裝置開(kāi)工準(zhǔn)備檢查項(xiàng)目.doc

裝置開(kāi)工前檢查1、 工藝管線檢查（1）、按照工藝儀表流程圖和施工圖對(duì)裝置內(nèi)管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查施工滿足GBJ235-82、GBJ236-82的規(guī)范，管線走向、連接符合設(shè)計(jì)要求。（2）、檢查管線的法蘭對(duì)正情況，墊片安放要位置正確，沒(méi)有偏位、張口、松弛現(xiàn)象，墊片材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。檢查法蘭的螺栓、螺母的材質(zhì)份符合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝正確，螺母對(duì)稱(chēng)把緊，螺絲滿扣。（3）、檢查管線、管徑的大小、級(jí)別和材質(zhì)等規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管線之間，管線和設(shè)備之間要正確，連接處焊縫沒(méi)有砂眼、脫焊、欠焊等缺陷存在。（4）、檢查所有管線的支、吊架裝好，固定支架牢固，活動(dòng)支架要留有空隙。（5）、檢查管線上的孔板、限流孔板、溫度計(jì)、壓力表、熱電偶按設(shè)計(jì)要求方向安裝。（6）、檢查管線保溫、防腐符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。（7）、檢查所屬門(mén)閥（單向閥、疏水閥、過(guò)濾器等）的安裝方向正確。2、閥門(mén)檢查（1）、檢查閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）、檢查閥門(mén)的法蘭、墊片、螺絲齊全把緊，盤(pán)根壓緊，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。（4）、檢查安全閥按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配，安裝位置正確，定好壓后并做好記錄，有鉛封標(biāo)記。3、反應(yīng)器、塔、容器、加熱爐的檢查（1）、檢查反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件齊全完好。（2）、檢查反應(yīng)器的入口擴(kuò)散器、出口收集器、頂部分配盤(pán)按設(shè)計(jì)要求裝好，分配盤(pán)開(kāi)口尺寸（如開(kāi)孔個(gè)數(shù)，孔徑等）符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。（3）、檢查受壓容器內(nèi)部構(gòu)件、材質(zhì)及安裝完好并符合設(shè)計(jì)要求。（4）、檢查容器整體有無(wú)變形，支架牢固，地腳螺栓符合要求，所屬人孔的法蘭、墊片、墊圈符合設(shè)計(jì)要求。（5）、檢查塔內(nèi)塔盤(pán)把的牢固，螺栓上緊；氣液分布器干凈無(wú)雜物；浮閥靈活，受液盤(pán)沒(méi)有堵塞現(xiàn)象。（6）、檢查塔內(nèi)主梁.支梁不能向下彎曲,并且向上拱直也不得超過(guò)3MM.(7) 檢查安裝好的塔盤(pán)要水平,要求其最高點(diǎn)和最低點(diǎn)相差不得超過(guò)3MM4 冷換設(shè)備的檢查檢查設(shè)備的規(guī)格.型號(hào).個(gè)部位構(gòu)件材質(zhì)及安裝符合設(shè)計(jì)要求檢查各冷換設(shè)備封頭及出入口法蘭墊片.螺栓裝好并上緊.材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求檢查空冷電機(jī)轉(zhuǎn)向正確 風(fēng)扇角度均勻 皮帶松緊適度 翅片完整無(wú)損.運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油加滿 牌號(hào)正確檢查冷換設(shè)備進(jìn)出口壓力表 溫度計(jì) 放空閥等齊全 安裝正確 觀測(cè)和更換 檢修 及操作方便檢查高壓換熱器的螺栓及材質(zhì)符合要求 專(zhuān)用檢修工具齊全檢查設(shè)備保溫完整 地腳螺栓及其基礎(chǔ)支架牢固5 壓縮機(jī)和機(jī)泵的檢查 根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度.壓力.流量,逐臺(tái)檢查機(jī)泵的銘牌指示和配備的電機(jī)滿足生產(chǎn)要求.符合防火防爆的規(guī)定 檢查要求機(jī)泵的基礎(chǔ)平整.盤(pán)車(chē)靈活.機(jī)泵絲堵嚴(yán)密 檢查對(duì)輪罩.消音罩.電機(jī)接地線齊全.牢固.連軸器按轉(zhuǎn)符合要求 檢查潤(rùn)滑油.封油系統(tǒng)清潔完整,不堵不漏,油標(biāo).油杯及其附件齊全 檢查所有的溫度計(jì).壓力表量程合適.指示準(zhǔn)確.應(yīng)有的放空線.掃線.預(yù)熱線.排污線等閥門(mén)齊全好用檢查所有的法蘭.螺栓把緊滿帽,墊片.盤(pán)根材質(zhì)符合要求,基礎(chǔ)及地腳螺栓完好緊固6儀表及其控制系統(tǒng)檢查 檢查各儀表監(jiān)控對(duì)象符合要求,各就地儀表已按要求裝好 檢查各儀表顯示正確(液面.流量.壓力.溫度)檢查特殊儀表(自動(dòng)連鎖儀表等)符合工藝要求并調(diào)試動(dòng)作靈敏好用 檢查調(diào)節(jié)閥與管線鏈接的法蘭.墊片.螺栓齊全.材質(zhì)符合要求 檢查各調(diào)節(jié)閥動(dòng)作情況,按照工藝要求.手動(dòng)時(shí).開(kāi)關(guān)靈活,沒(méi)有卡死現(xiàn)象.現(xiàn)場(chǎng)閥位與信號(hào)輸出對(duì)應(yīng)一致檢查調(diào)節(jié)閥的風(fēng)開(kāi)與風(fēng)關(guān)符合工藝要求.沒(méi)有裝反現(xiàn)象 檢查自保連鎖系統(tǒng)動(dòng)作靈活準(zhǔn)確,人工輸出自保信號(hào),檢查各自保閥動(dòng)作靈敏,并且相關(guān)的閥門(mén)要?jiǎng)幼鞯轿?7裝置的整體檢查 檢查上下水線沖洗干凈并暢通無(wú)阻檢查消防器材齊備,并擺放在規(guī)定位置,消防通道暢通檢查所有的安全閥已按規(guī)定定值定壓,并有定壓記錄檢查開(kāi)工所需化工原料準(zhǔn)備齊全檢查要求裝置衛(wèi)生干凈,腳手架全部拆除,地面平整并符合要求電力部分已試車(chē)完畢,裝置所有照明要求好用檢查裝置設(shè)備管線的防腐保溫已經(jīng)按要求設(shè)計(jì)做好.質(zhì)量合格8 裝置外檢查 檢查供水.蒸汽.壓縮空氣.氮?dú)?原料.產(chǎn)品.污油.緊急卸壓線暢通無(wú)阻 檢查與裝置相關(guān)的工程已經(jīng)準(zhǔn)備好(如油罐.防火炬系統(tǒng)等) 檢查在線分析儀器已經(jīng)做好投入的生產(chǎn)準(zhǔn)備 儀表.電氣.維修.消防等保運(yùn)人員明確并做好準(zhǔn)備 所有項(xiàng)目檢查完畢后,把裝置所有的閥門(mén)關(guān)閉管線吹掃與沖洗工藝管線沖洗吹掃的目的 把施工中遺留在管線內(nèi)的焊渣.泥沙.銹皮等雜物清除,防止系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),堵塞閥門(mén),破壞機(jī)動(dòng)設(shè)備.另外通過(guò)沖洗吹掃,可使操作人員進(jìn)一步熟悉流程.工藝管線吹掃的介質(zhì)要求風(fēng).氮?dú)?蒸汽.水線,可用正常生產(chǎn)時(shí)所用介質(zhì)沖洗吹掃燃料氣管線用風(fēng)吹掃導(dǎo)熱油系統(tǒng)用風(fēng)吹掃反應(yīng)系統(tǒng)高壓原料油線用風(fēng)吹掃 工藝管線沖洗吹掃原則 所沖洗吹掃的管線,必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收,并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn) 在沖洗過(guò)程中,要將管線上的孔板.調(diào)節(jié)閥.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取樣閥.儀表引線閥.安全閥.液面計(jì)連通閥.排污閥門(mén)關(guān)閉 用水沖洗管線時(shí),如果管線直徑較大,為增加攪拌,可加入適量的壓縮風(fēng) 在沖洗吹掃時(shí),排放口嚴(yán)禁截流,要全部敞開(kāi)排放 凡是遇到設(shè)備.容器需在入口加盲板.在入口處,能走旁路的走旁路,沒(méi)旁路的可以分段沖洗 沖洗吹掃遇到豎管時(shí),要從上往下沖洗.先沖洗主管,后沖洗付線,如管線太長(zhǎng),分段沖洗,總集合管從主管向集合端沖洗沖洗中間有閥門(mén)的水平管線時(shí),應(yīng)首先拆開(kāi)閥門(mén)前的法蘭,關(guān)閉閥門(mén),將前段沖洗干凈,然后上好法蘭,繼續(xù)沖洗下一段,以防止雜物積存在閥門(mén)底部沖洗時(shí),應(yīng)將閥門(mén)全開(kāi)或全關(guān),如有東西妨礙開(kāi)關(guān)時(shí),要拆開(kāi)閥門(mén)檢查要倒向沖洗吹掃的管線有單向閥門(mén)時(shí),可將單向閥拆下倒裝,吹掃完畢在裝上.有些地方可用臨時(shí)管代替整個(gè)系統(tǒng)沖洗吹掃結(jié)束后,要將臨時(shí)配管,盲板根據(jù)需要拆留,斷開(kāi)處恢復(fù)原狀所有設(shè)備吹掃充氣壓力不準(zhǔn)超設(shè)計(jì)壓力工藝管線沖洗吹掃步驟吹掃過(guò)程中要分工負(fù)責(zé),一個(gè)區(qū)域一個(gè)組,一條管線一個(gè)人,吹掃完成后,每條管線要進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.驗(yàn)收由班組.車(chē)間逐級(jí)進(jìn)行.直到合格為止先將沖洗流程內(nèi)的自動(dòng)閥.流量孔板等易堵物件拆下來(lái)沖洗流程遇到設(shè)備,有旁路走旁路,無(wú)旁路的設(shè)備入口打上盲板.以免吹掃雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備所有原件拆除完畢,盲板全部上好后,可以按要求進(jìn)行吹掃(盲板要由專(zhuān)人負(fù)責(zé),并編號(hào)掛牌)在吹掃過(guò)程中,前段管線吹掃完畢合格后,可將拆下來(lái)的物件裝上.進(jìn)行下一段管線的吹掃水沖洗合格后,卸下水接頭,接上壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃,直到吹干為止工藝管線沖洗吹掃的注意事項(xiàng) 在沖洗吹掃過(guò)程中,排放時(shí)要注意周?chē)h(huán)境,以避免傷人 吹掃時(shí),要先用吹掃介質(zhì)疏通管線,然后逐步提高壓力,加大流速,用錘子敲擊 沖洗時(shí),需要拆界區(qū)的盲板時(shí),要事先聯(lián)系好,方能拆除盲板吹掃開(kāi)始后,必須先對(duì)介質(zhì)管線和容器進(jìn)行吹掃,以保證其吹掃的介質(zhì)是干凈的 聯(lián)系儀表人員,將儀表支線先掃好,一旦主線掃完.驗(yàn)收合格后,不允許儀表支線在掃入主管線,重新污染管線 吹掃介質(zhì)盡量不經(jīng)過(guò)泵體,如必須經(jīng)過(guò)的,要經(jīng)過(guò)設(shè)備人員同意,不允許反向吹泵 工藝管線沖洗吹掃驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 沖洗水見(jiàn)本色,無(wú)雜質(zhì) 吹掃氣體放出無(wú)污染物,灰塵,鐵銹吹掃的步驟自定水聯(lián)運(yùn)的目的進(jìn)一步對(duì)管線.設(shè)備進(jìn)行沖洗貫通,確保管線.設(shè)備暢通無(wú)阻.干凈和嚴(yán)密進(jìn)一步考察動(dòng)設(shè)備,靜設(shè)備的施工質(zhì)量.技術(shù)性能的可靠性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理較容易考察系統(tǒng)儀表.調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定和靈敏度和物料平衡.模擬開(kāi)工操作進(jìn)行技術(shù)練兵.熟悉設(shè)備性能及操作方法和崗位間的協(xié)作水聯(lián)運(yùn)的區(qū)域 自定水聯(lián)運(yùn)應(yīng)具備的條件裝置吹掃完畢存在的問(wèn)題全部處理完畢,拆下的部件全部復(fù)位單機(jī)試運(yùn)完畢,確認(rèn)機(jī)泵無(wú)問(wèn)題,可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn).達(dá)到上述條件可進(jìn)行水聯(lián)運(yùn)水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)水質(zhì)的要求:必須用處理后的清潔水參加水聯(lián)運(yùn)的機(jī)泵要保證潤(rùn)滑良好,備用泵切換使用凡能投用的儀表系統(tǒng)要全部投用,進(jìn)行切換操作,以考察其性能及靈敏度注意調(diào)節(jié)流量.壓力.液位.掌握各系統(tǒng)的動(dòng)平衡和物料平衡注意機(jī)泵.儀表.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理機(jī)泵入口要加過(guò)濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理對(duì)不需要水聯(lián)運(yùn)的系統(tǒng)要用盲板或閥門(mén)隔離,防止水的串入(盲板要專(zhuān)人負(fù)責(zé),要掛牌做記錄)水運(yùn)完畢后,各系統(tǒng)要放凈存水,用風(fēng)或氮?dú)鈱⑺畳邇?放水時(shí)應(yīng)先開(kāi)放空閥,防止造成真空損壞設(shè)備拆除水聯(lián)運(yùn)時(shí)加的盲板,臨時(shí)線,過(guò)濾網(wǎng).恢復(fù)正常的流程水聯(lián)運(yùn)的流程 自定加熱爐烘干方案烘干的目的 烘爐是為了緩慢除去爐墻砌筑過(guò)程中的水分,并使耐火膠泥得到充分的燒結(jié)烘爐還可以考驗(yàn)鋼架.基礎(chǔ).煙囪及其部件有無(wú)變形.缺陷考驗(yàn)加熱爐工藝操作指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)的要求烘爐前的準(zhǔn)備了解加熱爐原始施工情況.檢查工程質(zhì)量驗(yàn)收單,并請(qǐng)施工單位介紹所有土建及安裝工程質(zhì)量情況加熱爐施工完畢后,應(yīng)打開(kāi)所有的人孔.防爆們.看火門(mén).及煙道擋板,自然通風(fēng)5天以上檢查加熱爐各部測(cè)溫元件安裝情況.位置正確不偏移檢查爐墻是否平整,有無(wú)裂痕或間隙及煙囪襯里質(zhì)量情況檢查加熱爐各部件是否安裝完畢,煙道擋板,防爆門(mén),人孔,看火門(mén)密封性是否良好,活動(dòng)部件是否靈活好用檢查爐內(nèi)是否有遺留物,爐外是否有障礙物,易燃物.檢查消防蒸汽及其它消防用具是否靈活好用檢查爐管試驗(yàn)原始記錄.試壓是否合格檢查燃料施工質(zhì)量情況及其系統(tǒng)吹掃試壓情況,阻火器是否安裝完畢,阻火網(wǎng)是否符合要求檢查加熱爐烘干用的進(jìn).排氣臨時(shí)線是否安裝完畢,進(jìn)出口8字盲板是否盲死.放空線8字盲板開(kāi)啟檢查空氣預(yù)熱器安裝情況,引風(fēng)機(jī)安裝及其試運(yùn)是否合格.烘爐前,應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)8小時(shí)檢查烘爐用的測(cè)溫儀表是否好用了解0.4MPA蒸汽供應(yīng)情況,蒸汽溫度,壓力及蒸汽是否充足準(zhǔn)備好記錄紙,坐標(biāo)紙及其它記錄用具烘爐步驟蒸汽暖爐給汽前先脫盡冷卻水后在緩慢通入蒸汽暖管,要防止水擊和溫度突然升高,暖爐至120度引燃料氣引氣前,對(duì)燃料系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換,改好流程通知儀表工啟動(dòng)燃料系統(tǒng)各自控儀表,并調(diào)試好用開(kāi)燃?xì)饪傞y引氣至爐前用可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)爐膛底部,中部可燃?xì)怏w濃度,小于0.3%可以點(diǎn)火,大于0.3%,開(kāi)消防蒸汽置換爐膛,此時(shí)應(yīng)全開(kāi)煙道擋板,吹掃15分鐘左右,見(jiàn)煙囪冒白煙為止點(diǎn)火升溫,點(diǎn)火前將煙道擋板開(kāi)至三分之一.先點(diǎn)長(zhǎng)明燈,待燃燒穩(wěn)定后,在點(diǎn)火嘴,點(diǎn)火后按升溫曲線升溫,要防止溫度突然上升太快,點(diǎn)火后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)量升溫曲線 常溫-150度6/時(shí) 150度 恒溫48小時(shí) 150-350度8/時(shí) 350度 恒溫48小時(shí) 350-550度10小時(shí) 550度 恒溫24小時(shí) 550-200度15小時(shí) 具體烘干時(shí)間視烘干情況而定溫度降至200度時(shí)停蒸汽 加熱爐熄火?；鸷?打開(kāi)看火孔 風(fēng)道擋板 停引風(fēng)機(jī) 自然通風(fēng)冷卻烘爐注意事項(xiàng)為使烘干均勻,點(diǎn)火嘴時(shí)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)火,要求火嘴短火焰,齊火苗.防止火苗過(guò)長(zhǎng)直撲爐管,造成局部過(guò)熱點(diǎn)火時(shí)和正常燃燒時(shí),要控制好爐膛負(fù)壓,嚴(yán)禁正壓點(diǎn)火和正壓下操作烘爐過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢爐體,煙囪.爐管.支吊架是否正常,有無(wú)裂痕和變形.遇有嚴(yán)重情況時(shí)應(yīng)立即報(bào)告,及時(shí)處理,并做好記錄烘爐過(guò)程中,如遇到蒸汽,燃料氣中斷,一時(shí)供應(yīng)不上,應(yīng)立即關(guān)閉入爐燃?xì)忾y門(mén).入爐蒸汽閥門(mén),關(guān)閉風(fēng)門(mén)及煙道擋板來(lái)保溫.待燃料氣.蒸汽恢復(fù)后,重新點(diǎn)火升溫爐子烘干完成后,應(yīng)組織技術(shù)人員和施工單位餓負(fù)責(zé)人共同對(duì)加熱爐按規(guī)范檢查.并記錄在案,如發(fā)現(xiàn)有施工質(zhì)量問(wèn)題,與施工單位進(jìn)行交涉,進(jìn)行返修加熱爐的操作點(diǎn)火前的準(zhǔn)備檢查爐管.煙道擋板.看火孔.風(fēng)門(mén).壓力表.測(cè)溫元件.阻火器等是否完好無(wú)損,調(diào)校好火嘴.煙道擋板及風(fēng)門(mén)將消防蒸汽引致?tīng)t前各消防點(diǎn).,引氣時(shí)注意排凝,防止氺擊檢查引風(fēng)機(jī).鼓風(fēng)機(jī)是否完好,并加好潤(rùn)滑油,盤(pán)車(chē)好用聯(lián)系儀表工檢查調(diào)節(jié)閥和自控儀表,并啟動(dòng)調(diào)試合格準(zhǔn)備好消防器材和點(diǎn)火用具引燃料氣至爐前引燃料氣,先用蒸汽或氮?dú)鈱?duì)燃料系統(tǒng)進(jìn)行吹掃置換.時(shí)間不小于30分,吹掃時(shí)各低點(diǎn)要排凝,防止堵塞,吹掃后要將各容器管線內(nèi)水排凈改好燃料氣流程,引燃料氣至爐前.打開(kāi)阻火器出入扣閥門(mén),調(diào)整好要點(diǎn)火嘴的風(fēng)道擋板,不點(diǎn)的火嘴風(fēng)道關(guān)閉調(diào)整煙道擋板開(kāi)度為一半,爐膛負(fù)壓不小于8MM水柱點(diǎn)火步驟用可燃?xì)怏w報(bào)警儀測(cè)爐膛底部,中部可燃?xì)怏w濃度,小于0.3%可以點(diǎn)火.大于0.3%開(kāi)消防蒸汽置換爐膛,此時(shí)全開(kāi)煙道擋板,吹掃15分鐘,見(jiàn)煙囪冒白煙為止啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),并調(diào)整煙道擋板及進(jìn)風(fēng)量,使?fàn)t膛負(fù)壓點(diǎn)火由倆人操作,先開(kāi)入爐的長(zhǎng)明燈的氣閥,將火源從點(diǎn)火孔靠近長(zhǎng)明燈,在開(kāi)長(zhǎng)明燈嘴氣閥門(mén)點(diǎn)燃長(zhǎng)明你燈待長(zhǎng)明燈燃燒正常,再2打開(kāi)燃料氣入爐控制閥的副線閥,最后開(kāi)燃料氣入火嘴閥門(mén)點(diǎn)燃火嘴火嘴點(diǎn)燃后,根據(jù)火焰情況,適當(dāng)調(diào)整風(fēng)道擋板,煙道擋板,及燃料氣閥門(mén)開(kāi)度,燃燒正常后,可將燃料氣爐前控制閥由副線該走調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)自控.改閥門(mén)時(shí)加強(qiáng)室內(nèi)外的聯(lián)系,注意控制爐溫,并注意爐膛負(fù)壓.將爐膛負(fù)壓改為自控.待燃料系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)自控后,檢查燃料氣壓力,各容器液位,爐膛負(fù)壓,爐溫是否在控制指標(biāo)之內(nèi)點(diǎn)火注意事項(xiàng)入一次點(diǎn)火不成功,應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥門(mén),用蒸汽重新吹掃置換爐膛5分鐘以上,待煙囪見(jiàn)汽后才能2次點(diǎn)火點(diǎn)火時(shí)操作人員應(yīng)偏離點(diǎn)火孔,風(fēng)門(mén)及看貨們,防止回火傷人.點(diǎn)火時(shí)爐膛負(fù)壓不小于8MM水柱.過(guò)小易回火,過(guò)大易把火抽滅.不允許在正壓下點(diǎn)火火操作火嘴要對(duì)稱(chēng)點(diǎn),防止?fàn)t膛穩(wěn)定分布不均,造成爐管局部過(guò)熱液化氣一般不允許排放,排凝時(shí)要注意觀察,見(jiàn)有液化氣后,應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)加熱爐的正常操作和調(diào)節(jié)加熱爐正常燃燒的標(biāo)志:燒液化氣火焰程藍(lán)色,爐膛明亮,干凈,煙囪不冒黑煙,煙氣呈淡藍(lán)色或無(wú)色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干擾,火焰不冒油星,不撲爐管,要多火嘴,短火苗,齊火焰通過(guò)爐出口溫度,燃料氣流量;倆調(diào)節(jié)器串級(jí)調(diào)節(jié)控制爐出口溫度在2左右.根據(jù)加熱爐的負(fù)荷增減及時(shí)調(diào)整火嘴的開(kāi)度和數(shù)量為防止?fàn)t管超溫結(jié)焦,保持爐體的設(shè)備,爐膛溫度不允許超過(guò)最高額定溫度,加熱爐不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行燃料氣壓力要穩(wěn)定,應(yīng)控制在0.3MPA左右,發(fā)現(xiàn)壓力不足或波動(dòng)時(shí)要及時(shí)調(diào)整,避免造成爐溫波動(dòng)調(diào)整煙道擋板和進(jìn)風(fēng)量,使?fàn)t膛保持負(fù)壓4MM水柱通過(guò)調(diào)節(jié)三門(mén)一板,使燃料完全燃燒,控制過(guò)剩空氣系數(shù)在1.21.3之間.空氣系數(shù)過(guò)大,入爐膛空氣量過(guò)大,爐膛溫度下降,影響爐子的傳熱過(guò)程,并造成煙氣過(guò)多,帶走熱量多,浪費(fèi)燃料,過(guò)剩的O2還會(huì)腐蝕爐管表面,使?fàn)t管表面氧化脫皮.過(guò)?？諝庀禂?shù)過(guò)小,燃燒所需空氣不足,燃燒不完全,浪費(fèi)燃料要保持倆組進(jìn)料均勻,倆組出口溫差小于5/防止分配不均而結(jié)焦停燒的火嘴應(yīng)通少量的蒸汽防止火嘴結(jié)焦或燒壞火嘴加熱爐的日常檢查定時(shí)檢查燃料系統(tǒng)各管線.閥門(mén).法蘭.氣化罐.緩沖罐.儲(chǔ)液罐等有無(wú)泄漏.堵塞.腐蝕現(xiàn)象/阻火器壓差.加熱器是否正常.定期清理阻火器或更換阻火網(wǎng).分液罐定期排液檢查爐體.耐火磚.爐管.支吊架.定向管.鋼結(jié)構(gòu)有無(wú)變形.損壞脫落,局部過(guò)熱檢查各火嘴燃燒是否正常.火嘴噴孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否燒火盆.火焰是否撲爐管檢查爐出口壓力是否正常.壓差是否變化.若入口壓力升高.或一組壓差過(guò)大,說(shuō)明爐管有結(jié)焦的可能.應(yīng)及時(shí)調(diào)整倆組流量的均勻檢查各調(diào)節(jié)閥.定位器及控制儀表的工作情況.風(fēng)壓變化是否正常.調(diào)節(jié)閥動(dòng)作是否靈敏檢查風(fēng)門(mén).煙道擋板開(kāi)度是否合適.爐膛負(fù)壓是否正常.檢查預(yù)熱器與引風(fēng)機(jī)工作是否正常.風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油是否充足.空氣預(yù)熱器管束是否有腐蝕穿孔.如發(fā)現(xiàn)穿孔及時(shí)停用.改為自然風(fēng)裝置置換氣密目的: 通過(guò)風(fēng)或氮?dú)膺M(jìn)行充壓檢查發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn),作出處理消除隱患,確保裝置安全開(kāi)車(chē)及周期運(yùn)轉(zhuǎn)氣密試驗(yàn)的準(zhǔn)備 應(yīng)做如下的檢查反應(yīng)器的催化劑裝填是否完成設(shè)備.管線的涂漆和伴熱保溫前各儀表處于備用狀態(tài)全部的臨時(shí)設(shè)施和材料是否拆除全部的公用工程是否可投入使用全部設(shè)備是否做好操作準(zhǔn)備氣密合格標(biāo)準(zhǔn):24小時(shí)泄露率0.5 %為合格氣密評(píng)定標(biāo)準(zhǔn): 以未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)為合格氣密需要的工具和消耗品小桶 洗耳球 洗衣粉或肥皂 洗滌靈 洗發(fā)液石筆 筆 記事本氣密步驟催化劑填裝前氣密:反應(yīng)器充壓縮風(fēng)至0.6MPA進(jìn)行泄露檢查,用肥皂水檢查,觀察有無(wú)泄露確定系統(tǒng)密封后,用N2使系統(tǒng)壓力升至0.98MPA以上所有法蘭均在填裝后氣密試驗(yàn)催化劑填裝后的氣密試驗(yàn)用N2置換反應(yīng)器檢查方法和注意事項(xiàng)氣密點(diǎn)包括設(shè)備.管線上的法蘭.閥門(mén).放空.壓力表.液面計(jì).活接頭.以及壓力.流量.溫度.及熱電偶連接點(diǎn).焊口低溫段.N2線用肥皂水的方法檢查漏點(diǎn)高溫段用氣體檢測(cè)器進(jìn)行檢查升壓的過(guò)程中,速度不能太快,循環(huán)機(jī)出入扣口差控制在1.0MPA或以下氣密檢查要做到定人.定點(diǎn).定壓檢查.做好記錄.預(yù)防漏檢點(diǎn)氣密過(guò)程中要統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)崗位之間的相互聯(lián)系工作,確保安全氣密過(guò)程中,瑞發(fā)現(xiàn)大泄漏,應(yīng)停止升壓,并降壓至安全的工作壓力或常壓處理,小的漏點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記,做好記錄,降壓后統(tǒng)一處理水環(huán)真空泵的操作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作聯(lián)系電工.鉗工.做好檢查及