水庫除險(xiǎn)加固整治工程施工組織設(shè)計(jì)范本(DOC 45頁).doc

目 錄第一章 概況第二章 施工總平面布置及說明第三章 土石方開挖程序、施工方法說明第四章 砌體工程施工程序、施工方法說明第五章 砼工程施工程序、施工方法說明第六章 灌漿工程第七章 預(yù)埋管道埋設(shè)第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第九章 施工機(jī)具設(shè)備名稱、規(guī)格和數(shù)量第十章 施工組織管理體系及說明第十一章 有關(guān)試驗(yàn)的測試手段及操作方法說明第十二章 質(zhì)量保證體系及措施第十三章 保證質(zhì)量施工安全的技術(shù)及組織措施表1 勞動(dòng)力計(jì)劃表表2 擬投入本工程的主要施工設(shè)備 表3 施工進(jìn)度計(jì)劃表4 施工總平面圖第一章 概 況1.1 工程說明1.1.1 工程名稱：榮縣上游水庫除險(xiǎn)加固整治工程1.1.2 建設(shè)地點(diǎn)：自貢市榮縣鼎新鎮(zhèn)。1.1.3 建設(shè)規(guī)模結(jié)構(gòu)類型：大壩加固、溢洪道及輸水設(shè)施整治等，漿砌條石單拱壩，總庫容740立方米。1.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按水利工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范合格。1.1.5 工期要求：2008年6月23日計(jì)劃開工，2008年10月31日竣工，施工總工期：130日歷天。第二章 施工總平面布置及說明榮縣上游水庫除險(xiǎn)加固整治工程所含的工程整治項(xiàng)目及其內(nèi)容和施工總平面布置，是根據(jù)招標(biāo)文件中關(guān)于臨時(shí)設(shè)施的要求和現(xiàn)場參觀、查看。本著因地制宜、便于施工管理，能保障工程質(zhì)量和進(jìn)度的原則下，擬定本標(biāo)段的施工總平面布置。2.1 工程概況本工程主要為土石方開挖、填筑、砼澆注、砌石、機(jī)電設(shè)施及金屬結(jié)構(gòu)安裝。以及為完成本工程施工所需的臨時(shí)工程。2.2 施工條件2.2.1 對外交通該工程位于自貢市榮縣鼎新鎮(zhèn)，并且連接鄉(xiāng)村網(wǎng)絡(luò)公路，工程所在位置有進(jìn)庫公路到達(dá)。工程對外主要采用公路運(yùn)輸，各種材料的運(yùn)輸能夠保證。施工用水用電可就近解決。建設(shè)單位已完成工程前期準(zhǔn)備工作，具備工程開工條件。2.2.2 物資技術(shù)根據(jù)現(xiàn)場踏勘，施工用的各種物資，如砂、石等均可在當(dāng)?shù)刭徺I，鋼筋、水泥、木材、油料等均可在榮縣購買，各種物資能夠得到保證。我公司鄭重承諾、守信譽(yù)。在技術(shù)方面，我公司具有相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)，有一定數(shù)量的各專業(yè)技術(shù)人員，有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí)、持證上崗的各類管理人員，各重要和特殊工種操作人員，都具有特殊工種執(zhí)業(yè)證書，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，素質(zhì)較好，能力較強(qiáng)，可以滿足本工程的要求。2.2.3 合同工期 130個(gè)日歷天。2.2.4 臨時(shí)供電2.2.4.1 由于本工程工作面較長，結(jié)合實(shí)際情況，我公司擬投入1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)（可移動(dòng)式），供施工用電需要。2.2.4.2 施工電線路截面的確定生活、照明導(dǎo)線選擇6mm2BX型銅芯絕緣線。砼攪拌機(jī)等機(jī)電設(shè)備用電：（分班運(yùn)轉(zhuǎn)、每班按2個(gè)回路計(jì)）選擇2根50mm2BX型銅芯絕緣線。電焊機(jī)械導(dǎo)線選擇16mm2BX型銅芯絕緣線，分兩路敷設(shè)。2.2.4.3 照明選擇職工宿舍及值班室采用日光燈照明，生產(chǎn)輔助房內(nèi)采用白熾燈照明，拌合站采用管形氙燈照明。其照明強(qiáng)度和用電安全必須符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2.2.4.4 動(dòng)力設(shè)備用電回路設(shè)備各用導(dǎo)線須經(jīng)機(jī)械設(shè)備組的專業(yè)人員核定，經(jīng)勞動(dòng)監(jiān)察部門認(rèn)可，照明用電回路因照明用電量小選用截面為4mm2線，整個(gè)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。2.2.5 施工用水本標(biāo)段工程的施工用水主要是滿足砼生產(chǎn)、料石清洗、砂漿生產(chǎn)、砼的養(yǎng)護(hù)及人員生活用水。施工人員生活用水在管理所房現(xiàn)有水源解決。溢洪道砼、砂漿生產(chǎn)用水在水庫內(nèi)抽取，建蓄水池一座，容量6-8m3，其余臨時(shí)用水，直接在水庫中用二相潛水泵（QDX3-20-0.55）抽水。 施工供水主要設(shè)備及材料表 表2-2序號(hào)項(xiàng)目名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1蓄水池座1容量6-8m32二相潛水泵臺(tái)4QDX3-20-0.553供水管25mmm1000 2.4.6 施工通訊為使工程順利進(jìn)行，加強(qiáng)各方聯(lián)絡(luò)信息，工程主要管理人員配備手機(jī)，并將通訊號(hào)碼編制成手冊，隨時(shí)可取得聯(lián)系。2.5 施工臨時(shí)房屋2.5.1 辦公及住宿用房租用附近民房解決。2.5.2 生產(chǎn)用房2.5.2.1 水泥倉庫溢洪道和放空洞的整治需用水泥量大，必須有水泥儲(chǔ)備倉庫，根據(jù)地勢及用量，水泥儲(chǔ)備倉庫分別建在在溢流道及泄水渠尾部附近各40m2。2.5.2.2 設(shè)備、器材、物資庫擬建在租用辦公、住宿區(qū)2.5.2.3 工地值班、保衛(wèi)室擬建在水泥倉庫附近2.5.2.4 試驗(yàn)室擬建在設(shè)備器材、物資庫房內(nèi)。2.5.2.5 炸藥、雷管庫根據(jù)工程情況，如開挖中有較集中的大方量要爆，其火工材料臨時(shí)解決，不設(shè)炸藥、雷管庫房。2.6 臨時(shí)設(shè)施場地2.6.1 砼拌和站砼拌和站設(shè)在溢洪道內(nèi)，安裝350型強(qiáng)制式拌合機(jī)一臺(tái)。2.6.2 砂漿拌和站為方便溢洪道及放空洞漿砌條石及開槽勾縫的施工，在溢洪道及放空洞分別設(shè)置砂漿拌和站各一處，并根據(jù)施工進(jìn)度情況，就近設(shè)置安裝磨盤式砂漿拌和機(jī)，不固定點(diǎn)拌制。2.6.3 砂、石骨料堆放場分別堆于砼拌和站場、砂漿拌和站場。2.6.4 木材、鋼材堆放場堆于溢洪道旁堆料場內(nèi)。2.6.5 條石堆料場 本標(biāo)段溢洪道和放空洞的整治需要大量條石，且條石只能從就近的廠家溝料場購買，根據(jù)施工進(jìn)度臨時(shí)增設(shè)堆料場。2.6.6 棄碴場地開挖的棄碴能用于碾壓回填的盡量利用，不能用的按業(yè)主或監(jiān)理工程師指定就近棄碴。第三章 土石方開挖程序、施工方法說明本標(biāo)段土石方開挖共11620.18m3，其中隧洞巖石開挖369.43m3、溢洪道土方開挖1755m3、進(jìn)庫公路土方開挖1406.25m3、石方開挖562.5m3。3.1 土、石方開挖施工程序清理現(xiàn)場排水測量開挖裝運(yùn)棄廢料。3.2 土、石方開挖施工方法說明土、石方開挖主要以人力挖、打、鑿并結(jié)合，具體情況輔以小型松動(dòng)爆破。3.2.1 土方開挖施工方法土方明挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。3.2.2 石方開挖施工方法3.2.2.1 石方開挖過程中，如有少量巖塊撬挖確有困難，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可用淺孔微量炸藥爆破。3.2.2.2 開挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，高度較大的邊坡，應(yīng)分梯段（分層）開挖，梯段的高度應(yīng)根據(jù)爆破方式等因素確定。嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方法。3.2.2.3 開挖邊坡的支護(hù)應(yīng)在分層開挖過程中的逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)應(yīng)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行，未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。3.3 土方開挖質(zhì)量控制3.3.1 土方開挖過程中，應(yīng)定期測量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。3.3.2 土方開挖工程完工后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師檢查基礎(chǔ)面開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和場地平整度以及永久邊坡的坡度和平整度。3.4 石方開挖質(zhì)量控制3.4.1 石方開挖過程中，定期檢查開挖剖面規(guī)格和邊坡軟弱巖層及破碎帶不穩(wěn)定巖石的處理質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)安全后，才能繼續(xù)向下開挖。3.5 土方填筑本工程土方填筑包括：填料選擇和開采、基礎(chǔ)清理、鋪填、壓實(shí)和接縫處理等。3.5.1 放樣：按施工圖要求確定渠堤軸線，并在填筑范圍邊線外設(shè)置座標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁，以控制渠堤的平面位置；同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復(fù)核結(jié)果應(yīng)整理測量復(fù)核記錄。放樣完畢，應(yīng)及時(shí)對原始地形地貌測出橫斷面圖（不少于100米一個(gè)），作為原始記錄與工程量結(jié)算依據(jù)。3.5.2 基礎(chǔ)清理：填筑前必須對渠內(nèi)、外坡腳線范圍的亂石、各種建筑物和垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄土場地，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)合格為止。填筑前對清基合格的渠基事先進(jìn)行機(jī)械平整壓實(shí)，并分段按程序作“主體工程基礎(chǔ)驗(yàn)收”、“隱蔽工程驗(yàn)收”以及“堤基清理單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗(yàn)收合格的渠基應(yīng)及時(shí)填筑，因故延擱的堤基，填筑前應(yīng)重新驗(yàn)收。不合格部位應(yīng)重作處理至合格。3.5.3 取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用合格的開挖料作為填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。3.5.4 填筑：填筑前應(yīng)根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗(yàn)，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪?zhàn)?，避免縱向接縫。背水坡超填50cm，以保證機(jī)械碾壓到位，采用推土機(jī)平土，用16噸振動(dòng)碾壓機(jī)壓實(shí)，往返碾壓至少1/3重合，同時(shí)輔以載重汽車輪碾壓實(shí)，確保壩體干容量達(dá)到設(shè)計(jì)要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應(yīng)采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:3-1:5，堤頂高程一般比設(shè)計(jì)超高5%，作為沉降加高。對于基礎(chǔ)隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級(jí)配良好的砂礫料或土方回填，用蛙式打夯機(jī)結(jié)合人工夯實(shí)或用水沖法壓實(shí)，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。分段作業(yè)，其最小長度不應(yīng)小于100米，并設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，其搭接長度：平行渠軸線方向不應(yīng)小于0.5米，垂直渠軸線方向不應(yīng)小于3.0米。3.5.5 整坡：對于填筑完的渠前邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護(hù)坡施工前必須清除直面上松散、不密實(shí)的填料，直至設(shè)計(jì)坡面，使襯砌施工坡面平整、密實(shí)，局部不密實(shí)的鋪以人工夯實(shí)處理。背水坡同樣進(jìn)行清理，做到坡面平順、密實(shí)、美觀。渠面邊線順直、同寬、平整。3.6 填筑質(zhì)量保證措施3.6.1 渠堤填筑生產(chǎn)流程：料場規(guī)劃開采備料裝 運(yùn)鋪 料裝料運(yùn)輸?shù)沽险移侥雺?.6.2 為保證渠堤填筑質(zhì)量，根據(jù)渠堤填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下：3.6.2.1 班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控，對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理。3.6.2.2 施工員：區(qū)域集中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題；3.6.2.3 試驗(yàn)室人員：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。3.6.2.4 技術(shù)負(fù)責(zé)人：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。3.6.3 根據(jù)設(shè)計(jì)意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。3.6.4 根據(jù)試驗(yàn)確定經(jīng)濟(jì)合理的施工碾壓參數(shù)、試驗(yàn)結(jié)果。3.6.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和路面控制大范圍。3.6.5.1 料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴(yán)格控制外，對不合格材料，做到“嚴(yán)格處理”，該棄的料即棄掉。3.6.5.2 路面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；路面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應(yīng)分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識(shí)用于堤面質(zhì)量控制。3.6.6 施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求。3.6.7 填筑時(shí)，先對填筑料進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，以保證其達(dá)到最佳壓實(shí)效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實(shí)干密度和填筑料篩分試驗(yàn)，采用注水法挖坑試驗(yàn)。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗(yàn)次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當(dāng)輔以挖坑檢查。3.6.8 層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密。3.6.9 施工中材料檢驗(yàn)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。3.6.10 施工中加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際及時(shí)調(diào)整有關(guān)施工參數(shù)，確保質(zhì)量。3.6.11 嚴(yán)格控制填土斷面尺寸標(biāo)高。第四章 砌體工程施工程序、施工方法說明本標(biāo)段砌體工程以漿砌條石為主，總工程量2030.31m3。4.1 施工程序4.1.1 砌體施工前的準(zhǔn)備程序4.1.1.1 施工測量放線清理基底，并保持基底有一定的水分等待安砌。4.1.1.2 搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)跳板。4.1.1.3 安裝抽水泵、管路鋪設(shè)至砂漿拌和站及條石沖洗點(diǎn)。4.1.1.4 堆碼條石料選料、配料并清料人工抬運(yùn)至沖洗條石點(diǎn)沖洗條石并保持條石有一定水份人工抬運(yùn)至安砌點(diǎn)。4.1.1.5 砂漿拌和站專人按配合比拌制砂漿砂漿運(yùn)輸至安砌點(diǎn)。4.1.2 砌體安砌施工程序作好施工前的準(zhǔn)備鋪?zhàn)鶟{按規(guī)定方法順安或丁掛安砌法安砌條石修整照面砌體豎縫灌漿表面加工撿天座清除撿座石碴沖洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收等待第二層安砌養(yǎng)護(hù)勾縫。4.2 施工方法說明4.2.1 一般要求4.2.1.1 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。4.2.1.2 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)斷處，并應(yīng)砌成斜槎。4.2.1.3 砌石體尺寸和位置不得超過允許偏差。4.2.2 料石砌體4.2.2.1 料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)的上級(jí)階梯料石應(yīng)至少壓砌下級(jí)階梯的1/3。4.2.2.2 料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。4.2.2.3 砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3-5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。4.2.2.4 料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。4.3.3 漿砌石擋墻4.3.3.1 砌體與基巖的連接砌筑前應(yīng)對砌筑基面進(jìn)行清理，清除其中死角、松動(dòng)石塊和雜物，并將基礎(chǔ)面的泥垢、油污清理干凈。4.3.3.2 墻體砌筑1、墻體面與腹石砌筑應(yīng)同步上升，應(yīng)采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式。2、砂漿砌石體砌筑應(yīng)先鋪砂漿后砌石，砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求：平整：現(xiàn)一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石塊高差應(yīng)小于20-30mm。穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下。密實(shí)：嚴(yán)禁石直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實(shí)，鋪漿應(yīng)均勻，豎縫堵塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。錯(cuò)縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑石塊也應(yīng)錯(cuò)縫搭接，避免豎向通縫，必要時(shí)可每隔一定距離立置丁石。3、砂漿砌條石，其砌體平縫寬度為15-20mm，豎縫寬度20-30mm，并采用砂漿勾縫防滲。4、按施工圖紙的要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。4.3.4 養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12-18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤，水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4.3.5 水泥砂漿抹面4.3.5.1 采用料石水泥砂漿抹面，砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1-1:2之間。4.3.5.2 砂漿采用425號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。4.3.5.3 砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。4.3.5.4 砂漿抹面前，砌體須保持濕潤。4.3.5.5 當(dāng)抹面砂漿初凝后，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常灑水保持濕潤。4.4 保證施工安全措施4.4.1 建立完善的安全保證體系，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工。4.4.2 設(shè)專職安全員，檢查施工設(shè)備、施工工具、施工機(jī)械、電氣及操作腳手架、跳板等。 4.4.3 完善條石抬運(yùn)的施工交通道路，包括腳手架和跳板，且牢固可靠。4.4.4 砌體高度較高的，應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、安全帶。第五章 砼工程施工程序、施工方法說明本工程混凝土工程主要有：C15砼隧洞底板、溢洪道C20混凝土底板、C20砼閘室底板、C20砼閘墩、C25砼操作平臺(tái)、C20砼閘房屋面板等。5.1 施工程序測量放線清基涼底安裝模板倉號(hào)驗(yàn)收砼澆筑養(yǎng)護(hù)。5.2 澆筑順序本著“從遠(yuǎn)到近、從下而上”的分塊原則，進(jìn)行澆筑分塊順序安排，在施工中，根據(jù)清基涼底的實(shí)際情況，作出計(jì)劃報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。5.3 模板5.3.1 允許誤差該標(biāo)段現(xiàn)澆砼均采用鋼模板，模板長和寬允許誤差不超過2mm、模板面局部不平允許偏差2mm、連接配件的孔眼位置允許偏差1mm。5.3.2 模板在使用之后和澆筑砼之前清洗干凈，為防銹或?yàn)榧铀俨鹉６磕ㄔ谀０宓膫?cè)面上的涂料，應(yīng)為礦物油或不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑。5.3.3 安裝5.3.3.1 模板安裝，必須按砼結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，安裝過程中必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施。5.3.3.2 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，建筑物的分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。5.3.4 拆除5.3.4.1 拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理單位同意外，一般遵守下列規(guī)定：1、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到25kgf/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆除。5.4 鋼筋5.4.1 架設(shè)5.4.1.1 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。5.4.1.2 在已架設(shè)好的鋼筋中，不應(yīng)沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂等其它外來的物質(zhì)。5.4.1.3 現(xiàn)場焊接綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。5.4.1.4 鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)自己檢查，符合施工詳圖要求后，報(bào)請有監(jiān)理單位檢驗(yàn)簽證方能澆筑砼。5.5 現(xiàn)澆砼5.5.1 砼的拌和與運(yùn)輸5.5.1.1 不同標(biāo)號(hào)砼根據(jù)配合比分別拌和，配合比必須通過試驗(yàn)確定。5.5.1.2 拌和機(jī)生產(chǎn)的砼必須拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定，最少拌和時(shí)間不得少于2.5min。5.5.1.3 砼在運(yùn)輸過程中不能發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降坍落度等現(xiàn)象，砼自由下落高度不大于2m。5.5.2 砼的澆筑及其準(zhǔn)備5.5.2.1 砼在澆筑過程中，直到硬化之前其表面不應(yīng)經(jīng)受流水作用。5.5.2.2 基巖面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2-3cm的水泥砂漿。砂漿的水灰比較砼的水灰比減少0.03-0.05；鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與砼澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆砼能與基巖或老砼結(jié)合良好。5.5.2.3 砼在澆筑斜面時(shí)，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑應(yīng)保持水平。砼澆筑采用簡易滑模施工。5.5.2.4 澆入倉面的砼應(yīng)隨澆平倉，不得堆積。5.5.2.5 拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。5.5.2.6 砼在澆筑時(shí)應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。5.5.2.7 砼工作縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、已澆好的砼強(qiáng)度當(dāng)未到達(dá)25kg/cm3前，不得進(jìn)行上一層砼澆筑的準(zhǔn)備工作；2、砼表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)槍和刷手機(jī)加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，按規(guī)定處理后，方可澆筑新砼。5.5.2.8 澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密度。每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔助以人工搗固。5.5.3 砼養(yǎng)護(hù)5.5.3.1 砼表面一般應(yīng)在澆筑完畢后12-18h開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)。早期砼表面應(yīng)用水經(jīng)常保持飽和并用覆蓋物進(jìn)行蓋住，避免太陽曝曬。5.5.3.2 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，重要部位及炎熱干燥氣候，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不小于28天。第六章 灌漿工程6.1 材料6.1.1 水泥用于回填灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325#，用于帷幕灌漿和固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425#，用于壩體接縫灌漿和鋼襯接觸灌漿的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于525#。帷幕灌漿和壩體接縫的水泥細(xì)度要求80um方孔篩，其篩余量不大于5%；當(dāng)壩體接縫張開度小于0.5um時(shí)，對水泥細(xì)度的要求為通過71um方孔篩，其篩余量不大于2%。6.1.2 水灌漿用水符合JGJ63-89的相關(guān)規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40。6.1.3 摻合料可在水泥漿液中摻入砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其摻和料質(zhì)量應(yīng)符合SL62-94的規(guī)定，且摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。6.2 設(shè)備 6.2.1 鉆孔設(shè)備在灌漿廊道中使用氣動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置，不得使用內(nèi)燃內(nèi)驅(qū)動(dòng)的鉆孔設(shè)備。鉆機(jī)和鉆頭應(yīng)根據(jù)工地的地質(zhì)條件選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式。鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)金鉆頭；固結(jié)灌漿可采用適宜的鉆機(jī)和鉆頭鉆進(jìn)。取巖芯的各類灌漿孔、檢查孔、抬動(dòng)變形測孔以及聲波孔等的鉆孔應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭，不得使用碾砂鉆頭。使用的鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備，水泵的工作壓力應(yīng)按施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。6.2.2 灌漿設(shè)備灌漿泵性能應(yīng)與灌漿液的類型和濃度相知識(shí)，其容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5部，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水漿液應(yīng)采用川多缸柱基式灌漿泵。灌漿需要配備高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行試運(yùn)行。灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路亦應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行校定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有的隔漿裝置。灌漿塞應(yīng)與采用的灌漿方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)，膠塞應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能。在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和卸除。集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期所有機(jī)組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當(dāng)漿液需摻合劑或外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動(dòng)的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認(rèn)能保證施工安全時(shí)，方可使用。6.3 鉆孔鉆漿孔的開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時(shí)必須保證孔向準(zhǔn)確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。垂直或頂角小于50的帷幕灌漿孔，其孔底偏差值不得大于下表規(guī)定的數(shù)值：帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.500.501.51.5對于頂角大于50和深度大于60mm的帷幕灌漿孔，其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。固結(jié)灌漿孔的孔底偏差應(yīng)不大于1/40孔深。所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔測斜。應(yīng)采取可靠的防斜措施，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施，糾偏無效時(shí)，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。6.4 灌漿和帷幕灌漿帷幕頂部與壩體連接，底部深入相對不透水巖層一定深度，以阻止或減少地基中地下水的滲透；與位于其下游的排水系統(tǒng)共同作用，還可降低滲透水流對閘壩的壓力。按防滲帷幕的灌漿孔排數(shù)分為兩排孔帷幕和多排孔帷幕。地質(zhì)條件復(fù)雜且水頭較高時(shí)，多采用3排以上的多排孔帷幕。6.4.1 工作內(nèi)容主要有：查清工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況；進(jìn)行現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)，以確定灌漿方法、壓力、孔距、排距、材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法，并論證灌漿效果；確定帷幕軸線位置、帷幕深度、厚度（排數(shù)）及平面上的長度；為以后對帷幕的檢查或補(bǔ)強(qiáng)加固創(chuàng)造條件。帷幕灌漿使用的膠凝材料主要是水泥，特殊情況時(shí)使用高分子化學(xué)溶液，對砂礫石地基多用水泥粘土漿液。6.4.2 施工：混凝土壩巖基帷幕灌漿都在兩岸壩肩平洞和壩體內(nèi)廊道中進(jìn)行。有的在壩體內(nèi)或壩基內(nèi)的廊道中進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是與壩體填筑互不干擾，竣工后可監(jiān)測帷幕運(yùn)行情況，并可對帷幕補(bǔ)灌。帷幕灌漿的鉆孔灌漿按設(shè)計(jì)排定的順序，逐漸加密。兩排孔或多排孔帷幕，大都先鉆灌下游排，再鉆灌上游排，最后鉆灌中間排。同一排孔多按3個(gè)次序鉆灌。灌漿方法均采用全孔分段灌漿法。灌漿壓力是指裝在孔口處壓力表指示的壓力值。巖石帷幕灌漿壓力，表層不宜小于1-1.5倍水頭，底部宜為2-3倍水頭。砂礫石層帷幕灌漿壓力盡可能大些，以不引起地面抬動(dòng)或雖有抬動(dòng)但不超過允許值為限。一般情況，灌漿孔下部比上部的壓力大，后序孔比前序孔壓力大，中排孔比邊排也壓力大，以保證幕體灌注密實(shí)。灌漿開始后，一般采用一次升壓法，即將壓力盡快升到設(shè)計(jì)壓力值。當(dāng)?shù)鼗杆暂^大，灌入漿量很多時(shí)，為限制漿液擴(kuò)散范圍，可采用由低到高的分級(jí)升壓法。在幕體中鉆設(shè)檢查孔進(jìn)行壓水試驗(yàn)是檢查帷幕灌漿質(zhì)量的主要手段，質(zhì)量不合格的孔段要進(jìn)行補(bǔ)灌，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的防滲標(biāo)準(zhǔn)。6.4.3 帷幕灌漿主要施工方法6.4.3.1 鉆孔與測斜：采用小口徑地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金鋼石鉆頭鉆孔，開孔前用“兩點(diǎn)法”地錨固定，用角度尺和地質(zhì)羅盤校正鉆機(jī)立軸。第1段灌漿結(jié)束后進(jìn)行孔口管埋設(shè)，埋入基巖深度2m，孔口管采用73mm的無縫鋼管。鉆孔測斜選用KXP-I型測斜儀，一般每10m測1次。6.4.3.2 鉆孔沖洗與簡易壓水：采用高壓水脈動(dòng)沖洗，沖洗時(shí)間不少于30min，回清水10min，灌漿前均進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，壓水壓力1.0Mpa。6.4.3.3 制漿與檢測：采用集中制漿，分部位供漿，漿液經(jīng)濕磨機(jī)串聯(lián)磨制后送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度采用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)檢測，要求漏斗粘度小于30S，細(xì)度主要采用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10t水泥檢測1次。6.4.3.4 自動(dòng)記錄：灌漿記錄全部采用自動(dòng)記錄儀。6.4.3.5 灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動(dòng)破壞，建立了注入率與最大灌漿壓力的關(guān)系。6.5 灌漿壓力和灌漿方法灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示確定，灌漿壓力應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。本合同帷幕灌漿為單排，應(yīng)分三序施工：固結(jié)灌漿可分為二序或三序施工。灌漿孔的基巖段長小于6m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m，按監(jiān)理工程師指示選用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。帷漿段長度采用5-6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長度不得大于2cm。采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)要求確定。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長度因故超過10m，對該段宜采取補(bǔ)救措施。為防止巖石面或混凝土面抬起，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，采用群孔并聯(lián)灌注，但關(guān)聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制灌漿壓力。6.6 漿液水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)灌漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿液應(yīng)由稀到濃逐漸變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。當(dāng)某一比級(jí)漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級(jí)水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時(shí)，根據(jù)施工具體情況可越級(jí)變濃。6.7 灌漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min，或大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注時(shí)間相應(yīng)減少30min和60min，灌漿即可結(jié)束。固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿不大于0.8L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束，當(dāng)長期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師共同研究處理措施。6.8 灌漿封孔每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的灌漿孔才能封孔。帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。第七章 預(yù)埋管道的埋設(shè)7.1 管道加工7.1.1 鋼管切割7.1.1.1 切口利坡口表面應(yīng)符合施工圖紙的加工要求，管口應(yīng)光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。7.1.1.2 切口斷頎傾斜偏差不應(yīng)大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。7.1.2 彎管加工7.1.2.1 采用有縫鋼筋加工彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。7.1.2.2 在施工圖紙未規(guī)定且在埋設(shè)條件許可時(shí)，應(yīng)采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：鋼管加工的風(fēng)管，不應(yīng)采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。7.1.2.3 加工后鋼管截面的最大、最小外徑差：輸送壓力小于10Mpa時(shí)，不應(yīng)大于鋼管外徑的8%，電氣管道則不應(yīng)大于鋼管外徑的10%。7.1.2.4 彎頭應(yīng)無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。7.1.2.5 彎曲角度應(yīng)與施工圖紙相符。7.1.3 管道的安裝埋設(shè)7.1.3.1 鋼管安裝1、鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。2、直管段上兩相鄰環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。3、管道的任何位置不得有十字形焊縫。4、焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。5、避免在管道焊縫及其邊緣上開孔。6、管道的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。當(dāng)施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。電氣管道采用套管焊接連接時(shí)，管與管的對口應(yīng)位于套管中心，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。7、管道組接時(shí)，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。8、焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求和規(guī)范的規(guī)定。9、鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%，接口堅(jiān)固后宜露出2-3扣螺紋。7.1.3.2 鑄鐵管、鋼筋混凝土管安裝1、鑄鐵管、鋼筋混凝土管在安裝前，應(yīng)清除管內(nèi)及承插接口處的鄙砂、飛刺等以及其它臟物，并不得有裂紋。2、鐵管承插接口安裝的最小對口軸向間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鑄鐵管沿直線鋪設(shè)時(shí)，其承插口的環(huán)形間隙應(yīng)均勻。承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（mm）公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙754600-7007100-2505800-9008300-50061000-120093、鑄鐵管接口川袖麻辮，經(jīng)壓實(shí)打緊后，其填塞深度應(yīng)為承插深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。4、鑄鐵管承插接口的填料，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。采川石棉水泥或膨脹水泥作按口填料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為承插深度的1/2-2/3。5、石棉水泥接口經(jīng)分層打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并濕潤養(yǎng)護(hù)1-2晝夜，在寒冬季節(jié)安裝應(yīng)有防凍措施。6、膨脹水泥應(yīng)及時(shí)使用，分層搗實(shí)并壓平表面，表面凹入承口邊緣不大于2mm，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。7、承插式鋼筋混凝土預(yù)埋管，采用水泥砂漿填塞時(shí)，其環(huán)形間隙應(yīng)均勻，砂漿填縫應(yīng)密實(shí)，表面抹平。8、采用橡膠圈接口的鑄鐵管、鋼筋混凝土管，裝填時(shí)橡膠應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應(yīng)與承口平齊，橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。7.2 管道埋設(shè)1、預(yù)埋管道通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，必須按施工圖紙的要求作過縫處理。2、預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時(shí)支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。若需要將預(yù)埋管道與臨時(shí)支架焊接時(shí)，不應(yīng)燒傷管道內(nèi)壁。全部臨時(shí)性支撐材料均由承包人自行計(jì)入報(bào)價(jià)，發(fā)包人不再另行支付。3、在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)小于200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超過0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過1%。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。4、鋼管、塑料管等電氣管道預(yù)埋的尚應(yīng)遵守規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。若預(yù)埋電氣管道的終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上，應(yīng)采用拱板固定管道，以保持準(zhǔn)確位置。5、承包人應(yīng)按施工圖紙的要求，將預(yù)埋電氣管道的終端引出，在預(yù)埋的電氣管道中應(yīng)穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。若施工圖紙另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。6、預(yù)埋管道埋設(shè)的坡度和坡向，應(yīng)按施工圖紙要求敷設(shè)。7、在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板底面齊平；支裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平。管道穿過水池壁和地下室外墻時(shí)，應(yīng)設(shè)苔防水套管。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。8、地掘的頂面標(biāo)高應(yīng)比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。7.3 管道的試驗(yàn)管道埋設(shè)完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師對管道進(jìn)行下述試驗(yàn)：7.3.1 若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，壓力鋼管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力 的1.5倍，且不得低于0.4Mpa；鑄鐵管的試驗(yàn)壓力：當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.5 Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的兩倍；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0.5 Mpa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0.5 Mpa。在水壓升壓試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。7.3.2 引排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管應(yīng)不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管必須到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌涌后延續(xù)5min，檢查管道液面不下降為合格。7.3.3 當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)在消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)。7.3.4 承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交完整的管道試驗(yàn)記錄。7.4 管道的清洗和防腐7.4.1 水壓試驗(yàn)后，管道的吹掃、清洗工作應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求進(jìn)行。7.4.2 管道的防腐工作應(yīng)在安裝前完成，連接部位則應(yīng)在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。7.4.3 施工前應(yīng)清除表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。7.4.4 應(yīng)在施涂部位，按施工圖紙規(guī)定的材料，并按制造廠使用說明書的規(guī)定，進(jìn)行施涂作業(yè)。7.5 固定件的埋設(shè)7.5.1 固定件的安裝埋設(shè)1、各類固定件應(yīng)按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2、固定件安裝就位，并經(jīng)測量檢查無誤后，應(yīng)立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。在澆筑混凝土或回填時(shí)，應(yīng)保持固定件位置正確。3、固定件不得跨沉降縫或伸縮縫。4、暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周應(yīng)無縫隙，面板緊貼飾面。5、在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整。6、電氣部分預(yù)埋固定件的埋設(shè)，應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)范的規(guī)定。7、整個(gè)施工期間，承包人應(yīng)注意保護(hù)好全部預(yù)埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。由于承包人施工措施不當(dāng)造成預(yù)埋固定件的損壞和變形，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)。8、預(yù)埋固定件采用二期混凝土預(yù)留孔（槽）時(shí)，預(yù)留孔孔模的埋置應(yīng)符合施工圖紙和技術(shù)及規(guī)范的規(guī)定。7.6 接地裝置的埋設(shè)7.6.1 埋設(shè)1、接地線應(yīng)采用搭接焊接，焊縫的長度和質(zhì)量要求，應(yīng)符合施工圖紙和規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，并采取防腐劑保護(hù)措施。2、接地線通過沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定采取過縫措施。3、按地線埋設(shè)深度在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，其頂面埋設(shè)深度應(yīng)不小于0.6m。4、應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定，將埋設(shè)的接地裝置從建筑物構(gòu)件以及其它地方引出，其延長位置宜能保證后續(xù)安裝工作的順利進(jìn)行。5、引至外部接地線的安裝，應(yīng)便于檢查和設(shè)備的拆卸與維修，接地線不得作其它用途。6、所有鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定接地。7、若承包人根據(jù)實(shí)際地形條件需要修改部分接地布置時(shí)，應(yīng)提交書面修改意見，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。8、全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣聯(lián)通。9、在施工期間，承包人應(yīng)妥善保護(hù)好已埋設(shè)的接地裝置。在交付驗(yàn)收前，因其自身施工原因造成的接地裝置的損壞，應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)修復(fù)，并承擔(dān)全部修復(fù)費(fèi)用。第八章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施8.1 施工進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本標(biāo)段計(jì)劃在2008年6月23日開工，2008年10月31日完工，總工期共計(jì)130天。8.2 施工進(jìn)場的準(zhǔn)備如我司中標(biāo)，首先作好積極的準(zhǔn)備工作如下：8.2.1 作好人力、物力、財(cái)力及機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備。8.2.2 抓緊進(jìn)入現(xiàn)場，解決住宿、辦公、生活等臨時(shí)設(shè)施。8.2.3 及時(shí)修建生產(chǎn)性用房：水泥庫房、值班保衛(wèi)室等。8.2.4 迅速完成主要的場內(nèi)交通道路、材料堆放場地等。8.2.5 安裝架空線路，解決好生產(chǎn)用電及生活用電。8.2.6 修建水池、安裝水管，解決好生產(chǎn)及生活用水。8.2.7 作好溢洪道及放空洞的施工放線。8.2.8 抓緊機(jī)械、機(jī)具、材料物資等的入場。8.2.9 落實(shí)條石開采料場。8.2.10 購置開工急需使用的設(shè)備、物資等材料。以上準(zhǔn)備工作，為下一步工程實(shí)施打下了良好的開端。以上施工進(jìn)度計(jì)劃詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表8.3 施工勞動(dòng)力本標(biāo)段施工的勞動(dòng)力，采用專業(yè)隊(duì)伍為主，民工為輔的方式，專業(yè)隊(duì)伍主要為鉆工、機(jī)械工、泥工、砼工、石工。8.4 施工進(jìn)度保證措施8.4.1 加強(qiáng)管理，健全施工組織機(jī)構(gòu)，制定嚴(yán)密的生產(chǎn)、生活管理制度。8.4.2 每天由項(xiàng)目經(jīng)理（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）牽頭，召開碰頭會(huì)，每周召開一生產(chǎn)工作會(huì)，檢查計(jì)劃完成情況，并布置新的生產(chǎn)計(jì)劃。8.4.3 每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由技術(shù)負(fù)責(zé)人制定詳細(xì)周密的施工組織計(jì)劃。8.4.4 保證機(jī)械設(shè)備配套完好，建立機(jī)械管理制度。8.4.5 各種材料按期到位，特別是炸藥、水泥、砂、石、鋼材、條石。第九章 施工機(jī)具設(shè)備名稱、規(guī)格和數(shù)量根據(jù)本標(biāo)段工程規(guī)模和施工總體布置，結(jié)合我司情況，擬投入本工程施工的主要機(jī)械設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量見表8-1擬投入本工程的主要施工設(shè)備 表8-1設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造廠名檢修情況備注風(fēng)（砂）水槍2-6m3/min3臺(tái)四川汽油型載重汽車 5.0t2臺(tái)資陽潛水泵5-7KW3臺(tái)自貢良好經(jīng)緯儀T21臺(tái)瑞士良好水平儀S32臺(tái)南京良好電動(dòng)葫蘆3T1臺(tái)四川良好卷揚(yáng)機(jī)3T-5T1臺(tái)成都良好柴油型自卸汽車5t4臺(tái)資陽良好V型斗車0.6m36臺(tái)資陽良好機(jī)動(dòng)翻斗車1t2臺(tái)資陽良好膠輪架子車4臺(tái)資陽良好砼攪拌機(jī)0.4m32臺(tái)四川良好插入式振搗器2.2KW4臺(tái)成都良好直流電焊機(jī)16-30KVA2臺(tái)成都良好振搗器變頻4.5KW3臺(tái)成都良好汽車起重機(jī)汽油5t2臺(tái)資陽良好電鉆4把四川良好油動(dòng)挖掘機(jī)1m31臺(tái)四川良好推土機(jī)59KW-74KW1臺(tái)四川良好蛙式打夯機(jī)1臺(tái)四川良好反鏟挖掘機(jī)0.6m31臺(tái)合肥良好載重汽車10t1臺(tái)一汽良好履帶式起重機(jī)5t1成都良好風(fēng)鉆、氣腿式良好第十章 施工組織管理體系及說明10.1 現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)如我司中標(biāo)，本公司將按投票承諾和項(xiàng)目法施工要求，立即組建樂至縣棉花溝水庫除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部。設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)施工技術(shù)科、質(zhì)檢科、安全保衛(wèi)科、辦公室等科室，再下設(shè)施工隊(duì)、組，詳見組織機(jī)構(gòu)圖91。組織機(jī)構(gòu)框圖10.2 科室職責(zé) 10.2.1辦公室（1）負(fù)責(zé)上、下接待工作。（2）負(fù)責(zé)施工后勤工作。（3）負(fù)責(zé)文件及技術(shù)檔案的上傳、下發(fā)及管理工作。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的人事、勞資、文秘等行政工作。（5）負(fù)責(zé)上報(bào)統(tǒng)計(jì)資料工作。11.2.2施工技術(shù)科（1）負(fù)責(zé)組織下設(shè)組、隊(duì)的施工的技術(shù)落實(shí)。（2）負(fù)責(zé)測量、放線、收方、驗(yàn)方等工作。（3）負(fù)責(zé)整理技術(shù)檔案及工程統(tǒng)計(jì)工作。（4）負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度計(jì)劃安排，并下達(dá)各組隊(duì)。（5）做好工程決算。（6）負(fù)責(zé)控制各組、隊(duì)施工進(jìn)度和質(zhì)量。（7）配合其它科室工作。10.2.3質(zhì)檢科（1）檢查開挖回填、砼澆筑、條石襯砌等施工質(zhì)量。（2）簽發(fā)停工、復(fù)工、返工命令。（3）負(fù)責(zé)材料的取樣、試驗(yàn)及其資料的收集和整理。（4）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢測工作。（5）配合其它科室工作。10.2.4材料供應(yīng)科（1）負(fù)責(zé)物資、器材等的購置，保障工程需要。（2）負(fù)責(zé)所購物資的產(chǎn)品質(zhì)量、檢查，并向質(zhì)檢科提供產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢查證明書。（3）負(fù)責(zé)工地物資、器材的管理。10.2.5安全保衛(wèi)科（1）負(fù)責(zé)施工機(jī)械裝運(yùn)等安全工作。（2）負(fù)責(zé)設(shè)置安全標(biāo)志牌。（3）負(fù)責(zé)施工場地安全工作。（4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全及保衛(wèi)工作。第十一章 有關(guān)試驗(yàn)的測試手段及操作方法說明本段試驗(yàn)內(nèi)容有原材料試驗(yàn)和砼、砂漿、條石的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)