超精工序的培訓(xùn)資料.doc

超精工序的培訓(xùn)內(nèi)容什么叫超精？超精的原理，以及超精的作用？超精研是：指在良好的潤滑冷卻條件下，油石以較底壓力壓向工件滾道表面，并在垂直于工件的旋轉(zhuǎn)方向?qū)σ砸欢ㄋ俣刃D(zhuǎn)的工件作快而短促的往復(fù)震蕩遠(yuǎn)動(dòng)的一種先整加工方法。原理是：當(dāng)油石最初和工件粗糙的加工表面最高坡峰接觸時(shí)，由于接觸面積小，單位壓力大，油石磨刀鋒利。半波峰迅速切去，此時(shí)切削力最強(qiáng)，隨著超精面積增大、單位面積壓力下降、切削痕跡越來越淺，此時(shí)油石切削能力減弱屬于半切削狀態(tài)。當(dāng)油石進(jìn)入最后超精階段時(shí)，工件波峰已基本消除，潤滑油膜已逐漸形成。此時(shí)油石與工件接觸面積更大、單位壓力小、油石失去切削能力開始起拋光作用。當(dāng)換上新工件時(shí)油石光滑表面與工件的粗糙表面接觸，工件的粗糙表面迫使油石純化的磨粒脫落而出鋒利的磨刀，使其恢復(fù)切削性能，就這樣循環(huán)下去。在滾動(dòng)軸承制造中，超精是軸承套圈加工的最后一道工序，它對(duì)于消除和減少磨加工遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差、細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機(jī)戒性能降低抽承的震動(dòng)、噪聲，提高軸承的使用壽命，有著重要的作用。超精調(diào)整并不是很難，難就難在易損件較多。以下介紹幾種常見的易損件的檢查。1、工件主軸：它是超精機(jī)床的精密核心件之一。它由端面支撐、皮帶輪、四套向的推力球抽承組成，工件軸的好壞直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率。怎樣鑒別工件主軸的好壞呢？用于旋轉(zhuǎn)主軸是否靈活。聽聲音的大小。用千分表測量主軸的端面跳動(dòng)量和軸向跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.005mm。用于感覺主軸的振動(dòng)程度。2、擺頭軸它同樣是超精機(jī)床的精密核心件之一，它由擺動(dòng)頭、擺頭連桿、偏心調(diào)整塊、四套角接觸球軸承組成，擺頭軸發(fā)生磨損會(huì)使油石中的偏斜，在運(yùn)動(dòng)中偏斜不定使油石孤面呈現(xiàn)不完整黑色。鑒別方法同工件主軸大同小異。3、定心軸：顧名思義定心軸是給工件定心的軸。它的磨損帶來的后果，將比較嚴(yán)重影響工件的圓度，改變油石中的劃傷工件端面等。主要原因是定心軸磨損后將會(huì)使定心軸與工件內(nèi)發(fā)生較大的空隙，在工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)工件徑向有跳動(dòng)，而使工件轉(zhuǎn)動(dòng)不正常（圓弧支撐同定心軸的原理相差不多這里就不在敘說了）。4、端面支撐:端面支撐表面一定要平整,平行差要在0.003mm以內(nèi)，不平整的端面與工件端面接觸時(shí)，接觸面積小，摩擦力小在工件主軸動(dòng)時(shí)易打滑、同時(shí)跳動(dòng)大，直接影響溝道質(zhì)量和粗糙度。5、油石夾:它的結(jié)構(gòu)十分簡單但是比較容易出現(xiàn)問題的地方.主要油石夾磨損過大導(dǎo)致油石和油石夾之間的間隙過大,使油石夾持不緊、易掉落,同時(shí)油石中在運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生左右偏移,使油石弧面成形不圓溜、油石溝位偏差。超精的幾種常見質(zhì)量問題及解決方法項(xiàng)目影響因素一、內(nèi)圈磕碰傷1、毛料本身的問題2、澆油3、下料槽的深度4、油石頭掉在料道5、推料入槽6、送料手磨損7、銅槽落料處磨損8、下料槽有磁性9、排料裝置10、油石有雜質(zhì)11、油石夾破損12、串料棒沒塑料頭13、插板接料14、返工料15、搖擺速度二、外圈單邊1、毛坯本身的問題2、擺角不均勻（連桿軸承須更換、緊固螺絲松動(dòng)）3、油石斷角4、擺頭不好5、中心高6、連桿7、端面8、油石夾磨損9、主軸10、中軸11、主軸電機(jī)12、圓弧13、氣壓不穩(wěn)14、切削量不夠15、振蕩臺(tái)間隙16、壓力不穩(wěn)17、工作臺(tái)的定位精度及松動(dòng)18、油缸竄油（零件破損）三、表面粗糙度不好1、精超時(shí)間太短2、精超油石壓力不合適3、精超工件轉(zhuǎn)速過低4、冷卻油有問題5、油石擺角或包角過大四、整溝道有砂輪花1、粗超時(shí)轉(zhuǎn)速過高2、粗超時(shí)間太短3、粗超油石壓力太小4、工件表面粗糙度太粗五、溝道兩邊砂輪花1、油石中心高太低2、油石擺角太小3、油石夾磨損有間隙六、溝道一邊砂輪花1、油石溝位偏2、油石擺角偏3、油石夾磨損有間隙七、亮絲或斷絲1、油石有雜質(zhì)2、冷卻油有雜質(zhì)或沖洗不充分3、中心高不合適4、磨料料度不均勻八、深度不夠1、油石中心高未調(diào)好2、油石不好3、油石壓力太