超高壓循環(huán)流化床鍋爐和超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目可行性研究報(bào)告

1. 工程概況 1 1 地理位置及交通 該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠 107國道，交通極為便利。 1 2 業(yè)主情況 本工程項(xiàng)目法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司 , 位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。 1 3 本期建設(shè)規(guī)模 本期工程為在拆 240 t/h 鍋爐和 3 50 440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和 2 135 1 4 工程特點(diǎn) 1 4 1 總體 特點(diǎn) 主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在 B C 列間的除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。 主廠房汽機(jī)間 A 列柱下為條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高 氧煤倉間框架 B、 C 列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高均為 B、 C 列間 12軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高 壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺(tái)柱 采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條基。 汽機(jī)基座為整板基礎(chǔ)，加熱器平臺(tái)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。 本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá) 20030施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，不僅增加了運(yùn)輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。 1 4 2 主廠房結(jié)構(gòu) 1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu) A 列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。 A 列柱截 面為 700 1300氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為 700 1500。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高 (12)軸為 機(jī)間屋面頂標(biāo)高為 本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為 7210占混凝土總量 25537 鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá) 1685埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間 就達(dá)近 30種，鐵件總量達(dá) 115t。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。 2、主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu) 汽機(jī) 房跨度 距 向全長 面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪 照防火要求，汽機(jī)油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。間夾層 用鋼次梁、鋼砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。加熱器平臺(tái)與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置?？紤]通風(fēng)散熱要求， 除氧煤倉間跨度 距 長 88m；各樓層采用鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。 3、吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu) 吊車梁為 預(yù)制鋼筋混凝土 T 型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在 29m 標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在 35斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在 35 4、汽機(jī)基座及加熱器平臺(tái) 汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板基礎(chǔ)。 加熱器平臺(tái)縱、橫向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。 5、汽機(jī)給水泵基礎(chǔ) 汽機(jī)給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。 6、山墻結(jié)構(gòu) 本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨(dú)立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。 7、 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。 8、集中控制室結(jié)構(gòu) 集中控制室布置在 B C 列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上軸間。 9、電梯井架和基礎(chǔ) 在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu) 10、樓梯間結(jié)構(gòu) 在主廠房除氧煤倉間固定端軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在 12軸山墻外設(shè)有 的雙跑鋼梯。 11、除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高 2 個(gè)主變、 2 個(gè)高廠變和 1 個(gè)起備 變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110 電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為 線尺寸 18 15m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。 110電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。 1 4 4 爐后建筑 1、煙道 上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。 2、電除塵器支架 電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨(dú)立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。 1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。 2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動(dòng)地板。 3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。 4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其 余均采用木門。 5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。 在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。第一項(xiàng)目部負(fù)責(zé)主廠房工程的土建施工，第二項(xiàng)目部負(fù)責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三項(xiàng)目部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。各項(xiàng)目部根據(jù)施工需要下設(shè)若干專業(yè)施工隊(duì)，施工隊(duì)下設(shè)施工班組。組織機(jī)構(gòu) 圖如下： 3施工布署 3 1 施工工序總體安排 為實(shí)現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排： 第一項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 第二項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 第三項(xiàng)目部經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 項(xiàng)目書記 各項(xiàng)目部按六科一室配備相應(yīng)管理人員 各專業(yè)施工隊(duì) 各專業(yè)施工班組 施工組織機(jī)構(gòu)圖 工程公司經(jīng)理 物 資 設(shè) 備 科 質(zhì)量 檢查 科 施工 管 理 科 安全 監(jiān)察 科 勞動(dòng)人事 科 計(jì)劃經(jīng)濟(jì) 科 試 驗(yàn) 室 副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 (1)土方工程： 2002年 月 日主廠房土方開挖完。 (2) 年 月 日 1#鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2#鍋爐基礎(chǔ)交安。 (3)除氧煤倉間框架 12軸同時(shí)施工，施工至 35 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時(shí)汽機(jī)間 A 列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，保證安裝需要。 (5) 年 月 日 1#汽機(jī)基礎(chǔ)交安， 年 月 日 2#汽機(jī)基礎(chǔ)交安。 (6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程 年 月 日完成，屋面防水工程 年 月 日完， 1#機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完， 2#機(jī)室內(nèi)外裝飾 年 月 日完。 (7)煙道 年 月 日完，除塵器基礎(chǔ) 年 月 日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ) 年 月 日完。 (8) A 列外主變、廠變、啟動(dòng)變、事故油坑及 110內(nèi)配電裝置等 年 月 日開工， 年月 日交安。 (9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃穿插施工并逐項(xiàng)按要求交付安裝。 (11)集控室 年 月 日交安。 3 2 施工力能設(shè)計(jì) 3 2 1 砼攪拌站 0T 20000 30 9) 置 2 座 攪拌站，兩班作業(yè)。 88 50 2882 2 座 拌站能滿足 9 個(gè)月 2 萬 3 2 2 鋼筋加工車間 1 (600012 500 設(shè)置 3 條生產(chǎn)線 ,兩班作業(yè)。 2 3 2 30 3 2 30 774t/月 2 1 滿足現(xiàn)場需求。 3 2 3 鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作 鋼結(jié)構(gòu)總量約 2000t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)各一臺(tái)、電焊機(jī) 30臺(tái)，兩座平臺(tái)，兩班作業(yè)。 H/T 2000/5 400t 20 2 30 300 400t 滿足 5 個(gè)月的工期要求。 3 2 4 垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸能力 1、垂直運(yùn)輸 汽機(jī)間靠 B 列一側(cè)布置 心距 B 軸 7m，起重能力為 煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺(tái) 煤倉間南北兩側(cè)各設(shè) 00 雙籠施工電梯一臺(tái)。 2、水平運(yùn)輸 砼運(yùn)輸采用 3 臺(tái) 拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用 40t、 15158 3 2 5 砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn) 構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺(tái)，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線 2 條，長度 100m。 3 2 6 施工用電 主廠房施工區(qū)總負(fù)荷 : 塔吊 199輸送泵 360梯 88他設(shè)備 250明 50 合計(jì) : 623產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷 : 鋼筋成型 280結(jié)構(gòu)加工 320拌站 100制廠 150 其他設(shè)備及照明 400 合計(jì) : 1250 2 7 施工用水 考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： (110 15 54 2) h 4施工方案及主要分部分項(xiàng)的施工方法 4 1 主要施工方案及主要工藝措施 4 1 1 臨時(shí)用電施工方案 臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。 根據(jù)工程實(shí)際，共設(shè)置 配電箱 8 臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自 1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自 2#施工配電室（ 8#配電箱為 9 米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。 本工程施工程序基本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位 基座制做 電纜溝開挖 電纜敷設(shè) 電纜溝回填 配 電箱安裝 接地極制作安裝 接地母線敷設(shè) 電纜頭制作 通電試驗(yàn)。 1、配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實(shí)際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作； 2、基座制做：在確定好的地點(diǎn)，將角鋼支架砸入地中；基座高度基本與路面平齊，采用水平尺找平； 3、電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時(shí)，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于 電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、 人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定（一般一根電纜溝寬為 根電纜溝寬為 右， 1000直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時(shí)，遇有堅(jiān)硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，清除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實(shí)； 4、電纜敷設(shè)：直埋電纜在電纜溝鋪上沙墊層后，就開始敷設(shè)，注意電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑面之間的凈距滿足要求，不在管道上方或下方敷設(shè)電纜 ；電纜長度比電纜溝長約 2%，并做波狀敷設(shè)；在接頭處預(yù)留足夠的備用長度（因未知因素較多，為保證施工用電，在每臺(tái)配電箱處預(yù)留 20米左右的活動(dòng)長度）；敷設(shè)完畢后，測試電纜絕緣電阻，不得小于 筑物、構(gòu)筑物臨時(shí)配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上 2 米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。 5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上 10 沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上的土高出自然地面 150電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每 50m100 m 處設(shè)置電纜標(biāo)牌。 6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時(shí)用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀； 7、接地極制作安裝：接地極采用 50 根接地極為 地極之間間距 5 米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面 8、接地母線敷設(shè)：接地母線采用 60 6 的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于 10； 9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時(shí)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密； 4 1 2 鍋爐基礎(chǔ) (1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，第一步澆至 并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋， 三步 二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料 操作重點(diǎn)及注意事項(xiàng)： 螺栓 固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范 (2)柱位置的確定 在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個(gè)柱子的中心線及邊線，核對無誤后方可支設(shè)模板。 (3)模板的支設(shè)和加固 支模前將模板表面清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用 14對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。 (4) 柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。 4 1 3 汽機(jī)基礎(chǔ) 汽機(jī)基礎(chǔ)體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺(tái)機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)，第二次 于 埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。施工時(shí)必須在汽機(jī)運(yùn)行層平臺(tái)做好控制網(wǎng)點(diǎn)，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個(gè)預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用 48 管搭設(shè)，加固方法用 18加 16對拉螺栓，間距 500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時(shí)發(fā)生水平位移，選用2 臺(tái)砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時(shí)要分層。 4 1 4 地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ) 主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及溝坑，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水 泵坑、汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（ 小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉間 攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法： (1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。 (2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。 各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書。 4 1 5 主廠房框架 主廠房施工采用流水作業(yè)， A 列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為 B、C 列框架。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房 A 列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺(tái)框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用 48 管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。 主廠房各層鋼次梁、 汽機(jī)房屋頂、 汽機(jī)房吊車梁、車吊裝。 除氧煤倉間各樓層為鋼砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至 35即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。 汽機(jī)間加熱器平臺(tái) 5、 9m 層框架與鋼梁同時(shí)施工，然后 施工現(xiàn)澆樓板。 除氧煤倉間 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案、主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案、主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書。 框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在 25 50米內(nèi)時(shí)，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計(jì)算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過 50米時(shí)，經(jīng)過計(jì)算后采用雙立桿支撐。計(jì)算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 框架結(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見 4 1 6 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 1、灌漿準(zhǔn)備 需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。 灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。 支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前 24小時(shí)清水浸泡，達(dá)到灌時(shí)不再吸水的要求。 在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。 工具準(zhǔn)備： 壓力灌漿泵、攪拌、運(yùn) 輸工具，澆筑、搗實(shí)工具；量具。 材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）： 對于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 4、灌漿操作 對一個(gè)獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。 灌 漿時(shí)對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動(dòng)棒。 灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)天。 5、試驗(yàn)和檢驗(yàn) 灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)所需材料做好試配，確定最佳配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度和施工流動(dòng)性由試驗(yàn)室確定。流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做 100 組，一組用于天強(qiáng)度，一組用于 28 天試壓，另一組備 用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。 施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。 4 1 7 清水砼施工 1、應(yīng)用范圍 ： 主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。 2、清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為： 1）幾何尺寸準(zhǔn)確； 2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順； 3）表面平整，顏色一致； 4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡； 5）模板拼縫有規(guī)律。 3、施工工藝： 經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系 確定采用覆面竹膠板和膠合板（ =18上覆 、梁角用木線條倒圓。 1) 模板體系 為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊 5 20 鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼 320 厚度 10 200380 花籃梁模板圖 模板制作示意圖 2) 柱梁角木線條倒圓： 柱梁角倒圓木線條斷面如右 圖所示， 木線條安裝后必須順直且與模板接縫處 不漏漿。經(jīng)過 下多次試驗(yàn)， 確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條 后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲 釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模 板接觸處用 50 防止漏漿。梁模板施工采取同樣辦法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。 3) 預(yù)埋件安裝： 電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗(yàn)清水砼質(zhì)量的一個(gè)重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用 4 螺栓連接 (如右圖 )，預(yù)埋件與模板間加墊 2海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。 4) 粘貼： 與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠 3 稀料 1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解 柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待 10 2用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時(shí) 支模前將 預(yù)埋件 螺栓 海綿條 模板 5) 梁柱接頭： 經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼 免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。 6) 柱模板加固： 鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。經(jīng)計(jì)算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用 18a 槽鋼加固，間距 500鋼 間用 16對拉螺栓加固 (如下圖 )。 18a 500 覆膜竹膠板 螺栓 5 10 7) 砼工程： 砼的材料及配合比： 清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號(hào)。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料， 移動(dòng)砼攪拌站配有 280t 水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號(hào)噸位大，可以滿足同批號(hào)要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在 12 砼的攪拌： 經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺(tái) 動(dòng)上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。 砼的澆筑 清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時(shí)間 20秒，直到砼表面不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部砼 色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于 14天。 清水砼缺陷及整修 在清水砼施工時(shí)，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象、個(gè)別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出部分打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用 107 膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。 4 1 8 大體積砼施工方案 本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房 A 列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及 煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于 100符合大體積砼的特點(diǎn)。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。 組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25，防止砼裂縫。 砼施工時(shí)的注意事項(xiàng)： 1. 合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。 2. 控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計(jì)不超過 2%和 3%。 3. 在砼中摻加 脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。 4高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在 28以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼 50 100 a 堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料； b 0以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）； 貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； 砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤 ; 使水化熱在澆筑時(shí)散發(fā)。 6在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 7砼結(jié)構(gòu)完成后，及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長期暴露。 8采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 9加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10砼攪拌的最短時(shí)間：攪拌機(jī)容量為 500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長 30s。抗?jié)B砼必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 120秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。 11混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度的 。振搗器采用 50 振動(dòng)棒，有效作用長度為 35砼澆筑層厚度應(yīng)為 12砼澆筑的最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于及等于 溫低于 25時(shí)為 210于 25時(shí)為 180混凝土強(qiáng)度等級高于 溫低于 25時(shí)為 180于 25時(shí)為 150 摻用外加劑時(shí)，混凝土澆筑中的最大間隙時(shí)間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗(yàn)確定。 13溫升計(jì)算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算： Q/ 式中 混凝土的最終絕熱溫升值（）； W 每 Q 每 C 混凝土比熱（ k） ; 混凝土的容重 ( 影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多 ,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時(shí)間（ d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： T（） =（ 1 = 式中 T( ) 在齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升（）； e 常數(shù)，為 齡期 (d)； m 隨水泥品 種、比表面積、澆筑溫度而異 ,按表 2 選用。 表 2 混凝土澆筑溫度（） 5 10 15 20 30 m 值 (1/d) 件的厚度 ,水化熱溫升階段就愈長 ,并和外界氣溫有關(guān)?；炷羶?nèi)部中心溫度 ,應(yīng)按下列公式計(jì)算 : j+T( ) 式中 混凝土內(nèi)部中心溫度 ( ); 混凝土澆筑溫度 ( ); 構(gòu)件厚度的 溫降系數(shù) ,按表 3 選用。 表 3 齡期（ d） 1 3 6 9 12 15 18 21 24 27 值 過以上理論計(jì)算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時(shí)間，在該時(shí)間區(qū)段內(nèi)，必須加強(qiáng)測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于 25，防止砼裂縫。 14砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀 在砼內(nèi)部設(shè)測溫點(diǎn)電極，根據(jù)測試要求時(shí)間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計(jì)。 具體內(nèi)容參見大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書。 4 1 9 成品保護(hù)措施 1地下防水工程 （ 1）地下聚氨脂涂膜防水施工時(shí)，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 （ 2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。 2混凝土結(jié)構(gòu)工程 1）模板工程 模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時(shí)，要有方木墊架，立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不 可在模板上隨意堆放其它物品。 工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 3 拆模時(shí)不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 2）鋼筋工程 1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 2 綁扎 豎向鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 3 上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 4 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 5 往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。 6 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。 7 綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 8 模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 9 安裝管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 10樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置正確性。 11閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 12電渣壓力焊時(shí)，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇 20 30S 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 13直螺紋連接施工時(shí)應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不 得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。 14預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。 3）混凝土工程 1 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋，埋件防止位移。 2 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。 3 散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。 4 不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 5 已澆筑樓板 、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 6 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。 7 澆筑圈梁構(gòu)造柱時(shí)，不得污染磚墻面。 8 混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。 4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝 1 樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹 、更改和污染。 2 安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。 3 接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。 4 已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 5 構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得積水。底層用 100木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。 6 安裝各種管線時(shí)，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。 3、清水砼成品的保護(hù) 清水砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時(shí)，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。 4、吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行 根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過 2#循環(huán)水泵 坑、2#汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上 30層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。 履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。 4 2 主要分部分項(xiàng)的施工方法 4 2 1 測量放線及沉降觀測 根據(jù)鞏義火電廠工程 2 135作量大等特點(diǎn)，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高 程進(jìn)行控制。 (1)人員及儀器的配備 測量小組配備 6 人，包括一名測繪工程師，配備 準(zhǔn)儀、 微器、 緯儀、 距儀各一套及蘇光 2緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各套。各種儀器、鋼尺都要通過計(jì)量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。 測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。 (2)平面控制 (a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點(diǎn)，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為 緯儀、 距儀測邊。采用級導(dǎo)線精度要求施測。 (b)建立 2 個(gè)鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。 (3)高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點(diǎn)上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用 水準(zhǔn)觀測。 施工時(shí)根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。 (b) 沉降觀察采用度水準(zhǔn)精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)的工作基點(diǎn)。定期聯(lián)測對工作點(diǎn)的穩(wěn)定性進(jìn)行評估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測 一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。 (c) 在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點(diǎn)的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對控制點(diǎn)的破壞。 4 2 2 土方工程 1、土方開挖 采用二臺(tái)挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時(shí)進(jìn)行基坑開挖，一臺(tái)在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。 第一層挖至 二層挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖方放坡按 1:周預(yù)留排水溝及工作面 方工作量約 40000用 2 臺(tái) 臺(tái) 臺(tái) 15臺(tái)推土機(jī)配合。 控制工期為 年 月 日以前完成土方開挖。 質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。 安全注意事項(xiàng)：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。 2、回填土及地下設(shè)施基底處理 ）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)要求持力層。加深部分用毛石混凝土填充。 ）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。 ）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。 3、回填土施工方法 開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填 土區(qū)域的壓實(shí)系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚?shí)，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯。 回填所用土的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。 2、施工機(jī)械的選用 土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。 夯實(shí)機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯 實(shí)為主，人工夯實(shí)為輔。 3、操作要求及注意事項(xiàng) 在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。 在回填夯實(shí)時(shí)，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。 在夯實(shí)過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時(shí)用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實(shí)質(zhì)量。 在全高度分段回填壓實(shí)時(shí)，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階高度為 50不小于 100階處回填時(shí)宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時(shí)， 應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時(shí)挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。 每層回填土壓實(shí)后，應(yīng)及時(shí)取樣，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一層回填。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。 回填管溝時(shí)，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50止管道發(fā)生位移。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量： 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。 抽樣范圍和數(shù)量： 單獨(dú)基坑回填每 20個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度 20內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按 20它 50間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 檢測方法：環(huán)刀法。 4 2 3 模板工程 模板材料的選擇 : 竹膠模板、膠合板（ =18 2 背楞材料： 48 管或 50 100、 100 100方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 承重支撐材料： 普通鋼管腳手架組合。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。 主廠房 A、 B、 C 排基礎(chǔ)模板、柱模板： 主廠房 A、 B、 C 排柱模板、除氧煤倉間樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號(hào)并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號(hào)入座，避免發(fā)生差錯(cuò)。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn) 出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。 模板的安裝： 由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于 500 模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時(shí)檢查和及時(shí)處理出現(xiàn)的問題。 模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆 除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)拆除。 現(xiàn)澆砼支撐拆除時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %） 板 L 2 50 28 100 懸臂結(jié)構(gòu) L 2 75 L2 100 當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)等級后 ,方可承受使 用荷載。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊