流體輸送機(jī)械ppt課件

第二章流體輸送機(jī)械 本章學(xué)習(xí)的目的本章是流體力學(xué)原理的具體應(yīng)用 通過學(xué)習(xí)掌握工業(yè)上最常用的流體輸送機(jī)械的基本結(jié)構(gòu) 工作原理及操作特性 以便根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求 合理地選擇和正確地使用輸送機(jī)械 以實(shí)現(xiàn)高效 可靠 安全的運(yùn)行 本章內(nèi)容掌握離心泵的結(jié)構(gòu) 工作原理 主要性能參數(shù) 正確地確定離心泵的安裝高度 工作點(diǎn) 流量調(diào)節(jié) 選型及操作要點(diǎn) 避免汽蝕現(xiàn)象發(fā)生 合理地選擇和操作離心泵 并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求 經(jīng)濟(jì)有效地進(jìn)行調(diào)節(jié) 其它泵及氣體輸送機(jī)械作一般了解 第一節(jié)概述 一 化工生產(chǎn)中為什么需要流體輸送機(jī)械 化工生產(chǎn)中大都是連續(xù)流動(dòng)的各種物料或產(chǎn)品 由于工藝需要常需將流體由低處送至高處 由低壓設(shè)備送至高壓設(shè)備 或者克服管道阻力由一車間送至另一車間 為了達(dá)到這些目的 必須對流體作功以提高流體能量 完成輸送任務(wù) 這就需要流體輸送機(jī)械 二 為什么要用不同結(jié)構(gòu)和特性的輸送機(jī)械 這是因?yàn)榛S中輸送的流體種類繁多 1 流體種類有氣體 有液體 有強(qiáng)腐蝕性的 高粘度的 含有固體懸浮物的 易揮發(fā)的易燃易爆的以及有毒的等等 2 溫度和壓強(qiáng)又有高低之分 3 不同生產(chǎn)過程所需提供的流量和壓頭又各異 三 化工流體輸送機(jī)械分類 按工作對象分 有輸送液體的泵和輸送氣體的風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī) 按工作原理分類 一般可分為四類 即離心式 正位移式和流體動(dòng)力作用式三類 本章以離心式輸送機(jī)械為重點(diǎn) 流體輸送機(jī)械的壓頭和流量 風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓和風(fēng)量 流量Q 指流體輸送機(jī)械在單位時(shí)間內(nèi)送出的流體體積 也等于管路中流體的流量 這是輸送任務(wù)所規(guī)定必須達(dá)到的輸送量 壓頭 又稱揚(yáng)程 H m 是指流體輸送機(jī)械向單位重量流體提供的能量 泵H與Q的關(guān)系是本章的主要內(nèi)容之一 第一節(jié)液體輸送機(jī)械 離心泵 離心泵的主要部件離心泵的工作原理離離心泵的性能參數(shù)離離心泵的特性曲線影影響離心泵性能的因素和性能換算離離心泵的氣蝕現(xiàn)象與安裝高度離離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié)離離心泵的類型與選擇 2 1離心泵的工作原理 液體的排出過程 高速旋轉(zhuǎn)的葉輪 液體旋轉(zhuǎn) 液體向四周甩出 高速中壓 蝸殼轉(zhuǎn)能 中速高壓 排出液液體的吸入過程 高速旋轉(zhuǎn)的葉輪 液體旋轉(zhuǎn) 液體向四周甩出 中心負(fù)壓 內(nèi)外壓差 吸入液體氣縛現(xiàn)象灌泵的必要性 2 2離心泵的主要部件 包括葉輪和泵軸的旋轉(zhuǎn)部件由泵殼 填料函和軸承組成的靜止部件 離心泵由兩個(gè)主要部分構(gòu)成 一 葉輪敞式 半閉式 閉式 平衡孔的作用 單吸式與雙吸式 二 泵殼作用 匯集和導(dǎo)出液體 轉(zhuǎn)能裝置對較大的離心泵 為減小葉輪甩出的高速液體與泵殼之間的碰撞而產(chǎn)生阻力損失 可在葉輪與泵殼間安裝一個(gè)如下圖所示的導(dǎo)輪 它是一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的圓盤 液體由葉輪1甩出后沿導(dǎo)輪2的葉片間的流道逐漸發(fā)生能量轉(zhuǎn)換 使能量損失盡量減少如圖 1 葉輪 2 導(dǎo)輪 3 蝸殼 三 其它泵軸 導(dǎo)輪 軸封裝置 2 3離心泵的主要性能參數(shù) 離心泵的性能參數(shù)是用以描述一臺(tái)離心泵的一組物理量 一 流量Q 離心泵在單位時(shí)間送到管路系統(tǒng)的液體體積 常用單位為m3 s或m3 h 二 揚(yáng)程 又稱壓頭 H 離心泵對單位重量的液體所能提供的有效能量 其單位為J N 即m 揚(yáng)程需實(shí)測 z z h0 動(dòng)能差項(xiàng)可忽略 三 功率和效率1 軸功率N和有效功率Ne2 效率 離心泵的能量損失 容積損失 由于泵的泄漏所造成的損失 容積效率 v水力損失 摩擦阻力及局部阻力造成的損失 水力效率 h機(jī)械損失 機(jī)械摩擦引起的能量損失 機(jī)械效率 M離心泵的總效率即包括上述三部分 v h M 2 4離心泵的特性曲線 離心泵的實(shí)際特性曲線關(guān)系 只能靠實(shí)驗(yàn)測定 測定條件 101 3kpa 20 清水 一定轉(zhuǎn)速 在泵出廠時(shí)列于產(chǎn)品樣本中以供參考 H Q曲線 表示泵的壓頭與流量的關(guān)系 Q 時(shí) H 當(dāng)Q 0時(shí) H最大 N Q曲線 表示泵的軸功率與流量的關(guān)系 Q 時(shí) N 當(dāng)Q 0時(shí) N為最小 但是并不等于0 離心泵啟動(dòng)時(shí) 要先關(guān)閉出口閥門 即Q 0 以保護(hù)電機(jī) 3 Q曲線 表示泵的效率與流量的關(guān)系 Q 時(shí) 先是 后又 所以 Q線有一極值點(diǎn) 在此點(diǎn)處 泵的效率最高 即壓頭損失最少 額定值 額定流量 額定功率 額定揚(yáng)程 額定效率等 離心泵銘牌上標(biāo)注的就是離心泵的額定參數(shù) 最佳工況參數(shù) 設(shè)計(jì)點(diǎn) 實(shí)際操作時(shí) 一般要求效率不低于額定效率的92 二 轉(zhuǎn)速對特性曲線的影響 轉(zhuǎn)速變化特性曲線變化 在轉(zhuǎn)速變化小于 20 范圍內(nèi) 比例定律 三 葉輪直徑對特性曲線的影響在葉輪外徑的減小變化不超過5 時(shí) 切割定律 影響離心泵性能的因素和性能換算 離心泵特性曲線測定條件 101 3kpa 20 清水 一定轉(zhuǎn)速 若所輸送的液體性質(zhì)與此相差較大時(shí) 泵的特性曲線將發(fā)生變化 應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行換算 1 粘度的影響 增大 Q H 都下降 但N上升 一般在液體運(yùn)動(dòng)粘度 20 10 相當(dāng)于水粘度的20倍左右 時(shí) 需要對特性曲線進(jìn)行換算 2 密度的影響 H和Q均與液體的密度無關(guān) N和Ne隨密度的增加而增加 例 用清水測定某離心泵的特性曲線 實(shí)驗(yàn)裝置如附圖所示 當(dāng)調(diào) 節(jié)出口閥使管路流量為 25 m 3 h 時(shí) 泵出口處壓力表讀數(shù)為 0 28 MPa 表壓 泵入口處真空表讀數(shù)為 0 025 MPa 測得泵的軸功率為 3 35 kW 電機(jī)轉(zhuǎn)速為 2900 轉(zhuǎn) 分 真空表與壓力表測壓截面的垂直 距離為 0 5 m 試由該組實(shí)驗(yàn)測定數(shù)據(jù)確定出與泵的特性曲線相關(guān)的 其它性能參數(shù) 解 與泵的特性曲線相關(guān)的性能參 數(shù)有泵的轉(zhuǎn)速 n 流量 Q 壓頭 H 軸 功率 N 和效率 h 其中流量和軸功率 已由實(shí)驗(yàn)直接測出 壓頭和效率則需 進(jìn)行計(jì)算 以真空表和壓力表兩測點(diǎn)為 1 2 截 面 對單位重量流體列柏努利方程 把數(shù)據(jù)代入 得 在工作流量下泵的有效功率為 泵軸功率為 2 5離心泵的工作點(diǎn)與流量調(diào)節(jié) 一 管路特性曲線 表示在特定管路系統(tǒng)中 于固定操作條件下 流體流經(jīng)該管路時(shí)所需的壓頭與流量的關(guān)系 u2 2g可略去 管路特性方程 拋物線 1 高阻管路2 低阻管路 泵的特性曲線H Q線與所在管路特性曲線He Qe線的交點(diǎn) M點(diǎn) 工作點(diǎn)由泵的特性和管路的特性共同決定 二 工作點(diǎn) 工作點(diǎn)對應(yīng)的Q和H既是泵能夠提供的 也是管路所需要的 工作點(diǎn)反映了一臺(tái)泵的實(shí)際工作狀態(tài) 三 流量調(diào)節(jié) 即改變泵的工作點(diǎn) 可通過改變泵的特性和管路特性實(shí)現(xiàn) 1 改變閥門開度 以增加阻力損失為代價(jià) 并且還有可能使離心泵轉(zhuǎn)入低效率區(qū)工作 所以經(jīng)濟(jì)上不合算 但這種調(diào)節(jié)方法非常方便 所以常用于經(jīng)常性 小范圍調(diào)節(jié)流量的場合 節(jié)能 方便 但造價(jià)高 因?yàn)槌Ｐ枰捎梦C(jī)控制 這對大型泵的節(jié)能尤為重要 2 改變泵的轉(zhuǎn)數(shù) 3 切割葉輪外徑 節(jié)能 但不方便 常用于周期性 較大范圍的流量調(diào)整 例 將20 的清水從貯水池送至水塔 已知塔內(nèi)水面高于貯水池水面13m 水塔及貯水池水面恒定不變 且均與大氣相通 輸水管為 140 4 5mm的鋼管 總長為200m 包括局部阻力的當(dāng)量 長度 現(xiàn)擬選用4B20型水泵 當(dāng)轉(zhuǎn)速為2900r min時(shí) 其特性曲線見附圖 試分別求泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的流量 軸功率及效率 摩擦系數(shù) 可按0 02計(jì)算 1 管路特性曲線方程在貯水池水面與水塔水面間列柏努利方程式中 Z 13m p 0由于離心泵特性曲線中Q的單位為L s 故輸送流量Qe的單位也為L s 輸送管內(nèi)流速為 本題的管路特性方程為 He 13 由上表數(shù)據(jù)可在4B20型水泵的特性曲線圖上標(biāo)繪出管路特性曲線He Qe 3 流量 軸功率及效率附圖中泵的特性曲線與管路特性曲線的交點(diǎn)就是泵的工作點(diǎn) 從圖中點(diǎn)M讀得 泵的流量Q 27L s 97 2m3 h泵的軸功率N 6 6kW泵的效率 77 2 標(biāo)繪管路特性曲線根據(jù)管路特性方程 可計(jì)算不同流量所需的壓頭值 現(xiàn)將計(jì)算結(jié)果列表如下 一 汽蝕現(xiàn)象 2 6離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度 當(dāng)Hg增加到使時(shí) 有 葉輪中心處發(fā)生汽化 產(chǎn)生大量汽泡 汽泡在由葉中心向周邊運(yùn)動(dòng)時(shí) 由于壓力增加而急劇凝結(jié) 產(chǎn)生局部真空 周圍液體以很高的流速?zèng)_向真空區(qū)域 汽蝕現(xiàn)象離心泵在汽蝕狀態(tài)下工作 泵體振動(dòng)并發(fā)出噪音 壓頭 流量在幅度下降 嚴(yán)重時(shí)不能輸送液體 時(shí)間長久 在水錘沖擊和液體中微量溶解氧對金屬化學(xué)腐蝕的雙重作用下 葉片表面出現(xiàn)斑痕和裂縫 甚至呈海綿狀逐漸脫落 當(dāng)汽泡的冷凝發(fā)生在葉片表面附近時(shí) 眾多液滴尤如細(xì)小的高頻水錘撞擊葉片 怎樣保證操作時(shí)就不會(huì)發(fā)生汽蝕 泵的實(shí)際安裝高度低于允許安裝高度 1 有效汽蝕余量 NPSH a為防止氣蝕現(xiàn)象的發(fā)生 在離心泵的入口處液體的靜壓頭和動(dòng)壓頭之和必須大于操作溫度下的液體飽和蒸汽壓頭某一數(shù)值 此數(shù)值即定義為離心泵的有效汽蝕余量 二 汽蝕余量 的物理意義 越小 表明葉輪入口處的壓力越低 離心泵的操作狀態(tài)越接近汽蝕 2 必需汽蝕余 NPSH r 實(shí)際上就是離心泵從泵入口處流到葉輪壓力最低處的的全部壓頭損失 時(shí) 不發(fā)生汽蝕 時(shí) 開始發(fā)生汽蝕 時(shí) 發(fā)生嚴(yán)重汽蝕 3 允許汽蝕余量 0 5 三 離心泵的允許安裝高度 時(shí) 開始發(fā)生汽蝕 為保證離心泵不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象 需使 討論 汽蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生可以有以下三方面的原因 離心泵的安裝高度太高 被輸送流體的溫度太高 液體蒸氣壓過高 吸入管路的阻力或壓頭損失太高 正是綜合了以上三個(gè)因素對汽蝕的貢獻(xiàn) 一個(gè)原先操作正常的泵也可能由于操作條件的變化而產(chǎn)生汽蝕最大允許安裝高度為負(fù)值 這說明該泵應(yīng)該安裝在液體貯槽液面以下 Hg的大小與Q有關(guān) Q越大 計(jì)算出的Hg越小 因此用可能使用的最大Q來計(jì)算Hg最保險(xiǎn)實(shí)際安裝高度比最大允許安裝高度還要小0 5至1米應(yīng)注意盡量減小吸入管路的壓頭損失 或?qū)㈦x心泵安裝在貯槽液面以下 使液體利用位差自動(dòng)流入泵體內(nèi) 例 選用某臺(tái)離心泵 從樣本上查得其允許汽蝕余量 h m 現(xiàn)將該泵安裝在離水面 m高處 已知吸入管的壓頭損失為1mH2O 當(dāng)?shù)丨h(huán)境大氣壓為100kPa 夏季平均水溫為40 問該泵安裝高度是否合適 解 當(dāng)水溫為40 時(shí)pv 7377PaHgmax 6 51m 4m故泵安裝高度合適 1 清水泵用于輸送物理 化學(xué)性質(zhì)類似于水的清潔液體 最簡單的清水泵為單級(jí)單吸式 系列代號(hào)為 IS 結(jié)構(gòu)簡圖如圖 若需要的揚(yáng)程較高 則可選D系列多級(jí)離心泵 2 7離心泵的類型與選用 一 離心泵的類型 清水泵型號(hào)IS80 65 160 1 泵體 2 泵蓋 3 葉輪 4 軸 5 密封環(huán) 6 葉輪螺母 7 止動(dòng)墊圈 8 軸蓋 9 填料壓蓋 10 填料環(huán) 11 填料 12 懸架軸承部件 2 耐腐蝕泵當(dāng)輸送酸 堿等腐蝕性液體時(shí)應(yīng)采用耐腐蝕泵 耐腐蝕泵所有與液體介質(zhì)接觸的部件都采用耐腐蝕材料制作 離心耐腐蝕泵有多種系列 其中常用的系列代號(hào)為F F后面再加一個(gè)材料號(hào) 如FH FG FM FS等 F系列泵對密封要求高 常采用機(jī)械密封 3 油泵 輸送石油產(chǎn)品 要求有良好的密封性和冷卻系統(tǒng) Y型 二 離心泵的選用步驟 根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)確定泵的類型 確定輸送系統(tǒng)的流量和所需壓頭 根據(jù)所需流量和壓頭確定泵的型號(hào) 列出所選泵的性能參數(shù) 幾點(diǎn)注意 A 查性能表或特性曲線 要求流量和壓頭與管路所需相適應(yīng)B 若生產(chǎn)中流量有變動(dòng) 以最大流量為準(zhǔn)來查找 H也應(yīng)以最大流量對應(yīng)值查找C 若H和Q與所需要不符 則應(yīng)在鄰近型號(hào)中找H和Q都稍大一點(diǎn)的 D 若幾個(gè)型號(hào)都滿足 應(yīng)選一個(gè)在操作條件下效率最好的E 為保險(xiǎn) 所選泵可以稍大 但若太大 工作點(diǎn)離最高效率點(diǎn)太遠(yuǎn) 則能量利用程度低F 若被輸送液體的性質(zhì)與標(biāo)準(zhǔn)流體相差較大 則應(yīng)對所選泵的特性曲線和參數(shù)進(jìn)行校正 看是否能滿足要求 核算泵的軸功率 若輸送液體的密度大于水的密度時(shí) 則要核算泵的軸功率 重新配置電動(dòng)機(jī) 三 離心泵的安裝與操作 1 安裝 1 安裝高度不能太高 應(yīng)小于允許安裝高度 2 盡量設(shè)法減小吸入管路的阻力 以減少發(fā)生汽蝕的可能性 2 操作 1 啟動(dòng)前應(yīng)灌泵 關(guān)閉出口閥 2 停泵前先關(guān)閉出口閥 以免損壞葉輪 4 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定時(shí)檢查 維修等 例 試選一臺(tái)能滿足Qe 90m3 h He