解放牌汽車(chē)的填料箱壓蓋課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1 解放牌汽車(chē)的填料箱壓蓋課程設(shè)計(jì) 目錄 前 言 . 2 零件的作用 . 2 零件的工藝分析 . 3 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 3 毛坯的制造形式 . 3 基準(zhǔn)面的選擇 . 4 粗基準(zhǔn)的選擇 . 4 精基準(zhǔn)的選擇 . 4 制訂工藝路線(xiàn) . 4 工藝線(xiàn)路方案一 . 4 工藝路線(xiàn)方案二 . 5 工藝方案的比較 與分析 . 5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 6 確定切削用量及基本工時(shí) . 7 工序：車(chē)削端面、外圓 . 7 工序：粗車(chē) 65,80,75,100 外圓以及槽和倒角 . 8 工序 鉆擴(kuò) 锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 . 11 工序 鉆 6 24孔深 24 . 13 工序：精車(chē) 65外圓及與 80接的端面 . 16 工序：精、粗、細(xì)鏜 . 17 工序：銑 60 孔底面 . 18 工序：磨 60 孔底面 . 19 工序： 鏜 60底溝槽 . 20 工序： 研磨 60底面 . 20 3 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) . 20 問(wèn)題的指出 . 20 夾具設(shè)計(jì) . 21 定位基準(zhǔn)的選擇 . 21 切削力及夾緊力的計(jì)算 . 21 定位誤差的分析 . 22 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 22 4 參考資料 . 22 5 全文總結(jié) . . . . 2 . . . . 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個(gè)主要組成部分 ,是專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)過(guò)程是最后的一個(gè)主要的實(shí)踐性的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和科學(xué)工作方法重要的實(shí)踐性的過(guò)程。 設(shè)計(jì)的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能去分析和解決機(jī)械工程實(shí)際問(wèn)題的能力 培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立工程技術(shù)必備的全局觀(guān)點(diǎn) ,生產(chǎn)觀(guān)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)觀(guān)點(diǎn)。樹(shù)立正確 的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度 ,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究 ,查閱技術(shù)文獻(xiàn)資料 ,手冊(cè)進(jìn)行工程運(yùn)籌 ,圖樣的繪制及編寫(xiě)技術(shù)文件的獨(dú)立工作能力 . 畢業(yè)設(shè)計(jì) ,通過(guò)到工廠(chǎng)的實(shí)際調(diào)研 ,對(duì)設(shè)計(jì)內(nèi)容有了基本的了解 ,并仔細(xì)觀(guān)察和了解各加工工序的加工過(guò)程 ,查閱了大量的資料 ,在同學(xué)的幫助和老師的指導(dǎo)下完成了設(shè)計(jì)任務(wù) ,并編寫(xiě)了設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力和經(jīng)驗(yàn)的有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足 之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車(chē)的填料箱壓蓋（附圖 1），其主要作用是與軸配合使用 3 零件的工藝分析 填料箱蓋的零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)） 1 以 65軸為中心的加工表面。 包括：尺寸為 65的軸，表面粗糙度為 尺寸為 80的與 65相接的介面 , 尺寸為 100)與 65同軸度為 尺寸為 60與 65同軸度為 0孔為中心的加工表面 . 尺寸為 78與 60垂直度為 孔底面 ,表面粗糙度為 研磨 . 3. 以 60孔為中心均勻分布的 12 孔 ,6 20 孔深 24及 2加工可滿(mǎn)足要求 . 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的制造形式 零件材料為 慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用 鑄造。由于年產(chǎn)量為 1000 件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。 4 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般軸類(lèi)零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為 粗基準(zhǔn)。若每個(gè)工件表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。 精基準(zhǔn)的選擇 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2的錐面來(lái)代替中心孔。若孔徑較大，就用小端口和大端外圓作為定位基面，來(lái)保證定位精度。 采用錐或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓 本身來(lái)定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。 制訂工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專(zhuān)用機(jī)床，配以專(zhuān)用夾具，多用通用刀具，萬(wàn)能量具。部分采用專(zhuān)用刀具和專(zhuān)一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝線(xiàn)路方案一 工序 銑削左右兩端面。 工序 粗車(chē) 65， 85， 75， 155 外圓及倒 角。 工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32孔，锪 47孔。 工序 鉆 620孔深 24的孔及攻螺紋 工序 精車(chē) 65外圓及與 80相接的端面 . 工序 粗、精、細(xì)鏜 60)。 工序 銑 60 孔底面。 工序 磨 60 孔底面。 工序 鏜 60 孔底面溝槽。 工序 研磨 60孔底面。 5 工序 去毛刺，終檢。 工藝路線(xiàn)方案二 工序 車(chē)削左右 兩端面。 工序 粗車(chē) 65， 85， 75， 155 外圓及倒角。 工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32孔，锪 43 孔。 工序 精車(chē) 65外圓及與 80相接的端面 . 工序 粗、精、細(xì)鏜 60)。 工序 銑 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 鏜 60 孔底面溝槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 鉆 620孔深 24的孔及攻螺紋 工序 去毛 刺，終檢。 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工 12孔后精加工外圓面和 60)。；方案二是使用車(chē)削方式加工兩端面， 12孔的加工放在最后。兩相比較起來(lái)可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車(chē)削端面，在中批生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝路線(xiàn)二。 但是仔細(xì)考慮，在線(xiàn)路二中，工序 精車(chē) 65外圓及與 80相接的端面 . 然后工序 鉆 6 ,20孔深 24的孔及攻螺紋。 這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線(xiàn)確定如下： 工序 車(chē)削左右兩端面。 工序 粗車(chē) 65， 85， 75， 155 外圓及倒角。 工序 鉆 30 孔、擴(kuò) 32孔，锪 43 孔。 工序 鉆 620孔深 24的孔及攻螺紋 工序 精車(chē) 65 外圓及與 80相接的端面 . 工序 粗、精、細(xì)鏜 60)。 工序 銑 60 孔底面 工序 磨 60 孔底面。 工序 鏜 60 孔底面溝槽。 工序 研磨 60孔底面。 工序 去毛刺，終檢。 6 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “填料箱蓋”零件材料為 ，硬度為 41，毛坯質(zhì)量約為 5產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用機(jī)器造型鑄造毛坯。 根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1） 外圓表面 ( 65、 80、 75、 100、 91、 155)考慮到尺寸較多且 相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為 84、 104、 160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為 .3 要粗車(chē)就可滿(mǎn)足加工要求 ,以 155 為例 ,2Z=5 （ 2） 外圓表面沿軸線(xiàn)長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明 手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)表 件輪廓尺寸 (長(zhǎng)度方 向 100 160長(zhǎng)度方向偏差為 余量值規(guī)定為 3.5 （ 3） 4332 、 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求， 擴(kuò)即可滿(mǎn)足要求。 （ 4）內(nèi)孔 60。要求以外圓面 65 定位，鑄出毛坯孔 30。 查表 粗鏜 2Z=鏜 2Z=鏜 60 2Z=5) 60孔底面加工 . 按照 表 . 研磨余量 Z=取 Z=. 磨削余量 Z= 取 Z=. 銑削余量 Z=6)底面溝 槽 經(jīng)過(guò)底面研磨后鏜可保證其精度 . Z=7) 6 孔及 2 6H 孔、 4 6H 深 20 孔。均為自由尺寸精度要求。 1 6 孔可一次性直接鉆出。 2查工藝手冊(cè)表 20得攻螺紋前用麻花鉆直徑為 孔。 鉆孔 攻螺紋 7 確定切削用量及基本工時(shí) 工序：車(chē)削端面、外圓 本工序采用計(jì)算法確定切削用量 加工條件 工件材料： 造。 加工要求：粗車(chē) 65、 155端面及 65、 80、 75、 100， 155外圓，表面粗糙度值 機(jī)床： 1臥式車(chē)床。 刀具：刀片材料為 桿尺寸為 160 ,5， 0=12 計(jì)算切削用量 （ 1） 粗車(chē) 65、 155 兩端面 確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為 3 毛坯長(zhǎng)度方向的最大加工余量為 兩次加工 ,。長(zhǎng)度加工方向取 ，定進(jìn)給量 f:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)表 刀桿 16以及工件直徑為 160 時(shí)。 f=r 按 1 車(chē)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表 取 f=0.5 mm/r 計(jì)算切削速度 : 按切削手冊(cè)表 削速度的 計(jì)算公式為 Vc=m/ 中 , x v=m=正系數(shù) 切削手冊(cè) 以 =66.7(m/確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 =253(r/ 8 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 8） 與 253r/轉(zhuǎn)速有 230r/ 305r/選取 305r/果選 230m/ 則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/計(jì)算切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 L=284=42 3 42 =（ 2） 粗車(chē) 160端面 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : =133(r/按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 8） 與 133r/轉(zhuǎn)速有 120r/ 150r/選取 150r/果選 120m/ 則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表 L=2160=80 3 80 =（ 3） 粗車(chē) 160與 104 連接之端面 L=2104160 =28 3 28 =工序：粗車(chē) 65, 80, 75, 100 外圓以及槽和倒角 切削深度 :先 84 車(chē)至 80以及 104車(chē)至 100。 進(jìn)給量 : 見(jiàn) 切削手冊(cè)表 Vc=m/= 9 =66.7(m/確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : =204(r/按機(jī)床選取 n=230 r/以實(shí)際切削速度 V=10001000 =75.1 m/驗(yàn)機(jī)床功率 : 主切削力 f Cn 中： 00, ( 9 020 0()19 0 以 00 )( 切削時(shí)消耗功率 )(6 6 8106 44 由切削手 冊(cè)表 床說(shuō)明書(shū)可知 , 電動(dòng)機(jī)功率為 主軸轉(zhuǎn)速為 230r/ ,主軸傳遞的最大功率為 以機(jī)床功率足夠 ,可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 :已知主切削力 98N,徑向切削力 削手冊(cè)Px c 中 : 0 ( 05 9 020 0()19 0 以 10 30 )( 而軸向切削力 fn 50, ( 04 9 020 0()19 020 0 向切削力 50 )(6 2 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) u=切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為 3550N(見(jiàn) 表 故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 切削工時(shí)： t=1 式中： L=105 4 0 所以 t= ( m 1 0 5 （ 2） 粗車(chē) 65外圓 實(shí)際切削速度 V=1000 m 0 0 653 0514.3 m計(jì)算切削工時(shí)： 按 表 L=17 3 0 t= m 1721 （ 2） 粗車(chē) 75外圓 取 05r/際切削速度 11 V=1000 m 0 0 753 0514.3 m計(jì)算切削工時(shí)： 按 表 L=8330 t= m 8321 （ 3） 粗車(chē) 100外圓 取 05r/際切削速度 V=1000 m 0030514.3 m計(jì)算切削工時(shí)： 按 表 L=153 0mm t= m 5 31521 （ 4） 車(chē)槽 據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 27 f=r 05r/算切削工時(shí) L=93 0 t= m 5 3921 工序 鉆擴(kuò) 32 锪 孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床 1） 鉆孔 f=r （見(jiàn)切削手冊(cè)表 r=見(jiàn)切削手冊(cè)表 5類(lèi)加工性考慮） m (1 3 030 0 01 0 0 0 rd 12 按機(jī)床選?。?36r/工藝手冊(cè)表 所以實(shí)際切削速度 m 0 0 1 3 6251 0 0 0 切削工時(shí)計(jì)算： 5 ， 1l =10 2l =4mm = m 1065 （ 2） 鉆孔 32 據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 f=（ 3121）鉆切削手冊(cè) 得 鉆f=r（表 鉆v= 并令： f=f=r 按機(jī)床取 f=r v=m 001 0 00 rd vn s 按照機(jī)床選取 8 rn w 所以實(shí)際切削速度： m 0 0 78321 0 0 0 切削工時(shí)計(jì)算： 1 ， 2 ， 5 13 21 = m 527 （ 3） 锪圓柱式沉頭孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3，故 f= 鉆按機(jī)床取 f=r r= m 鉆m rd vn s 按機(jī)床選取： 8 rn w 所以實(shí)際切削速度為： m 8431000 切削工時(shí)計(jì)算： 1 ， 2 ， 7 21 = m 72 工序 鉆 6 244 （ 1） 鉆 6- 13.5 f=r V=17mm/以 n= V=401(r/按機(jī)床選取： 00 rn w 所以實(shí)際切削速度為： m 14 切削工時(shí) 1 ， 2 ， 5 則： 21 = m 534 t=6t=6 2） 鉆 2 10 底孔 8.5 f=r v=13m/以 n= v=487r/機(jī)床選取 00 rn w 實(shí)際切削速度 m 切削工時(shí) 5 ， 1 ， 2 則： 21 = m 0 1534 m （ 3） 4 10 深 20，孔深 24，底孔 8.5 f=r v=13m/以 n= v=487r/機(jī)床選取 00 rn w 實(shí)際切削速度 m 15 切削工時(shí) 4 ， 1 ， 2 則： 21 = m 0 2404 m 3 （ 4） 攻螺紋孔 2 10 r=s=12m/以 82 按機(jī)床選取 15 rn w 則 實(shí)際切削速度 m 0 0 315101 0 0 0 計(jì)算工時(shí) 5 ， 1 ， 2 則： 21 = m 5 3315 m 4 （ 5） 攻螺紋 4r=s=12m/以 82 按機(jī)床選取 15 rn w 則 實(shí)際切削速度 m 0 0 315101 0 0 0 計(jì)算工時(shí) 0 ， 1 ， 2 則： 21 = m 320 m 5 16 工序：精車(chē) 65外圓及與 80接的端面 車(chē)床： 1） 精車(chē)端面 Z= 計(jì)算切削速度：按切削手冊(cè)表 削速度的計(jì)算公式為（壽命選 T=90 m ( cv 式中 158 ,15.0 15.0m 修正系數(shù)削手冊(cè)表 以 m i n/58 cv m 0 2 380 2 5 71 0 0 01 0 0 0 rd 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 1023r/果選 995r/速度損失較大。 所以實(shí)際切削速度 m 011000 801200 計(jì)算切削工時(shí) 按工藝手冊(cè) 表 580 ， 1 ， 2 ， 0： 21 = m （ 2） 精車(chē) 65外圓 2Z=0.3 f=r m ( cv 17 式中 158 ,15.0 15.0m 修正系數(shù)削手冊(cè)表 以 m i n/58 cv 200 rn w 所以實(shí)際切削速度 m 451 00 0 651 20 0 計(jì)算切削工時(shí) 7 ， 1 ， 2 則 ： 21 = m 0 0317 （ 3） 精車(chē)外圓 1002Z=Z=f=r 57 mv c 取 200 實(shí)際切削速度 m 61 00 0 1 001 20 0 計(jì)算切削工時(shí) 0 ， 1 ， 2 則： 21 = m 330 工序：精、粗、細(xì)鏜 )(860 （ 1） 粗鏜孔至 Z= Z=m 8560 351 0 001 0 00 rd vn w 18 查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為 v=35m/f=于 剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無(wú)級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。 8 ， 1 ， 2 則： 21 = m 0378 （ 2） 精鏜孔至 Z= Z=f=r v=80m/m 010001000 rd vn w 計(jì)算切削工時(shí) 8 ， 1 ， 2 則： 21 = m 0378 （ 3） 細(xì)鏜孔至 )(860 于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。 p f=r 25r/=80m/ 工序：銑 60 孔底面 銑床： 刀：選用立銑刀 d=10L=115齒數(shù) Z=4 切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定 v=15m/ 10 1510001000 ws d 用 據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)工藝手冊(cè)表 取 75r/19 故實(shí)際切削速度為： m 0 0 475101 0 0 0 當(dāng) 75 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量m 5 04 7 5408.0 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，剛好有 50 故直接選用該值。 計(jì)算切削工時(shí) L=（ 60=30mm m 30 倒角 1用 90锪鉆 工序：磨 60 孔底面 選擇磨床： 選用 圓磨床） 選擇砂輪： 見(jiàn)工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 0切削用量的選擇： 砂輪轉(zhuǎn)速 500 砂， vm/s 軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 r 切削工時(shí)計(jì)算： 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) 000021 （見(jiàn)工藝手冊(cè)表 式中 L：加工長(zhǎng)度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm 位加工余量 ： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 20 則 m 0 0 工序： 鏜 60底溝槽 內(nèi)孔車(chē)刀 保證 t=d=20 工序： 研磨 60底面 采用手工研具進(jìn)行手工研磨： Z= 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 6道工序 鉆 12孔的鉆床專(zhuān)用夾具。 本夾具將用于 具為麻花鉆。 問(wèn)題的指出 本夾具主要用來(lái)鉆 12 孔，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 21 夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 12孔中， 6 2 4 為對(duì)稱(chēng)分布，尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱(chēng)孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以 65 外圓面作為定位基準(zhǔn)。 為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì) 12孔進(jìn)行加工。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動(dòng)夾緊。 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為 則軸向力：見(jiàn)工藝師手冊(cè)表 =CF 中： 420， f=( 90200()190 20 )(2 1 2 N 轉(zhuǎn)矩 T=CT 式中 : =( 功率 7 2 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須考慮安全系數(shù) ,安全系數(shù) K=2 式中 基本安全系數(shù)， 加工性質(zhì)系數(shù)， 刀具鈍化系數(shù) , 斷續(xù)切削系數(shù) , F/ =( 氣缸選用 。當(dāng)壓 縮空氣單位壓力 P=緊拉桿 5 。 N= )(4 4 1 64 51 0 0(22 N 22 NF 鉆削時(shí) T= M 切向方向所受力 : 671065 取 1.0f 416 )( 所以 ,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) ,故本夾具可安全工作。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為止口，而該定位元件的尺寸公差為 而孔徑尺寸為自由尺寸精度要求，可滿(mǎn)足加工要求。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾具 ，本道工序的鉆床夾具選用氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這將使整個(gè)夾具過(guò)于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有兩個(gè)：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由 增加氣缸推力。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。 鉆床夾具的裝配圖及零件圖分別見(jiàn)附圖 3 及附圖 4。 4 參考資 料 1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第 2版 肖繼德 陳寧平主編 機(jī)械工業(yè)出版社 2.機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)