注塑成型3

成型不良原因分析及對策,一位塑膠車間的技術(shù)員，應(yīng)明確和掌握以下幾點(diǎn)：一塑料制品的質(zhì)量評價主要有：外觀質(zhì)量，包括完整性，顏色光澤等；.尺寸和相對位置間的準(zhǔn)確性；.與用途相適應(yīng)的機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能二成型不良產(chǎn)生的主要原因：.工藝條件的不合理；.模具本身之缺陷；.成型品設(shè)計(jì)上的缺點(diǎn)；.原料的缺點(diǎn)其中“工藝條件的不合理”是主因而工藝性能取決于塑料的流變性能，熱物理性能及物理力學(xué)性能的綜合三.調(diào)較不良應(yīng)遵循的幾個原則：.最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，找出真正原因，或者造成其他不良；.觀察調(diào)整工藝的手段是多方面的；.調(diào)整工藝的措施和手段也是多方面的，要找出主要方案注意解決方案中的辨證關(guān)系，要承認(rèn)逆向解決問題的可行性,成型五要素,好的成型條件就是保證成型制品的品質(zhì)成型生產(chǎn)條件的五要素：“溫度”“壓力”“速度”“時間”“位置”成型條件的相關(guān)因素極其復(fù)雜，而且相互影響，無法以特定的原則來決定；總之，整體條件應(yīng)以平衡最為重要,一.溫度,包括：炮筒溫度（料筒溫度），溫調(diào)機(jī)溫度（模溫機(jī)），干燥機(jī)，料筒落料口溫度,.炮筒溫度（料筒溫度）的設(shè)定：,可以噴嘴部，前端部，中間部，后端部加以區(qū)分：通常以噴嘴部前端部中間部后端部的順序降低-溫度的來源：的溫度是通過熱電偶（發(fā)熱圈產(chǎn)生的熱量；的溫度是機(jī)械剪斷作用而發(fā)熱產(chǎn)生的摩擦熱,.模具溫度,模具溫度決定于塑料的特性制品尺寸與結(jié)構(gòu)成型條件等生產(chǎn)過程中設(shè)定要全面綜合考慮模溫過低：可以縮短冷卻時間，循環(huán)周期縮短；但制品表面光潔度差，影響外觀品質(zhì)；模溫過高：冷卻時間會大大增長，加大了成型循環(huán)周期，影響生產(chǎn)效率；同時會導(dǎo)致成型后的制品收縮量加大，影響制品尺寸,.干燥溫度,大多數(shù)的樹脂材料都具有吸濕性沒經(jīng)過干燥投入使用，成型生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生銀紋，氣孔，氣泡等現(xiàn)象,.下料口溫度,下料口溫度設(shè)定過高，膠料應(yīng)過分軟化會導(dǎo)致下料口橋接現(xiàn)象，生產(chǎn)中出現(xiàn)料量不足，空射等，必須確認(rèn)下料口溫度是否正常，冷卻水是否打開，同時必須確認(rèn)下料口是否已經(jīng)“橋接”阻塞,二.壓力,成型工程中較關(guān)鍵的因素之一包括：鎖模壓力射出壓力保壓壓力背壓,.鎖模壓力,模具溫度達(dá)到設(shè)定溫度后才能進(jìn)行模后自動調(diào)整（鎖模）液壓式注塑機(jī)*）電動式注塑機(jī)（*）*以上式中：型腔內(nèi)單位面積的平均壓力（gf/c)F：鎖模力（ton）：縱彈性系數(shù)（gf/c）：型腔的投影面積（c）：連桿伸縮量（mm)：連桿長度（mm）,.射出壓力,射出壓力射出滑塊斷面積（ c）*油缸油壓力或驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動力（gf/c）射出壓力射出力螺桿截面積（ c）設(shè)定射出壓力時必須由低向高設(shè)定，記住不要設(shè)定過高,.螺桿背壓,螺桿背壓指計(jì)量過程中，在螺桿后退的反方向所施加的力背壓的目的：為了使樹脂在被螺桿輸送過程中更能緊密；著重于計(jì)量的穩(wěn)定，塑脂熔融的均一化，著色的分散化,.保壓壓力設(shè)定要求：根據(jù)制品大小，形狀復(fù)雜狀況及模具的狀態(tài)等因素來設(shè)定,是指為了補(bǔ)充充填模腔內(nèi)減少的樹脂體積得到與模腔相稱的成形制品形狀所繼續(xù)施加的一定壓力，簡單的說就是補(bǔ)充樹脂在冷卻中的收縮量目的：）補(bǔ)償冷卻中的收縮量，維持制品尺寸穩(wěn)定；）可以減少注射壓力卸除后模腔內(nèi)的熔融料的倒流；）保證制品的表面光潔度，提高制品的外觀質(zhì)量；）利用保壓來調(diào)節(jié)因其它因素導(dǎo)致的不良,三.速度,.射出速度指以單位時間所射出的成形膠料，被射入型腔內(nèi)的樹脂量來表示射出速度的設(shè)定必須考慮樹脂樹脂材料的種類，樹脂本身特性，流動性，模具的狀況熔融的塑膠一旦進(jìn)入模腔內(nèi)，其流動性便會急速地降低，因此，可以采用高的射出速度*射出速度設(shè)定過快會導(dǎo)致成型制品燒傷（燒焦）,.螺桿轉(zhuǎn)速,是左右樹脂可塑化質(zhì)量的重要因素設(shè)定要求：應(yīng)詳細(xì)根據(jù)熔融速率，樹脂的熱特性，螺桿驅(qū)動源的最大驅(qū)動力來決定穩(wěn)定性差的樹脂通常采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速,.開閉模速度,個人觀點(diǎn)：不能采用過快的開閉速度，在條件允許的情況下，可用較快的開閉模速度,四.時間,.射出時間射出速度最敏感，射出速度快，射出時間短,.保壓時間,是指一次射出后，仍然維持較低射出壓力的時間目的：為了確保在澆口在未封閉之前，能夠使型腔內(nèi)的樹脂維持被壓縮的狀態(tài)，以確保補(bǔ)充收縮量，維持到冷卻為止保壓時間設(shè)定原則：以成型制品重量穩(wěn)定為原則,.冷卻時間,設(shè)定原則：根據(jù)制品形狀，大小，模溫，加熱筒的溫度，頂出制品的狀況參照設(shè)定；設(shè)定過長：影響生產(chǎn)性（生產(chǎn)效率）設(shè)定過短：無法得到良好的品質(zhì)制品（如：破損，變形）,五.位置,最關(guān)鍵的位置參數(shù)之一是計(jì)量位置，該參數(shù)決定成形制品所用溶膠量頂出位置開閉模位置二次切換位置（保壓切換位置）,成型生產(chǎn)條件設(shè)定手順,.鎖模力計(jì)算公式：）液壓式注塑機(jī)*）電動式注塑機(jī)（*）*以上式中：型腔內(nèi)單位面積的平均壓力（gf/c)F：鎖模力（ton）：縱彈性系數(shù)（gf/c）：型腔的投影面積（c）：連桿伸縮量（mm)：連桿長度（mm）,.鎖模力的設(shè)定,鎖模力(Kg)成型面積(c)*平均壓力(Kg c)設(shè)定鎖模力原則：成型制品的（分型面）不出現(xiàn)飛邊為準(zhǔn)則設(shè)定太高：可能會損傷模具或成型機(jī)，同時也浪費(fèi)電力；設(shè)定太低：成型制品（分型面）出現(xiàn)飛邊（披鋒），影響制品品質(zhì),.射出量的設(shè)定,射出容量：就是生產(chǎn)shot制品所須溶膠的容積，計(jì)算公式：其中：為螺桿直徑(cm)為螺桿直徑(cm)為射出容量(cm)射出量： shot制品所須溶膠的容積與溶膠材料比重的積射出量(g)=射出容量(cm)*膠料的比重(cm),計(jì)量位置的決定：,每克移動量由螺桿外徑，螺桿行程及最大射出容量計(jì)算；計(jì)算公式為：計(jì)量位置成型品重量*膠料的比重*克的移動量（*二次切換值）二次切換值：射出到保壓的切換位置的設(shè)定值mm,.射出成型機(jī)的設(shè)定方法,.射出保壓的設(shè)定射出段數(shù)的設(shè)定：目的：*減少充填差異，平衡填充*燒傷（燒焦）對策防止*飛邊（披鋒）減少及消除*壓痕，凹痕的消除*有利于薄片制品的成型,.射出切換位置設(shè)定,成型調(diào)試中必須充分考慮樹脂的特性及制品外觀.射出速度的設(shè)定：厚肉制品采用較低的射出速度，(60-80mm/sec)薄肉制品采用較高的射出速度(30-40mm/sec),3.4 保壓段數(shù)的設(shè)定,必須考慮樹脂的固化狀態(tài)，一般而言：形狀簡單，且尺寸寸法要求不嚴(yán)，采用段即可，一般采用保壓段，復(fù)雜的制品采用三段等,.保壓（壓力時間）的設(shè)定,一般設(shè)定：段高段低發(fā)生毛邊設(shè)定： 段段段超肉厚成型制品設(shè)定： 段 段 段段,保壓時間設(shè)定：,壓力一定時，產(chǎn)品重量隨保壓時間增長而增加，直至保壓時間增加而制品重量不在增加為止，為安全起見再增加.sec.,.射出到保壓位置的切換,方式：種）位置切換）壓力切換）時間切換實(shí)際生產(chǎn)中我們一般采用位置切換,.最大射出壓力設(shè)定,從模具保護(hù)角度來設(shè)定最大射出壓力，最初設(shè)定最大壓力時，應(yīng)該設(shè)定稍低，如果提高射出速度仍出現(xiàn)充填不足，我們再考慮最大射出壓力及樹脂溫度*最大射出壓力設(shè)定通常比實(shí)際壓力高-kg/ c,3.8 最大射出時間設(shè)定,*射出時間與制品形狀，大小相關(guān)聯(lián)，由完全充填的制品外觀，寸法品質(zhì)決定*射出時間與成型溫度及射出速度相關(guān)聯(lián)*最大的射出時間的設(shè)定比實(shí)際的射出時間大.-.秒即可,.最大保壓速度的設(shè)定,*最大的保壓速度設(shè)定一般與射出最終速度相同的速度設(shè)定,.計(jì)量段數(shù)，背壓及螺桿回轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定,*為了增強(qiáng)可塑化能力和穩(wěn)定性，原則上設(shè)定段最好，螺桿位置設(shè)定后，即可使用段設(shè)定,第一段；為了防止防止從保壓移動到計(jì)量時，螺桿立即返回，可以提高背壓壓力及稍提高螺桿轉(zhuǎn)速第二段：設(shè)定時要考慮樹脂的特性及成型不良對策第三段：為了使計(jì)量穩(wěn)定，高螺桿位置前-處必須降低螺桿回轉(zhuǎn)數(shù),.減壓距離與減壓速度的設(shè)定,減壓目的：減壓強(qiáng)行使螺桿后退，以減輕汽缸內(nèi)的壓力，防止流溢及拉絲,減壓距離的設(shè)定：必須考慮樹脂材料的特性設(shè)定,*粘性高（流動性差）的樹脂，減壓距離設(shè)定少一點(diǎn)*粘性低（流動性好）的樹脂，減壓距離設(shè)定多一點(diǎn),減壓速度的設(shè)定,目的：防止減壓時空氣流入*如果減壓速度過大，成型制品易發(fā)生銀絲（銀紋）,.冷卻時間的設(shè)定,冷卻時間的功能：對熔融樹脂所加的熱量回收，模具溫度低冷卻時間短,冷卻時間與樹脂的收縮：,.背壓設(shè)定與螺桿動作,設(shè)定背壓和螺桿回轉(zhuǎn)速對成型制品的品質(zhì)有相當(dāng)大的關(guān)系,背壓及螺桿回轉(zhuǎn)速對應(yīng)的不良現(xiàn)狀,背壓設(shè)定：,螺桿回轉(zhuǎn)速設(shè)定,.頂出的設(shè)定,*頂出位置是根據(jù)模具頂出板的間隙實(shí)際確定；設(shè)定原則：由小到大，產(chǎn)品能順利脫模即可*頂出速度的設(shè)定原則：是由小到大；設(shè)定太快，制品可能飛落成品箱，同時頂針可能彎曲變形,.開閉模速度及位置設(shè)定,理論上：速度快，周期短，生產(chǎn)性好但是，設(shè)定過快，產(chǎn)生的沖擊力大，對模具及成型機(jī)本體的損傷（如模具壽命，機(jī)器平衡度）位置設(shè)定主要考慮機(jī)械手動作正常和模具保護(hù)安全,.成型工程成型品質(zhì)的穩(wěn)定化,工程畫面監(jiān)視的參數(shù)：）循環(huán)周期；）射出時間；）計(jì)量時間；）位置）計(jì)量開始位置；）最小緩沖量）最大射出壓力*高速監(jiān)視畫面監(jiān)視的參數(shù)：射出壓力的波形,.工程數(shù)據(jù)畫面數(shù)據(jù)的安定化,.循環(huán)周期時間的變化影響周期時間穩(wěn)定的主要因素主要有如下點(diǎn)：）射出時間的差異）計(jì)量時間的差異）由外部引起的成型機(jī)的休止時間（如：機(jī)械手，射出后退方式設(shè)定）,射出時間的差異,通常差異原因可能為以下個方面：.由最大射出壓力設(shè)定引起的抑制射出速度的場合.用“壓力切換”進(jìn)行射出到保壓切換的場合對策方面：由最大射出壓力設(shè)定引起的抑制射出速度的場合把壓力設(shè)定比實(shí)際的射出壓力大生產(chǎn)過程中同時注意下述要因的變化：*流動抵抗變化，射出時間就變化*模具溫度的波動*樹脂溫度的波動*計(jì)量密度的差異用“壓力切換”進(jìn)行射出到保壓切換的場合，建議不使用,.計(jì)量時間的差異,計(jì)量時間比冷卻時間長可以考慮下述素：.冷卻時間加長，或者加大螺桿轉(zhuǎn)速，縮短計(jì)量時間進(jìn)行再生料粒度管理.螺旋回轉(zhuǎn)數(shù)的檢討背壓過高或過低料筒溫度不適合的場合，特別是料斗下落料口溫度 .計(jì)量行程極大或極小的場合*加大計(jì)量時間使（計(jì)量時