對接焊縫的工藝要求.doc

對接焊縫的工藝要求1、 所有對接焊縫的表面不得低于母材，且于母材應圓滑過渡。2、 焊接接頭處的錯邊不大于0.1t（t為對接處較薄板的厚度）。3、 板厚超過14mm時應在接頭處開坡口，坡口深度應不小于5mm，反面碳弧氣刨清根后，焊縫寬度按下表，焊縫余高12mm。4、 所有對接焊縫應成形均勻，每條焊縫的寬度和高度差應不大于1.5mm。5、 焊縫要求平直，接頭寬度方向的錯位小于2mm。6、 對接接頭長度方向不平度應控制在1.5mm內(nèi)。7、 打磨后的焊縫應與原有的焊縫保持一致。 對接焊縫允許偏差值如下表：板厚度坡口間隙焊縫寬度焊縫高度6802101212101223121412141634141812182235182412生產(chǎn)部 2016年3月7日H型鋼的組立工藝要求1、 組立前應詳細核對所使用的材料尺寸。2、 點焊尺寸、焊點之間的距離應均勻，焊點大小不可超過要求的焊角高度（t*75%，t為腹板厚度）。3、 控制好變截面腹板對接縫隙處的平面度。4、 翼板對接焊縫與腹板對接焊縫處應平直。5、 翼板對接焊縫與腹板對接焊縫的距離應符合驗收規(guī)范的要求（200）。6、 腹板中心偏移控制在2.0mm內(nèi)。7、 腹板平面度控制在3.0mm內(nèi)。8、 嚴格控制H型鋼組裝后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b為翼板寬度）。生產(chǎn)部 2016年3月7日機械矯正工藝要求1、 必須嚴格控制翼緣板的垂直度。2、 當機械矯正無法進行時，應采取有效方式保證連接處的垂直度。3、 整改后的構(gòu)件不能有明顯的外觀缺陷。4、 嚴格控制裝配前構(gòu)件整體的彎曲、扭曲、保證裝配尺寸有足夠的余量。5、 翼緣矯正超標時應采用其他方式，如錘擊修正到合乎要求。生產(chǎn)部 2016年3月7日法蘭板加工標準要求1、 寬度、長度允許偏差3mm。2、 切割面平面度應小于2.0mm。3、 火焰切紋深度控制在0.5以內(nèi)。4、 不允許有局部缺口缺陷。5、 焊渣、熔瘤徹底清除干凈。6、 法蘭板的平面度為0.5mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日制孔加工標準要求1、 孔壁表面圓滑不應有粗糙感。2、 孔的圓度控制在2mm之內(nèi)。3、 孔的垂直度為0.03t，且大于2.0mm（t為板厚）。4、 兩孔的距離偏差應符合驗收規(guī)范要求，見下表。5、 端口的距離偏差應符合驗收規(guī)范要求，見下表。6、 組孔的距離偏差應符合驗收規(guī)范的要求，見下表。7、 嚴格控制主構(gòu)件上定位孔尺寸。螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0生產(chǎn)部 2016年3月7日主鋼構(gòu)裝配工藝要求與允許偏差值1、 裝配前應對所有半成品進行詳細核對，是否與料單數(shù)據(jù)一致。2、 整個裝配過程中的重點、難點、復雜部位，例如：節(jié)點、孔、角度、連接孔、是否與料單相符。3、 準確無誤核對詳查幾何尺寸，確保在允許偏差內(nèi)。4、 裝配順序方法合理程度應符合驗收規(guī)范的要求，例如，吊車梁、鋼梁不應下?lián)?，首要考慮起拱，要先檢查H鋼起拱方向。5、 坡口間隙的加工應嚴格按焊接工藝操作，不得隨意改變，以防止構(gòu)件較大的變形。6、 嚴格控制柱構(gòu)件的長度、角度尺寸，以保證現(xiàn)場安裝的順暢。7、 法蘭板寬度方向的傾斜應控制在0.5mm以內(nèi)。8、 法蘭板長度方向的傾斜應控制在0.5mm以內(nèi)。9、 法蘭板的平面度應控制在1mm以內(nèi)，且只允許凹進。10、 法蘭板的裝配位置偏心應控制在2mm內(nèi)。11、 所有的主構(gòu)件上附件的定位尺寸應控制在3mm內(nèi)。特別指出所有附件上孔中心的定位尺寸，應嚴格控制。12、 構(gòu)件整體長度應控制在+3.0-5.0mm以內(nèi)。13、 構(gòu)件截面高度應控制在2.0mm以內(nèi)。14、 對口處錯邊應控制在1.5mm以內(nèi)。15、 牛腿面的翹曲應控制在2.0mm以內(nèi)。16、 柱腳底板平面度應控制在5.0mm以內(nèi)。17、 嚴格控制構(gòu)件組裝后孔距的允許偏差1.03.0。18、 鋼梁、吊車梁整體長度不得下?lián)稀?9、 切割后的毛刺、切割渣必須清理干凈。生產(chǎn)部 2016年3月7日行車粱公差標準1、 拱度的要求：上拱度應控制在5mm范圍內(nèi)，不得下?lián)稀?、 側(cè)彎應控制在5mm范圍內(nèi)。3、 扭曲應控制在3.0mm范圍內(nèi)。4、 翼緣板不平度應控制在每米范圍2mm內(nèi)。5、 行車粱整體長度應控制在0-5mm范圍內(nèi)。6、 與軌道接觸面的傾斜度應控制在2.0范圍內(nèi)。7、 安裝孔中心距偏差不得大于2mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日二氧化碳氣體保護焊工藝要求1、 焊接順序：焊工選擇合理的焊接順序，把構(gòu)件變形程度降低到最小。2、 根據(jù)不同的板材厚度選用不同的工藝參數(shù)及焊角大小，焊角控制：最薄板的75%。3、 堅決杜絕漏焊、缺焊，特別是收弧、起弧位置，不可遺漏包角焊。4、 所有影響焊縫外觀質(zhì)量的缺陷應徹底整改，特別是表面焊渣飛濺等。5、 無論對接焊接、角接焊縫，且與母材應圓滑過渡。6、 焊縫的外形與內(nèi)在質(zhì)量均應符合圖紙或標準要求。7、 焊接后的檁托板橫向、縱向不得傾斜。8、 焊縫咬邊不得大于0.5mm，偏焊不可超過2mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日埋弧自動焊工藝要求1、 準確合理的調(diào)整工藝參數(shù)，嚴格控制焊接電流的大小，預防焊接變形，焊道順序應是對角焊接。2、 減少外觀缺陷產(chǎn)生的機率，特別注意連接、密集氣孔的生成。氣孔的大小和數(shù)量不可超規(guī)范要求。3、 需要補焊打磨的焊縫，打磨后應與原有焊接保持一致。4、 焊角、焊厚、余高的控制應符合驗收規(guī)范的要求。焊角寬度應為腹板的75%，焊角厚度為1/2腹板厚度。5、 所有殘留焊跡必須徹底清除干凈。6、 H型鋼兩端需加引弧板與收弧板。7、 偏焊不可超過焊角大小的20%，收邊深度不可大于0.5mm且長度不可大于100mm。生產(chǎn)部 2016年3月7日碳弧氣刨工藝要求1、 刨削坡口中心于母材接縫中心之間的偏差應控制在2mm以內(nèi)。2、 刨削坡口的寬度和深度應均勻、平順。3、 適應焊接工藝評定中有關焊接坡口的要求。4、 刨削坡口中不得殘留粘碳，坡口內(nèi)及其邊緣的鐵渣，毛刺和氧化鐵等應清除干凈。5、 對全熔透焊縫根部要完全刨透。6、 對厚板的深坡口應采用分段，多層刨削。7、 對較薄板進行氣刨時應分段刨削，以防止工件變形。生產(chǎn)部 2016年3月7日熱矯正打磨拋丸作業(yè)指導書1、 整體構(gòu)件彎曲控制在L/100010mm。2、 整體構(gòu)件扭曲控制在h/2505mm。3、 整體構(gòu)件側(cè)彎控制在L/200010mm，須嚴格控制側(cè)彎。4、 法蘭板平面度控制在1.5mm內(nèi)，螺栓孔的毛刺需打磨干凈。5、 由于工序制作中主構(gòu)件上其它零部件發(fā)生變形應及時進行矯正。6、 控制加熱溫度準確方式應符合規(guī)范要求。7、 構(gòu)件所有不規(guī)范處均需要打磨并經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后方可進行下道工序。8、 除銹等級，如果合同無特殊要求，執(zhí)行（GB8923-88）Sa2.5除銹等級驗收。9、 對特殊構(gòu)件要按要求起拱。生產(chǎn)部 2016年3月7日油漆作業(yè)指導書1、 構(gòu)件整體表面處理不當時，操作者應及時提出。2、 選用不同顏色油漆噴涂時，應及時徹底清洗全套工具。3、 端板與翼板內(nèi)側(cè)、牛腿及加強