對工程的認識與理解.doc

目錄第一章 對工程的認識與理解3第一節(jié) 工程概況3第二節(jié) 本項目的特點、重點分析3第三節(jié) 項目成果目標4第2章 管理組織4第一節(jié) 項目管理施工要求4第二節(jié) 施工組織機構(gòu)4第三節(jié) 主要職責5第3章 主要施工方法6第一節(jié) 調(diào)用度房施工方案6第二節(jié) 道路工程施工方案40第三節(jié) 排水工程施工方案59第四章 施工進度計劃及保證措施66第一節(jié) 施工進度計劃編制的主要指導(dǎo)思想66第二節(jié) 保證施工進度的具體措施67第五章 保證施工質(zhì)量措施70第一節(jié) 建立并健全質(zhì)量保證體系70第六章 保證施工安全措施74第一節(jié) 安全目標74第二節(jié) 安全保證體系74第三節(jié) 安全技術(shù)操作規(guī)程75第四節(jié) 安全技術(shù)76第五節(jié) 安全防護78第六節(jié) 消防安全78第七章 保證文明施工措施79第八章 專項施工方案82第一節(jié) 夜間施工方案82第二節(jié) 雨季施工方案86第三節(jié) 冬季施工方案87第九章 平面布置90第十章 勞動力計劃91第一節(jié) 勞動力安排91第二節(jié) 勞動力管理措施91第十一章 主要材料、構(gòu)件用量計劃93第十二章 主要機具使用安排95第一節(jié) 施工機械設(shè)備的準備95第二節(jié) 施工機械設(shè)備的管理95第三節(jié) 主要施工機具設(shè)備見附表95第一章 對工程的認識與理解第一節(jié)、工程概況1.本項目位于滁州市西澗路與規(guī)劃支路交叉口東南側(cè)空余地塊，面積約8991.208平方米。 規(guī)劃為城西公交換乘中心，共設(shè)置49個公交停車位。 該地塊現(xiàn)狀為高崗地，地形高差較大，和規(guī)劃支路間高差為擋土墻進行銜接，場地內(nèi)多為亂石和喬木。在施工時應(yīng)注意樹木的移植。根據(jù)建設(shè)單位意見，項目內(nèi)車行道采用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)。2.對外交通及施工條件 工程項目位于滁州市地理位置、交通情況較好。施工區(qū)內(nèi)交通便利，現(xiàn)有省道、縣道、鎮(zhèn)內(nèi)道路四通八達，大部分道路可通自卸汽車、農(nóng)用車等施工機械。材料、設(shè)備等運輸問題有保障。第二節(jié)、本項目的特點、重點分析1、項目施工經(jīng)歷秋、冬季，施工安排受雨水和霜凍影響大，因此在施工過程中需做好排水及防凍措施，確保項目的順利施工及質(zhì)量。2、項目專業(yè)施工種類多：在保質(zhì)保量的完成土建施工任務(wù)的同時要協(xié)調(diào)解決好各種材料的采購及運輸，以此確保順利施工。3、項目位于滁州市內(nèi)，我們在施工全過程中必須自始至終按照市建委有關(guān)規(guī)定標準抓緊抓好安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等相關(guān)工作。第三節(jié)、項目成果目標1、工期目標：總工期120個日歷天（具體以監(jiān)理發(fā)布的開工令為準）2、質(zhì)量目標：承諾合格。3、安全目標：承諾安全生產(chǎn)零事故。4、文明施工：本工程爭創(chuàng)文明建設(shè)工地第二章 管理組織第一節(jié)、 該工程按照項目管理施工要求組織施工，本著“安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”的經(jīng)營思想與原則，形成一個管理規(guī)范，紀律嚴明，作風(fēng)過硬的現(xiàn)場指揮體系，在項目經(jīng)理的帶領(lǐng)下，以“質(zhì)量、工期、服務(wù)”為宗旨，對工程施工、技術(shù)、計劃、質(zhì)量、安全、材料等經(jīng)營工作，直接組織調(diào)度，進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理。這樣有責，有權(quán)，能及時排除各種干擾，處理各種工程問題，確保工程按預(yù)期目標順利進行。第二節(jié)、 施工組織機構(gòu)第三節(jié)、主要職責工程技術(shù)組：對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量、技術(shù)措施、進度等進行管理、協(xié)調(diào)、調(diào)度。解決圖紙設(shè)計上的問題，編制單項施工方案或施工技術(shù)交底工藝卡，編制與調(diào)整周、旬、月施工進度計劃。并對施工檔案資料進行收集、整理。質(zhì)量安全組：對施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內(nèi)的工程質(zhì)量進行監(jiān)督控制，對工程施工進行測量放線、沉降觀測及按規(guī)范要求進行試驗檢驗、計量管理。器材物資組：對施工機械設(shè)備、臨時用水、用電進行管理協(xié)調(diào)。對工程材料及施工用材的采購、保管、發(fā)放等管理工作。財務(wù)經(jīng)營組：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內(nèi)的工程預(yù)決算、報量進行審查。第三章 主要施工方法第一節(jié) 調(diào)用度房施工方案一、 施工測量 1、平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準點，用電子全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等。并確保其滿足施測精度，在施工時保護好全部控制基準點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測并認可后方能繼續(xù)下一道工序的施工。2、高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準點，從建設(shè)單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設(shè)臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3、座標點、高程控制點設(shè)置原則座標點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響，不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護，同時設(shè)置好。二、土方工程1、土方開挖采用反鏟挖掘機從上至下分層開挖，配自卸汽車出渣，運到指定堆場，挖土前根據(jù)圖紙及測量控制軸線放出挖土灰線，控制機械挖土標高（在距基底20CM 以上），余土用人工開挖，避免擾動原土層?；油诤煤笠皶r通知監(jiān)理、設(shè)計及勘察設(shè)計人員進行驗槽，驗槽合格后方能進行下道工序。2、室內(nèi)回填土大面積采用壓路機碾壓，碾壓不到的位置采用蛙式打夯機結(jié)合人工打夯進行分層回填。達到壓實系數(shù)不低于0.94。對于土方回填過程中的要求：（1）填筑面上散落的松土、樹根、草皮、建筑垃圾等雜物，在鋪土前，人工清涂干凈。 （2）填筑面力求均衡上升，如相鄰兩施工段進度不等，形成高差時，必須限制高差，最大不超過0.8m。（3）填筑過程中，要做好防雨措施，每天聽取天氣預(yù)報，雨前快速壓實表面松土，注意保持填筑面平整，以防積水及下滲。三、模板工程根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用復(fù)合木模，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一，模板工程施工工藝流程：1、測量定位（1）投點放線 ：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。（2） 標高測量：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復(fù)核其標高位置。（3） 找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（4） 設(shè)置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2、模板的支設(shè)方法（1）架柱模板A、工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍和對拉螺栓辦預(yù)檢。B、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置在柱網(wǎng)邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。C、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正固定拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（共計四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡梁，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。D、在柱?？v向每隔1m左右留出洞口，以便從洞中澆筑砼，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度，斷面尺寸較大的矩形柱支撐時，將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩側(cè)用14的螺栓進行對拉，對模板進行固定。同時，根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在2m以下部分為500mm，2m以上部位為700mm。E、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為450。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱的距離宜為3/4。F、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。（2）現(xiàn)澆砼普通樓面梁板、模板，在樓板及梁板模板安裝前，根據(jù)樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統(tǒng)上做好水準點，以便以模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度，梁側(cè)板底板及樓板的底板均全部12mm厚竹膠合板并用6080的木杉木方作背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口擋，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口擋上，滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定。使其具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力。以及在施工過程中，所產(chǎn)生的各種荷載。嚴格按經(jīng)計算的間距進行立桿和斜撐的搭設(shè)，當對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中，側(cè)壓力較大，僅在側(cè)板外支設(shè)橫檔，斜撐不易撐牢，將采取在中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用對拉螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模。其他同一般梁支模方法相同，為便于深梁綁扎鋼筋，可先裝一面?zhèn)劝澹摻罱壓煤?，再裝另一面?zhèn)劝澹F絲或?qū)菟ㄔ阡摻钊肽：蟀惭b。（3）樓梯模板：施工前，根據(jù)實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模最后安裝外部側(cè)模和踏步模板，安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓艜r模板的移動，對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現(xiàn)象。須采用封閉式支模方法，解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。（4）模板工程施工要點：A、本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進行支模，模板在施用前，必須進行清理與修正，按標準刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量，支模時，模板平縫采用PE密縫條進行密封。B、安裝前，必須由分管的施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗收。并經(jīng)監(jiān)理方驗收認可后才能澆筑砼，各類柱墻、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標高。施工中及時加強檢查和復(fù)核，在澆筑砼時，安排專人護模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。C、對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規(guī)范要求進行1/10003/1000起拱，對跨度大于8m的梁和3.6m的平板支模按1/400起拱。（5）模板拆除A、各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對于墻、柱模板，要求砼澆筑后強度達到1.2Mpa，才能拆除，對一般梁板要求在砼強度達到設(shè)計強度的75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100%以后才能拆除。如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。B、拆模時，操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準將模板配件支架等適當進行堆放。拆下的模板等配件，有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。C、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。D、梁板模板拆除：a.應(yīng)先拆梁的側(cè)模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板前先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。b.有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。四、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場下料制作加工，由塔吊吊運至各施工部位進行綁扎就位，鋼筋工程施工時，要嚴格注意以下幾點：1、施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機械連接等。2、鋼筋進場時，必須有鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。3、本工程鋼筋用量較大，規(guī)格較多，為了提高工作效率，避免混用。將一律按樓層、按部位名稱，用扎絲掛牌編號堆放，運輸中，用鋼絲索分別予以捆扎。4、在鋼筋綁扎過程中，要嚴格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定控制好梁板、柱及墻體的保護層厚度，具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標號5050的砼小墊塊，其厚度同于保護層厚度，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。5、梁板、柱鋼筋的接頭位置，搭接長度，同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。6、鋼筋綁扎前做好準備工作：綁扎時鋼筋的編號和位置要準確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋應(yīng)迭，其綁扎順序為“先梁底筋再箍筋最后面筋”。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍筋高度應(yīng)適當減少，在轉(zhuǎn)角處板筋和梁負彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也應(yīng)適當減少。7、焊接連接主要包括：閃光對焊連接，電渣壓力焊連接和手工電弧焊連接等。施焊前，首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭要先送檢方可使用，各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：（1）電渣壓力焊連接：焊包較均勻，突出部分最小高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm.（2）閃光對焊連接：接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不大于40，接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（3）手工電弧焊連接：焊接表面平整不得有較大的凹陷焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計及規(guī)范所規(guī)定的要求。（4）強度套筒機械連接：具體工藝流程為：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查。A、鋼筋下料，采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，但不得用氣割下料，鋼筋下料時，要保證鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，并按設(shè)計及規(guī)范要求進行下料。B、成品的保護，在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踏彎及時搭設(shè)好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞C、鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強度代換，鋼筋代拘必須征得設(shè)計單位建設(shè)方及監(jiān)理單位同意且鋼筋的最小直徑間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。在鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等進行隱蔽驗收，驗收合格后即可進行砼施工。五、混凝土工程該工程柱梁板混凝土等級為C30,構(gòu)造柱、圈梁、欄板、樓梯的混凝土等級為C25。1、砼的運輸：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑點。2、在砼澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工，主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆框架柱再澆筑梁板，框架梁與樓板同時澆筑。3、砼澆筑與振搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑砼時，就分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最高不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，（一般為3040cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動應(yīng)保證平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡是縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前，修正完好。4、框架柱砼澆筑： （1）校正其準確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴格控制及調(diào)整垂直度，框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力。最后使柱發(fā)生彎曲變形。（2）柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（3）柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門洞，安裝溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（4）柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁的下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁板砼澆筑(1)梁板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進行。(2)和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處，澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后，再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。(3)梁柱節(jié)點較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑并用小直徑振搗棒振搗。(4)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進行振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。(5)施工縫的位置，沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫砼表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。(6)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa,才允許繼續(xù)繞筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。6、樓梯砼澆筑：(1)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時，再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（鐵抹子）將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。7、柱、梁板砼標號不同時，根據(jù)鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范及設(shè)計要求梁板、柱砼強度差值超過一個等級時，接頭部位（500范圍）按高等級砼標號澆筑。8、砼養(yǎng)護：澆筑完的砼需加強保護，常溫條件下砼在澆筑1012小時內(nèi)用草袋覆蓋，并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2Mpa以后才準在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于14天。六、砌體工程本工程內(nèi)外墻除注明外均為200厚（部分內(nèi)隔墻100厚），采用煤矸石燒結(jié)磚，除注明外0.000以上采用空心磚，0.000以下采用實心磚。1、磚砌體工程施工：（1） 首先要確保磚砌體和砂漿的設(shè)計強度等級，砌體的幾何尺寸要符合標準規(guī)定，且外觀質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴格按試驗室出具配合比通知單進行配制。（2） 砌筑前，嚴格控制磚砌體的含水率，含水率控制在1015%以內(nèi)，氣溫較高時，磚砌體必須提前一天澆水濕潤，氣溫較低時，不宜澆水。將加大砂漿的稠度，在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。（3） 砌筑時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線，保證砌體正手墻面和反手墻面的平整度和垂直度。做到組砌方法合理正確，確?；铱p飽滿達到橫平豎直，上下錯縫，搭接正確。（4）嚴格按皮數(shù)桿高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰縫密實，砂漿飽滿度不低于80%。（5）當砌體砌至梁底下一塊磚的位置時，可用標準進行斜砌，并用砂漿灌縫。（6）對于開間和進深較大的填充墻，為保證其穩(wěn)定性，將根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱。在構(gòu)造柱馬牙磋處砌筑時，采用先退后進的方式，每50cm高設(shè)置26水平拉接筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)200，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。七、防水工程本工程的防水工程主要包括屋面及衛(wèi)生間等處的防水。1、屋面防水（1）施工準備A、主要機具：電動攪拌器，高壓吹風(fēng)機、自動熱風(fēng)焊接機，噴燈或可燃氣體焰矩，鐵抹子，滾動刷，長把滾動刷，鋼卷尺，剪刀、掃帚等。B、作業(yè)條件：施工前，審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術(shù)交底，屋面防水必須由持證上崗的專業(yè)技術(shù)工人進行施工。鋪貼防水層前，要將基層表面塵土、雜物徹底清除干凈。基層要符合設(shè)計要求，表面順平。陰陽轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。C、卷材及配套材料必須經(jīng)驗收合格，其規(guī)格技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標準的規(guī)定。（2）施工組成A、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。B、涂刷基層處理劑，基層處理劑要求攪拌均勻，涂刷時，用長把刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時后，即可開始鋪貼卷材。C、附加層施工：在用熱熔法進行SBS改性瀝青防水卷材施工防水層時，在女兒墻水落管、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的范圍要符合設(shè)計和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。D、鋪貼卷材。卷材的層數(shù)、厚度要符合設(shè)計要求，鋪貼時接縫要求錯開，在鋪角貼前，先將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用。鋪貼時隨放卷材用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪，粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿貼法為80mm。E、熱熔封邊。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，未端收頭用密封膏嵌填嚴密。（3）質(zhì)量要求A、防水卷材及處理劑的品種、牌號及處理劑的配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。B、卷材防水層及其變形縫、檐口及水落口、預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。C、卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。D、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求表面無起砂、空裂，且平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角。E、處理劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。F、卷材防水層鋪貼搭接收頭，要符合設(shè)計要求和屋面工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。且牢固，無空鼓滑移、翹邊、起泡皺折損傷等缺陷。G、卷材防水層的保護層要結(jié)合緊密牢固，厚度均勻一致。H、細石砼剛性層按設(shè)計要求以每個柱網(wǎng)尺寸為一個區(qū)間設(shè)置縱橫分格縫，細石砼剛性層分格縫處的鋼筋要斷開，砼進行分倉澆筑并按“先高后低，先遠后近”的原則進行一個縫范圍內(nèi)的砼要一次澆筑完成，不留施工縫，在砼終凝前進行壓實抹光，最后清除分格縫隙內(nèi)的雜質(zhì)進行防水密封油膏嵌縫。（4）成品保護A、已鋪好的卷材防水層，要采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并及時做好防水層的保護層。B、穿過屋面墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變位。C、屋面變形縫、水落口等處施工中，要進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物施工完成后將臨時設(shè)施堵塞物清除，保證管口內(nèi)暢通。D、屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。2、衛(wèi)生間防水（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在，基層含水率不得超過9。（2） 找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。泛水坡度應(yīng) 2%，不得局部積水。（3） 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。（4） 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周卷起120 mm高與立墻部分水平接好。（5） 除圖紙注明外，均為1.5mm厚水泥基防水涂料。（6） 衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。3、外墻防水（1） 外墻體在兩種不同材料交接處采用300mm寬的1鍍鋅鋼絲網(wǎng)。（網(wǎng)眼尺寸10mm*10mm）抹灰層。保溫層上的粉刷面層須與保溫系統(tǒng)相匹配，確?？沽?，防水、防滲，面磚涂料外墻飾面均設(shè)分隔縫，具體見立面圖，系統(tǒng)變形縫口部采用耐候密封膠封縫，確保防水質(zhì)量。穿過外墻防水層的管道采用附止水環(huán)的套管。（2） 外墻生產(chǎn)廠家按照涂料系統(tǒng)（包括底漆、建筑外墻膩子、彈性建筑涂料）配套供應(yīng)，應(yīng)用中不得隨意更換，外墻涂料系統(tǒng)必須與外墻保溫系統(tǒng)相容。4、技術(shù)規(guī)范及要求（1）砼原材料配合比和施工必須滿足地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ10887）98局部修訂和地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20883）。（2）砼內(nèi)摻加砼膨脹劑補償砼收縮，其膨脹劑的品牌和摻量要依據(jù)設(shè)計要求通過試配確定。（3）砼內(nèi)摻加復(fù)合外加劑以延長砼初凝時間避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥的用量，減少砼的收縮量。（4）合理安排好澆筑順序，確保砼澆筑強度，避免出現(xiàn)冷縫。（5）控制砼澆筑層厚度，加強砼振搗，保證砼的密實度。（6）穿過墻體的管道安裝時，須加焊止水環(huán)避免水沿管道滲漏。管道與地下室結(jié)合部位的處理須滿足設(shè)計和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ20887）98局部修訂和地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GBJ20883）的要求。（7）嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工縫接合面的處理工作。（8）砼澆筑后，采用蓄水養(yǎng)護等養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。八、腳手架工程針對本工程的特點，在保證安全可靠，使用方便的前提下，采用雙排鋼管外架，現(xiàn)澆樓面采用滿堂腳手架。1、雙排架（1）腳手架必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。A、外腳手架搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍進行連續(xù)封閉。B、立桿縱距為1.5m，步距為1.8m，立桿橫距為1.5m，橫向水平桿間距為1.0m，腳手架與主體結(jié)構(gòu)連接點的豎向間距為6.0m。C、操作層腳手板的鋪板要滿鋪，鋪穩(wěn)。離開墻面120150mm。須有180mm高的擋腳板和1200mm的護身欄，外腳手架的搭設(shè)參數(shù)，要根據(jù)工程施工的要求進行設(shè)計。并全面驗算架子的強度穩(wěn)定性及變形，其搭設(shè)方法應(yīng)符合質(zhì)量和安全要求。（2）腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求：A、鋼材材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。B、外架搭設(shè)必須按“外架搭設(shè)規(guī)定”要求。C、腳手架必須做好防雷、防電、防火工作。D、嚴禁在腳手架上搭三角架、堆放重物等。E、架子施工前，組織架工努力學(xué)導(dǎo)有關(guān)架工安全操作規(guī)范，認真做好局面安全技術(shù)交底工作。F、整個外架用竹笆（或綠色安全網(wǎng)）進行全封閉并滿掛安全網(wǎng)，確保安全。2、滿堂腳手架（1）一般情況下，立桿縱橫間距為1.5m，橫桿豎向步距為1.4m，縱向水平拉桿每側(cè)兩步一道，中間每兩步一道，操作層小橫桿間距為0.75cm，靠墻立桿封面的距離為0.3m。（2）在大梁等荷載較大的位置，要先進行必要的計算，其立桿縱橫間距要進行加密，步距也適當加密。以增大腳手架的承重能力和施工對其的荷載要求。3、腳手架拆除（1）腳手架拆除前，應(yīng)對腳手架進行全面檢查，其質(zhì)量已驗收符合規(guī)定開始拆除。（2）對操作人員管理人員和檢查監(jiān)護人員進行安全質(zhì)量和外裝飾保證等措施的交底。（3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)。（4）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。（5）拆除時，墜落范圍設(shè)置明顯“禁止入內(nèi)”的標志，專人監(jiān)護，保護在拆除時，無其他人員入內(nèi)。（6）拆除順序：安全網(wǎng)（笆）擋腳板腳手架扶手剪力撐（隨每步拆除）大橫桿小橫桿立柱。（7）拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進行整修，保養(yǎng)等工作。九、門窗工程1、根據(jù)工程需要，確定所選型材及配件，在專業(yè)工廠制作，制作完成后運至現(xiàn)場安裝。 2、在預(yù)留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。門窗框與墻體連接采用8100脹釘進行固定。安裝應(yīng)應(yīng)對洞口的實際尺寸與門窗圖紙核對，對窗洞口位置進行分檢堆放，框裝入洞口其上下框的中心線應(yīng)與洞口的中心線對齊?？蛟诙纯趬w厚度方向及陽臺水平方向的安裝位置。洞口尺寸與門窗尺寸的間隙用木楔和墊塊調(diào)整，調(diào)整窗框的垂直度、水平度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。待土建抹灰后，框與墻體間要填充泡沫劑，然后將框的里外打密封膠。安裝五金必須保證推拉鎖自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現(xiàn)象。 3、木門防火、防腐、防蟲處理應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）木門的結(jié)合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。（2）門窗框、扇的榫槽必須嵌合嚴密，以膠料粘結(jié)，并用膠楔加緊。（3）膠合板門不得脫膠，膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。（4）木門表面應(yīng)平整光潔，無戧槎、刨痕、毛刺、錘印和缺棱掉角。（5）木門裁口，起線順直，割角準確，交圈整齊，拼縫嚴密。（6）木門的開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）木門框安裝必須牢固，預(yù)埋木磚的防腐處理、木門固定點的數(shù)量、位置及固定應(yīng)符合設(shè)計要求。（8） 木門扇安裝必須牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，無倒翹。十、樓地面工程1、水泥砂漿樓地面工程：水泥砂漿樓地面施工前，需先將砼基層徹底清除干凈，鏟除一服藥水在基層上的水泥粘結(jié)物，灰漿皮和灰渣層，用水準儀測平，鋪上與抹地面的吵漿配合比相同的灰餅和標筋，以控制地面的標高，保證整體面層的平整度。施工前一天，先將砼基層均勻灑水一遍，在鋪設(shè)水泥砂漿之前，涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40.5，涂刷面積不要過大，隨刷隨鋪面層砂漿，在灰餅和標筋之間將水泥砂漿攤鋪均勻，然后用木刮桿按灰餅和標筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度，最后用鐵抹子做壓光處理，使地面平整，光潔。地面施工后24小時，用鋪鋸木或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤養(yǎng)護時間不少于7天，當抗壓強度達到5Mpa才能上人。2、陶瓷地磚樓地面：（1）工藝流程：基層處理找標高、彈線抹找平整砂漿彈鋪磚控制線鋪磚色縫擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝。（2） 基層處理：將砼基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿，落地灰，用鋼絲刷凈浮漿層，如基層有油污時，將用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（3）找標高彈線，根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（4）抹找平層砂漿A、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。B、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層）抹灰餅間距1.5m?；绎炆厦婢褪撬嗌皾{找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度，抹灰餅和標筋要使用干硬性砂漿厚度不宜小于2cm。C、裝擋（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結(jié)層。要隨涂刷隨鋪砂漿然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1：31：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24小時后澆水養(yǎng)護。（5）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線，預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時緊密鋪貼縫隙寬度大宜大于1mm,虛縫鋪貼寬度宜為510mm，在房間中從縱橫兩個方向排尺寸，尺寸不是整磚倍數(shù)時將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向口（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈線，橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（6）鋪磚：為了找好位置和標高，從門口開始，縱向先鋪23行磚。以此為標筋柱縱橫水平標高線，鋪貼時將從里面向外退著操作，人不得踏在鍘鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，其操作程序是：A、鋪砌前，將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后，表面無明水時，方可使用。B、找平層上灑水濕潤均勻，涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5）涂刷面積不要過大鋪多少刷多少。結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為1015mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為25mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為23mm。C、結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外，還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿，并要隨拌隨用初凝前用完。防止影響粘結(jié)質(zhì)量。D、鋪砌時，磚的背在朝上抹粘砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上。磚上楞略高出水平標高線，找正，打直找準后，磚上面墊木板用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。與地漏相接處，用砂輪鋸將石加工成與地漏相吻合，鋪地磚最好一次鋪一間，大面積施工時應(yīng)采取分段分部位鋪砌。E、撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查，縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。F、勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時內(nèi)進行擦縫勾縫工作并就采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實，平整，光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走，擦凈。b.擦縫：如設(shè)計要求留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上的用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。G、鑲貼踢腳板：踢腳用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陽角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1：2水泥砂漿）使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上磚上楞要跟線并立拍實，隨這將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊料要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。十一、膩子施工方法1、操作工藝（1）膩子的施工順序為：制作或采購膠水配制膩子清理抹灰面膩子打底第一次膩子過面及修整第二次膩子過面及修整。（2） 要求抹灰基層必須潔凈、干燥、無水影、無砂粒、浮灰。膠水要提前按配合比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm 左右。要求刮出來的膩子表面光滑、平整潔凈、色澤一致，陰陽角方正、順直，無接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各項目偏差在允許范圍內(nèi)。2、施工注意事項（1）膩子的配比要適宜，攪拌要均勻。（2）基層要清理干凈，墻面抹灰要平整、光潔無抹紋。（3）膩子要先打底（即刮糙），一天以后才能進行面層施工。（4）面層施工時，先薄刮一道，然后待膩子表面初凝且仍呈潮濕狀態(tài)時，用膩子批反復(fù)沾水批抹，直至表面無批紋、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑潔凈為止。（5） 膩子施工時光線要充足，部分自然光不足的部位要用燈光照明，施工明要利用充足的燈光反射進行檢查，至表面無抹紋和無波浪現(xiàn)象為止。（6） 膩子施工進在門窗框邊等部分要貼膠紙施工，確保線條平直和對門窗框邊進行保護。（7）潮濕天氣和基層潮濕時不得進行膩子施工十二、安裝工程本工程的安裝工程部分將由專業(yè)化施工隊進行施工，土建施工隊積極配合安裝工程的預(yù)埋部分。1、 預(yù)埋工程（1）預(yù)埋工程將隨主體結(jié)構(gòu)工程同時進行，貫穿于主體結(jié)構(gòu)工程的全過程，因此要求土建施工員、安裝人員熟悉圖紙，對整個工程預(yù)埋部位做到心中有數(shù)，確保位置中心標高尺寸，數(shù)量準確無誤，安裝牢固可靠，嚴禁事后鑿墻打洞，影響工程結(jié)構(gòu)。（2）在現(xiàn)澆樓(墻)面上預(yù)埋洞孔時，要與樓(墻)鋼筋綁扎同步，按設(shè)計要求采取措施：對小孔洞和穿墻洞要按圖紙施工技術(shù)要求預(yù)埋好套管，套管在樓面上時，高出面層5cm，墻面上套管長度兩端與粉刷后墻面齊平。（3）穿線管預(yù)埋，在墻、梁、柱和樓面上線管預(yù)埋與鋼筋綁扎同步，在樓面上預(yù)埋時，先分清板下的照明和板上的插座走向，復(fù)雜的部位要單獨畫出配管草圖，填充墻內(nèi)管線與砌體工程同步埋設(shè)。（4）各種開關(guān)箱插座接線盒預(yù)埋時，嚴格控制好標高，安裝時先打平水，埋設(shè)時深度與粉灰面基層平齊，防止影響美觀。2、給排水工程(1)給水管道安裝A、工藝流程安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐和保溫。B、安裝準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計有有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。C、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。D、干管安裝a室內(nèi)給水冷熱干管PP-R、DN=50-20mm管徑為公稱直徑。b室外給水主管為承插鑄鐵管DN=80mm。c熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器并按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)，低點要有泄水裝置。E、立管安裝a立管明裝：立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架卡件，將預(yù)制好的立管編號分層按順序安裝，對好調(diào)直。當樓層高度不超過4m時，可只設(shè)一個支架，并安裝在距樓地面1.5m的地方。校核預(yù)留甩口處并上好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜找正，用卡件固定，配合土建堵好樓板洞。b立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。c熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時，采用3個彎頭，立管如有伸縮器其安裝同干管。F、支管安裝a支管是裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口處依資助逐段進行安裝，有截門時應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度，位置是否正確，找平找正后裁支管卡件，支掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。b支管暗裝：確定支管高度后畫線定位。剔出管槽，將預(yù)制后的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正后定位用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明外，加好絲堵。c熱水支管：熱水支管穿墻外按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)在冷水支管上方，水管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水管。G、管道試壓暗裝的給水管在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。生活給水管道試壓值為工作壓力的1.5倍。水壓試驗時要排盡管內(nèi)空氣，充滿水加壓至規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查。待各接口、閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間觀察其壓降在0.05Mpa以內(nèi)，可通知四方及有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。H、管道沖洗：管道在試壓完后，即進行沖洗。用市政自來水連接沖洗，沖洗時應(yīng)保證有足夠的流量，觀察出水口出水，在清濁度、透明度、色澤等方面與進水比較要求一致，并將水質(zhì)樣本送衛(wèi)生部門化驗，直到水質(zhì)化驗報告合格為止。I、管道刷油防腐及保溫明裝管道接下述要求刷油：鍍鋅鋼管刷紅丹油兩道，再刷銀粉油兩道，當有裝飾要求時，不刷銀粉油，刷與裝飾色調(diào)和相協(xié)調(diào)的面漆兩道。所有給水管防腐均按設(shè)計執(zhí)行。屋頂外露給水管、消防管、所有熱水管，蒸氣管道及開水箱，熱水箱均采用聚胺脂保溫措施。保溫厚度5cm。（2）排水管道安裝A、工藝流程安裝準備支架預(yù)制匯總水平管安裝排水立管安裝排水支管安裝封口堵洞灌水試驗。B、安裝準備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置劃線定位。C、支架制安安裝前應(yīng)作出支架安裝草圖先預(yù)制好支架刷漆防腐后不規(guī)則按吊線垂直度與間距安裝好支架。D、匯總水平管安裝安裝通向室外的排水管，穿室外墻或基礎(chǔ)應(yīng)有防水套管。E、排水立管安裝根據(jù)施工圖校對預(yù)留洞口尺寸，立管安裝前吊線。排水立管先用線錘確定管中心位置，安裝管卡后敷設(shè)立管，立管檢查口設(shè)置按設(shè)計要求，立管檢查口方向要便于檢修。F、排水支管安裝排水橫管與橫管、橫管與立管的連接應(yīng)采用順水三通或450配件，支管末端可用帶檢查門的彎頭代替清掃口，以利于管道疏通維修；排水支管不得有倒破或局部凹陷現(xiàn)象，保證達到坡度要求。G、封口堵漏安裝粘接時必須按預(yù)留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。H、灌水試驗將充氣球膽在立管口處堵嚴，由本層預(yù)埋口處灌水做閉水實驗，水位在規(guī)定時間內(nèi)不下降為合格，注意檢查各接口。（3）衛(wèi)生潔具及管道附件安裝工藝流程：安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具隱裝衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理衛(wèi)生潔具具外觀檢查清理通水試驗衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進行檢查、清洗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。安裝潔具時，需嚴格控制好平面尺寸及標高，潔具的固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時一定要用密封膠填塞嚴密。閥門安裝時應(yīng)核對好規(guī)格、型號，注意安裝時的水流方向，同時應(yīng)裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配合安裝時，配件表面鍍鉻層需完好無損，與管道及潔具接口嚴密，關(guān)閉靈活，高度一致，且符合規(guī)范標準，表面潔凈無外露油麻。3、電氣工程 （1）配管配線A、工藝流程劃線定位測定箱盒位置穩(wěn)住箱盒管路連接地線安裝接地卡掃管穿帶線選擇導(dǎo)線管內(nèi)穿線帶護口線路檢查、絕