開(kāi)設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，這里取為 12終要保證冷料體積小于冷料穴體積。冷料穴的 z 形式有多種，這里采用倒 錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式。它與推桿配用，開(kāi)模時(shí)倒錐形的冷料穴通過(guò)內(nèi)部的冷料先將主流道凝料拉出定模，最后在推桿的作用下將畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 冷料和和主流道凝料隨制品一起被頂出動(dòng)模。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零件是構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括定模板、動(dòng)模、哈夫塊、型芯等。由于哈夫塊直接與高溫高壓的塑料相接觸，它的質(zhì)量直接關(guān)系到塑件的質(zhì)量，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，以承受塑料的積壓力和料流的摩擦力，達(dá)到足夠的精度和表面粗糙度。 模板的結(jié)構(gòu)形式 圖 模板 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 模板的結(jié)構(gòu)形 式 圖 模板 型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件。根據(jù)型芯所成型零件內(nèi)表面大小不同，通常又有型芯和成型桿之分。型芯一般是指成型塑件中較大的主要內(nèi)型的成型零件，又稱主型芯，成型桿一般是指成型塑件上較小的成型零件，又稱小型芯。 芯的結(jié)構(gòu)形式如下： 圖 芯 1 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 芯 2 a b 圖 維圖 型腔和型芯尺寸的計(jì)算 a. 型腔徑向尺寸的計(jì)算 型腔的最小基本尺寸（ 塑件的最大基本尺寸（ 塑件公差 S 塑件平均收縮率（ %） x 綜合修正系數(shù)取 x=3/4。 z 模具制造公差，一般為（ 1/31/6），取 1/3。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 0)43%(（ 0_)43%( （ 型芯 2 處 型腔底 32+32 3/4 3/芯底部 32+32 3/4 腔上部 14+14 3