地鐵車站出入口矩形頂管專項施工方案.doc

目 錄第1章 工程概況51.1 工程概況51.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況61.2.1 工程地質(zhì)61.2.2水文概況7第2章 編制說明及依據(jù)72.1 編制說明72.2 編制依據(jù)72.3 編制原則8第3章 施工總體籌劃83.1 施工目標(biāo)83.1.1 工期目標(biāo)83.1.2 質(zhì)量目標(biāo)93.1.3 安全目標(biāo)93.1.4 文明施工目標(biāo)93.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)93.2 整體施工規(guī)劃93.3頂管施工工藝選擇93.4 施工準(zhǔn)備103.4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備103.4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備113.5 施工現(xiàn)場平面布置123.5.1 頂管工作井123.5.2 頂管接收井123.5.3 頂管管節(jié)加工場地13第4章 施工資源配置144.1 勞動力配置144.2 施工機(jī)械、物資準(zhǔn)備144.2.1施工機(jī)械準(zhǔn)備144.2.2 物資準(zhǔn)備15第5章 施工方案165.1 頂管施工165.2.1 工藝流程165.2.2 頂管掘進(jìn)機(jī)選型175.2.3 頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖175.2.4 頂進(jìn)速度與工期185.3 單軸攪拌樁施工185.3.1 概況185.3.2 單軸攪拌樁施工工藝和流程195.3.3 單軸攪拌樁施工工序215.4 頂管各系統(tǒng)布置225.4.1 頂進(jìn)系統(tǒng)225.4.2 穿墻止水裝置255.4.3 觸變泥漿系統(tǒng)265.4.4 泥水循環(huán)系統(tǒng)285.4.5 泥水處理系統(tǒng)295.4.6 通風(fēng)系統(tǒng)305.4.7 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)305.4.8 供電系統(tǒng)315.4.9 測量糾偏系統(tǒng)315.5 頂管頂進(jìn)施工335.5.1 頂管頂進(jìn)工藝流程335.5.2 頂管準(zhǔn)備335.5.3 頂管始發(fā)345.5.4 正常頂進(jìn)355.5.5 頂管測量糾偏355.5.6 頂管施工技術(shù)質(zhì)量措施405.6 基坑監(jiān)測485.6.1 基坑觀測的項目、測點布置485.6.2 監(jiān)測注意事項485.6.3 信息化施工49第6章 施工質(zhì)量保證、難點分析及應(yīng)對措施506.1 質(zhì)量保證措施506.1.1 測量控制質(zhì)量保證措施506.1.2 單軸攪拌樁質(zhì)量保證措施506.1.3 頂管施工質(zhì)量保證措施516.1.4 觸變減阻泥漿質(zhì)量保證措施526.2 特殊季節(jié)施工保證措施526.2.1 寒冷季節(jié)施工536.3 難點分析及應(yīng)對措施536.3.1 難點分析536.3.2 應(yīng)對措施53第7章 安全保證措施557.1 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)557.2 安全生產(chǎn)保證措施557.2.1 安全組織機(jī)構(gòu)557.2.2 安全技術(shù)保障措施及安全管理保證措施574、起重吊裝安全操作規(guī)程585、特種作業(yè)管理606、機(jī)械安全管理607、 電（氣）焊作業(yè)安全保證措施608、安全教育619、安全檢查62第8章 周邊建筑物及地下管線安全保證措施638.1 周邊建筑物638.2 地下管線638.2.1 地下管線控制指標(biāo)638.2.2 地下管線保護(hù)措施63第9章 文明施工保證措施649.1 文明施工保證措施649.2 合理布設(shè)臨時施工設(shè)施649.3 振動控制措施649.4 噪音控制措施649.5 加強(qiáng)機(jī)具、材料管理659.6 環(huán)境保護(hù)措施65第10章 應(yīng)急預(yù)案6610.1 應(yīng)急指揮及救援組織機(jī)構(gòu)6610.2 應(yīng)急指揮及救援組織職責(zé)6710.3 工作要求6810.4 緊急情況處理程序和措施6910.4.1 應(yīng)急救援程序6910.4.2 應(yīng)急救援電話7110.4.3 應(yīng)急救援物資7210.5 專項應(yīng)急預(yù)案7210.4.1 觸電事故的應(yīng)急預(yù)案7210.4.2 高處墜落及物體打擊事故的應(yīng)急預(yù)案72第1章 工程概況1.1 工程概況XX站2號出入口站設(shè)于松北大道與銀河大街地道橋交叉口西南側(cè)綠地內(nèi)，跨銀河大街地道橋沿呈西北向東南方向敷設(shè)。XX站2號出入口站為地下二層島式車站，車站內(nèi)包尺寸為470.10m(長) 19.8m(寬)/23.6m(盾構(gòu)加寬處)，站臺寬度12.5m。車站共設(shè)4個出入口4組風(fēng)亭，出入口和風(fēng)井均為地下一層外掛式結(jié)構(gòu)。其中2#出入口兼具過街通道功能，過階段擬采用泥水平衡矩形頂管掘進(jìn)機(jī)施工，其余均采用明挖法施工。圖1.1 2號出入口平面位置圖2號出入口位于車站東南側(cè)，通道總長約166m，兼具過街通道功能，其中2A出入口位于松北大道東側(cè)，2B出入口位于松北大道西側(cè)，標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)凈寬為8.0m，過街通道段凈寬6.5m。計劃從2B出入口向2A出入口方向頂進(jìn)，采用7.7m4.5m矩形頂管施工，通道覆土深度約3.7m，通道長度共67.35m。圖1.2 7.7m4.5m矩形頂管機(jī)工具頭1.2 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況1.2.1 工程地質(zhì)開挖土層自上而下依次為：1-1層雜填土：灰褐色黃褐色，松散，稍濕，由建筑垃圾、生活垃圾和黏性土組成，段落范圍內(nèi)均有分布，層底深度約0.57.9m，平均厚度約4.53m。2-2-2層細(xì)砂：黃褐色灰褐色，飽和，松散，成分以長石、石英為主，局部含黏性土，普遍分布于表層，層底深度約2.010.5m，平均厚度約3.04m。2-3-2層細(xì)砂：褐黃色灰褐色，飽和，松散稍密，成分以長石、石英為主，局部夾少量黏性土，普遍分布，層底深度約8.015.0m，平均厚度約3.63m。2-4層中砂：褐黃色褐灰色，飽和，密實，成分以長石、石英為主，局部夾少量黏性土，普遍分布，層底深度約19.030.5m，平均厚度約3.66m。根據(jù)2號出入口通道剖面圖，本工程矩形頂管通道主要處于1-1雜填土層、2-2-1粉砂層和2-2-2細(xì)砂層中。1.2.2水文概況根據(jù)地勘報告揭示，附屬結(jié)構(gòu)出入口場地內(nèi)空隙潛水賦存于2-2-2層粉砂、2-3-2層細(xì)砂、2-4-1層中砂、2-4層中砂，該含水層厚度約35.448.2m，埋深約4.28.9m，標(biāo)高為111.71117.66，潛水層未隔斷，抗浮水位按118.10m進(jìn)行設(shè)計。微承壓水主要賦存于7-2層中砂、7-4層砂礫層，經(jīng)計算，抗承壓水穩(wěn)定性滿足基坑開挖要求。第2章 編制說明及依據(jù)2.1 編制說明本方案是根據(jù)本附屬結(jié)構(gòu)土建特點，結(jié)合我公司施工實力和完成類似工程的施工經(jīng)驗、施工技術(shù)、機(jī)具設(shè)備配套能力等方面因素。按照規(guī)范、設(shè)計文件及業(yè)主管理文件編制而成。2.2 編制依據(jù)XX市軌道交通2號線一期工程XX站2號出入口站附屬結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計。XX市軌道交通2號線一期工程XX站2號出入口站巖土工程勘察報告（詳細(xì)勘察階段）地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2013）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ1202012）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）XX站2號出入口站施工測量方案城市軌道交通工程測量規(guī)范（GB50308-2008）XX站2號出入口站施工監(jiān)測方案施工所涉及的適用于車站明挖段的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及國家、部委和XX市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。2.3 編制原則認(rèn)真貫徹國家有關(guān)工程建設(shè)的各項方針和政策，嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律、堅持合理的施工程序和規(guī)律。在充分理解施工圖紙及現(xiàn)場條件的基礎(chǔ)上采用安全、先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案。嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、確保施工安全，努力縮短工期，降低工程成本。應(yīng)用先進(jìn)的管理技術(shù)，合理計劃，統(tǒng)籌安排，突出重點，控制關(guān)鍵工作，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，連續(xù)施工。堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，確保施工質(zhì)量?？茖W(xué)規(guī)劃施工場地，保證施工全過程對環(huán)境破壞最小、占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護(hù)措施。施工過程中加強(qiáng)施工管理，確保施工質(zhì)量，保證現(xiàn)場施工安全、文明施工，保護(hù)環(huán)境，保證職工身體健康。第3章 施工總體籌劃3.1 施工目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)2號出入口矩形頂管通道工期計劃見表3.1。表3.1頂管施工計劃序號任務(wù)名稱工日開始時間完成時間1前期準(zhǔn)備10工作日2017/6/152017/6/242井體端部與后靠土體加固20工作日2017/6/252017/7/143管節(jié)制作65工作日2017/6/202017/8/234頂管設(shè)備安裝15工作日2017/8/242017/9/85頂進(jìn)50工作日2017/9/92017/10/296管縫密封處理20工作日2017/10/122017/10/313.1.2 質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部工程達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和國家現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量等級達(dá)到合格，爭創(chuàng)黑龍江省優(yōu)質(zhì)工程。3.1.3 安全目標(biāo) 杜絕死亡、重傷事故。 杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故，輕傷率控制在8以內(nèi)。 職業(yè)病發(fā)病率控制在0.5以內(nèi)。 各種變形均控制在允許范圍內(nèi)，地下管線不斷不裂；地表建筑物及環(huán)境穩(wěn)定。3.1.4 文明施工目標(biāo)確保榮獲黑龍江省“安全文明工地”稱號。3.1.5 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)噪音、粉塵不超過國家規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)，廢氣、廢水（液）、廢棄物按行業(yè)規(guī)定處理。3.2 整體施工規(guī)劃根據(jù)施工場地大小進(jìn)行合理的總平面布置，達(dá)到平面行走路線合理，減少二次搬運。按照招標(biāo)文件及初步設(shè)計圖紙，施工內(nèi)容主要為工作井端頭攪拌樁加固、矩形頂管通道長約67.35m。XX站2號出入口矩形頂管項目施工流程：工作井?dāng)嚢铇抖祟^加固通道頂進(jìn)竣工驗收。3.3頂管施工工藝選擇1、根據(jù)地質(zhì)資料及現(xiàn)場勘查，本工程具有以下特點、難點：1）本場地地下水位埋深比較淺，頂管主要穿越的為雜填土層、細(xì)砂層，地下水豐富。2）通道采用大型矩形頂管施工，需穿越交通繁忙的市政主干道松北大道，施工難度較大，技術(shù)含量高。3）因是過街通道，施工精度要求高，不允許出現(xiàn)頂偏現(xiàn)象，需嚴(yán)格控制施工精度。2、基于以上特點，本工程頂管工藝擬采用泥水平衡式頂管，它具有以下優(yōu)點：1）工具頭為密閉施工，可避免地下水及軟弱土層對施工的影響；2）可有效保持挖掘面的穩(wěn)定，減少對土體的擾動，有效減小管道的偏差和路面的影響，可有效地防止路面隆起、沉降、開裂；3）棄土由管道抽排出，有效改善作業(yè)環(huán)境，提高安全性；4）工作效率高，施工進(jìn)度快。泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖如下圖3-1所示。圖3.1泥水平衡式工具頭頂管施工形象示意圖3.4 施工準(zhǔn)備3.4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、掌握地形、地質(zhì)、水文等勘察資料，對管線線路的地質(zhì)水文情況進(jìn)行充分的分析，預(yù)先分析將來施工中可能遇到的各種不利因素（如施工排水、流砂流泥處理等），并提出相應(yīng)的解決方法措施。2、組織有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立施工技術(shù)組，仔細(xì)閱讀、熟悉圖紙，以便作好圖紙會審工作，充分了解和掌握設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。3、與建設(shè)和設(shè)計單位一起進(jìn)行設(shè)計交底，圖紙會審和測量交樁。4、在施工前對各工種、各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.4.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工測量放線按設(shè)計圖紙對管道沿線進(jìn)行測量放樣，測放出管道開挖面、各井位的位置和標(biāo)高，并做出標(biāo)記。各控制點（坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點樁）均應(yīng)設(shè)置保護(hù)措施，以防破壞。2、做好現(xiàn)場的“三通一平”工作本工程施工用電主要為沖孔樁機(jī)、頂管機(jī)械，施工至少須2臺500kVA的變壓器，其他施工用電量較??；施工用水各場地需1個DN100的水源接入點；施工場地內(nèi)設(shè)置6m寬施工便道；合理布置施工設(shè)施、機(jī)械行走路線、水管等。3、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場根據(jù)施工機(jī)具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作。4、組織材料和構(gòu)配件的進(jìn)場根據(jù)施工進(jìn)度計劃組織其所需的材料、構(gòu)配件進(jìn)場，材料進(jìn)場后并按規(guī)定地點和方式存放或堆放，并作好進(jìn)場檢驗和抽檢手續(xù)，做好組織和保護(hù)措施。3.5 施工現(xiàn)場平面布置3.5.1 頂管工作井頂管工作井位于松北大道西側(cè)，利用2B出入口圍擋，出入口暫不施工，做為工作井配套場地，工作井后方明挖段土方需待頂管完成后方可開挖。頂管工作井凈空尺寸為17.8m（長）12m（寬），如下圖所示：圖3.2 始發(fā)端平面布置圖為滿足頂管頂進(jìn)時后靠背提供反力的要求，工作井后靠施工8000mm15400mm范圍采用850mm600mm單軸攪拌樁對土體進(jìn)行加固。根據(jù)地質(zhì)勘探，頂管段存在粉細(xì)砂層，為防止頂管始發(fā)洞門破除時井外土體坍塌，在工作井始發(fā)端施工10000mm15400mm范圍采用850mm600mm單軸攪拌樁對土體進(jìn)行加固。攪拌樁加固長度為地面至坑底以下3米。3.5.2 頂管接收井頂管接收井位于松北大道東側(cè)，頂管接收井凈空尺寸為8.3m（長）12.2m（寬），在工作井接收端施工8000mm15400mm范圍采用850mm600mm單軸攪拌樁對土體進(jìn)行加固，如下圖所示：圖3.3 接收端平面布置圖3.5.3 頂管管節(jié)加工場地本工程頂管管節(jié)外包尺寸選為7.7米4.5米，壁厚0.5米，單節(jié)長度1.5米，管節(jié)混凝土采用C50P8，F(xiàn)型承插接口連接。頂管段長度61.75米，需要管節(jié)約41節(jié)。圖3.4 頂管管片施工為減少場地占用，管片預(yù)制場地放在現(xiàn)車站施工場地內(nèi)，將車站頂板回填做為管預(yù)制的場地。采用一套模具即可完成全部管片的預(yù)制，預(yù)制場地約3500，可在頂板回填后將預(yù)制場地放置在頂板上。第4章 施工資源配置4.1 勞動力配置勞動力投入計劃如表4.1所示。實際施工時可視現(xiàn)場需求做適當(dāng)調(diào)整。表4.1 勞動力配置表編號名稱數(shù)量編號名稱數(shù)量1生產(chǎn)副經(jīng)理18電工22主管工程師19攪拌樁操作工43質(zhì)檢員110裝載機(jī)司機(jī)34專職安全員111頂管操作工105測量工程師112吊車司機(jī)16測量員213司索工17監(jiān)測員214雜工34.2 施工機(jī)械、物資準(zhǔn)備4.2.1施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)實際情況進(jìn)行同類設(shè)備調(diào)整以保證施工正常進(jìn)行，施工設(shè)備進(jìn)場配置見表4.2。表4.2 主要機(jī)械設(shè)備投入計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）生產(chǎn)能力備注1攪拌樁機(jī)270良好2挖掘機(jī)PC1201良好3汽車吊25T1良好4汽車吊500T1良好5電焊機(jī)BX30F230良好6鋼筋切斷機(jī)Q3G-40012.5良好7泥水平衡式頂管機(jī)770045001400良好8泥漿處理系統(tǒng)ZX250270良好9油壓千斤頂350/280*1800mm18/良好10高壓油泵站15kw*2-25L-31.5Mpa2/良好11進(jìn)漿泵BZ280E-50/QABP4255良好12排漿泵BD150-125-35E/QABP4245良好13高壓注漿泵6/4D-G240良好14高壓清水泵Cv205r230良好15水泵Cv205r105良好16電焊機(jī)BX1-300-5F530良好17矩形管模770045001/良好18泥漿測試儀器/1/良好19坍落度測試設(shè)備/1/良好20全站儀拓普康GTS-602P1/良好21激光電子經(jīng)緯儀博飛DJD2-2GJ1/良好22水準(zhǔn)儀蘇光DZS21/良好4.2.2 物資準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備足夠以下材料保證工程正常施工，具體材料類型見表4.3。表4.3 主要材料投入計劃表序號材料種類規(guī)格型號數(shù)量備注1混凝土預(yù)制管節(jié)77004500mm，C50P1067.35m（約44節(jié)）2水泥PO42.5R約2000噸4混凝土C35P8約300m35鋼筋HPB300，HRB400約85噸第5章 施工方案5.1 頂管施工5.2.1 工藝流程回收工具頭否頂管機(jī)吊出正常頂進(jìn)施工加中繼環(huán)管節(jié)吊裝、對接管材運輸堆放工具頭、頂進(jìn)設(shè)備的加工檢修始發(fā)井后座、導(dǎo)軌等的頂進(jìn)設(shè)備安裝場地“三通一平”頂管棄殼與暗挖段加固穿墻頂進(jìn)工具頭需加中繼環(huán)到達(dá)設(shè)計位置否結(jié)束圖5.1 頂管施工工藝流程圖5.2.2 頂管掘進(jìn)機(jī)選型根據(jù)本工程的地質(zhì)資料顯示，頂管管道通過的地層主要處于細(xì)砂、中粗砂、粘土，根據(jù)以上地質(zhì)情況：1、本工程選用的是泥水平衡的頂管機(jī)，切削下來的泥土在泥土倉內(nèi)形成塑性體，以平衡土壓力，而在泥水倉內(nèi)建立高于地下水壓力1020KPa的泥水、泥漿，以平衡地下水壓力。通過把進(jìn)水添加粘土等成份的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，即使挖掘面是砂的土質(zhì)，也可形成一層結(jié)實的不透水泥膜，同時平衡地下水壓力和土壓力。2、頂管機(jī)的刀盤前面切割面安裝固定刮刀，刀座和刀盤焊接采用耐磨焊條。刀盤刮刀對前面土體是全段面的刮動。刮刀對破裂的土體進(jìn)行切割，掏空前方土體，頂管機(jī)向前推進(jìn)。3、頂管機(jī)的刀盤和泥土倉是個多棱體，且刀盤是圍繞主軸作偏心轉(zhuǎn)動，經(jīng)過刀盤對前方土體切割，當(dāng)有大塊土體或塊石進(jìn)入頂管機(jī)泥土倉，經(jīng)刀盤轉(zhuǎn)動時就會被軋碎，碎塊泥土小于頂管機(jī)的隔柵孔就進(jìn)入泥水倉被泥水循環(huán)管輸送走。5.2.3 頂進(jìn)系統(tǒng)示意圖圖5.2 頂進(jìn)系統(tǒng)平面與剖面示意圖5.2.4 頂進(jìn)速度與工期矩形頂管每天頂進(jìn)12m，設(shè)備安裝調(diào)試與洞門破除15天。通道總頂進(jìn)工期約50天。5.3 單軸攪拌樁施工5.3.1 概況本工程頂管井端頭加固采用單軸攪拌樁工藝，為滿足頂管頂進(jìn)時后靠背提供反力的要求，工作井后靠施工8m單軸攪拌樁對土體進(jìn)行加固，工作井始發(fā)端采用10m單軸攪拌樁進(jìn)行加固，接收井采用8m單軸攪拌樁進(jìn)行加固。攪拌樁樁徑為850mm，樁長深入坑底以下3m。(1) 單軸攪拌樁采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為15%，即每立方水泥土中水泥重為270Kg,水泥漿的水灰比0.5，按水泥重量參加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質(zhì)素。(2) 單軸水泥土攪拌樁采用850單軸攪拌設(shè)備施工，水泥攪拌樁機(jī)械就位時應(yīng)對中樁位，最大偏差不得大于20mm，并且調(diào)平樁機(jī)的垂直度，偏差不得大于0.5%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機(jī)械的垂直度。 (3) 工藝性試樁需在監(jiān)理人員監(jiān)管下施工，以確定水泥摻入量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及上升速度、樁體垂直度控制方法等。(4) 樁體施工須保持連續(xù)性，采用套接一孔法施工，形成水泥土攪拌墻，確保防滲可靠性。施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將攪拌機(jī)提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。樁與樁的搭接時間不得大于10h。(5) 單軸水泥土攪拌樁施工其它未盡事宜可參考規(guī)范型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(JGJ/T199-2010)相關(guān)規(guī)定。5.3.2 單軸攪拌樁施工工藝和流程水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機(jī)定位噴漿攪拌鉆時到底關(guān)泵攪拌提升噴漿攪拌到底關(guān)泵攪拌提升成樁。1、樁機(jī)定位：首先熟悉圖紙要求。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對中。2、噴漿攪拌鉆時到底：開動灰漿泵，確認(rèn)漿液順利從噴咀噴出時，啟動樁機(jī)，操作升降手把使攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌回轉(zhuǎn)向下切土鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，噴漿壓力1-1.4Mpa,噴漿量33L/min。如遇硬土層，可用鋼繩加壓器均勻給壓，鉆進(jìn)到設(shè)計樁底高程。3、關(guān)泵攪拌提升：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時清除）。4、噴漿重復(fù)攪拌鉆時到設(shè)計樁底高程：按照工序2操作要求進(jìn)行。5、關(guān)泵重復(fù)攪拌提升到地面，成樁。6、成樁后，停止攪拌開啟灰漿泵，加清水清洗全部管路中殘存的水泥漿，清除粘附在攪拌頭上的軟土。重復(fù)工序1再施工另一攪拌樁（見水泥攪拌樁施工工藝流程圖）。施工準(zhǔn)備樁機(jī)就位制備水泥漿下沉噴漿提升噴漿攪拌二次下沉噴漿提升噴漿攪拌成樁圖5.3單軸泥攪拌樁施工工藝流程圖 圖5.4 單軸水泥攪拌樁施工示意圖5.3.3 單軸攪拌樁施工工序（1）測量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。（2）制備水泥漿 水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%，水灰比為0.45。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。（3）預(yù)拌下沉噴漿 待水泥攪拌樁機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松攪拌樁機(jī)吊索，使攪拌樁機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0.8m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進(jìn)。（4）提升噴漿 提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。 （5）二次攪拌噴漿 第一次噴漿完成后，繼續(xù)二次下沉進(jìn)行補漿噴漿，攪拌至設(shè)計位置深度。 （6）清洗 若樁機(jī)停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位樁機(jī)移至進(jìn)行下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。5.4 頂管各系統(tǒng)布置5.4.1 頂進(jìn)系統(tǒng)1、后座千斤頂選用管節(jié)軸向允許推力為171864kN，根據(jù)總推力、始發(fā)井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。各油缸有其獨立的油路控制系統(tǒng)，可根據(jù)施工需要通過調(diào)整主頂裝置的合力中心來進(jìn)行輔助糾偏。每只油缸頂力控制在1800kN以下，這可以通過油泵壓力來控制。表5.1 頂進(jìn)系統(tǒng)管線段長度（m）主頂油缸選用備注XX站2號出入口頂管通道67.3514臺2000kN級油缸2、頂進(jìn)系統(tǒng)施工要求（1）導(dǎo)軌1）導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查。2）兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致。3）導(dǎo)軌安裝的允許偏差為：軸線位置：3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm。圖5.5 導(dǎo)軌和頂推系統(tǒng)（2）千斤頂1）千斤頂安裝應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上。2）千斤頂最大頂力不大于1800KN。（3）油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定1）油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。2）泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。3）頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。4）頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。（4）頂鐵1）頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。2）頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高于表面，且不得脫焊。3）頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直。4）同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同。5）頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。6）頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。（5）開始頂進(jìn)前要檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)：1）全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。2）工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施。4）開啟封門的措施。圖5.6 主頂油泵過度頂鐵千斤頂千斤頂支架后靠墊鐵圖5.7 主頂設(shè)備安裝圖5.4.2 穿墻止水裝置穿墻止水環(huán)安裝在始發(fā)井預(yù)留洞口，具有防止地下水、泥砂和觸變泥漿從管節(jié)與止水環(huán)之間的間隙流到始發(fā)井。穿墻止水圈的組成部分為：預(yù)埋鋼板環(huán)； 橡膠圈； 鋼壓板； 鋼壓環(huán)； 螺栓。止水環(huán)結(jié)構(gòu)采用鋼法蘭加壓板，中間夾裝20mm厚的橡膠止水環(huán)，該橡膠環(huán)具有較高的拉伸率（大于300）和耐磨性，硬度為4555，永久性變形不大于10。借助管道頂進(jìn)帶動安裝好的橡膠板形成逆向止水裝置。安裝固定好后，預(yù)埋鋼環(huán)板與混凝土墻接觸面處采用水泥砂漿堵縫止水。待機(jī)頭完全進(jìn)入洞門后，在洞門外面繞管節(jié)周邊澆筑一圈鋼筋混凝土環(huán)梁進(jìn)行二次防水，防止泥水泄漏。二次防水環(huán)梁圖5.8 二次防水環(huán)梁5.4.3 觸變泥漿系統(tǒng)1、泥漿配制目前，常用的注漿材料主要有膨潤土、聚合物、泡沫等。在頂管工程中應(yīng)用最廣泛的是膨潤土泥漿。膨潤土泥漿又稱觸變泥漿, 是由膨潤土、粉末化學(xué)漿糊(CMC) 、純堿和水按一定比例配方組成。泥漿配制時,在貨源上應(yīng)優(yōu)選顆粒細(xì)、膠質(zhì)價高的膨潤土。在制作過程中, 為了使膨潤土充分分散, 攪拌應(yīng)充分均勻，泥漿拌和后的停滯時間應(yīng)在12h以上。常用的膨潤土泥漿配比(重量比)見下表。2、注漿設(shè)備及管路選擇適宜的注漿設(shè)備是注漿減阻成功的根本保障?，F(xiàn)在使用的頂管注漿設(shè)備有往復(fù)活塞式注漿泵、螺桿泵及膠管泵等; 使用最多的則是螺桿泵。它無脈動、自吸能力強(qiáng)、壓力均勻平穩(wěn), 缺點是不能通過較大顆粒及尖銳雜質(zhì), 且不能在無漿液的情況下干轉(zhuǎn)。注漿孔一般按90或120設(shè)計成4個或3個，采取點式注漿。注漿管路分為總管和支管：總管采用40鋼管，以減小漿在管中的阻力，距離短時可用膠管；支管用25 膠管。在每根支管與總管連接處應(yīng)設(shè)置1個球閥。3、注漿控制注漿原則: 先壓后頂, 隨頂隨壓, 及時補漿。注漿控制包括: 注漿量、注漿壓力和注漿速度。(1) 注漿量是注漿減摩中重要的技術(shù)指標(biāo),它反映的是頂管的長度和漿膜厚度的量化關(guān)系。它和頂管的管材、頂管長度、土體結(jié)構(gòu)及含水率等因素有關(guān)。從頂管注漿開始,就要對注漿量、頂進(jìn)長度、頂進(jìn)推力、注漿壓力及時間作綜合的對比記錄,并可根據(jù)注漿量及頂進(jìn)長度、漿膜厚度, 對減阻效果進(jìn)行動態(tài)分析。在頂管過程中注意觀察漿池內(nèi)漿面是否下降, 下降多少并統(tǒng)計注漿量。(2) 注漿壓力應(yīng)平穩(wěn)均勻。一般通過觀察貯漿池內(nèi)漿液減少量、頂進(jìn)長度、頂進(jìn)推力及估算的漿膜厚度, 來綜合分析注漿壓力是否過大或過少。開始注漿時壓力不宜過高, 過高不僅不易形成漿套, 還會產(chǎn)生冒漿現(xiàn)象, 影響減摩效果。另外, 還要觀察注漿泵上的壓力表和注漿管前端的壓力表。壓力是否正常( 注漿管前端的正常壓力應(yīng)為地下水壓力再加上2050 kPa) ,出洞后可調(diào)試。(3) 注漿速度受很多因素影響和制約, 如注漿孔的設(shè)置、漿套形成快慢及效果、頂進(jìn)速度等?？筛鶕?jù)實際工程中減摩效果及注漿壓力對注漿速度進(jìn)行調(diào)節(jié),以適應(yīng)工程需要。4、泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。壓漿體凝結(jié)后（一般為24小時）拆除管路換上封蓋，將孔口用環(huán)氧水泥封堵抹平。5.4.4 泥水循環(huán)系統(tǒng)1、泥水加壓平衡頂管工法的基本原理是，經(jīng)過合理調(diào)整比重、壓力和流量的泥漿被送入頂管機(jī)的壓力倉，與切削后的泥土混合后被排出，經(jīng)流體輸送設(shè)備輸送至泥水處理站，分離出泥土，并調(diào)整泥水比重后再次循環(huán)使用。2、工作面穩(wěn)定原理（1）泥漿的壓力與作用于工作面的土壓力、水壓力相抗衡，以穩(wěn)定工作面；（2）刀盤的平面緊貼著工作面，起到擋土作用；（3）泥漿使工作面形成一層抗?jié)B性泥膜，以有效發(fā)揮泥漿壓力的作用；（4）泥漿滲透至工作面一定深度后，可起到穩(wěn)定工作面及防止泥漿向地層泄漏作用。工作面對泥漿的過濾作用，因土的顆粒直徑、滲透系數(shù)等而異，但總的來說，以上相互作用可讓工作面達(dá)到穩(wěn)定。因此，施工中應(yīng)加強(qiáng)對泥漿壓力和泥漿品質(zhì)的控制。泥漿的濃度越高，對穩(wěn)定工作面的效果越大，但流體輸送設(shè)備和泥水處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)也隨之增大，因此，應(yīng)根據(jù)切削土體的實際情況進(jìn)行適當(dāng)控制。通常采用的泥漿比重值為1.051.3，粘度不小于25。3、接力泵的布置送漿管的輸送對象是經(jīng)過比重調(diào)整的泥水，即使延長輸送距離送漿壓力也不會明顯降低，相比之下，排泥管需要把切削后的泥土輸送至泥水處理站，隨著管道的延長，泥土密度增大，輸送壓力損失較大，因此，排泥管路中必須合理設(shè)置接力泵，以防止排泥壓力（流量）降低。4、排礫裝置當(dāng)排泥管內(nèi)混入了礫石或其他固結(jié)物體，可利用礫石破碎裝置將其破碎。破碎機(jī)的最大破碎尺寸為5010mm。5、旁通管的布置當(dāng)遇到以軟弱土層和礫石層為主的地層時，切削后的泥土有可能造成排泥管口及閥的堵塞，從而引起工作面泥水過多、流量不穩(wěn)等。這些現(xiàn)象很有可能對掘進(jìn)效率和工作面穩(wěn)定造成不良影響。應(yīng)利用旁通循環(huán)消除排泥管的堵塞。6、送排泥管路送排泥管路的作用是在頂管機(jī)與泥水處理設(shè)備之間輸送泥漿，在掘進(jìn)施工中發(fā)揮著重要的作用。必須考慮流體輸送的安全、降低管路輸送損失以及加強(qiáng)耐磨性能等。5.4.5 泥水處理系統(tǒng)這里的泥水處理是指泥水平衡頂管過程中排放出來的泥水的二次處理，即泥水分離。本工程計劃采用黑旋風(fēng)泥沙處理器來進(jìn)行泥水分離工作。圖5.9 黑旋風(fēng)泥沙處理器5.4.6 通風(fēng)系統(tǒng)在長距離頂管中，通風(fēng)是一個不容忽視的問題，它直接影響至管內(nèi)工作人員的健康。為獲得理想的通風(fēng)效果，本工程采用長鼓短抽組合式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)安裝在距掘進(jìn)機(jī)1215m處，抽風(fēng)風(fēng)筒與鼓風(fēng)風(fēng)筒分別安裝于管內(nèi)左右兩側(cè)，兩風(fēng)筒必須重疊510m，抽風(fēng)機(jī)的吸入口在前，鼓風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口在后，并在管道中間配置若干外軸流風(fēng)扇，向井內(nèi)排出渾濁空氣。5.4.7 通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)1、管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機(jī)，用機(jī)械撥盤式電話機(jī)互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機(jī)房、壓漿棚；各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼環(huán)、始發(fā)井內(nèi)。2、配備2只低照度攝像頭，一只安裝于掘進(jìn)機(jī)操作臺處，監(jiān)測操 作臺各項數(shù)據(jù)；一只安裝于始發(fā)井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。5.4.8 供電系統(tǒng)始發(fā)井現(xiàn)場輸出端電纜分三路，分別供始發(fā)井上供電系統(tǒng)、井下頂管機(jī)頭、及井內(nèi)主千斤頂。第一路：泥漿間：210kW=20kW 現(xiàn)場照明：10kW第二路：后座油泵：222kW=44kW（最多布置4個） 電焊機(jī)：210kW=20kW第三路：頂進(jìn)系統(tǒng)：泥水切削平衡1530kW222kW42.2kW+50kW=552.8kW（含出泥系統(tǒng)） 管內(nèi)照明：10kW管內(nèi)用三相五芯式300 mm2電纜供電。管內(nèi)供電系統(tǒng)配備可靠的觸電、漏電保護(hù)措施。井上井下與管內(nèi)照明用電采用36V的低壓行燈?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝630A主受電柜一只，分別輸入3只配電屏，經(jīng)3路分送至各用電部門，為解決頂管后期電壓降問題可在管內(nèi)設(shè)置若干臺升壓器。5.4.9 測量糾偏系統(tǒng)1 測量系統(tǒng)施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進(jìn)機(jī)尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機(jī)頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機(jī)頭內(nèi)的傾斜儀計算機(jī)頭實際狀態(tài)。由于頂管掘進(jìn)機(jī)頭附有光電接受靶和自控裝置，激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，在準(zhǔn)備工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時使光電接受靶中心與激光光斑中心重合，這時指示器給出零信號，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)光電接受靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號，通過自控裝置操縱校正千斤頂油路，進(jìn)行掘進(jìn)方向的自動糾正，使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。2 糾偏系統(tǒng)1)、糾偏系統(tǒng)主要設(shè)備：糾偏千斤頂、油泵站、位移傳感器和傾斜儀組成。2)、糾偏系統(tǒng)的作用：控制頂管施工中的頂管機(jī)推進(jìn)方向。糾偏系統(tǒng)的動作控制是在地面操作室的操作臺遠(yuǎn)程控制的，糾偏量的控制是通過安放在糾偏千斤頂上的位移傳感器來實現(xiàn)糾偏量的控制，糾偏動作是一個糾偏千斤頂?shù)慕M合式動作來實現(xiàn)。頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。激光點和靶激光經(jīng)緯儀圖5.10 測量系統(tǒng)5.5 頂管頂進(jìn)施工5.5.1 頂管頂進(jìn)工藝流程頂管工種：工具頭機(jī)械工兼測量工泥漿工電工電焊工起重工雜工整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊出土裝車、外運管道頂進(jìn) 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進(jìn)出渣漿泵調(diào)整艙內(nèi)、艙外泥水到達(dá)平衡拆開各管線、管節(jié)吊裝、各管路安裝拼接1個行程頂進(jìn)結(jié)束測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏1節(jié)管頂進(jìn)1個頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束、重復(fù)頂進(jìn)1個行程壓觸變減阻漿泥漿制作圖5.11 泥水平衡頂管頂進(jìn)施工工藝流程圖5.5.2 頂管準(zhǔn)備1、頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要進(jìn)行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交個下一個班組的機(jī)械工，并進(jìn)行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機(jī)械工需要對控制臺、各個泥漿泵、管道、測量系統(tǒng)、工具頭等例行檢查。2、工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。5.5.3 頂管始發(fā)1、初始穿墻頂進(jìn)本工程擬在頂進(jìn)井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達(dá)到止水效果。洞口安裝好止水圈后，吊住工具頭，頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準(zhǔn)工具頭尾部，將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到井壁洞內(nèi)。安裝好所有管線（電力電纜、信號線、油管、觸變泥漿管），轉(zhuǎn)動刀盤，向工作倉注入一些泥漿，開始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。頂管穿墻時要防止工具管下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具管的自重僅由兩點支承其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于土體支撐面上的應(yīng)力很可能超過允許承載力，使工具頭下跌。因此，工具頭穿墻時，一方面要帶一個向上的初始角（約5）另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強(qiáng)管段與工具管，管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。此外，工具管的推進(jìn)一定要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴露時間太長。暴露時間越長，危險性越大。頂管穿墻位置必須作好止水，防止孔口因為流失減阻泥漿，造成孔口塌陷，發(fā)生安全事故，或者減阻失效。2、調(diào)整艙內(nèi)艙外達(dá)到泥水平衡工具頭的操作全部采用在管道外（始發(fā)井上）控制臺控制，只需1個機(jī)手操作，可實現(xiàn)對工具頭刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實時監(jiān)控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺上安裝電視機(jī))。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉的泥水力表，控制頂進(jìn)速度和出土量保證艙內(nèi)、艙外壓力平衡；艙內(nèi)壓力過大，地面隆起；艙內(nèi)壓力過小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出土的速度相當(dāng)關(guān)鍵。5.5.4 正常頂進(jìn)1）頂進(jìn)過程中，要求邊注入觸變泥漿邊頂進(jìn)，不注漿不頂進(jìn)的原則。2）停止頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期或長期停頂時，要求工具頭中留有足夠土塞或注泥漿平衡土壓力。3）重新開始頂進(jìn)時，應(yīng)對整個管路進(jìn)行補漿。4）頂進(jìn)一節(jié)管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、通風(fēng)、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好接頭止水材料，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)一個千斤頂行程，測量，糾偏，安放頂鐵頂進(jìn)，直至放一節(jié)管，又重復(fù)上述流程。5）測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏。5.5.5 頂管測量糾偏頂管施工中測量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。1、頂管工程中平面控制及高程控制要求（1）頂管工程中平面控制由于頂管施工是在兩始發(fā)井之間進(jìn)行貫通，測量工作中總體控制所要求的只是滿足線路布置、始發(fā)井的位置選擇等，對控制測量精度要求不高，但作為2個始發(fā)井之間的控制，則要保證貫通技術(shù)要求。頂管的平面控制，利用大連高程系統(tǒng)控制點，布設(shè)光電測距導(dǎo)線，其技術(shù)要求可參見下表5.2。表5.2 測量允許誤差表導(dǎo)線類別導(dǎo)線等級二井間距（m）導(dǎo)線邊長（m）測角中誤差（）測距中誤差（mm/km）DJ2型儀器測回數(shù)方位角閉合差（）相對閉合差二井間二級10002005531/15000全線路三級2008521/10000注：n為測站數(shù)。測距中誤差按外插定線法（正倒鏡定線法）確定。2、高程控制（1）根據(jù)設(shè)計坡度要求，沿線路布設(shè)四等水準(zhǔn)路線，并在各井口處埋設(shè)臨時水準(zhǔn)點以供頂管高程放樣。（2）頂管施工中的測量準(zhǔn)備工作（3）頂管的頂進(jìn)施工，每一進(jìn)程均依賴于測量的定位與定向工作，測量工作如有失誤，將會給工程帶來損失，必須做好充分的準(zhǔn)備工作。（4）根據(jù)頂管線路所布設(shè)的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，標(biāo)定出井的平面位置及測定其深度，以指導(dǎo)始發(fā)井的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井的管道中心點，并將其投設(shè)于地面（以下簡稱投點），作好標(biāo)記，由于投點處于井的邊緣，事先作好投點的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。（5）以布設(shè)的線路導(dǎo)線點中的一個導(dǎo)線點及一條邊的方位角，重新精密測定二井間的導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測二井投點，在有條件的地方，最好將投點作為導(dǎo)線點，以便獲得投點的精確坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點，而后與井口投點一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時水準(zhǔn)標(biāo)點，如下圖所示。（6）在始發(fā)井下建立控制觀測臺，在其上配置有強(qiáng)制對中的儀器基座，并設(shè)有上下左右可調(diào)節(jié)的裝置，能使架設(shè)于其上的儀器調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的位置，并使儀器橫軸調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的高度上。激光經(jīng)緯儀圖5.12 井口投點示意圖3、頂管頂進(jìn)中的測量工作（1）具有自控導(dǎo)向機(jī)械的情況由于頂管掘進(jìn)機(jī)頭附有光電接受靶和自控裝置，激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，在準(zhǔn)備工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時使光電接受靶中心與激光光斑中心重合，這時指示器給出零信號，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)光電接受靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號，通過自控裝置操縱校正千斤頂油路，進(jìn)行掘進(jìn)方向的自動糾正，使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。（2）無自控導(dǎo)向設(shè)備的情況往往會遇到這種情況，當(dāng)觀測臺的激光經(jīng)緯儀安置在正中心的設(shè)計位置時，由于現(xiàn)場安置的管道會阻擋激光視線，這時應(yīng)將儀器安設(shè)在偏中心一定距離的位置上。簡易的定向方法是在機(jī)頭偏中心一側(cè)橫置一個標(biāo)尺，標(biāo)記出正確頂進(jìn)方向的刻劃與高度，而在以后每次定向中，標(biāo)尺上的光斑會指著不同的刻劃，即會知道偏移的方向大小，指導(dǎo)施工糾偏。在進(jìn)行頂管測量控制工作時，應(yīng)注意以下兩點：第一，由于在頂進(jìn)中，千斤頂作用力與地基或井壁間所發(fā)生的反作用力，往往會使觀測臺發(fā)生變位，使其上安置準(zhǔn)確的激光經(jīng)緯儀也跟著移動，導(dǎo)致照準(zhǔn)方向偏離設(shè)計值。因此，在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常對儀器的位置進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有誤時，應(yīng)及時予以糾正。第二，在頂進(jìn)中，應(yīng)組織專人對頂管沿線地面上的建筑物以及地下管線等重要設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測，并及時提出監(jiān)測報告，以保安全。激光經(jīng)緯儀圖5.13 頂進(jìn)施工中的測量示意圖4、測量糾偏測量要求：儀器經(jīng)校正，固定牢固，做好記錄，及時聯(lián)系，指導(dǎo)糾偏，控制點須嚴(yán)格校核。糾偏是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，糾偏方法如下：工具頭開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm，高程0+3mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過3mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏?；炷凉茼敵龃芗霸陂L度3040m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较颉ＰＵ椒ú捎庙敼軝C(jī)自身糾偏法：控制頂管機(jī)的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右)，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm為一個單元，再頂進(jìn)1m時，如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度（以5mm為一個單元），如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。表5.3 頂進(jìn)管道允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度300m50300m頂進(jìn)長度1000m100頂進(jìn)長度1000mL/10管道內(nèi)底高程頂管300mDi1500+30-40Di1500+40-50300m頂進(jìn)長度1000m+60-80頂進(jìn)長度1000m+80-100相鄰管間錯口管節(jié)、玻璃管節(jié)15壁厚，且20鋼筋混凝土管道15壁厚，且20對頂時兩端錯口50注：Di為管道內(nèi)徑（mm），L為頂