某某公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫技術(shù)改造項目可行性研究報告

1 目 錄 1 總 論 目及建設(shè)單位基本情況 制依據(jù)及原則 究范圍及編制分工 目背景及建設(shè)理由 要研究結(jié)論 2 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量方案 0 設(shè)規(guī)模 0 料中硫化氫含量 0 品質(zhì)量方 案 0 3 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 1 藝技術(shù)及設(shè)備方案選擇 1 藝概述 2 藝設(shè)備 5 藝裝置“三廢”排放 6 地面積、建筑面積及定員 7 耗指標(biāo)與能耗 7 品質(zhì)量指標(biāo) 7 驗分析項目 7 4 原料、輔助原料供應(yīng) 9 氣原料供應(yīng) 9 助原料供應(yīng) 9 5 自動控制 0 述 0 制系統(tǒng)及儀表選型 0 2 藝裝置自動控制方案 2 制室 4 動控制系統(tǒng)公用工程消耗 4 計中采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 5 6 氣象及水文地質(zhì)條件 6 象條件 6 文地質(zhì) 8 7 總圖 運輸、土建 0 圖運輸 0 建 0 8 供電 4 述 4 電負(fù)荷 4 雷防靜電接地設(shè)置 4 行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 4 9 職業(yè)安全衛(wèi)生與消防 6 10 環(huán)境保護(hù) 7 染源 7 制污染的措施 7 11項目實施規(guī)劃 8 12投資估算及資金籌措 9 附圖 1： 工藝原則流程圖 附圖 2： 設(shè)備平面布置圖 附圖 3： 設(shè)備豎面布置圖 1 1 總 論 目及建設(shè)單位基本情況 某某 公司 煉油廠 催化裂化裝置 干 氣 脫硫 改造 。 本項目為 擴(kuò)能 改造項目， 對 公司煉油廠 催化裝置 現(xiàn)有 10萬噸 /年 干氣脫硫 進(jìn)行改造，正常生產(chǎn)歸 公司煉油廠 管理。 某某 公司煉油廠 。 質(zhì)及負(fù)責(zé)人 建設(shè)單位全稱： 某某 公司 企業(yè)性質(zhì)：股 份制企業(yè) 建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 公司煉油廠始建于 1970 年，經(jīng)過多年發(fā)展改造，目前原油一次加工能力 700 萬噸 /年，現(xiàn)運行裝置 15 套，其中煉油裝置 14 套，污水處理裝置 1 套，還有相應(yīng)配套的四個循環(huán)水場，一個凈水場、兩套總變電、鍋爐等公用工程設(shè)施和 2 油品的貯運和裝卸棧臺等輔助設(shè)施。 可以生產(chǎn)汽油，柴油，溶劑油，苯類，丙烷，液態(tài)烴等石油 化工產(chǎn)品，同時提供生產(chǎn)乙烯、丙烯、酸脂、 聚丙烯 、 化工裝置的原料。 公司煉油廠位于吉林省吉林市東部 ， 占地約 130 公頃。 公司煉油廠“十五 ”末期生產(chǎn)裝置一覽表 序號 裝置名稱 加工能力 104t/a 投產(chǎn)時間 改造時間 1 一套常減壓蒸餾裝置 380 1977 2 二套常減壓蒸餾裝置 320 1990 1996 3 一套催化裂化裝置 140 1977 2002 4 二套催化裂化裝置 70 1990 1997 5 加氫裂化裝置 60 1996 2004 6 延遲焦化裝置 100 2003 7 汽油加氫精制裝置 20 1989 2003 8 干氣 /液化 氣脫硫裝置 25/17 2002 9 汽油脫硫醇裝置 90 1990 10 酸性水汽提裝置 60 2003 2004 11 柴油加氫精制裝置 120 2003 2004 12 氣體分餾裝置 25 1986 2002 13 硫磺回收聯(lián)合裝置 003 2004 14 芳烴聯(lián)合裝置 40 1996 15 污水處理裝置 1310t/h 1976 1996 3 制依據(jù)及原則 司規(guī)劃發(fā)展部關(guān)于編制 煉油廠催化裂化裝置 干氣 脫硫 改造 可行性研究報告 委托書。 司煉油廠技術(shù)科提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料及公用工程基礎(chǔ)數(shù) 據(jù)資料。 某 天然氣股份有限公司煉油化工建設(shè)項目可行性研究報告編制規(guī)定。 分依托 公司煉油廠 催化裝置 現(xiàn)有的公用工程及輔助配套設(shè)施。 用國內(nèi)現(xiàn)有先進(jìn)、可靠的技術(shù)，保證本工程實施后裝置生產(chǎn)運行達(dá)到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到同行業(yè)一流水平， 干氣 脫后總硫含量滿足后續(xù)裝置生產(chǎn) 和民用燃料 的要求。 置布置滿足現(xiàn)行國家 規(guī)范 要求 ，在滿足總圖布置要求的前提下，力求符合工藝流程的要求并方便操作和維修。 目實施執(zhí)行國家相關(guān)的法律和規(guī)范，注重環(huán)保措施的“三同時”。確保項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求， 4 使企業(yè)在獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時產(chǎn)生良好的社會效益。 本可行性研究報告對 煉油廠 催化裂化裝置 干 氣 脫硫 改造 項目的建設(shè)規(guī)模、工藝技術(shù)及設(shè)備方案、原材料供應(yīng)、自動控制、廠址方案、輔助生產(chǎn)設(shè)施、消防、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)安全衛(wèi)生、投資估算進(jìn)行了分析和研究。由于本裝置產(chǎn)品不直接作為商品出廠，因此不包括產(chǎn)品市場與價格預(yù)測、財務(wù)評價、預(yù)期目標(biāo)及風(fēng)險等內(nèi)容的分析和研究。 本 可行性研究報告由 某某 華東勘察設(shè)計研究院吉林分院負(fù)責(zé)編制。 目背景及建設(shè)理由 公司煉油廠 催化裂化干氣脫硫裝置于 1989 年建成投產(chǎn)，原設(shè)計加工能力 5 萬噸 /年（加工一催化裝置的干氣，實際設(shè)計能力考慮了加工 60 萬噸 /年重油催化裝置建成投產(chǎn)后的干氣，干氣中硫化氫含量為 10000采用濕法醇胺脫硫工藝，以甲基二乙醇胺（ 溶劑。 裝置工藝流程： 催化裂化裝置及重油催化裂化裝置供給的 5 干氣 以及氣柜壓縮機(jī)回收的干氣匯合之后 ，經(jīng)原料干氣分液罐分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔一層塔 板下，與從上部流下的貧液逆向接觸，干氣中的硫化氫和二氧化碳被吸收。凈化干氣從塔頂逸出，經(jīng)凈化干氣分液罐分液后，并入高壓瓦斯管網(wǎng)；凝液靠自壓流入干氣吸收塔底部。 裝置所需的溶劑 基二乙醇胺 溶液）由硫磺回收車間溶劑再生裝置統(tǒng)一提供；裝置產(chǎn)生的含有 富液送到溶劑再生裝置進(jìn)行再生，溶劑循環(huán)使用。 催化裂化裝置干氣脫硫目前具有處理 10萬噸 /年干氣的能力，但隨近年來兩套催化裂化裝置的改造、原料性質(zhì)的變化，公用工程系統(tǒng)的變化，干氣脫硫系統(tǒng)實際能力已不能滿足需要； 主要因素如下： （ 1）實際干氣產(chǎn)量增加 兩套催化裂化裝置原料重質(zhì)化： 1996年，重油催化裝置加工能力由 60萬噸 /年增加到 70萬噸 /年，處理量增加，并且原料性質(zhì)變重，干氣產(chǎn)量增加； 2002年一催化裝置進(jìn)行了原料重質(zhì)化改造，加工能力從 100萬噸 /年提高到 140萬噸 /年，并且原料性質(zhì)變重，干氣產(chǎn)量增加。 2001年，實施了氣柜瓦斯回收項目，增加瓦斯壓縮機(jī)，將 6 氣柜中的低壓瓦斯經(jīng)過壓縮后并入高壓瓦斯管網(wǎng)，降低加工損失及能耗。 由于氣柜瓦斯硫化氫含量較高，需要進(jìn) 行 脫硫處理，因此將氣柜回收的低壓瓦斯（ 1500h）并入二催 化干氣至脫 硫的管線，一并進(jìn)入脫硫裝置處理。增加了干氣脫硫的負(fù)荷。 （ 2）原料干氣中硫化氫含量增加 2002年以來，工廠開始較大比例摻煉俄羅斯原油，原料中硫含量增加，以及兩套催化裂化裝置加工方案變化（采用降烯烴操作方案，反應(yīng)活性較高），兩套催化裂化裝置干氣中的硫化氫含量增加，由未摻煉俄羅斯原油時的 10000右提高到摻煉俄羅斯原油后的 20000右。造成干氣入脫硫裝置前硫化氫含量增加，使干氣脫硫的實際負(fù)荷增加。 （ 3）運行時間長，設(shè)備老化，設(shè)備腐蝕加劇 煉油廠催化干氣脫硫裝置于 1989 年建成投產(chǎn)，至今已運行 近 20 年，部分設(shè)備老化，并且裝置長期在硫化氫條件下操作運行， 部分管線及調(diào)節(jié)閥已有腐蝕跡象，存在一些安全隱患問題。 比如：由于脫硫系統(tǒng)設(shè)備及大部分管線、閥門、儀表調(diào)節(jié)閥腐蝕嚴(yán)重隨時都可能發(fā)生泄漏事故 ， 脫硫平臺框架的腐蝕減薄及易發(fā)生墜落事故，對裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)造成很大的威脅 等 。 另外，由于裝置運行時間較長，而且腐蝕現(xiàn)象嚴(yán)重，造成部分儀表損壞失靈，影響正常使用。玻璃板液位計 因年久腐蝕， 7 也 無法看清現(xiàn)場液位。 目前干氣脫硫裝置的負(fù)荷情況如下所示： 表 1目前干氣脫硫系統(tǒng)的物料平衡 ： 裝置 干氣收率 干氣產(chǎn)量， 萬 噸 /年 備注 一催化裝置 4 5% 6 30 二催化裝置 4 8% 3 36 氣柜瓦斯 1500h 前只回收老氣柜瓦斯，運行一臺壓縮機(jī) 合計 10 8 由上表可以看出干氣 脫硫裝置實際加工量已經(jīng)超出設(shè)計能力。 由于干氣脫硫塔初建設(shè)計能力僅為 5 萬噸 /年，能力余量較小， 導(dǎo)致目前干氣脫硫裝置彈性小， 特別是當(dāng)兩催 化裝置生產(chǎn)方案有調(diào)整，干氣收率增加時，并且干氣中硫化氫含量增加 ，干氣脫硫無法適應(yīng)需要，經(jīng)常出現(xiàn)干氣脫硫后質(zhì)量不合 格的問題。 另外，如前所述，煉油廠計劃將常減壓裝置的輕烴氣相 引入干氣脫硫裝置脫硫處理，加上 新建 30000立方米氣柜項目投產(chǎn)后，需要 進(jìn)行 脫硫的干氣量增加， 現(xiàn)有干氣脫硫設(shè)施已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干氣脫硫負(fù)荷增加 的需要。 8 干氣脫硫后進(jìn)入瓦斯管網(wǎng)，供全廠加熱爐使用 和附近居民民用 ，干氣脫硫后硫含量超標(biāo)，會造成干氣對管網(wǎng)及加熱爐設(shè)施的腐蝕加劇，造成安全隱患， 并威脅居民用燃料氣的安全 。 另外，據(jù)統(tǒng)計，催化干氣脫硫在 2007 年 1份干氣脫后硫化氫含量不合格 14 次，最高 710低 71氣中硫化氫含量控制指標(biāo)為 50 因此，有必要對干氣脫硫塔進(jìn)行改造，提高其處理能 力，提高干氣脫硫系統(tǒng)的操作彈性，以保證干氣質(zhì)量合格，避免干氣中硫化氫 含量過高對管線系統(tǒng)的腐蝕。 要研究結(jié)論 項目的主要評價指標(biāo)，見 下 表。 主要財務(wù)指標(biāo)一覽表，表 1 序號 項目 單位 數(shù)量 備注 1 建設(shè)規(guī)模 理干 氣 萬噸 /年 15 2 項目投入總資金 萬元 設(shè)投資 萬元 通過可行性研究分析認(rèn)為：為了 滿足 公司 煉油廠 生產(chǎn)的干氣需要進(jìn)行脫硫處理的總量要求，并且保證脫后干氣中 格， 必須 對公司煉油廠 催化裂化裝置 干 氣脫硫 進(jìn) 9 行 改造。 由于 目前干氣脫硫裝置處理量為 年，裝置擴(kuò)能改造完成后 的初期，裝置加工負(fù)荷較低 。 - 2 建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量方案 設(shè)規(guī)模 本裝置建設(shè)規(guī)模為 ： 加工 處理 干 氣 15萬噸 /年 料中硫 化氫 含量 原料 干氣 中硫 化氫 含量 ， 見表 2 表 2 序號 項目 單位 指標(biāo) 1 原料干 氣中 量 800020000 品質(zhì)量方案 經(jīng)脫硫裝置脫硫后的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表 2 表 2 序號 項目 單 位 指標(biāo) 1 凈化 干 氣中 量 50 - - 3 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 藝技術(shù) 及設(shè)備方案選擇 干氣 脫硫單元 的原料 干 氣 來源 于 吉化煉油廠 70 萬噸 /年和 140萬噸 /年 兩套 重油 催化裂化裝置 ，氣柜回收的瓦斯。 干氣 脫 前 采用較多的工藝是濕法醇胺脫硫工藝即溶劑吸收法 ，脫硫溶劑采用 液。 含 氣 在吸收塔內(nèi)與貧液（再生后的 醇胺溶液）逆流接觸，進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)， 溶劑吸收了 干氣 中所含的 干氣 得到凈化。 溶劑在再生塔內(nèi)遇熱進(jìn)行逆向解吸反應(yīng)， 釋放 出 溶劑再生 ，再生溶劑循環(huán)使用。該工藝過程主要化學(xué)反應(yīng)是 甲基二乙醇胺與 22S = （ 2S （ 2S+ = 2（ = （ 2 2= 2（ 中 M 表示 R 表示 - 上述反應(yīng)是可逆的 。 溶劑在 低溫時（ 25 40）吸收溫時（ 105）解吸 出 本項目主要改造內(nèi)容為新建 1 臺干氣脫硫塔，在滿足工藝技術(shù)指標(biāo)和處理量要求的前提下， 塔體及內(nèi)件形式可以有以下兩種方案可供選擇。 （ 1）采用板式塔，塔徑 2000間距 600 20層單液流浮閥塔盤，塔盤采用 閥塔盤。 操作彈性 50120%。塔內(nèi)件設(shè)備投資較低。 （ 2）采用填料塔，塔徑 2000三段填料，每段填料高度 3500 填料選用 50 階梯環(huán)散堆填料。 通過更換不同規(guī)格的分布器， 該塔 操作彈性 可以 極大拓寬 。塔內(nèi)件設(shè)備投資比較板式塔高 25萬元左右。 根據(jù)以上兩種方案的對比，考慮到 裝置改造完開工后實際處理量僅為約 10 萬噸 /年的情況，以及 以后煉油廠需要進(jìn)行脫硫的干氣總量進(jìn)一步增加的可能性，我們建議采用填料塔。 藝概述 本項目實施后，年操作時間為 8000 小時，裝置規(guī)模為- - 處理 干氣 15萬噸 /年。 品 本裝置產(chǎn)品為凈化 干氣 ， 送往煉油廠 高壓瓦斯管網(wǎng) ，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)見表 2 藝流程簡述 兩套催化裝置來的 干氣 混合后 先進(jìn)入原料液化氣 聚結(jié)器 除凝縮油 后的干氣 自塔底進(jìn)入 干氣 脫硫塔自塔頂來的乙醇胺貧液逆向接觸，脫除 干氣 中的 化 干氣 自 出來后進(jìn)入 凈化 干氣 聚結(jié)器離出乙醇胺溶液的凈化 干氣 并入工廠高壓瓦斯管網(wǎng) 。從溶劑再生裝置來的乙醇胺貧液自塔頂進(jìn)入 干氣 脫硫塔 收完 干氣 中 流進(jìn)入作為富液收集罐使用的 、 1）新增 干氣 脫硫塔 2000 19000 10）一座， 塔內(nèi)件采用 50 階梯環(huán)散堆 填料， 填料分三段，每段高度 2）新 增 原料干氣 聚結(jié)器 1 臺， 3）新 增 凈化 干氣 聚結(jié)器 1 臺， 置物料平衡 - - 裝置物料平衡，表 3 t/h t/a % 裝置進(jìn)料：原料 干氣 50000 100 裝置出料：凈化 干氣 47600 2S（含在富液中） 2400 劑 循環(huán)量： 50 400000 干氣 脫硫塔塔頂溫度 40 干氣 脫硫塔頂壓力 ) 液入塔溫度 40 甲基二乙醇胺溶液濃度（ m%） 25 消耗定額 消耗定額，表 3 序 項目 小時耗量 年消耗量 耗能指標(biāo) 總能耗 - - 號 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 104 1 電 31.2 a 1049600 MJ/h 計 MJ/h 藝設(shè)備 靜止 設(shè)備 匯總 ， 表 3 序號 設(shè)備類型 金屬重 臺（套）數(shù) 材質(zhì) 1 塔器 1 1604 2 聚結(jié)分離器 2 1604 轉(zhuǎn)動設(shè)備匯總，表 3 序號 位號 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 軸功率 臺數(shù) 備注 1 液外送泵 1002 105 2 利舊 要 非標(biāo) 設(shè)備選擇 - - 本項目涉及非標(biāo)設(shè)備一臺，即干氣脫 硫塔，設(shè)備殼體材質(zhì)選用 20R。 制壓力容器 4710制塔式容器 8163送流體用無縫鋼管 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 4709制壓力容器焊接規(guī)程 985氣焊手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 986弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 4730壓設(shè)備無損檢測 21514 20535制人孔和手孔 4736強(qiáng)圈 20614制管法蘭、墊片、緊固件 藝裝置“三廢”排放 本裝置產(chǎn)生廢棄物主要為硫化氫氣體，隨著甲基二乙醇胺溶液送至溶劑再生單元和硫磺回收裝置進(jìn)行回收處理 。裝置開、停工及事故時排放的烴類氣體送火炬，排放的胺液經(jīng)含硫污水管線進(jìn)入污水處理車間統(tǒng)一處理。 - - 地 面積 、建筑面積及定員 本 項目是對 干氣 脫硫裝置 進(jìn)行 擴(kuò)能 改造 ，不新占用土地，不新增加建筑面積，不新增加 裝置 定員。 耗指標(biāo)與能耗 裝置消耗定額，表 3 序 號 項目 小時耗量 年消耗量 耗能指標(biāo) 總能耗 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 104 1 電 31.2 a 1049600 MJ/h 計 MJ/h 品質(zhì)量指標(biāo) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，表 3號 項目 單位 指標(biāo) 1 凈化 干氣 中 量 50 驗分析項目 檢驗分析項目，表 3 序號 項目 分析周期 - - 1 凈化 干氣 中 量 1 次 /8小時 - - 4 原料、輔助原料供應(yīng) 氣 原料供應(yīng) 干氣 脫硫 裝置 原料 為來自于兩套催化裝置 的 干氣 及氣柜回收的瓦斯， 干氣 來源情況見表 4 干氣 來源情況 ，表 4 裝置 裝置負(fù)荷，萬噸 /年 干氣 收率， % 干氣 產(chǎn)量，萬噸 /年 一催化 140 催化 70 柜瓦斯 1500h 計 助原料供應(yīng) 干氣 脫硫裝置所需的脫硫劑（ 25基二乙醇胺溶液）約 50噸 /小時，來自于硫磺回收裝置溶劑再生單元。 - - 5 自動控制 述 研究范圍包括 某某 分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目所涉及的自動控制專業(yè)的所有的內(nèi)容。 （ 1） 某某 公司關(guān)于編制分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目項目可行性研究報告的委托書。 然氣股份有限公司 2002年 9月 30日印發(fā)的煉油化工建設(shè)項目可行性研究編制規(guī)定。 藝專業(yè)提供的設(shè)計條件。 催化裂化裝置現(xiàn)采用 統(tǒng)實現(xiàn)裝置的集中控制、管理，采用 統(tǒng)實現(xiàn)裝置的自保聯(lián)鎖，以 保證生產(chǎn)過程平穩(wěn)運行、安全生產(chǎn)、降低能耗，提高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和操作管理水平。 - - 儀表及控制系統(tǒng)選型應(yīng)技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠、性能優(yōu)良、價格合理、服務(wù)及時、滿足工藝裝置的需求。根據(jù)全廠防爆區(qū)域的劃分，合理選用符合相應(yīng)防爆等級要求的儀表，以確保裝置及人員的安全。根據(jù)區(qū)域特點及環(huán)境情況，合理選擇耐介質(zhì)腐蝕及耐一定環(huán)境腐蝕的儀表及儀表外殼，合理選擇適合環(huán)境要求的儀表配管及安裝材料。 現(xiàn)場檢 測儀表選用符合工藝防爆等級要求的本安型或防爆型儀表，凡與腐蝕介質(zhì)接觸的測量元件一律選用耐腐蝕材質(zhì)。 選用的現(xiàn)場儀表應(yīng)滿足現(xiàn)場環(huán)境條件要求，根據(jù)需要可采取加保護(hù)箱或保溫箱等措施。 就地壓力檢測儀表一般選用普通彈簧管壓力表，并根據(jù)介質(zhì)以及操作溫度合理選用壓力表的材質(zhì)；遠(yuǎn)傳壓力指示檢測儀表選用智能壓力變送器。 流量測量儀表主要采用法蘭取壓節(jié)流裝置配用智能差壓變送器的測量方式。 就地液位指示選用玻璃板液位計，遠(yuǎn)傳液位指示檢測儀表選用電動浮筒液位變送器。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要選用氣動簿膜調(diào)節(jié)閥配用電 /氣閥門定位 器。 - - 為與原有儀表配套，安全柵選用隔離式安全柵。 所有新增信號均引入原有 制系統(tǒng)，新增 要控制方案 單回路控制： 力控制， 25%乙醇胺溶液流量控制， 力測量儀表 全不銹鋼壓力表 2 塊 位測量儀表 玻璃板液位計 L 1400 1臺 送器 智能壓力變送器 1 臺 智能差壓變送器 1 臺 浮筒液位變送器 L 1500 1臺 行機(jī)構(gòu) - - 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 1 臺 1 臺 1 臺 流裝置 法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 1 套 制系統(tǒng)卡件 （ 16點） 1 塊 16點） 1 塊 2 塊 連接電纜 2 根 它 隔離式安全柵 6 臺 電 /氣閥門定位器 3 臺 儀表保溫箱 2 臺 要材料 本安計算機(jī)屏蔽電纜（ 2 2100米 塑料軟線 （ S=1.0 100 米 - - 多股銅絞線 S=25 20米 鍍鋅焊接鋼管 180 米 鍍鋅焊接鋼管 48米 不銹鋼無縫鋼管 14 2 180 米 儀表閥門 27臺 角鋼 50 50 5 12米 角鋼 40 40 4 24米 防爆撓性管 6 根 防爆穿 線盒 40個 紫銅管 6 1 12米 不動改控制室。 表 5用工程耗量表 序號 自控用戶名稱 名稱 規(guī) 格 單 位 連續(xù)消耗量 間斷用量 備注 每小時 每年 折連續(xù)小時平均量 小時/次 次 /小時 1 蒸汽 2 256000 2 凈化風(fēng) 6000 - - (1)20505程測量和控制儀表的功 能標(biāo)志及圖形符號 (2)3019油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范 (3)油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范 (4)油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范 (5)油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范 (6)3104油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范 (7)20510表供氣設(shè)計規(guī)定 (8)油化工儀表及管道伴熱和隔熱設(shè)計規(guī)范 - - 6 氣象及水文地質(zhì)條件 年平均氣溫 極端最高氣溫 極端最低氣溫 最熱月（七月）平均氣溫 最冷月（一月）平均氣溫 最熱月（七月）平均最高氣溫 最冷月（一月）平均最低氣溫 年平均 氣壓 99342季平均氣壓 98452季平均氣壓 100125濕度 年平均相對濕度 70% 最熱月（七月）平均相對濕度 80% - - 最冷月（一月）平均相對濕度 72% 年平均降水量 最大降水量 最大降水量 降雪 最大降雪深度 460本雪壓 風(fēng)向 主導(dǎo)風(fēng)向 西南 最大風(fēng)速（離地面 10米處） 20m/s 年平均風(fēng)速 s 設(shè)計基本風(fēng)壓（離地面 10米處） kN/日照 年日照時數(shù) 0 雷暴 - - 年平均雷暴天數(shù) 41天 表溫度 夏季地表溫度 夏季 冬季地表 溫度 冬季 結(jié)、解凍日期 凍結(jié)日期 11月 22日 解凍日期 3 月 31日 土深度 最大凍土深度 算值為 震 基本地震烈度 7 麥卡里度 煉油廠區(qū)域，場地內(nèi)出露地層有，二迭系變質(zhì)巖和不同期次的脈巖；具有山區(qū)特點的第四系坡積、洪積物和沼澤沉積。廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造以斷裂帶為主，也有花崗巖與二- - 迭系侵入接觸帶，其斷裂帶分為北東向和北向，近區(qū)有 20余條規(guī)模不等的破碎帶，場地所見斷層均為非活動斷層該場地地下水為基巖裂系水和坡洪積潛水，對混凝土無侵蝕性。 該裝置地基土為灰色亞粘土含卵石及碎石層，地耐力為 140150kN/ - - 7 總圖運輸、土建 裝置位于原 140 104t/a 重油催化裂化裝置內(nèi)，新建裝置北側(cè)為 干氣 分離區(qū)，南側(cè)為 系統(tǒng)管網(wǎng)，東 側(cè)為原催化裝置的消防通道，西側(cè)與原裝置的總圖區(qū)銜接。 裝置改造在原干氣、 干氣 脫硫裝置內(nèi)進(jìn)行，不新占用土地。 建 本工程暫缺工程地質(zhì)勘察資料。地基承載力暫按120慮。 根據(jù)有關(guān)資料 ,該區(qū)的地震基本烈度為 7 度，建、構(gòu)筑物設(shè)計時應(yīng)考慮相應(yīng)的抗震設(shè)防措施。 礎(chǔ)形式的選擇： （ 1)干氣脫硫塔（ 礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)； （ 2)干氣聚凝器（ 礎(chǔ)采用圓柱式設(shè)備基礎(chǔ)； 考慮當(dāng)?shù)貧夂?、施工條件等因素 ,利用地 方材料和資源 ,合- - 理采用新技術(shù)、新材料和新的結(jié)構(gòu)形式。 地區(qū)特殊性問題 (如地震、凍脹等 )所采取的處理措施 由于本區(qū)域的地震設(shè)防烈度為 7 度；計算凍土深度為1700此本設(shè)計按建筑抗震設(shè)計規(guī)范和凍土地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行設(shè)計。 材”用量 筑物及其工程量 構(gòu)筑物及其工程量一覽表 序號 名稱 占地面積 (鋼材 (t) 鋼筋砼 (素砼 (毛石砌體 (磚砌體 (填方及 挖方 備注 1 3 21 2 36 - - 3 三材 ” 用量表 “三材”用量匯總表 鋼材 (t) 鋼筋 (t) 水泥 (t) 木材 (備注 15 設(shè)計遵循現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 ,并結(jié)合當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件、地方材料供應(yīng)情況等選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 建 筑 結(jié) 構(gòu) 荷 載 規(guī) 范 混 凝 土 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 規(guī) 范 建 筑 地 基 基 礎(chǔ) 設(shè) 計 規(guī) 范 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 建 筑 抗 震 設(shè) 計 規(guī) 范 構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 （ 99版） 石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 存在問題 由于本工程基礎(chǔ)是參考相關(guān)資料設(shè)計的，未能準(zhǔn)確、具體地反映出本工程建、構(gòu)筑物下的巖土特征，待正式工程地質(zhì)勘察報告提供后，在初步設(shè)計與施工圖設(shè)計中予以確認(rèn)或相應(yīng)調(diào)整。 - - 8 供電 新增 干氣 脫硫 系統(tǒng) 防雷 防靜電接地設(shè)計 ； 新增 干氣 脫硫 系統(tǒng)照明設(shè)計。 電負(fù)荷 溶劑外送泵利舊。 新增照明系統(tǒng)供電 由原泵房內(nèi)防爆照明配電箱備用回路引取 。 雷防靜電接地設(shè)置 新增設(shè)備設(shè) 防雷防靜電接地設(shè)施 ，并與裝置區(qū)原接地網(wǎng)相連。 行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī) 范 低壓配電設(shè)計規(guī)范 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 - - - - 9 職業(yè)安全衛(wèi)生與消防 裝置平面嚴(yán)格按石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范（ 含 1999年局部修訂條文）。 從工藝和自動控制方面確保安全。全裝置設(shè)計為密閉式，使易燃、易爆物料在生產(chǎn)過程中全部置于密閉的管道和設(shè)備內(nèi)。設(shè)備管線的連接處采用相應(yīng)的密封措施。裝置內(nèi)帶壓容器的設(shè)計和選型嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 等有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。凡不正常條件下可能超壓的設(shè)備均設(shè)有安全閥。 裝置設(shè)置了可燃?xì)怏w報警器，隨時檢測可燃?xì)怏w泄露情況，及時排除危險源。 消防栓的設(shè)置、消防用水依托原 140 104t/設(shè)計不再另行考慮。 - - 10 環(huán)境保護(hù) 染源 干氣 脫硫在正常生產(chǎn)時均不產(chǎn)生任何廢渣、廢液和廢氣等污染物。 干氣 脫硫部分脫出的 甲基二乙醇胺 溶液送至硫磺回收裝置統(tǒng)一處理。裝置開、停工 及事故 過程中產(chǎn)生的輕烴類廢氣經(jīng)專用放火炬線送火炬焚燒；產(chǎn)生的廢液經(jīng)含硫污水管網(wǎng)送至污水車間。 制污染的措 施 裝置開、停工及事故過程中產(chǎn)生的輕烴類廢氣經(jīng)專用放火炬線送火炬焚燒 。 裝置開、停工及事故過程中產(chǎn)生的廢液經(jīng)含硫污水管網(wǎng)送至污水車間送 由全廠統(tǒng)一處理。 - - 11 項目實施規(guī)劃 1） 2007年 7 月 20日完成 可研編制 及審查 。 2） 2007年 8 月 30日前完成 初步設(shè)計編制和審查。 3） 2007 年 9 月 30日前完成 土建施工 （與液化氣脫硫改造同時進(jìn)行）；完成施工圖設(shè)計。 4） 2008 年 6 月 完成項目 施工 及裝置投用（與兩套催化裝置停工檢修同步進(jìn)行） 。 - - 12 投資估算及資金籌措 資估算編制說明 目概述 本項目為 某某 公司煉油廠干氣脫硫裝置改造。 資估算范圍 本項目投資估算范圍主要包括新 增干氣脫硫塔（填料式） 1 臺、原料干氣聚結(jié)分離器、凈化干氣聚結(jié)分離器各 1臺及相應(yīng)的工藝、設(shè)備、構(gòu)筑物、自控、電氣等相關(guān)專業(yè)在內(nèi)的固定資產(chǎn)、其他資產(chǎn)、預(yù)備費、建設(shè)期貸款利息等全部投資。 資估算編制依據(jù) 某 天然氣股份有限公司石油建設(shè)項目可行性研究投資估算編制規(guī)定油計字 2006 945 號。 某 天然氣股份有限公司關(guān)于印發(fā)煉油化工建設(shè)項目可行性研究報告編制規(guī)定的通知 石油計字 2002234 號。 某 天然氣股份有限公司關(guān)于印發(fā) 某某 天然氣股份有限公司建設(shè)項目經(jīng)濟(jì)評價參數(shù)（ 2005 2006）的通知石油計字 2005 226 號。 - - 某 天然氣股份有限公司石油建設(shè)安裝工程概算指標(biāo)石油計字 2005 358 號。 某 天然氣股份有限公司關(guān)于使用石油建設(shè)安裝工程概算指標(biāo)有關(guān)問題的通知 油計字 2001 415 號。 某 天然氣總公司 （ 95） 中油基字 79 號石油建設(shè)工程概 （ 預(yù) ） 算編制方法。 油計字 2003 71 號關(guān)于印發(fā) 某某 天然氣股份有限公司石油建設(shè)工程其他費用補(bǔ)充規(guī)定的通知。 某 天然氣集團(tuán)公司石油建設(shè)安裝工程費用定額中油計字 2005 519 號。 家發(fā)展計劃委員會 建設(shè)部工程勘察設(shè)計收費標(biāo)準(zhǔn)計價格 2002 10 號。 家發(fā)展計劃委員會 國家計委關(guān)于印發(fā)建設(shè)項目前期工作咨詢收費暫行規(guī)定的通知 計價格 1999 1283 號 。 林省物價局 吉林省發(fā)展計劃委員會關(guān)于發(fā)布吉林省建設(shè)項目 3000 萬元以下估算投資額分檔收費標(biāo)準(zhǔn)的通知 吉省價經(jīng)字 2002 22 號 油化工安裝工程主材費 （ 上、下冊 ）（ 2003 年版）。 入總資金構(gòu)成 - - 項目 不設(shè)計流動資金，因此 投入總資金 及報批總投資均為 建設(shè)投資 及 建設(shè)期 貸款 利息 之和 。 資估算內(nèi)容及估算方法 資估算內(nèi)容 設(shè)投資 1）設(shè)備及工器具購置費 設(shè)備及工器具購置費是指需要安裝和不需要安裝的全部設(shè)備，其中包括一次填充物料、催化劑及化學(xué)藥品等的購置費；根據(jù)設(shè)計和試車要求必須采購并隨設(shè)備一起訂貨的易損件；構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)工器具購置費。 2）安裝 工程費 安裝工程費是指 主要 生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、公用工程等單項工程中需要安裝的工藝設(shè)備、機(jī)械設(shè)備、動力設(shè)備、電氣、電信、自控儀表、各種管道、各種填料、襯里防腐、隔熱及各種電纜等的安裝費。主要材料費計入安裝工程費用中。 3）建筑工程費 建筑工程費是指建設(shè)工程項目設(shè)計范圍內(nèi)的建設(shè)場地平整、豎向布置、土石方及綠化；各類房屋建筑；各類設(shè)備基礎(chǔ)、地溝、水池、冷卻塔（土建部分）、煙囪 、煙道、- - 棧橋、管架及碼頭等工程費。 4）建設(shè)工程其他費用 建設(shè)工程其他費用包括固定資產(chǎn)其他費用、無形資產(chǎn)費用和 其他 資產(chǎn)費用。 （ 1）固定資產(chǎn)其 他費用