蠶絲織物前處理.doc

BatchDoc Word文檔批量處理工具第五節(jié) 蠶絲織物前處理蠶絲織物的前處理l 蠶絲的主體是絲素 l 天然雜質(zhì)：絲膠、脂蠟、色素、無(wú)機(jī)物和碳水化合物 l 人為雜質(zhì)：著色劑（識(shí)別捻向）、油污 l 影響絲綢柔軟、光亮和潔白等品質(zhì)，妨礙染色、印花和整理等后加工l 蠶絲的前處理，即精練和漂白，簡(jiǎn)稱(chēng)練漂 l 精練的主要目的是去除絲膠，以及其他天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)。 l 蠶絲的精練又稱(chēng)為脫膠蠶絲中雜質(zhì)的組成及化學(xué)性質(zhì)一、天然雜質(zhì)l (1) 絲膠 l 由18種氨基酸組成，桑蠶絲絲膠中的絲氨酸、天門(mén)冬酸、谷氨酸、乙氨酸、蘇氨酸和賴(lài)氨酸的含量較高 l 絲膠蛋白分子肽鏈的排列不太規(guī)整，結(jié)晶度較低，具有由無(wú)規(guī)則卷曲到折疊構(gòu)象的結(jié)構(gòu) l 絲膠組成氨基酸帶有羥基、羧基和氨基等強(qiáng)極性側(cè)基 l 絲膠蛋白是一種水溶性球狀蛋白，能在水中溶解l 提高處理溫度能使絲膠在水中的溶解度增加 l 水溫低于90，絲膠僅在水中溶脹 l 水溫高于90，絲膠迅速溶脹，并在水中溶解 l 水溫超過(guò)105 ，溶解速率劇增 l 處理溫度過(guò)高，會(huì)使絲素受損l 絲膠蛋白具有兩性性質(zhì)，溶解性與溶液的pH值密切相關(guān) l 當(dāng)溶液的pH值等于絲膠等電點(diǎn)時(shí)，絲膠的溶解速率和溶解度最低。 l pH值為910.5、溫度為9598 的弱堿性溶液，是蠶絲織物的精練條件 l 根據(jù)研究，絲膠應(yīng)該是不同相對(duì)分子質(zhì)量的蛋白質(zhì)混合物，因此從表層向內(nèi)部的絲膠溶解性逐漸降低l （二）脂蠟、色素、無(wú)機(jī)物和碳水化合物 l 脂肪：來(lái)自蛹體，主要成分是脂肪酸的甘油脂 l 蠟質(zhì)：大部分集中在靠近絲素的絲膠層里，主要成分為蜂蠟酸等高級(jí)酯類(lèi) l 色素：淺黃到淡褐或深褐色，多為黃酮類(lèi)和胡蘿卜類(lèi)，大部分存在于絲膠，隨絲膠的去除而去除l 無(wú)機(jī)物：鈣、鎂、鈉和鉀的氧化物或鹽類(lèi)存在于蠶絲中，主要存在于絲膠中，少量則存在于絲素中 l 碳水化合物：主要成分為葡萄糖及其衍生物，主要存在于絲膠中，少量存在于絲素中。部分碳水化合物具有纖維素結(jié)構(gòu)，呈微細(xì)的纖維狀，亦稱(chēng)微茸，影響蠶絲織物的外觀質(zhì)量，并使產(chǎn)品的色澤和鮮艷度降低。二、人為雜質(zhì)l 浸漬助劑：為減少織造斷頭率，在蠶絲絡(luò)絲前必須進(jìn)行浸漬處理，浸漬助劑就成為蠶絲織物的一種人為雜質(zhì) l 浸漬助劑經(jīng)歷了經(jīng)絲揩蠟、有蠟浸漬劑、無(wú)蠟浸漬劑發(fā)展到高速浸漬劑 l 著色劑：為了區(qū)別捻度、捻向、等級(jí)以及不同用途原料 l 易于脫色的弱酸性染料或食用染料，對(duì)精練妨礙不大三、蠶絲織物的精練原理l 即脫膠原理 l 絲素和絲膠都是蛋白質(zhì)，基本組成單位均為氨基酸，在氨基酸種類(lèi)和含量、分子排列、超分子結(jié)構(gòu)以及所處位置都存在著很大差異。 l 絲膠蛋白屬球形蛋白，其中極性氨基酸含量遠(yuǎn)比絲素蛋白的多，且分子排列紊亂，結(jié)晶度較低 l 絲素蛋白分子呈直線形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且緊密，取向度和結(jié)晶度均較高l 溶解性：在水中，絲素不溶解，絲膠能膨化和溶解 l 水解性和化學(xué)穩(wěn)定性：在酸、堿或酶的作用下，絲膠更容易分解，絲素則比較穩(wěn)定 l 利用絲素和絲膠的差異性，采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備，除去絲膠而保留絲素，從而達(dá)到脫膠的目的l 堿的作用 l 堿能促使絲膠劇烈膨化，提高絲膠溶解性 l 堿能與絲膠結(jié)合生成蛋白質(zhì)鹽，減弱甚至破壞肽鏈間的鹽式鍵 l 破壞肽鍵之間形成的氫鍵 l 催化絲膠的肽鏈水解l （二）酸的作用 l 能促使絲膠蛋白的膨化和溶解，催化絲膠蛋白的水解 l （三）酶的作用 l 利用其專(zhuān)一性l 蠶絲織物的精練： l 絲膠吸濕膨化 l （2）在酸、堿或酶等助劑加速絲膠的溶解和催化其水解 l （3）絲膠在表面活性劑的幫助下脫離纖維并穩(wěn)定地分散在練液中 l 脫膠后的蠶絲織物稱(chēng)為熟坯或熟織物 l 桑蠶絲織物全脫膠時(shí)的練減率一般在23左右四、影響精練的因素l 練液的pH值 l pH值為47時(shí)（絲膠等電點(diǎn)附近），練減率最低 l 當(dāng)pH9或pH2.5時(shí)，絲膠溶解度顯著增加 l 在練液pH值過(guò)高（11以上）或過(guò)低（2以下），會(huì)使蠶絲纖維的強(qiáng)力顯著下降 l 可選用pH值為1.752.5酸性溶液或pH值為910.5的堿性溶液中精練 l 由于酸浴精練不能除去脂蠟等雜質(zhì)使成品手感粗糙發(fā)硬，且對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，故采用弱堿性溶液中精練l （二）精練溫度 l 在77以下，絲膠很少脫去 l 在85 以上，脫膠率急劇增加 l 達(dá)到95 時(shí)，絲膠基本脫盡 l 超過(guò)100 ，練液沸騰使織物相互摩擦而造成擦傷和起毛外，絲素會(huì)泛黃和損傷 l 故精練溫度為9598 ，“沸而不騰”l （三）精練劑及其濃度 l 以堿劑和表面活性劑為主要成分 l 堿劑：促使絲膠溶解和水解，過(guò)高，影響強(qiáng)力 l 表面活性劑：潤(rùn)濕、分散和去污等作用，提高成品毛效和改善織物的手感l(wèi) （四）精練時(shí)間 l 組織緊密的織物時(shí)間長(zhǎng)，輕薄織物則較短 l （五）浴比 l 浴比為練液容積與織物質(zhì)量之比 l 浴比大：加快脫膠速率、增加脫膠均勻性和減少織物的擦傷，產(chǎn)量低且精練藥劑和蒸氣耗量大 l 浴比?。好撃z不均勻，易造成織物擦傷l （六）中性鹽 l 影響絲膠的溶解度，進(jìn)入蠶絲無(wú)定形區(qū)帶入大量水分 l 會(huì)加強(qiáng)酸或堿對(duì)絲素的損傷 l 鈣或鎂離子危害最大，應(yīng)盡量避免使用硬水五、精練工藝l (一) 堿精練 l 常用碳酸鈉、碳酸氫鈉、硅酸鈉等強(qiáng)堿弱酸鹽精練，利用水解得到一定堿度， l 一般不使用氫氧化鈉 l 使用緩沖溶液來(lái)維持所需的pH值l （二）皂堿精練 l 肥皂水解出的游離堿可起緩沖作用，形成緩沖溶液 l 起到表面活性劑的作用 l 以肥皂精練劑為主練劑，碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉和保險(xiǎn)粉為助練劑，并采用預(yù)處理、初練、復(fù)練和練后處理等工序l （三）酸精練 l 可根據(jù)特殊需求，可利用酸脫膠達(dá)到部分脫膠目的（三分練、五分練和七分練等） l （四）酶精練 l 由于酶的專(zhuān)一性，對(duì)其他雜質(zhì)不能去除，分解后的絲膠也不能很好地與絲素本體分離 l 很少單獨(dú)使用l （五）復(fù)合精練劑精練 l 復(fù)合精練劑：主要由油酸鈉、鰲合劑、堿劑、絲素保護(hù)劑和還原劑等組成 l 快速精練劑：非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑（包括肥皂）、金屬鰲合劑、絲素保護(hù)劑和堿劑等組成六、精練設(shè)備l 1.掛練槽 l 2.星形架 l 3.平幅連續(xù)精練機(jī) l 4.高溫高壓精練機(jī)七、蠶絲織物的漂白和增白l 一.漂白 l 一般不需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)漂白處理 l 還原漂白：可提高白度，但略帶黃光，且有重新被氧化復(fù)色的傾向 l 氧化漂白：可在皂堿法精練的初練與復(fù)練之間，也可在精練后進(jìn)行 l 可采用雙氧水或過(guò)硼酸鈉漂白，并添加必要的穩(wěn)定劑（如硅酸鈉）l 二、增白 l 上藍(lán)增白 l 采用少量的上藍(lán)劑（藍(lán)紫色染料或涂料）處理漂白織物，以吸收可見(jiàn)光中的黃橙色，減弱織物上的黃褐色澤 l 織物的殘存雜質(zhì)會(huì)過(guò)量吸收可見(jiàn)光中的藍(lán)紫光，使織物帶有淺黃色和淺褐色 l 織物對(duì)黃