煤礦六大系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案.doc

煤礦安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”應(yīng)急救援預(yù)案目 錄第一章：總則 1第二章：礦井概況及危險(xiǎn)性分析 1第三章：危險(xiǎn)目標(biāo)的確定及危險(xiǎn)性評估 30第四章：組織領(lǐng)導(dǎo) 30第五章：井上下指揮體系 34第六章：預(yù)警預(yù)防 35第七章：應(yīng)急響應(yīng) 35第八章：后期處置 37第九章：保障措施 37第十章：預(yù)案的貫徹學(xué)習(xí)、演練和修訂 37第十一章：獎懲 38第十二章：附則 38第十二章：各專業(yè)相關(guān)預(yù)案 39第一節(jié) 安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)急預(yù)案39第二節(jié) 人員定位系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案45第三節(jié) 通信系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案49第四節(jié) 緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案54第五節(jié) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案65第六節(jié) 供水施救系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案70第一章 總 則1. 編制目的為了及時(shí)有效地做好重大安全事故的處置工作，保證搶險(xiǎn)救援工作有序進(jìn)行，建立健全突發(fā)事故應(yīng)急救援機(jī)制，最大限度降低事故造成的人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失，防止事故的事態(tài)擴(kuò)大，保障人民生民財(cái)產(chǎn)安全。特編制本預(yù)案。2. 編制依據(jù)本預(yù)案編制依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法、煤礦井下安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”建設(shè)完善基本規(guī)范（試行）及河南省煤礦重特大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案等法律和規(guī)定，結(jié)合我礦礦井生產(chǎn)實(shí)際，制定XX公司XX重大生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案（以下簡稱預(yù)案）。3. 適用范圍本礦所屬生產(chǎn)經(jīng)營單位在生產(chǎn)過程中，由于自然或人為因素造成如下重大生產(chǎn)安全事故的搶險(xiǎn)救援工作適用本預(yù)案：（1）死亡事故；（2）直接財(cái)產(chǎn)損失50萬元以上的非傷亡事故；（3）與礦生產(chǎn)安全有關(guān)的其它事故。4. 總體工作原則（1）重大事故發(fā)生后，事故單位負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，必須立即向調(diào)度匯報(bào)并迅速采取有效措施，組織搶險(xiǎn)救援。（2）各級領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，必須立即趕赴現(xiàn)場，組織搶險(xiǎn)救援工作。第二章 礦井概況及危險(xiǎn)分析1. 礦井簡介：1.1 XX始建于1958年7月，1964年3月投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬噸/年。1995年改擴(kuò)建后，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力提高到120萬噸年。2006年生產(chǎn)能力核定為130萬噸/年，2009年XX實(shí)際生產(chǎn)原煤129萬噸。2010年計(jì)劃產(chǎn)量為125萬噸。目前礦井尚有地質(zhì)儲量約1億噸，可采儲量約8000萬噸。礦井位于XX省XX礦區(qū)中南部，南起XX向斜軸，北、西至F40正斷層及二1煤層露頭，東到二1煤層-800底板等高線，南北走向長9.5km，東西傾斜寬2.7km，面積約18.55km2。XX井田位于華北地層區(qū)豫北分區(qū)太行山小區(qū)，含煤地層為本溪組、太原組、山西組和上、下盒子組，主要含煤地層為太原組和山西組。煤層走向主要以NE向?yàn)橹?、傾向SE，傾向1025、局部3555。XX主采煤層為二1煤層，位于二疊系下統(tǒng)山西組的下部，平均厚度7.48m，全區(qū)可采，層位穩(wěn)定。礦井開拓方式為立井多水平上、下山開拓，礦井劃分為三個(gè)水平即-150m、-300m、-600m水平。目前生產(chǎn)水平為二水平，水平標(biāo)高-300m，二水平上山采區(qū)已基本結(jié)束，現(xiàn)生產(chǎn)主要為二水平下山采區(qū)，南翼211采區(qū)，北翼212和214兩個(gè)采區(qū)。目前井下布置有四個(gè)采煤工作面，分別為：21432、2206煤柱、2122、 和21151工作面，其中2122、2206煤柱為炮采放頂煤工作面，21432為分層綜合機(jī)械化放頂煤工作面，21151工作面為分層綜合機(jī)械化采煤工作面。XX現(xiàn)有3個(gè)巖巷隊(duì),3個(gè)煤巷隊(duì)，主要開拓掘進(jìn)地區(qū)為：212采區(qū)、214采區(qū)、209采區(qū)及三水平延伸工程、三水平輔助工程等。掘進(jìn)工藝為：打眼放炮破巖，錨網(wǎng)噴支護(hù)，扒巖機(jī)裝矸，礦車出矸，煤巷為打眼放炮，型棚支護(hù)，運(yùn)輸機(jī)出煤。目前礦井安全出口有小莊風(fēng)井（斜井）、新副井（應(yīng)急罐籠），共2個(gè)。1.2礦井通風(fēng)與瓦斯XX礦井通風(fēng)方式為兩翼對角式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，中央風(fēng)井、新、老副井及主井進(jìn)風(fēng)，小莊風(fēng)井、東風(fēng)井為出風(fēng)井，2006年生產(chǎn)能力核定為130萬噸/年,通風(fēng)能力核定為140萬噸/年。礦井總進(jìn)風(fēng)量為14693m3/min，總回風(fēng)量為15534m3/min，等積孔為6.48m2，礦井風(fēng)量富余系數(shù)為1.21。各回風(fēng)井均有2臺同等型號主扇，一臺運(yùn)轉(zhuǎn)一臺備用。礦井最大通風(fēng)流程為8000m，礦井有效風(fēng)量率為88.83%，進(jìn)回風(fēng)井、各類巷道均無風(fēng)速超限現(xiàn)象。 XX礦井瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井，二0一0年礦井瓦斯鑒定結(jié)果如下,礦井絕對瓦斯涌出量為45.70m3/min，其中回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為19.17m3/min，掘進(jìn)工作面最大絕對瓦斯涌出量14.17m3/min；礦井相對瓦斯涌出量為16.91m3/t；礦井二氧化碳絕對涌出量23.88m3/min，相對涌出量為8.83m3/t。XX于2010年11月30日9時(shí)35分至12時(shí)35分進(jìn)行了反風(fēng)演習(xí)。2010年反風(fēng)演習(xí)時(shí),礦井聯(lián)合反風(fēng)率達(dá)到了57.63%；單反時(shí)東風(fēng)井為44.74%，小莊風(fēng)井為79.82%，反風(fēng)設(shè)備可靠，司機(jī)操作熟練，達(dá)到了反風(fēng)的預(yù)期目的。1.3礦井瓦斯抽放XX為難抽煤層（透氣性系數(shù)0.030.045md），抽放方式為本煤層抽放、穿層孔抽放、頂板高位鉆孔抽放、采空區(qū)抽放。百米鉆孔抽放量約為0.017m3/hm.min。XX于1970年建立礦井瓦斯抽放系統(tǒng)，目前抽方系統(tǒng)包括地面抽放系統(tǒng)和井下瓦斯抽放系統(tǒng)。 1.3.1地面抽放系統(tǒng)地面瓦斯泵房現(xiàn)安裝有2BEC-52型水環(huán)式真空泵2臺，皆為雙回路供電。室內(nèi)裝有KJ系列抽放瓦斯監(jiān)控子系統(tǒng)。地面瓦斯抽放系統(tǒng)敷設(shè)管路22026m，帶抽井下8個(gè)抽放地區(qū)，帶抽鉆孔總長32.34萬m，抽放混量為100.06m3/min，抽放濃度為17.41%,抽放純量約為17.42m3/min，月抽純量約77.8萬m3，利用率42（地面瓦斯發(fā)電站每天發(fā)電4.5萬度左右）。1.3.2井下抽放系統(tǒng)井下建有4處移動抽放泵站，211、212、214采區(qū)泵站正在運(yùn)行，北四采區(qū)泵站停運(yùn)。井下在用瓦斯泵10臺，分別是3臺2BE1-303-0型、1臺2BE1-353-1型、2臺2BEA-353型、2臺2BE-42型和2臺SK-60型瓦斯移動抽放泵。移動泵站內(nèi)皆為雙回路供電，均設(shè)有KJ4N系列抽放瓦斯監(jiān)控子系統(tǒng)，監(jiān)測抽放管道及環(huán)境瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、流量和溫度等參數(shù)，并有光學(xué)、機(jī)械儀表與之相互驗(yàn)證。分別帶抽21432工作面、21221工作面、21151工作面的采空區(qū)埋管以及21151工作面、21221工作面的高位裂隙抽放。移動泵抽放負(fù)壓穩(wěn)定在2050KPa，抽放濃度約為26，月抽純量約13萬m3。礦井2010度瓦斯抽放量計(jì)劃1005萬m3，全年實(shí)際完成1008.32萬m3，鉆孔工程量2010年計(jì)劃22.35萬m，全年實(shí)際完成27.48萬m。1.4礦塵XX煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，爆炸指數(shù)為22.2828.66%。目前井下設(shè)有靜壓水池（容積約540m3），南、北大巷設(shè)置干管（管徑100mm），采區(qū)上下順槽設(shè)置支管（管徑50mm，各專用回風(fēng)巷支管管徑為25mm）目前井下防塵管路全長約19000m，干管約6800m，支管13000m。各采區(qū)、各采煤工作面、煤巖巷掘進(jìn)工作面均敷設(shè)有防塵清水管路及防塵水幕，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)有噴霧，防塵系統(tǒng)功能健全，符合規(guī)程要求。在塵源的防治與管理上，對關(guān)鍵地點(diǎn)，關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)重點(diǎn)管理。采掘工作面施工期間，均制定有專項(xiàng)防塵措施，主要有：濕式打眼、煤壁注水、工作面上順槽靜壓注水、放炮使用水炮皮、放炮前后灑水、放炮噴霧、防塵水幕等，通過采取一系列的綜合防塵措施，做好塵源的防治工作。鉆探隊(duì)嚴(yán)格按沖塵循環(huán)圖表進(jìn)行沖塵,主要運(yùn)輸巷、主要進(jìn)回風(fēng)巷、主要皮帶巷及采區(qū)皮帶巷每周沖塵不少于1次，采掘工作面每天沖塵不少于1次。在測塵管理上，礦井配備了專職測塵員，進(jìn)行粉塵測定工作。目前有GH-100型直讀式粉塵測定儀3臺，對井下每個(gè)測塵點(diǎn)粉塵半月測定一次，測定全塵和測定呼吸性粉塵，工作面每季度進(jìn)行一次全工作連續(xù)粉塵測定，粉塵分散度每季測定一次，粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。1.5煤層自燃性XX煤層自燃傾向性等級為三類，不易自燃，自然發(fā)火期為92157天。礦井建立、健全了防滅火監(jiān)測監(jiān)控、取樣化驗(yàn)、密閉定期檢查等一系列行之有效的管理制度，井下敷設(shè)了防滅火注漿及注氮管路系統(tǒng)。地面注漿站裝備有2臺注漿泵，注漿管路長度約15000m，采取工作面隨采隨注和采后封閉注漿相結(jié)合注漿方法，月注黃土量為600800m3左右。礦井采掘工作面施工期間，均制定有專項(xiàng)防滅火措施，保證了礦井的防滅火安全。為了確保防滅火工作萬無一失，我礦采取綜合措施，重點(diǎn)加強(qiáng)采空區(qū)注漿工作，在漿液中加入了阻化劑（氯化鎂、氯化鈉）。同時(shí)，積極采用羅克休、MEA、復(fù)合膠體等新型防滅火材料對采空區(qū)進(jìn)行封堵漏風(fēng)，取得了良好的防火效果。1.6煤層頂?shù)装鍘r性偽頂為炭質(zhì)泥巖、黃褐色或淡灰色泥巖，易破碎，厚0.10.3m；直接頂為黑色泥巖或砂質(zhì)泥巖，放頂易冒落，厚3.66.05m,平均厚5m,含大量帶羊齒、櫛羊齒、蘆木、苛達(dá)等植物化石，局部為砂巖，如南翼274工作面和北翼143工作面直接頂為砂巖。老頂為灰色中細(xì)粒砂巖（S10），以石英為主，含長石及少量黑色礦物，層面含白云母片，厚1.528.6m,一般厚度8.4m。偽底為松軟的灰質(zhì)泥巖,厚0.10.3m。直接底為泥巖、砂質(zhì)泥巖或中細(xì)粒砂巖（S9），平均厚度3m。1.7礦井涌水根據(jù)2009年礦井涌水量觀測，礦井最大涌水量為250.3m3/h,正常涌水量為178.7m3/h，礦井主要充水水源為頂、底板砂巖水、太原組C3L8灰?guī)r水、奧灰水和老空區(qū)注漿積水。依據(jù)煤礦防治水規(guī)定第十一條、第十二條要求，經(jīng)公司專家評審確定XX礦井水文地質(zhì)類型為中等。（1）中奧陶統(tǒng)灰?guī)r含水層：該含水層平均位于二1煤層下143m,礦井西部山區(qū)廣泛出露，補(bǔ)給條件好，區(qū)內(nèi)有20個(gè)鉆孔揭露該層灰?guī)r。含水層厚度397.97m，水位標(biāo)高為+117+126m，是二1煤層底板威脅最大的間接充水水源，由于太原組、本溪組隔水層阻隔，正常開采情況下奧灰水不會進(jìn)入礦井。（2）C3L2灰?guī)r含水層：該含水層位于二1煤層下平均110m，層厚一般5.8m，是二1煤層底板間接充水含水層，巖溶裂隙發(fā)育中等。對現(xiàn)采掘頭面無威脅。（3）C3L8灰?guī)r含水層：該含水層位于二1煤層下平均20m35m，均厚4.5m，屬二1煤層底板直接充水含水層，巖溶裂隙不發(fā)育，井下巷道多處揭露該含水層，以消耗靜儲量為主，僅局部出水，涌水量在35 m3/h，補(bǔ)給微弱，對井下生產(chǎn)無影響。（4）二1煤層頂板砂巖含水層：二1煤層頂板為S10砂巖，均厚8.4m，裂隙不發(fā)育，富水性弱，補(bǔ)給條件差，一般與其它含水層無水力聯(lián)系，采掘揭露時(shí)表現(xiàn)為無水或滴淋水，并很快自行疏干。（5）第三、四系含水層：第三系礫巖裂隙水和第四系砂礫巖中的孔隙潛水，以接受大氣降水補(bǔ)給為主，水量豐富，隨季節(jié)動態(tài)變化。第三系底部粘土隔水層分布廣、厚度大，且均勻，能有效阻隔上部含水層向礦井涌水，對生產(chǎn)無影響。（6）XX排水系統(tǒng)現(xiàn)有兩個(gè)主排水泵房，分別是一水平泵房（150m標(biāo)高）和二水平泵房（365m標(biāo)高），具體情況如下：1）一水平泵房一水平泵房主要擔(dān)負(fù)排出一水平（150地區(qū)）礦井涌水的任務(wù)。泵房內(nèi)裝備3臺D450606型水泵，其中工作水泵、備用水泵、檢修水泵各1臺，配用電機(jī)為YB560M24型，功率710KW，排水管路為兩趟200mm直接排至地面，排水高度為313m，水倉總?cè)莘e為2942m3。一水平地區(qū)現(xiàn)已無采掘活動，礦井正常涌水量不大于83m3/h，歷史最大涌水量501m3/h（周邊小煤礦建設(shè)礦淹井時(shí)涌水量）。根據(jù)2011年5月10日排水系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)結(jié)果和水泵性能測試報(bào)告顯示，該泵房的排水能力滿足煤礦安全規(guī)程第二百七十八條要求。2）二水平泵房二水平泵房（365m標(biāo)高）主要擔(dān)負(fù)二水平（300水平）及以下礦井涌水的排水任務(wù)。泵房內(nèi)裝備3臺MD2806510型水泵，其中工作水泵、備用水泵、檢修水泵各一臺，配用電機(jī)為YB630S24型，功率900KW，排水管路為兩趟250mm管路直接排至地面，排水高度530m，水倉總?cè)莘e為4050m3。目前，二水平（300地區(qū)）礦井正常涌水量157m3/h，最大涌水量287m3/h。根據(jù)2011年5月10日排水系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)結(jié)果和水泵性能測試報(bào)告顯示，該泵房的排水能力滿足煤礦安全規(guī)程第二百七十八條要求。1.8礦井供電XX供電系統(tǒng)分為地面和井下供電系統(tǒng)，其供電電源均來自大湖變電站，電壓等級為6000V，具體情況如下：1.8.1 地面供電系統(tǒng)XX地面供電系統(tǒng)情況如下：絞車房、通風(fēng)機(jī)房和地面瓦斯泵房均為高壓（6000V）雙回路供電。主井絞車房高壓供電電源雙回路分別來自大湖變電站42#盤和高壓泵房07#，低壓雙回路電源分別來自地面變電廳和洗選廠配電室，符合煤礦安全規(guī)程第442條要求。新副井絞車房高壓雙回路電源分別來自大湖變電站47#盤和34#盤，低壓雙回路電源分別來自地面變電廳和洗選廠配電室，符合煤礦安全規(guī)程第442條要求。東風(fēng)井風(fēng)機(jī)房高壓雙回路電源分別來自大湖變電站20#盤和27#盤，線路上無分接其它負(fù)荷，符合規(guī)程第442條規(guī)定。小莊風(fēng)機(jī)房高壓雙回路電源分別來自大湖變電站07盤和集團(tuán)公司電廠638盤，線路上無分接其它負(fù)荷，符合規(guī)程第442條規(guī)定。地面瓦斯泵房高壓雙回路電源分別來自礦內(nèi)高壓泵房配電室不同母線段的4和18高壓開關(guān)柜，符合規(guī)程第442條規(guī)定。工業(yè)廣場地面變電廳高壓雙回路電源分別來自大湖變電站37盤和44盤，經(jīng)兩臺S71000/6/0.4型變壓器后，以低壓380V供工業(yè)廣場生產(chǎn)及生活用電。1.8.2 井下供電系統(tǒng)XX井下主排水泵房及中央變電所、采區(qū)變電所供電電源均為高壓雙回路供電。一水平主排水泵房高壓雙回路電源分別來自大湖變電站30#盤和43#盤，符合煤礦安全規(guī)程第442條規(guī)定。二水平主排水泵房高壓雙回路電源分別來自大湖變電站38#盤和39#盤，符合煤礦安全規(guī)程第442條規(guī)定。300中央變電所高壓雙回路電源分別來自大湖變電站31盤和 24盤，然后經(jīng)300中央變電所配電后向各采區(qū)變電所進(jìn)行高壓供電。井下高壓供電系統(tǒng)配電變壓器為KSGB型礦用隔爆型干式變壓器；高壓開關(guān)為PBG型，具有短路保護(hù)、過載保護(hù)、電纜絕緣監(jiān)視保護(hù)、電流型漏電保護(hù)、功率方向型漏電保護(hù)、高、低電壓保護(hù)、跳閘原因記憶、保護(hù)器自檢、模擬故障試驗(yàn)等保護(hù)功能。低壓供電系統(tǒng)電壓為660V，每個(gè)低壓供電回路均具有過流保護(hù)、選擇性漏電保護(hù)、漏電閉鎖、欠壓保護(hù)和負(fù)序保護(hù)功能；可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)絕緣監(jiān)測、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、電力計(jì)量等；并具有模擬漏電、過流試驗(yàn)功能和不斷電試驗(yàn)功能。同時(shí)每天有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行1次漏電跳閘試驗(yàn)。XX井下所有煤、巖巷掘進(jìn)工作面均采用局部扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，局部扇風(fēng)機(jī)全部實(shí)現(xiàn)“三?！惫╇姾惋L(fēng)電、瓦斯電閉鎖，符合煤礦安全規(guī)程第128條之規(guī)定。1.9 礦井提升運(yùn)輸XX現(xiàn)有提升系統(tǒng)均為立井提升，分別為主井、新副井和老副井提升系統(tǒng)，其中主井主要用于提升原煤，新副井主要用于提升人員和物料，老副井基本不擔(dān)負(fù)提升任務(wù)，僅服務(wù)于一水平泵房水泵司機(jī)等少數(shù)人員上下井，具體情況如下：1.9.1主井提升系統(tǒng)主井提升系統(tǒng)于1995年10月改擴(kuò)建后投入運(yùn)行，該系統(tǒng)為塔式多繩摩擦輪提升系統(tǒng)，井口地面標(biāo)高+147.6米，井底標(biāo)高296.7米。提升絞車型號為JKD3.254（由上海冶金機(jī)械廠制造），提升高度445米，最大提升速度6m/s，主滾筒與導(dǎo)向輪直徑均為3250mm。配用電動機(jī)型號為YR63016/1430，功率2630KW，電壓6KV。電控設(shè)備為焦作華飛電子電器股份有限公司的產(chǎn)品，型號為JTDKZN01SP。四根主提鋼絲繩型號為31ZAB6V(6+12+12)+NF1670ZZ(SS)型，兩根平衡鋼絲繩（尾繩）為P84913923型。提升容器為箕斗，型號為JDGY12/1104，一次提升量12噸，年提升能力140萬噸，滿足礦井生產(chǎn)需要。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第427條規(guī)定，XX主井提升系統(tǒng)安裝有防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、滿倉保護(hù)裝置和減速功能保護(hù)裝置。按照規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，絞車房內(nèi)建立有巡回檢查記錄、司機(jī)交接班記錄、鋼絲繩檢查記錄、干部上崗記錄、提升裝置檢查及保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄等，并且各項(xiàng)記錄均能按要求認(rèn)真填寫。1.9.2 新副井提升系統(tǒng)XX新副井提升系統(tǒng)1987年8月建成投入運(yùn)行，該系統(tǒng)為多繩落地式摩擦輪提升系統(tǒng)。提升絞車型號為JKMD2.84，提升高度432米，最大提升速度8.4m/s，主滾筒直徑2800mm，導(dǎo)向輪直徑為2500mm。配用電動機(jī)型號為YR63010/1180，功率630KW，電壓6KV。電控設(shè)備為焦作華飛電子電器股份有限公司的產(chǎn)品，型號為JTDKZN01SP。四根主提鋼絲繩型號為28ZAB6V34+NF1670ZZ(SS)，兩根平衡鋼絲繩（尾繩）為P8（47）11319NF型。提升容器為罐籠，東碼為三噸單層雙車罐籠，西碼為一噸雙層雙車罐籠，提升能力滿足礦井生產(chǎn)需要。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第427條規(guī)定，XX新副井提升系統(tǒng)安裝有防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置和減速功能保護(hù)裝置，并且能夠按要求對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗(yàn)。按照規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，絞車房內(nèi)建立有巡回檢查記錄、司機(jī)交接班記錄、鋼絲繩檢查記錄、干部上崗記錄、提升裝置檢查及保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄等，并且各項(xiàng)記錄均能認(rèn)真填寫。1.9.3老副井提升系統(tǒng)老副井提升系統(tǒng)1963年投入運(yùn)行，該系統(tǒng)為單繩纏繞式絞車提升，井筒斷面為圓形，直徑5.5米，井口地面標(biāo)高+147.7米，井底標(biāo)高158.2米。提升絞車型號為2M3000/15202型，井架高度19.25米，提升高度306米，最大提升速度5.8m/s，主滾筒直徑3000mm，天輪直徑為3000mm。配用電動機(jī)型號為AMO1588，電動機(jī)功率380KW，電壓6KV。提升鋼絲繩型號為31ZAB6V(6+12+12)+NF1670ZZ型。提升容器為一噸雙層單車罐籠。根據(jù)煤礦安全規(guī)程第427條規(guī)定，XX老副井提升系統(tǒng)安裝有防止過卷裝置、防止過速裝置、限速裝置、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、閘間隙保護(hù)裝置、松繩保護(hù)裝置和減速功能保護(hù)裝置。按照規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，車房內(nèi)建立有巡回檢查記錄、司機(jī)交接班記錄、鋼絲繩檢查記錄、干部上崗記錄、提升裝置檢查及保護(hù)裝置試驗(yàn)記錄、事故記錄等，并且各項(xiàng)記錄均能按要求認(rèn)真填寫。礦井提升系統(tǒng)全部按照規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，定期進(jìn)行性能測試和對關(guān)鍵零部件進(jìn)行探傷。1.9.4 礦井運(yùn)輸系統(tǒng)XX運(yùn)輸系統(tǒng)由大巷電機(jī)車運(yùn)輸系統(tǒng)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸和采區(qū)上下山軌道輔助運(yùn)輸設(shè)備組成。其中：（1）大巷運(yùn)輸設(shè)備為CDXT8型蓄電池電機(jī)車、MG1.1/6型固定式一噸礦車及MD3.3/6型三噸底卸式礦車，其中蓄電池電機(jī)車為隔爆型并安裝有瓦斯報(bào)警斷電儀和蓄電池容量指示儀。目前，二水平大巷行人運(yùn)輸主要采用PRC12-6/3平巷人車運(yùn)輸，三水平軌道暗斜井安裝有RJHY45型可摘掛式架空人車裝置（猴車），主要服務(wù)于-600地區(qū)；且三水平猴車道、南六軌道等斜巷安裝有行人助力裝置。大巷主要運(yùn)輸線軌道為30kg/m軌道，運(yùn)輸大巷安裝有泄漏通訊系統(tǒng)和運(yùn)輸調(diào)度信號閉塞指揮系統(tǒng)，為礦井安全運(yùn)輸提供了保障。（2）原煤運(yùn)輸系統(tǒng)在用運(yùn)輸設(shè)備型號分別為：DT12501000/2160、GX10001000/2160型鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶機(jī)和STJ1000/290S、SJ10001000/2132型普通強(qiáng)力膠帶機(jī)、STG800/240型、MPJ800/22型膠帶輸送機(jī)以及SGW40T刮板運(yùn)輸機(jī)。井下所有在用膠帶輸送機(jī)均安裝有煤位、防滑、跑偏、煙霧報(bào)警、超溫自動灑水等綜合保護(hù)裝置。（3）斜巷提升系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備目前XX斜巷提升系統(tǒng)主要由采區(qū)上下山軌道和順槽運(yùn)料巷組成，運(yùn)輸設(shè)備主要采用JD40、JD25、JD11.4型調(diào)度絞車。斜巷內(nèi)均按要求在一定位置安裝擋車器、上車場安裝磕頭閘（臥閘）。所有斜巷安全設(shè)施（擋車器、磕頭閘）均能正確使用。通過自檢，目前XX現(xiàn)用機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備選型均符合規(guī)程及有關(guān)規(guī)定要求證件齊全，安全保護(hù)裝置齊全可靠。1.10從業(yè)人員及車輛XX現(xiàn)有在冊職工3809人，共有井下區(qū)隊(duì)23個(gè)；井下職工為三班不間斷作業(yè)；日常井下職工人數(shù)：八點(diǎn)班約860人左右，四點(diǎn)班約550人左右，零點(diǎn)班約540人左右。 XX現(xiàn)有貨運(yùn)汽車3輛，中型客車及小汽車若干，發(fā)生事故后，均可作為搶險(xiǎn)運(yùn)輸車輛使用。2 礦井危險(xiǎn)分析：2.1 可能發(fā)生重大瓦斯事故的地點(diǎn)2.1.1可能發(fā)生瓦斯燃燒或瓦斯爆炸事故的地點(diǎn)：1) 各回采工作面：2115、2122、21432、2806、2141北、21072、2206改造煤柱工作面；2) 各回采工作面采空區(qū)或工作面上部切頂線附近；3) 風(fēng)量不足的高瓦斯掘進(jìn)頭；4) 采掘工作面運(yùn)輸機(jī)底部；5) 回采工作面上隅角；6) 煤巷（2091上、下順槽，2141北上、下順槽，2145上、南下、北下順槽，21231上、下順槽，21072上、下順槽及切眼，2095進(jìn)風(fēng)巷等）掘進(jìn)工作面；7) 煤巖交接巷道高冒處；8) 各種穿煤的鉆孔孔口及鉆場附近；9) 瓦斯泵房或瓦斯臨時(shí)抽放泵站；10) 瓦斯抽放管路內(nèi)；11) 密閉不嚴(yán)有適量漏風(fēng)的密閉內(nèi)；12) 其他可能出現(xiàn)瓦斯聚積的地點(diǎn)。2.1.2可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點(diǎn)：1) 突出地區(qū)巖巷（深部新區(qū)巖巷）揭煤；2) 各類橫川揭煤；3) 處于地質(zhì)構(gòu)造區(qū)或應(yīng)力集中區(qū)的煤巷掘進(jìn)工作面；4) 突出地區(qū)的煤巷掘進(jìn)工作面（2091上、下順槽，2145南下、北下順槽，21231下順槽，2095進(jìn)風(fēng)巷等）；5) 突出地區(qū)正在施工的各類鉆孔；6) 突出地區(qū)的各類回采工作面（21151、2122、28062、2141北）。2.1.3可能發(fā)生有害氣體窒息事故的地點(diǎn)：1) 為抑制有害氣體涌出而采取均壓通風(fēng)的巷道或回采工作面；2) 通風(fēng)不暢的微風(fēng)、無風(fēng)巷道；3) 沒有采取有效封閉的盲巷；4) 揭露積存大量有害氣體的巷道或采空區(qū)的采掘工作面。2.2 可能發(fā)生煤塵爆炸事故的地點(diǎn)包括各回采工作面、各煤巷掘進(jìn)頭、各運(yùn)輸設(shè)備的轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近、所有煤塵超標(biāo)嚴(yán)重的巷道等。上述地區(qū)由于瓦斯涌出量大，且通風(fēng)路線長，因此，在掘進(jìn)和回采時(shí)可能發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故。上述地區(qū)在預(yù)防瓦斯爆炸方面應(yīng)作為重點(diǎn)，并作為預(yù)防煤與瓦斯突出的重點(diǎn)。2.3 可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)2.3.1可能發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)事故的地點(diǎn)：1) 2206改造煤柱、28062、21072、21432等放頂煤工作面的開采線、停采線；2) 2206改造煤柱、28062、21072放頂煤工作面采空區(qū)內(nèi)的上下順槽位置；3) 放頂煤開采上下區(qū)段之間的小煤柱附近；4) 煤巷掘進(jìn)巷道高冒處；5) 揭煤橫川煤巖交接處；6) 砌碹煤巷巷道的壁后；7) 整修巷道的高冒絞架處；8) 密閉不嚴(yán)有適量漏風(fēng)的煤巷密閉內(nèi)；9）其他漏風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)側(cè)。2.3.2可能發(fā)生外因火災(zāi)事故的地點(diǎn)：1) 所有的變電所、機(jī)電峒室、移動變電站；2) 所有存放易燃物品的地點(diǎn)；3) 各條皮帶運(yùn)輸線；4) 各種高、低壓電纜放炮處；5) 各種采掘頭面、巷道整修放炮地點(diǎn)；6) 所有的井下點(diǎn)焊、氣割作業(yè)點(diǎn)。2.4 可能發(fā)生冒頂事故的地點(diǎn)1) 所有的采掘工作面；2) 較大的巷道交叉點(diǎn)；3) 斷面較大的各種峒室；4) 受采動影響的巷道和峒室（212采區(qū)軌道、皮帶及回風(fēng)巷、北翼主皮帶、北翼第二總回、2145底板抽放巷、南六總回風(fēng)等）；5) 嚴(yán)重失修的巷道（北七軌道、火藥庫回風(fēng)、南二巖石下山、南翼流煤巷等）；6) 巷道整修作業(yè)點(diǎn)；7) 錨桿支護(hù)質(zhì)量較差的巷道；8) 處于地質(zhì)構(gòu)造帶的各類巷道。2.5 可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點(diǎn)1) 巖巷掘進(jìn)工作面：2117底抽巷，2145專用回風(fēng)巷，2095北底抽巷，212采區(qū)軌道下山延伸段，2124底抽巷，-600m南大巷，3001底抽巷等；2) 可能揭露導(dǎo)水?dāng)鄬拥母黝惒删蚬ぷ髅妫?) 位于承壓水之上揭露未封地質(zhì)鉆孔或張性斷層的各類采掘工作面；4) 接近積水巷道（積水采空區(qū)）的各類采掘工作面：2145專用回風(fēng)巷，21152順槽、切眼，21452順槽、切眼，2806上、下順槽及切眼，2123上順槽，2107上下順槽等地點(diǎn)應(yīng)注意采空區(qū)注漿水；5) 安全距離不足的各類探放水點(diǎn)；6) 強(qiáng)度不足發(fā)生潰漿（潰水）的各類密閉墻（擋水墻）附近。2.6 可能發(fā)生重大運(yùn)輸事故的地點(diǎn)1) 副井提升；2) 主井提升；3) -300m水平各大巷運(yùn)輸。2.7 可能發(fā)生重大災(zāi)害事故的原因2.7.1 可能發(fā)生重大瓦斯事故的原因(1)可能發(fā)生瓦斯燃燒或或瓦斯爆炸事故的原因1)有瓦斯聚積，其原因是：a.巷道貫通，調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)不及時(shí)或調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)不合理；b.掘進(jìn)工作面風(fēng)量配備不足；c.掘進(jìn)工作面風(fēng)筒脫節(jié)；d.局扇配風(fēng)不足，風(fēng)機(jī)循環(huán)；e.通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，風(fēng)流短路，導(dǎo)致采煤工作面風(fēng)量不足、掘進(jìn)f.工作面風(fēng)機(jī)循環(huán)；g.采掘工作面發(fā)生煤與瓦斯突出或瓦斯涌出異常；h.采掘工作面空幫空頂、片幫冒頂形成空洞；i.回采工作面上隅角落后或風(fēng)帳吊掛不好；j.采掘工作面或運(yùn)輸線運(yùn)輸機(jī)底部通風(fēng)不暢；k.采掘工作面過老巷采取措施不當(dāng)；l.排瓦斯沒有執(zhí)行限量排放；m.錨桿孔口、抽放鉆孔孔口風(fēng)流小時(shí)；n.密閉內(nèi)、盲巷內(nèi)；o.掘進(jìn)工作面局扇跳閘停風(fēng)；p.主扇停運(yùn)。2)有火源產(chǎn)生，其原因是：a.井下電火焊、氣割、照相、錄像；b.放炮產(chǎn)生爆燃；c.電器失爆；d.電纜放炮；e.作業(yè)人員將火源帶入井下；g.運(yùn)輸機(jī)械磨擦；h.機(jī)械碰撞；i.巖石磨擦；j.金屬支架斷裂；（以上為外因火源）；k.采空區(qū)遺煤自燃；l.漏風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)側(cè)煤炭自燃；m.煤巷高冒處煤炭自燃；n.橫川揭煤煤巖交接高冒處煤炭自燃；o.漏風(fēng)密閉內(nèi)煤炭自燃；（以上為內(nèi)因火災(zāi)）。3)有供氧條件。(2)可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的原因：1) 煤層本身具有發(fā)生煤與瓦斯突出的特性；2) 作業(yè)場所處于構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)或采動應(yīng)力集中區(qū)；3) 消突措施不到位；4) 有誘發(fā)突出的行為：擴(kuò)修巷道、掘進(jìn)、打鉆等；(3)可能發(fā)生有害氣體窒息事故的原因：1) 在作業(yè)區(qū)采用均壓通風(fēng)方式抑制有害氣體涌出，均壓系統(tǒng)失壓；2) 人員誤入通風(fēng)不暢的微風(fēng)、無風(fēng)巷道或在其內(nèi)作業(yè)；3) 盲巷管理不善，人員誤入；4) 采掘工作面揭露積存大量有害氣體的巷道或采空區(qū)。2.7.2 可能發(fā)生煤塵爆炸事故的原因：綜合防塵制度落實(shí)不嚴(yán)，風(fēng)流中的礦塵濃度超限達(dá)到爆炸范圍，礦井防火工作不到位，遇火源產(chǎn)生爆炸。(1)礦塵濃度超限，其原因是：沖塵不及時(shí)，巷道積塵多；濕式打眼執(zhí)行不好，放炮不使用水炮泥，產(chǎn)塵量大；抽放鉆孔施工不加強(qiáng)滅塵；風(fēng)流凈化水幕安設(shè)、使用不到位，消塵作用差；各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧效果差，產(chǎn)塵量大。(2)存在引爆火源：瓦斯爆炸產(chǎn)生的火源；井下電火焊、氣割、照相、錄像；放炮產(chǎn)生爆燃；電器失爆；電纜放炮；作業(yè)人員將火源帶入井下；運(yùn)輸機(jī)械磨擦；機(jī)械碰撞；巖石磨擦；金屬支架斷裂；（以上為外因火源）；采空區(qū)遺煤自燃；漏風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)側(cè)煤炭自燃；煤巷高冒處煤炭自燃；橫川揭煤煤巖交接高冒處煤炭自燃。2.7.3可能發(fā)生火災(zāi)事故的原因瓦斯、煤塵爆炸及井下電火焊、氣割、照相、錄像；放炮產(chǎn)生爆燃；電器失爆；電纜放炮；作業(yè)人員將火源帶入井下；運(yùn)輸機(jī)械磨擦；機(jī)械碰撞；巖石磨擦；金屬支架斷裂；（以上為外因火源）；采空區(qū)遺煤自燃；漏風(fēng)通道進(jìn)風(fēng)側(cè)煤炭自燃；煤巷高冒處煤炭自燃；橫川揭煤煤巖交接高冒處煤炭自燃；漏風(fēng)密閉內(nèi)煤炭自燃；（以上為內(nèi)因火災(zāi)）等事故產(chǎn)生的火源導(dǎo)致可燃物燃燒、瓦斯燃燒、煤塵燃燒的情況下均可導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。2.7.4 可能發(fā)生冒頂事故的原因采掘工作面過斷層、褶曲、破碎帶、或老空、老巷未采取有效措施；采煤工作面初次來壓、周期來壓，支護(hù)強(qiáng)度不夠。采煤工作面支護(hù)不及時(shí)、丟斜角過大導(dǎo)致空頂面積大而引發(fā)冒頂；采煤工作面頂板（頂煤）破碎，壓力大，片幫嚴(yán)重，或架前流煤導(dǎo)致冒頂；采煤工作面支架不均勻，支柱迎山不合理，導(dǎo)致推棚冒頂；采煤工作面傾角大，無抬棚或木垛支護(hù)，采放煤過程中發(fā)生推棚冒頂。綜采（放頂煤）工作面傾角大，發(fā)生倒架冒頂。采掘工作面放炮時(shí)，爆破參數(shù)不合理，崩翻支架導(dǎo)致冒頂；采掘工作面冒頂后沒有及時(shí)絞架接頂，虛關(guān)門，高處巖石（煤炭）冒落，砸翻支架，導(dǎo)致二次冒頂。地應(yīng)力大、采動壓力大，支護(hù)強(qiáng)度不足，折梁斷柱多，維修不及時(shí)，導(dǎo)致巷道冒頂；巷道拐彎、貫通、支護(hù)規(guī)格改變時(shí)，沒有及時(shí)采取有效措施，翻棚發(fā)生冒頂。錨桿支護(hù)巷道設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度不夠或支護(hù)質(zhì)量較差，沒有采取離層觀測手段，導(dǎo)致巷道突然冒頂。軌道跑車撞翻支架導(dǎo)致冒頂。不合理起吊重物導(dǎo)致支架失穩(wěn)發(fā)生冒頂。2.7.5 可能發(fā)生水災(zāi)的原因在底板承壓水上施工的采掘工作面因巖柱過小強(qiáng)度不足導(dǎo)致底板突水。采掘工作面揭露封閉不良鉆孔或?qū)當(dāng)鄬?。地面防洪不力，地表水進(jìn)入井下。水文地質(zhì)情況不清，預(yù)報(bào)不準(zhǔn)，探放水措施不到位，導(dǎo)致采掘工作面接近老空積水區(qū)、含水?dāng)鄬?、陷落柱、?qiáng)含水層時(shí)發(fā)生透水事故。掘進(jìn)施工跑線，地測資料有誤，誤入含水區(qū)。各種防水煤柱寬度留設(shè)過小或防水煤柱遭到破壞，發(fā)生透水。礦界煤柱遭破壞，臨近礦井（多為小煤礦）出水時(shí)，波及本礦井。水倉不及時(shí)清理，容量下降，排水設(shè)備壞，不及時(shí)維修，造成水災(zāi)。供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障，主排水泵不能排水，造成水災(zāi)；以前出水點(diǎn)管理不完善，因管路銹蝕，大量出水造成水災(zāi)。2.7.6 可能發(fā)生重大提升、運(yùn)輸事故的原因提升、牽引設(shè)備不完好或司機(jī)、信號工操作不當(dāng)，發(fā)生跑車、墜罐、過卷等情況。鋼絲繩質(zhì)量差或磨損超過規(guī)定，沒有認(rèn)真檢查更換鋼絲繩，發(fā)生斷繩事故。鉤頭或串車連接裝置不合格。防跑車、防墜罐、防過卷裝置不合格。3. 發(fā)生重大災(zāi)害事故的預(yù)兆3.1 發(fā)生煤與瓦斯突出事故的預(yù)兆有聲預(yù)兆預(yù)兆聲音的大小、間隔時(shí)間、煤體深處發(fā)出的聲響種類不同，有的象炒豆似的噼噼啪啪聲，有的象鞭炮聲，有的象機(jī)關(guān)槍連射聲，有的象跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。無聲預(yù)兆煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的顯現(xiàn)：煤層層理紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡。地壓顯現(xiàn)方面的表現(xiàn)：壓力增大使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉碴，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂、底板出現(xiàn)鼓起，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打鉆夾鉆、頂鉆等。其他方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，煤溫或氣溫降低或升高。3.2 發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)兆巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁掛“汗”。出現(xiàn)火災(zāi)氣味：煤油味、汽油味、松節(jié)油味或煤焦油的惡臭味，空氣溫度和煤壁溫度升高，感到非常悶熱，并超過70，風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，且有急劇上升的趨勢；出現(xiàn)火炭、火焰、煙霧等現(xiàn)象；人體不適：頭痛、心悶、精神疲乏，甚至有嘔吐現(xiàn)象。3.3 發(fā)生冒頂事故的預(yù)兆頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，頂板掉渣，頂板裂縫增加或裂隙張開，頂板脫層，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，支架折斷、壓辟，發(fā)出聲響，支柱急劇下縮并發(fā)出強(qiáng)烈的摩擦聲，單體柱自動放液，絞接梁扁銷子被擠出，支架大量壓入底板，瓦斯涌出量突然增大，有淋水的頂板，淋水增加。3.4 發(fā)生水災(zāi)事故的預(yù)兆工作面變的潮濕，頂板淋水，巖石膨脹，底板鼓起，工作面壓力增大，煤層里有吱吱的水叫聲，甚至有向外滋水的現(xiàn)象，煤層掛汗，工作面發(fā)潮，甚至有淡淡的霧氣，有陰涼的感覺，聞到有臭雞蛋氣味，水味發(fā)澀，水發(fā)紅，煤壁上掛紅。3.5 發(fā)生重大提升、運(yùn)輸事故的預(yù)兆1) 主提升鋼絲繩：鋼絲繩出現(xiàn)斷絲超限、直徑變細(xì)、麻芯外露、點(diǎn)蝕嚴(yán)重；主電機(jī)超溫、冒煙；減速機(jī)斷齒、聲音不正常、聯(lián)軸節(jié)固定螺栓崩斷；提升容器：主拉桿脫帽、滑扣；提升機(jī)保護(hù)失靈、發(fā)生過卷、重大過卷事故；由于大范圍突然停電出現(xiàn)提升機(jī)至少30分鐘以上無電事故。2) 斜坡軌道提升鋼絲繩：鋼絲繩出現(xiàn)斷絲超限、直徑變細(xì)、麻芯處露、點(diǎn)蝕嚴(yán)重、扭曲或變形嚴(yán)重；鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快；鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動。3) 傾斜井巷使用串車提升時(shí)，各項(xiàng)保護(hù)未按要求裝置設(shè)或保護(hù)失靈的：在傾斜井巷內(nèi)未安設(shè)能夠?qū)⑦\(yùn)行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置或其裝置失靈的；在各車場未按要求安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運(yùn)行車場或區(qū)段的阻車器或該車器失效的；在上部平車場入口未安設(shè)能夠控制車輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車器或該車器失效的；在上部平車場接近變坡點(diǎn)處，未安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器或該阻車器失效的；在變坡點(diǎn)下方略大于1列車長度的地點(diǎn)，未按要求設(shè)置能夠防止未連接的車輛繼續(xù)往下跑的擋車欄或該擋車欄失去保護(hù)作用的；各車場未按要求裝設(shè)甩車時(shí)能發(fā)出警號的信號裝置。4) 礦井軌道未按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，檢修質(zhì)量不符合要求的?？奂积R全、不牢固并與軌型不相符；直線段2條鋼軌頂面的高低差以及曲線段外軌設(shè)計(jì)加高后，與內(nèi)軌頂面的高低偏差大于5mm的；直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差超過5mm，下偏差超過2mm；軌枕下未搗實(shí)，道床未清理，有雜物、有浮煤或積水的。5) 提升物料的斜坡軌道，擋車裝置未經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)。6) 未嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，開車亮紅燈”制度的。7) 斜井串車提升時(shí)，有蹬鉤、行人現(xiàn)象的。8) 井下電機(jī)車的閘、燈、警鈴（喇叭），連接裝置和撒砂裝置，存在任何一項(xiàng)不正?；蚍辣糠质シ辣阅艿?。9) 未按要求對絞車各項(xiàng)保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)或保護(hù)裝置動作不靈敏、可靠的。4. 重大災(zāi)害事故的預(yù)防計(jì)劃4.1 預(yù)防瓦斯爆炸處理計(jì)劃4.1.1加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，改善礦井通風(fēng)系統(tǒng)。（1）通風(fēng)巷道的維修，要納入礦井作業(yè)計(jì)劃以降低礦井通風(fēng)阻力，保證礦井有足夠的通風(fēng)能力，采掘工作面要有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁不合理串聯(lián)、角聯(lián)、擴(kuò)散、老塘通風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的合理性。（2）通風(fēng)區(qū)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時(shí)要合理選擇通風(fēng)設(shè)施位置，保證通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格通風(fēng)設(shè)施管理。井下所有的通風(fēng)設(shè)施全部由通風(fēng)區(qū)管理，施工單位對所轄區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，不經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意，任何單位和個(gè)人無權(quán)拆除或破壞。（3）為保證風(fēng)流穩(wěn)定，所有要害地點(diǎn)風(fēng)門必須實(shí)行聯(lián)鎖并進(jìn)行監(jiān)控，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)敞開造成風(fēng)流短路。（4）嚴(yán)格測風(fēng)制度。每十天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，每次通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后，通風(fēng)區(qū)要立即組織對該地區(qū)進(jìn)行一次漏風(fēng)檢查，調(diào)整結(jié)果及處理意見上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.1.2加強(qiáng)井下火源管理，消除瓦斯引爆條件（1）井下嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備和電線電纜；機(jī)電部門必須嚴(yán)把電氣設(shè)備的入井、安裝、使用、維護(hù)和檢修開關(guān)；失去防爆性能的電氣設(shè)備應(yīng)立即處理和更換，不得繼續(xù)使用；井下供電應(yīng)做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護(hù)，有螺栓和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，防護(hù)裝置齊全；堅(jiān)決使用漏電繼電器，煤電鉆綜合保護(hù)和局扇的風(fēng)、電、瓦斯閉鎖等。（2）嚴(yán)格停送電制度，配電工每次送電前，必須經(jīng)瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查電器設(shè)備前后范圍內(nèi)的瓦斯，井下所有電氣設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。（3）各單位機(jī)電維修工必須熟悉掌握本單位管轄范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，以防誤操作造成事故。（4）井下和井口房內(nèi)不得從事電火焊。若必須在上述地點(diǎn)進(jìn)行電火焊時(shí)必須制定安全措施和審批手續(xù)。（5）礦燈應(yīng)完好、嚴(yán)禁拆卸、敲打、撞擊礦燈；嚴(yán)格控制摩擦、撞擊產(chǎn)生火花等。（6）嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井；井口房通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵房附近20米內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖；井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐取暖嚴(yán)禁穿化纖衣服和帶電子手表下井等。（7）加強(qiáng)放炮管理。應(yīng)全部使用三級乳化炸藥；在打眼、裝藥、封泥、放炮和瓦斯檢查各工序中必須嚴(yán)格執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”和煤礦安全規(guī)程中有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁放糊炮和明火放炮，確保放炮質(zhì)量。（8）井下嚴(yán)格執(zhí)行用電申請制度。4.1.3 加強(qiáng)礦井瓦斯監(jiān)測，建立健全瓦斯檢查制度。（1）通風(fēng)區(qū)必須按照礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定。要求對井下規(guī)定地點(diǎn)安裝瓦斯遙測斷電儀，并保證靈敏可靠。（2）瓦斯檢查員要認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度和請示報(bào)告制度，認(rèn)真填寫瓦斯記錄牌及其檢查手冊，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。（3）頂層煤巷掘進(jìn)頭，頂層工作面，瓦斯涌出量異常的巖巷工作面都必須設(shè)專職瓦斯檢查員。4.1.4 盲巷管理(1)封閉盲巷時(shí)必須把盲巷口處的一切導(dǎo)電物體（瓦斯抽放管除外）斷開。(2)嚴(yán)禁隨意停電停風(fēng)和隨意送電送風(fēng)。凡局扇無計(jì)劃停風(fēng)的，無論是否造成瓦斯積聚，檢查科都要嚴(yán)肅追查責(zé)任。(3)臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)。如果停風(fēng)時(shí)，立即切斷電源，撤出人員，并在回風(fēng)流與新鮮風(fēng)流匯合處斷開風(fēng)筒，打好柵欄，揭示警標(biāo)。當(dāng)停工地點(diǎn)的瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到或超過3.0%時(shí)，或其它有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定而不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)采取木板予以封閉。(4)打柵欄的盲巷，其柵欄位置必須設(shè)在距離巷道口5m范圍內(nèi)，但必須全斷面設(shè)置，且柵欄孔規(guī)格不得大于 200mm。柵欄要牢固可靠，警標(biāo)設(shè)置要醒目。(5)凡密閉或打柵欄和盲巷，通風(fēng)區(qū)都要編號，建立臺帳，填入采掘工程平面圖和通風(fēng)系統(tǒng)圖并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和科室。封閉的盲巷一般每周檢查一次封閉情況，打柵欄的盲巷要設(shè)檢查點(diǎn)，每班至少檢查一次瓦斯。(6)當(dāng)掘進(jìn)巷道接近或貫通盲巷時(shí)，在距盲巷20m 以前必須停止掘進(jìn)，由測量部門通知有關(guān)部門制定出安全措施。(7)掘進(jìn)工作面與老空巷及無法恢復(fù)通風(fēng)的巷道貫通時(shí)，探眼探透后必須停止放炮，只準(zhǔn)用手鎬貫通。4.1.5 瓦斯排放(1)臨時(shí)停風(fēng)時(shí)間短，瓦斯?jié)舛炔怀^3%的掘進(jìn)頭，由通風(fēng)區(qū)班長和瓦斯檢查員及施工單位跟班隊(duì)長負(fù)責(zé)就地排放。(2)巷道瓦斯?jié)舛瘸^3%，排放瓦斯風(fēng)流直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其它采掘面時(shí)，通風(fēng)區(qū)制定排放措施，礦總工程師或通風(fēng)副總組織有關(guān)部門共同審查后排放。 (3)對于排放瓦斯?jié)舛仍?%以上，長度大于200m且瓦斯?jié)舛仍?%以上的盲巷，排放工作由局救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)進(jìn)行。4.1.6 巷道掘進(jìn)及貫通管理(1)掘進(jìn)巷道貫通時(shí)，必須由礦總工程師親自審查，并負(fù)責(zé)指定專人負(fù)責(zé)貫通實(shí)施。(2)凡相向掘進(jìn)貫通的巷道，相距20m 時(shí)（突出危險(xiǎn)區(qū)域或應(yīng)力集中區(qū)域除外），必須停止一個(gè)工作面掘進(jìn)，但必須保持正常供風(fēng)，且每次放炮前都必須派人檢查停工巷道面貌及瓦斯?jié)舛?，供風(fēng)情況等。(3)間距小于 20m的平行巷道，其中一個(gè)巷道放炮時(shí)，兩個(gè)掘進(jìn)工作面的人員必須都撤至安全地點(diǎn)。(4)煤巷掘進(jìn)工作面必須達(dá)到掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則不準(zhǔn)施工。(5)掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用一臺局扇同時(shí)向2個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)或多頭輪換作業(yè)的施工組織形式，嚴(yán)禁任何人擅自改變風(fēng)筒位置或切斷風(fēng)筒。(6)所有頂層煤巷掘進(jìn)工作面或瓦斯涌出異常的其它掘進(jìn)工作面供電設(shè)備必須做到“雙局扇雙電源自動倒臺”、“三專兩閉鎖”和“瓦斯超3%閉鎖”。4.1.7 其它方面的瓦斯管理(1)加強(qiáng)瓦斯抽放，在安排生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，要考慮到瓦斯抽放地區(qū)，確保采、掘、抽平衡。(2)井下杜絕微風(fēng)或無風(fēng)巷道。(3)采煤工作面瓦斯管理中，強(qiáng)化上隅角和運(yùn)輸機(jī)局部的局部瓦斯管理。(4)專用變壓器最多可向4套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電； 用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源；恢復(fù)通風(fēng)前，必須由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。(5)通風(fēng)區(qū)對通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中角聯(lián)巷道內(nèi)通風(fēng)狀況要每天檢查。4.2 預(yù)防煤與瓦斯突出處理計(jì)劃1) 所有入井單位與人員必須貫徹和學(xué)習(xí)本計(jì)劃，并有記錄可查。2) 井下所有工作人員必須熟悉掌握瓦斯突出預(yù)兆，例如：煤炮聲、支架聲響、巖煤開裂、掉碴、底鼓。巖煤自行剝落，煤壁顫動，鉆孔變形、垮孔頂鉆，夾鉆桿；瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，煤塵增大、氣溫、氣味異常，打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等，如果出現(xiàn)這些預(yù)兆時(shí)，必須停電撤人并及時(shí)向礦有關(guān)部門（通風(fēng)、安檢）匯報(bào)。3) 建立健全防突機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)工作，根據(jù)區(qū)域、局部防突兩個(gè)“四位一體”綜合防突措施的要求，做到層層落實(shí)，人人把關(guān)。4) 突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)石門揭煤前，必須進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)、防突參數(shù)測定，并依據(jù)測定的結(jié)果制定揭煤安全措施。5) 突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)石門揭煤前，通風(fēng)設(shè)施必須牢固可靠，并設(shè)堅(jiān)固反向風(fēng)門，通過反向風(fēng)門的鐵風(fēng)筒須設(shè)防逆風(fēng)裝置。6) 頂層煤巷及實(shí)體煤掘進(jìn)，必須進(jìn)行區(qū)域防突措施、區(qū)域效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證、局部綜合防突措施等工作。7) 石門掘進(jìn)過程中，加強(qiáng)地質(zhì)勘探工作，掌握施工進(jìn)度，嚴(yán)防在掘進(jìn)過程中誤穿煤層。8) 在突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)，兩個(gè)工作面不得相向回采或掘進(jìn)。9) 突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)采掘工作面安設(shè)直達(dá)調(diào)度室的電話。10) 所有防突設(shè)施通風(fēng)區(qū)必須保證其運(yùn)轉(zhuǎn)良好。4.3 預(yù)