品質(zhì)部培訓(xùn)教材-QC七大手法.tm

4 13 2020 常州穎西公司 1 教育訓(xùn)練 4 13 2020 常州穎西公司 2 何謂品管七大手法在QC活動中要 用數(shù)據(jù)與事實說話 而在QC活動中經(jīng)常用統(tǒng)計方法來處理數(shù)據(jù) 統(tǒng)計方法用于QC活動中 就是我常說的 QC手法 常用的有七種手法 通常稱為 品管七大手法 QC7TOOLS 4 13 2020 常州穎西公司 3 1 查檢表 CheckList 2 散布圖 ScatterDiagram 3 層別法 Stratification 4 直方圖 Histogram 5 柏拉圖 ParetoDiagram 6 特性要因圖 CharacteristicDiagram 7 管制圖 ControlChart 4 13 2020 常州穎西公司 4 一 查檢表1 1查檢表的定義也稱點檢表或查核表 用作記錄作業(yè)現(xiàn)場或某項活動進行的狀況 為統(tǒng)計分析和追溯提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料 1 2查檢表的用途1 及時了解工作進展情況和機器的工作狀況 及時發(fā)現(xiàn)工作的問題 2 為統(tǒng)計分析和追溯提供原始數(shù)據(jù)和第一手資料 4 13 2020 常州穎西公司 5 1 3點檢表的制作1 明確制作目的 標(biāo)題 2 明確點檢項目3 明確點檢方法 點檢對象 點檢人員 點檢頻率4 簡明扼要的點檢方法5 簡單明了的判斷標(biāo)準(zhǔn)簡單概括 4W1H WhatWhyWhoWhenHow 4 13 2020 常州穎西公司 6 Why 目的 How 方法 What 對象 When 時間 Who 誰 判斷標(biāo)準(zhǔn) 4 13 2020 常州穎西公司 7 二 散布圖2 1散布圖的定義把因果關(guān)系所對應(yīng)的數(shù)據(jù)點繪制在坐標(biāo)軸的象限上 來表示兩種因素的相關(guān)性 2 2散布圖的用途1 了解原因與結(jié)果之間有無相關(guān)性及相關(guān)程度如何2 是否有離群現(xiàn)象3 原因與結(jié)果相關(guān)性高時 兩者之間互為替代 4 找出造成結(jié)果的原因 4 13 2020 常州穎西公司 8 2 3散布圖的制作以橫軸 X軸 表示原因 縱軸 Y軸 表示結(jié)果步驟如下1 收集成對數(shù)據(jù) x1 y1 x2 y2 整理成數(shù)據(jù)表2 找出X Y的最大最小值3 依據(jù)X Y的最大最小值 決定適當(dāng)?shù)目潭?建立坐標(biāo)系 4 依據(jù)數(shù)據(jù)描點 兩組數(shù)據(jù)重復(fù)時用 表示5 著名圖名 作者 日期 4 13 2020 常州穎西公司 9 完全正 負(fù) 相關(guān) 正 負(fù) 相關(guān) 無相關(guān) 曲線相關(guān) 2 4散布圖的判讀 4 13 2020 常州穎西公司 10 三 特性要因圖3 1特性要因圖的定義當(dāng)一個問題的特性 結(jié)果 受到一些要因 原因 影響時 我們把這些要因進行整理 成為相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形3 2特性要因圖的用途特性要因圖不止在發(fā)掘原因 還可據(jù)此整理問題 找出問題的重點 并依循原因找出解決問題的方法 1 改善分析用 2 制定標(biāo)準(zhǔn)用 4 13 2020 常州穎西公司 11 3 3特性要因的繪制1 確定特性 所調(diào)查的內(nèi)容 2 繪制骨架3 記下各種要因 4M 1E 4 依據(jù)大要因分出中要因 小要因 5 圈出重要原因6 注明其他項目 目的 日期 作者 參與人員 4 13 2020 常州穎西公司 12 電池內(nèi)阻偏高 日期 2003 8 18作者 張三小組成員 張三 李四 王二 趙五 孫六 溫度 3 4特性要因?qū)嵗?4 13 2020 常州穎西公司 13 四 直方圖4 1直方圖定義 將所收集的測定值 特性值或結(jié)果值 分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸 X軸 并將各區(qū)間內(nèi)測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積 用柱狀排列起來的圖形 4 2直方圖的用途 1 了解分配狀態(tài) 2 計算 研究制程能力 3 過程分析與控制 4 判斷數(shù)據(jù)的真?zhèn)?4 13 2020 常州穎西公司 14 5 計算產(chǎn)品的不合格率 6 求數(shù)據(jù)極值 平均值和標(biāo)準(zhǔn)差 用于制定規(guī)格界限 7 調(diào)查是否混與不同群體 8 了解制程設(shè)計是否合乎過程控制 4 13 2020 常州穎西公司 15 4 3直方圖的繪制4 3 1名詞解釋1 次數(shù)分配將許多復(fù)雜的數(shù)據(jù)按其差異的大小分成若干組 在組內(nèi)數(shù)值出現(xiàn)的次數(shù)即為分配次數(shù) 2 相對次數(shù)在各組出現(xiàn)的次數(shù)除以總次數(shù)3 累計次數(shù) f 自次數(shù)分配的測定值較小的一端將其次數(shù)累計4 極差 全距 R 全部數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差 4 13 2020 常州穎西公司 16 5 組距 h 組距 h 極差 R 組數(shù)6 算術(shù)平均數(shù) X 數(shù)據(jù)的總和 數(shù)據(jù)總數(shù)X 7 中位數(shù)將數(shù)據(jù)從大到小排列 居于中間的數(shù)就是中位數(shù)8 各組中點簡化值 u 9 眾數(shù) M 次數(shù)分配中出現(xiàn)次數(shù)最多的數(shù)值 4 13 2020 常州穎西公司 17 10 組中點一組中最大值與最小值的平均值11 標(biāo)準(zhǔn)差12 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 4 13 2020 常州穎西公司 18 4 3 2繪制1 收集并記錄數(shù)據(jù) 抽樣機會均等 隨機 n 502 找出數(shù)據(jù)中的最大值 Max 與最小值 Min 3 求極差 R R Max Min4 決定組數(shù) k k 1 3 32logn5 求組距 h 1 h R k 2 為便于計算平均值與標(biāo)準(zhǔn)差 組距數(shù)經(jīng)常取2 5 10的倍數(shù)6 求各組上 下限 第一組下限 最小值 第一組上限 第一組下限 組距第二組下限 第一組上限7 求組中點 8 作次數(shù)分配表9 制作直方圖 4 13 2020 常州穎西公司 19 4 4直方圖實例 4 13 2020 常州穎西公司 20 4 5直方圖的判讀 4 13 2020 常州穎西公司 21 4 13 2020 常州穎西公司 22 4 13 2020 常州穎西公司 23 五 柏拉圖5 1柏拉圖的定義為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù) 建立在巴雷特原理基礎(chǔ)上 主要的影響是由少數(shù)項目導(dǎo)致的 通過區(qū)分最重要的與較次要的項目 可用最少的努力獲取最佳的改進效果 4 13 2020 常州穎西公司 24 5 2柏拉圖的用途確定關(guān)鍵的少數(shù)質(zhì)量問題分為 關(guān)鍵的少數(shù) 和 次要的多數(shù) 巴雷特分析法多數(shù)不合格及其引起的損失是由相對少數(shù)的原因引起的 4 13 2020 常州穎西公司 25 5 3柏拉圖的繪制5 3 1確定所要調(diào)查的問題及收集數(shù)據(jù)的方法1 選題 確定調(diào)查問題的類型 如 不合格項目 損失金額 事故等 2 確定時間3 確定那些數(shù)據(jù)是必要的 數(shù)據(jù)如何分類 如按不合格類型 時間 位置等 4 確定收集數(shù)據(jù)的方法 以及什么時候收集例 了解發(fā)動機的可靠性 1 根據(jù)歷次耐久試驗的數(shù)據(jù) 2 根據(jù)二次賠償?shù)男畔?4 13 2020 常州穎西公司 26 5 3 2設(shè)計記錄表 將數(shù)據(jù)填入表中計算 4 13 2020 常州穎西公司 27 5 3 3作圖 4 13 2020 常州穎西公司 28 5 4排列圖的分類5 4 1分析現(xiàn)象用排列圖與不良結(jié)果有關(guān) 用來發(fā)現(xiàn)主要問題 質(zhì)量 不合格 故障 顧客抱怨 退貨 維修等 成本 損失總數(shù) 費用等 交貨期 存貨短缺 付款違約 交貨期拖延等 安全 發(fā)生事故 出現(xiàn)差錯等 4 13 2020 常州穎西公司 29 5 4 2分析原因用排列圖這類排列圖與過程因素有關(guān) 用來發(fā)現(xiàn)主要問題1 操作者 班次 組別 年齡 經(jīng)驗 熟練情況以及個人本身因素 2 機器 機器 設(shè)備 工具等 3 原材料 制造商 工廠 批次 種類 4 作業(yè)方法 作業(yè)環(huán)境 工序先后 作業(yè)安排 作業(yè)方法 4 13 2020 常州穎西公司 30 確定關(guān)鍵的少數(shù)問題 例 降低客訴次數(shù) 2002年共有客訴264次 4 13 2020 常州穎西公司 31 4 13 2020 常州穎西公司 32 六管制圖6 1定義管制圖是用統(tǒng)計手法 將收集的資料經(jīng)過計算得出管制上下限 并繪制出圖形6 2用途使用管制圖可發(fā)現(xiàn)制程中有無引起品質(zhì)異常的因素存在 可用來制程能力是否穩(wěn)定 很直觀的看出各項指標(biāo)是否在管制的狀態(tài)內(nèi) 4 13 2020 常州穎西公司 33 6 3名詞解釋6 3 1平均值 X 數(shù)據(jù)的總和 數(shù)據(jù)總數(shù) 6 3 2不良率 P 不良數(shù) 生產(chǎn)總數(shù)6 3 3極差 R 每一組的最大值 最小值R Max Min6 3 4樣本數(shù) n 所抽樣品總個數(shù) 4 13 2020 常州穎西公司 34 6 4測量值管制圖繪制6 4 1選定管制項目在制程中選擇對產(chǎn)品品質(zhì)特性有重要影響之因素或重要品質(zhì)特性作為管制項目6 4 2測定樣本并記錄數(shù)據(jù)6 4 3計算平均值6 4 4繪制 4 13 2020 常州穎西公司 35 4 13 2020 常州穎西公司 36 6 5X R管制圖的繪制6 5 1選定管制項目在制程中選擇對產(chǎn)品品質(zhì)特性有重要影響之因素或重要品質(zhì)特性作為管制項目6 5 2制定抽樣方法所抽取的樣本必須具有代表性 一般在不同機臺 不同操作員 不同原材料 不同時段抽樣 盡量使組內(nèi)變異小組間變異大 樣本在同一條件下制造 6 5 3測定樣本并記錄數(shù)據(jù) 4 13 2020 常州穎西公司 37 6 5 4計算1 找出每組中的最大值與最小值并計算極差 R 2 計算各組的平均值 x X X1 X2 Xn n3 計算總平均值 X X X1 X2 Xn n4 計算極差平均值 R R R1 R2 Rn n 4 13 2020 常州穎西公司 38 5 計算管制界限X管制圖中心線 CL X控制上限 UCL X A2R控制下限 LCL X A2RR管制圖中心線 CL R控制上限 UCL D3R控制下限 LCL D4R6 5 5繪圖并注明異常點原因 常數(shù)表 4 13 2020 常州穎西公司 39 4 13 2020 常州穎西公司 40 4 13 2020 常州穎西公司 41 6 5管制圖的判讀樣本點落在管制線以外連續(xù)9點在同側(cè)的C區(qū)或C區(qū)之外 4 13 2020 常州穎西公司 42 連續(xù)6點持續(xù)上升或下降連續(xù)11點交互一升一降 4 13 2020 常