CNC編程師工作指引.doc

- 9 -CNC編程師工作指引 1. 明確編程師的職責對其負責模具的整個CNC制造過程中加工質(zhì)量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。 2. 編程師接到新模時必須對模具的要求有所了解，模具結(jié)構(gòu)的合理性，上下模使用的鋼材，產(chǎn)品公差要求、啤塑材料。分清楚哪里是膠位，哪里是PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的。同時應與技師溝通，確定CNC加工的內(nèi)容。3. 編程師接到新模后，原則上第一時間開銅料清單，填寫清單前必須先將銅公拆好，可以是未修整好，但要有掌底大小，確定銅公編碼、火花位大小。必須在2天內(nèi)開出第一批銅料，10天內(nèi)開完所有銅料，可分為4次出物料清單。4. 銅公粗、幼公的施工圖分別用2張程式清單填寫，可以在舊機床加工的工件或必須在高速機加工的工件要在“工件擺放方向”空白處用文字說明及注意的事項。銅公在“工件擺放方向”空白處用“TFR-ISO”視圖表示，鋼料在“工件擺放方向”空白處用“TOP”和“TFR-ISO”視圖表示，注明基準角。不能完全表達清楚擺放方向的工件，必須增加“FRONT”或“LEFT”視圖。鋼料要親自對照實際工件，確認基準方向、工件尺寸及加工面。5. 鋼料開粗時，Z下刀量0.5-0.7mm。銅料開粗時Z下刀量1.0-1.5mm（內(nèi)部開粗1.0mm，基準邊開粗1.5mm）。6. 平行式精銑時，maimum stepover按“精加工平行式最佳等高參數(shù)表”來設定。精銑前余留量盡量留小點，鋼料0.100.2mm。銅料0.2-0.5mm。不要使用R刀精鑼面積大的平面。7. 擦穿面或碰穿面留0.05mm余量FIT模用，有些重要面積小的擦穿面，碰穿面留0.1mm余量，周邊的PL面加工到位。較大的下模PL面封膠位出10mm25mm(標準是18mm)外能避空的避空0.15mm（由本部門主管確定）。8. 快速下刀至3mm高度使用 (相對加工深度)逼近進給一律600mm/m， 有螺旋下刀和外部進刀的Z下刀F速一律是1000 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律300mm/m，內(nèi)部快速移動(橫越)進給一律是6500mm/m（必須走G01）。9. 使用63R6、40R6、30R5飛刀開粗時，余量留側(cè)壁單邊0.8mm，底部留0.4mm。不能出現(xiàn)踩刀現(xiàn)象，不能使用63R6加工范圍較小的內(nèi)型框。使用32R0.8、25R0.8、20R0.8、16R0.8刀具半精加工時，較大的平面再加工，保證底部留0.15mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。10. 精銑前必須先用較小直徑的刀將角位的余量粗清角，無法清角的地方，必須做曲面擋住，避免精銑時角位余量過多導致刀具損壞，要保證精銑時余量是均勻的。11.刀具裝夾長度無須最大深度或超過最大深度，需要用加長嗦咀、用有一定避空長度刀具時，必須在程式清單備注欄上注明L、B、D的數(shù)據(jù)。L表示刀具裝夾長度、B表示刀具的避空長度、D表示加長嗦頭直徑。 12.銅公粗加工時，將模胚素材Z正方向加至+5mm，XY方向單邊加至+3mm。13.拆銅公時一定要檢查掌底是否夠避空， 一定要將拆好的銅公套進需要火花加工的工件里面，著色仔細檢查是否夠避空。近似對稱的銅公要檢查是否完全對稱，避空位是否都是一樣。不要自以為是，不加以檢查。14.加工完畢的銅公必須達到標準：尺寸準確，公差：幼公0.02mm,粗公0.04mm；沒有變形現(xiàn)象；刀紋清晰，沒有特別粗糙的刀紋；線條分明，接刀處不起階； 沒有明顯難除去的披鋒； 掌底厚度保證在15-25 mm,標準在20 mm； 銅公編碼正確；基準位周邊要減火花位。15.拆銅公考慮原則：加工可行性；實用；強度夠,不變形；方便加工；銅公成本；外形美觀；拆的銅公越少越好；對稱的產(chǎn)品盡量將加工左、右的銅公做在一起,移數(shù)加工。16.刀具使用參考準則 一般大小的鋼料開粗時盡量選用30R5，較大型的鋼料盡量選用63R6； 銅公開粗高度70mm以下選用M16刀具；高度在7085mm之間選用M20刀具；高度在85120mm之間選用M25刀具；超過120mm以上選用25R0.8、32R0.8飛刀把；銅公2D外形光刀，高度50mm以下選用M12刀具；高度在50-70mm之間，選用M16刀具；高度在70-85mm之間，選用M20；高度在85-120mm之間，選用M25；超過120mm以上用25R0.8、32R0.8飛刀把加工；較平坦的曲面或較高的外形曲面盡量選用20R4、25R5、40R6作為光刀刀具；具體加工參數(shù)見粗、精加工參數(shù)表。17.工件檢測規(guī)定：編程師對工作檢測結(jié)果負責；工件檢測按第14條的七項要求進行檢測；鋼料原則上在機床上檢測才下機,夜班加工好的鋼料盡量安排到明天早上編程師檢查后才下機，半夜必須下機的工件，由操機組長檢測，次日由編程師確認。大工件由組長或文員通知技師領(lǐng)取工件；銅公原則上在“待檢測區(qū)”檢測,檢測OK后,由編程師及時擺放到“合格區(qū)”,工模技師只允許在“合格區(qū)”拿走工件； 檢測到不合格工件應報告本部門主管,由主管決定是否重新加工、換料或按合格工件檢收；本部門主管如將不合格工件按合格工件檢收而導致模具質(zhì)量事故，本部門主管負主要責任。18.相關(guān)標準規(guī)定： 上、下模內(nèi)模料四邊分中，底面為零；原身模胚四邊分中，PL面是平面時，平面取數(shù)；PL面不是平面時，底面取數(shù)。非原身模胚基準角取數(shù)(基準角標志)；行位兩邊分中，行位底碰單邊，深度碰底為零； 銅公特粗公用“T”表示，粗公用“R”表示，幼公用“F”表示；上、下模內(nèi)模料打印有模具編號的角落即基準角；包R的止口銅公外形做小0.08mm，保證產(chǎn)品不刮手；工件加工擺放方向，原則上X方向為長尺寸，Y方向為短尺寸；使用“等高外形”、“最佳等高”方式精加工時，加工方向盡量采取“順銑”；使用飛刀把精銑時，必須采取“順銑”；銅公曲面精銑時建議優(yōu)先選用“平行+等高”加工方式切削，平行55度，等高52度；有2度的重疊。使用的刀具必須是球刀切等高的深度方向火花位的要求+0.02mm；原則上銅公掌底四個角落，有一角落對應模具基準角倒斜角C6，其余三個角倒圓角R2；較大的銅公C角、R角相應可以大些；原則上規(guī)定寫程式時工件最高點為Z零，目的：防止忘記設安全高度造成撞刀；下刀的深度反映刀具所需最保守的長度；使用白鋼刀加工銅公外形時，火花位參數(shù)應比要求負多0.015mm；銅公基準位要加工到底部，底部留0.2mm（目的防止刀具碰到碼板）；刀路編寫計算曲面公差：開粗0.05mm、粗光0.025mm、光刀0.008mm；鋼料精加工直身面使用合金刀時Z下刀量1.2mm，使用刀把時Z下刀量0.50mm。加工直身面必須順銑；銅公開物料清單，原則上長度控制在250mm以內(nèi)，高度盡量控制在100mm以內(nèi)。在7、8號機床上加工的鋼料開粗、中粗，側(cè)面余留量0.3mm，底部余留量0.15mm(愛麗思大箱下模側(cè)面余留量可0.15mm)；碼板標準M8 20x20（倍數(shù)） M10 30x30(倍數(shù))對所有鋼料的加工程式必須采用實體模擬，以確定程式的正確性，減少加工出錯。19.開銅料時，長、寬單邊余留量2.5mm，高度總余留量23mm,即1006042應開1056545。長寬尺寸要是5的倍數(shù)，高度可以是任意整數(shù),最小銅公外形尺寸為402030（加工OK后尺寸）。20.火花碰數(shù)紙要求簡潔、清晰、易懂。銅公圖線條要較粗，盡量用整數(shù)標注尺寸。銅公基準角作明顯標記，要有模具編號、銅公編號、銅公3D圖、火花位大小、注意事項(接順、移數(shù)加工、旋轉(zhuǎn)加工、拆鑲件后加工、銅公要線割等)、編程師簽名確認，部門主管審核（具體按樣板）。21.銅公線割圖紙要求簡潔、清晰、易懂。要線割的地方要用剖面線來表示，要有模具編號、銅公編號、火花位大小、電腦圖基準位置、線割斜度大小、注意事項、電腦圖網(wǎng)址、編程師簽名確認，部門主管審核（具體按樣板）。 22.CNC內(nèi)部共享文件CNC1CNC*.*23.銅公編號的統(tǒng)一規(guī)定：TN25252 A1（TN25252上模銅公1）TN25252 R1（TN25252下模銅公1）TN25252 SL1-1（TN25252行位1銅公1）TN25252 AIN1-1（TN25252上模鑲件1銅公1）TN25252 RIN1-1（TN25252下模鑲件1銅公1）TN25252 XD1-1（TN25252斜方1銅公1）TN25252 TB1（TN25252推板銅公1）TN25252 P1（沒有規(guī)定的雜項銅公1）TN25252 MG1（TN25252改模銅公1）24. 存圖統(tǒng)一規(guī)定：D：2005TN252523D.part(3D產(chǎn)品圖)ASM. part (內(nèi)模組合圖)CAVTN25252CAV. part (上模圖及上模所用銅公圖)CAV-CNC. part（上模刀路圖）A1. part（上模銅公1刀路圖）AIN1. part (上模鑲件1及其銅公圖)AIN1-CNC. part (上模鑲件1刀路圖)AIN1-1.part (上模鑲件1銅公1刀路圖)CORTN25252COR. part (下模圖及下模所用銅公圖)COR-CNC. part（下模刀路圖）R1. part (下模銅公1刀路圖) RIN1. part (下模鑲件1及其銅公圖)RIN1-CNC. part (下模鑲件1刀路公圖)RIN1-1. part (下模鑲件1銅公1刀路圖)SLTN25252SL1. part (行位1及其銅公圖)SL1-CNC. part (行位1刀路圖)SL1-1. part (行位1銅公1刀路圖)XDTN25252XD1. part (斜方1及其銅公圖)XD1-CNC. part (斜方1刀路圖)XD1-1. part (斜方1銅公1刀路圖) TBTN25252TB.part（推板及其銅公圖） TB-CNC.part（推板刀路圖） TB1（推板銅公1刀路圖） MG1.Part (改模銅公1刀路圖) P1.part（沒有規(guī)定的雜項銅公1刀路圖）EDW*. part (所有線切割圖)MODIFY1*. Part（第一次改模圖）25.程式命名規(guī)范 例如：模號TN25152N52AV1.NC (上模第一條程式) N52AV11.NC(第一個上模的第一條程式)N52CR1.NC(下模第一條程式) N52CR11.NC(第一個下模的第一條程式)N52A11.NC(上模第一個銅公的第一條程式)N52R11.NC(下模第一個銅公的第一條程式)A52N11.NC(第一個上模鑲件的第一條程式)A52A11.NC(上模鑲件1的銅公1的第一條程式)鑲件編碼1、2、3用A、B、C表示R52N11.NC(第一個下模鑲件