鉆孔灌注樁技術(shù)、安全交底.doc

個人資料整理 僅限學習使用鉆孔灌注樁技術(shù)、安全交底一、技術(shù)交底內(nèi)容1、施工要點：1）該樁設計樁徑 M， 護筒頂標高 ，設計孔底標高 ，設計樁長 M，孔深護筒頂至孔底） ，設計嵌巖深度 M。2）鉆孔灌注樁位置要求正確，樁位先由測量部采用全站儀放樣，交給施工隊伍后各施工隊應及時保護好，埋設十字護樁, 護樁埋設必須牢固,且不影響施工；樁基開鉆后，每班組開工前必須復核樁孔中心偏位，樁孔中心偏位嚴格控制在2厘M以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。3）泥漿池尺寸一般為35m，深度2m，設置應綜合考慮水、電、交通及安全的要求，具體尺寸根據(jù)造漿方法，孔徑和供應同時鉆孔的數(shù)目確定；泥漿池四周架設腳手架欄桿，高度不低于1.2M，并外掛密目安全網(wǎng)。4）護筒埋深：鋼護筒直徑比設計樁徑大20cm-40cm，入土埋深1m-3m，高出地面0.3m以上，并要求穩(wěn)固，以利導向鉆頭，保持水頭，防止坍孔。5） 鉆孔前對周邊環(huán)境精心調(diào)查,確認無管線方可開鉆,否則應進行人工探孔。6）鉆孔：鉆孔過程中根據(jù)實際地質(zhì)控制好泥漿比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，一般情況下泥漿指標保持在相對密度1.201.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率4，膠體率95，并及時填寫泥漿實驗記錄。每鉆進2m接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋內(nèi)保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。渣樣保存時間一般為樁澆注砼后28天。進人巖層時必須及時上報現(xiàn)場施工員，以便工程部及時上報監(jiān)理，否則造成的經(jīng)濟損失由相應的施工隊承擔。開孔未澆筑或澆筑完成的樁位必須設置護筒蓋，護筒蓋應用不小于5cm厚的木板制作。7）鉆孔工藝：7.1）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法首先將鉆機調(diào)平并對準鉆孔，裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如傾斜或位移，應及時糾正。 初鉆時先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。 在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn) 速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。7.2）反循環(huán)回轉(zhuǎn)法：接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊35mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約2030cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。 在硬土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉(zhuǎn)速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應根據(jù)地質(zhì)情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。7.3）沖擊鉆孔： 開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。 開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補水。 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程0.51.0m）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程2.04.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。8）清孔8.1）清孔時，應保持鉆孔內(nèi)的水位高出地下水位1.52.0m，以防止坍孔，清孔后樁底的沉淀物應少于3cm。在澆筑混凝土前，應用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底的沉渣量應符合設計要求。8.2）在樁孔內(nèi)放入鋼筋籠骨架后，應盡快不間斷地連續(xù)澆筑混凝土。如徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。9）鋼筋籠加工就位9.1）鋼筋籠應在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。9.2）鋼筋籠應每隔12m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋25或28鋼筋）必須設在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行焊牢而不是綁扎。9.3）每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。9.4）鋼筋籠吊裝前必須用探孔器檢查孔徑,確認無誤后方可進行鋼筋籠吊裝。檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍。9.5）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。9.6）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2M左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。9.7）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。 9.8）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。 10）、灌注水下混凝土導管法）10.1）灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在250400mm范圍內(nèi)。首批灌注混凝土的數(shù)量應保證導管初次埋置深度不小于1.0m。灌注過程中應經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置并及時調(diào)整導管埋深,保證埋深36M。當砼上升到設計標高時，由于泥漿沉淀影響測繩無法測定砼面，及時用竹竿進行探測。灌注的樁項標高應預加一定的高度，以保證樁頭質(zhì)量，一般預加高度應比圖紙高出不小于0510m。10.2）導管應采用內(nèi)徑250350 mm管組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯(lián)接法蘭盤或扣環(huán)。澆筑水下混凝土時，必須檢查導管并作水壓承壓和接頭抗拉等實驗，保證導管不漏水。10.3）水下混凝土澆筑應連續(xù)進行，鉆孔中的水位應保持穩(wěn)定。10.4）澆筑混凝土的數(shù)量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。10.5）如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告施工員，并提出補救措施取得批準。11）鑿樁頭：混凝土澆注完后，應及時清除樁頭，一般在混凝土初凝后終凝前，將設計樁頂標高以上1015cm部分的混凝土及泥漿清走，其余部分在承臺施工前鑿除。鉆機在轉(zhuǎn)產(chǎn)行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生。(2鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機安設牢固，鉆架加設斜撐及攬風繩。鉆機上安裝避雷設施。3）鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內(nèi)有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。4）泥漿池周邊用安全網(wǎng)圍擋，高度1.2m。5）樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內(nèi)容，尺寸40 cm60cm，白底宋體黑字。6）灌注砼安全防護措施:灌注砼時,減