大體積混凝土施工方案9.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除煙臺世紀華庭13#14#樓底板大體積砼澆筑施工方案第一章 編制依據(jù)：序號名稱標準備注1煙臺世紀華庭13#14#樓施工圖煙臺圣凱建筑設計咨詢有限公司建施、結施出圖時間2007年6月2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范國家GB20204-20023建設工程施工現(xiàn)場供電規(guī)范國家JGJ95-994混凝土泵送施工技術規(guī)程行業(yè)JGJ/T10-955建筑機械使用安全技術規(guī)程行業(yè)JCJ33-20016施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程行業(yè)JGJ46-20057混凝土強度檢驗評定標準國家GBJ107-878建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準國家GN50300-20019建筑施工安全檢查標準行業(yè)JGJ59-99第二章 工程概況本工程位于煙臺市萊山區(qū)，南臨世貿路，北臨濱海路，為地下防水工程，結構形式為框架剪力墻結構，結構設計合理使用年限為50年，抗震設防烈度為七度設防，建筑設計等級為一級，耐火等級為地下室一級，車庫類，防水等級級，人防設計為戰(zhàn)時二等人員掩蔽核六級。 本建筑預留洞多，砼用量大，含鋼筋率較高，施工難度大，對鋼筋、模板、砼的澆筑等工作對作業(yè)班組提出了很高的要求。 本工程主樓底板厚1.35m，屬大體積砼工程，底板砼澆注量約900立方米。砼強度等級為C35，S6抗?jié)B。第三章 施工組織與部署 本工程周圍可用場地小。材料的加工、堆放困難，材料、設備的進出需二次轉運。1、砼施工勞動力組織砼施工人數(shù)由作業(yè)隊根據(jù)工程部統(tǒng)一的安排，施工現(xiàn)場每臺泵每一工作班內各工種勞動力安排見下表。表1 砼澆筑時勞動力安排計劃 單位：人/臺班.臺工種各工種人數(shù)工 作 內 容泵工1砼泵機操作及保養(yǎng)普工2-4后臺卸料/前臺扒料、清理管工6布管、拆刷輸送管，輸送道移位鋪設砼工8-10振搗抹灰4找平、標高控制機修工1機械設備維修、維護水電工1水電維護與保養(yǎng)指揮2現(xiàn)場指揮、前后臺聯(lián)系鋼筋工2-3負責看護、撥正及綁扎木工2-3負責看護模板2 、施工部署2. 1本工程施工全部砼均采用商品砼，底板平面及剪力墻均采用砼泵直接泵送至澆筑地點，外剪力墻局部砼澆筑時采用塔吊配合澆筑。2.2施工流程：先澆底板砼；再澆其他處承臺、基礎梁、底板砼；四周按防水要求留設止水鋼板。待底板砼澆筑完畢后，再同地下室負2層的剪力墻一同澆筑；地下室底板、承臺一同澆筑；地下室剪力墻外墻澆至底板以上300mm處，留設水平施工縫，安裝鋼板止水帶。第四章 施工準備1、 材料準備：1.1 施工機具設備：1臺QTZ63塔吊，1臺QTZ4708塔吊，1臺80混凝土地泵；一臺汽車泵；10臺插入式振搗棒；2臺平板振搗器；一臺打磨機。1.2材料計劃情況：本工程采用由煙臺樺林混凝土有限公司生產的商品混凝土，我項目部與商品混凝土廠家所定混凝土強度等級為C35 S6抗?jié)B混凝土。施工材料準備序號名稱單位數(shù)量1塑料薄膜m240002保溫棉被m215003水銀溫度計只204棉氈布m270002、人員安排情況：我項目部決定派1名技術人員到混凝土廠家對混凝土配合比進行嚴格控制督促，確?；炷翉姸鹊燃?，施工現(xiàn)場按四個班駐組輪流施工。每班安排2名施工員到現(xiàn)場值班，第一班為張偉、何勇；第二班為閆志強、鐘英良；第三班為馬心東、鄧懷全；第四組為宋恩俊、楊本強，其混凝土班每班配置35人，鋼筋班組配置3人，木工班組配置4人，電工每班2人，機械修理工每班1人。 3、作業(yè)條件 3.1澆筑砼層段的鋼筋、模板、預埋件及管線等全部安裝完畢經驗收合格，自檢、互檢符合要求,鋼筋隱驗由甲方、監(jiān)理確認合格，方可進行砼燒筑。 3.2輸送泵等機械設備運轉正常，振搗器、振搗棒經檢驗試運轉正常，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用(振搗棒備用不少于4個)。需幾個班連續(xù)作業(yè)，勞動力人員已落實。 3.3落實混凝土的供應情況，并與交警聯(lián)系避開上下班高峰期堵車等疏通道路等。 3.4砼工長鄧伙元組織操作人員進行施工技術交底，澆筑標高、部位等，并提請技術部參加。 3.5找平、振搗砼的必要工具、用具，如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙。 3.6鋼筋、模板等值班隊員到位。3.7施工生產隊長對輸送管的配設及輸送泵管的走向等按要求進行布設。 第五章 操作工藝1、施工準備： 應將模板上垃圾廢料等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，模板加固是否到位，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，并辦理工序交接手續(xù)。2、原材料的選擇和控制砼所用材料有水泥、摻合料、砂、石、泵送劑、膨脹劑，所有材料需按以下要求來進行控制：2.1水泥選用水化熱低的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥摻摻合料，待試驗報告最終確定后選用，所用材料合格證、檢驗報告須齊全。2.2粉煤灰的質量符合國家規(guī)定標準，合格證、檢驗報告齊全。2.3砂、石含泥量符合砼相關規(guī)定，細度模數(shù)控制不少于2.6，粗骨料采用10-30石子，合理級配、檢驗報告齊全。2.4膨脹劑選用含堿量低的膨脹劑，摻量要適中，堿含量3.0kg/m3。具體由試配確定。合格證、檢驗報告齊全。2.5泵送劑需符合大體積砼的使用和施工要求，合格證、檢驗報告齊全。2.6為保證初凝時間滿足施工連續(xù)要求，摻緩凝劑，要求合格證、檢驗報告齊全。2.7砼同時摻兩種以上的外加劑，必須提供外加劑的相容性報告。2.8嚴格控制混凝土的坍落度、和易性, 進入現(xiàn)場的混凝土嚴禁采用加水的方法隨意加大混凝土的塌落度，由試驗員劉培彬負責。2.9選用粒徑較大的骨料，嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥塊含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%）。石子優(yōu)先選用碎石。3、混凝土運輸3.1運輸方式： 底板砼澆筑期間采用專用混凝土輸送罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場,輸送泵輸送到澆筑地點。3.2運輸?shù)缆罚河捎诒竟こ淌┕龅鬲M小，施工車輛多，施工時設專人指揮交通，保證車輛出入安全、暢通。4混凝土的泵送注意事項 泵送作業(yè)前，應做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉正常，泵管布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼的來料情況。開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送的砂漿應裝在專用的灰盆內，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構件強度。 潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉入正常泵送。 泵送過程中，料斗內砼面應保持在吸入口上20cm以上，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵管。 當泵工接到前臺通知停泵后,立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。 如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15min，超過時，每15min打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼離析應隨時慢速攪拌。如停歇超過1.5h，應將管中砼全部壓送出去，并清洗管路，馬上改用塔吊進行吊運混凝土，放慢速度繼續(xù)澆筑，以免混凝土澆筑間隙時間過長出現(xiàn)冷縫。壓送困難時，立即拆管，拆下的管內砼應傾瀉于小灰盆內，并轉運到工長指定的地點，禁止將管內砼隨意傾瀉落到板面上，影響結構強度及現(xiàn)場文明施工。 拆下的管子利用事先濕管裝入灰盆內的水清洗干凈，嚴禁采用水龍頭直接清洗泵管，防污水到處流動，對澆筑的混凝土強度產生影響。 澆灌完畢要清洗輸送泵和輸送管，清洗時，應估計管內剩余砼量(每100米管內砼1.13m3)，以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。輸送泵周圍殘余砼要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。5砼澆筑與振搗的一般要求5.1施工縫的留設及要求 1)水平施工縫的留設 柱在板底面層留置一道水平施工縫，上部剪力墻在地下室底板面層留置一道水平施工縫；地下室外墻于底板以上30cm處留設一道水平施工縫。 2)地下室剪力墻外墻施工縫均應按照設計圖紙安裝鋼板止水帶，鋼板的凹槽方向朝迎水面；5.2使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順利進行，不得遺漏，做到均勻振實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿、沒有氣泡為度，振搗棒移動間距控制在40厘米以內，振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑底層砼時嚴禁初凝后澆筑上一層砼以避免出現(xiàn)施工冷縫。降低底板砼的抗?jié)B性能。 5.3澆筑砼時應派木工、鋼筋工等人值班，觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。6混凝土澆筑施工流程及操作工藝：61泵管、布料桿就位插筋掛線，以控制混凝土澆筑面 斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平養(yǎng)護測溫6.1.1按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側邊的位置），隨著砼澆筑流程逐節(jié)拆除泵管，泵管應采用插入底板筋內的腳手管支撐并斜拉鋼絲蠅固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動使鋼筋變形。要求每節(jié)泵管上支架不少于兩個，各位于接口處500 mm。支架用腳手管隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。在基坑外的斜坡段，泵管采用鋼管架設；在基坑內，泵管下用木方鋪墊，木方下用廢輪胎來保護鋼筋。6.1.2按照10m10m的間距在底板筋內插12鋼筋標志樁，插入400mm與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據(jù)。6.1.3按照斜面分層法澆筑混凝土，斜面每層鋪灰厚度不大于400mm，由澆筑段里側底板側壁下口開始澆筑，每層均由下向上找坡澆筑，坡度根據(jù)混凝土坍落度140180mm的數(shù)值選為1:3，每層斜面寬度根據(jù)該段所用地泵數(shù)量均分，接相應數(shù)量泵管，各泵管同時同速向前澆筑推進。6.1.4隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標高以插筋上的掛線下返100mm為依據(jù)找平。6.1.5灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金刮杠對灰面進行準確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。6.1.6混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。6.2混凝土養(yǎng)護和測溫6.2.1混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完81h內，應開始養(yǎng)護(視天氣而定，表面開始泛白時養(yǎng)護)。地下室底板養(yǎng)護先采用覆蓋塑料薄膜,整體覆蓋棉被，澆水進行養(yǎng)護，以保持砼表面濕潤狀態(tài)為宜，由專人負責，24h晝夜不停，隨時監(jiān)控，及時匯報，及時處理。養(yǎng)護時間不少于14天。 為確保砼養(yǎng)護達到要求，要求砼工長安排作業(yè)班組設專人養(yǎng)護，并由質安部監(jiān)督執(zhí)行。6.2.2混凝土的測溫a溫差計算： 本次計算中混凝土的配合比材料暫時按水泥、砂、卵石、水構成計算，水泥參量按490Kgm3考慮，待配合比確定以后再進行計算。溫差計算以澆筑1.35米高的混凝土為例，大氣平均溫度取值為250C，混凝土澆筑后中心溫度計算：根據(jù)混凝土的使用材料進行查表取值： 砼中水泥參量暫取Mc=490Kgm3 Q=375.0Jkg c=0.96KJ/Kg*K=2400Kgm3 入模溫度取Tj=350C m=0.406Th=MC*Qc*（1-e-mt）=490375/096x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C3d12d天齡期混凝土的水熱溫升為：t=3d =054 Th=113.260.54=61.160Ct=6d =051 Th=113.260.51=57.760Ct=9d =045 Th=113.260.45=50.970Ct=12d =035 Th=113.260.35=39.64混凝土內部的中心溫度為：T(3)=tj+T3=35+61.15=96.150CT(6) =tj+T6=35+57.76=89.760CT(9) =tj+T9=35+50.97=82.970CT(12) =tj+T12=35+39.64=71.640C混凝土澆筑后表層溫度計算：根據(jù)養(yǎng)護的使用材料進行查表取值：x=0.14 W(m*k) q=23 W(m*k) =2.33 W(m*k)實際澆筑砼厚度h=1.35m T取最大值T(3)=93.150C大氣平均溫度To=250C保溫材料厚度：=0.5*h*1(T2Tq)*Kbx(Tmax- T2) =0.5*0.06*0.14*20*1.82.33*20 =0.00167m混凝土保溫層傳熱系數(shù)：=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/23=2.12W/（m2*k）混凝土虛厚度：hl=k*二23*2.332.12=0.733m混凝土計算厚度：H=h+2h1=1.35+2*0.733=2.816m混凝土表層溫度為：t=Tq+4*h1(H-h1)T（3）-TqH2=25+4*0.733(2.816-0.733)96.15252.8162=38.690C混凝土的內外溫差為：96.15538.69=57.460C 作為混凝土澆筑厚度和保溫措施等施工均符合施工規(guī)范等要求。根據(jù)計算結果體現(xiàn)，混凝土在澆筑后3天水化熱溫伸達到最高，混凝土內外溫差超過允許溫差，所以澆筑后3天需加強混凝土表面保溫措施，以確保砼內外溫差不超過250C。 b.測溫：混凝土養(yǎng)護過程中的測溫是為了解混凝土強度的增長過程，避免產生裂縫,影響混凝土的強度增長和抗?jié)B等性能。c.測溫管的埋置：測溫管的制作為322.75mm的鋼管，底部用鋼板焊實，以免混凝土澆筑時鋼管內灌滿混凝土，與板筋焊牢埋設后的鋼管的頂標高應高于混凝土面10。測溫管埋設時每組設高中低三檔，高檔鋼管底距砼面0.5M, 中檔鋼管底距砼面0.7M，低檔鋼管底距砼面1.05M，共設6組。見附圖(測溫管埋設平面布置圖)d.測溫次數(shù)：混凝土澆筑完后測溫期為五天，第一至第三天，每4小時一次，第四至第五天，每8小時一次；若情況有異應加強觀測。測溫時先在鋼管內灌滿煤油或其他導熱系數(shù)較高的液體，待數(shù)分鐘以后再將溫度計插入液體內測溫，測溫的讀數(shù)必須準確無誤，真實有效地反映混凝土水化熱和強度的增長過程。保證混凝土中心與表面溫差小于250C，根據(jù)測溫提供的數(shù)據(jù)及時采取措施，做到信息化施工。如由于某些特殊因素造成混凝土內外溫差超過250C時，應加強混凝土的保溫措施：用溫水進行養(yǎng)護，并再加鋪一床棉被并澆水濕潤，以增加覆蓋材料的厚度，減少混凝土底板內外溫差，以保證混凝土的質量。6.3底板混凝土的澆筑：6.3.1澆筑方式：要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成，先澆筑筏板，然后再澆筑承臺。采用斜面分層法進行澆筑,澆筑混凝土應在室外氣溫較低時進行，砼澆筑溫度不宜超過28攝氏度。13#、14#主樓砼澆筑總方量均為900立方。采用一臺地泵，一臺汽車泵輸送砼。以每臺每小時澆筑15立方砼計算。預計最快完成時間為2830小時。6.3.2澆筑順序:在澆筑過程中，振搗棒的振搗采用與砼表面成40450的斜面振搗方法；做到“快插慢拔”每一插點振搗時間為2030S，即視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。振搗器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離為50cm內。并應注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住。砼澆筑完畢，將鋼筋上的砼、砂漿及時清除干凈，能回收使用的盡量使用并振搗密實，否則收集到指定點。并將上口位移的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平，壓實。 墻梁柱節(jié)點鋼筋較密時，改為30小直徑振搗棒振搗。澆筑的虛鋪厚度應略大于設計厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應進行二次搓平、壓光，第二次搓毛前，由技工負責鏟除并拉線修直、修正。為確保砼表面平整，在砼澆筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12的鋼筋,根據(jù)設計筏板面高度測好標高線(一般高于筏板面50cm用紅油漆標注)，板面上采用2030的木方條做標志便于控制砼板面的平整度，找平時應以此標高線為準拉線，用2米長刮桿找平。側壁及剪力墻的澆筑時，振搗棒的振搗應避免在鋼筋上振搗，以免因振搗導致跑?；蚰０鍍A斜。技術要求：砼工長應按要求填寫砼施工記錄、養(yǎng)護記錄和測溫記錄，及時與技術負責人取得聯(lián)系。試驗員按規(guī)范要求做好試塊，并提請監(jiān)理或甲方進行現(xiàn)場見證取樣。6.4澆筑寬度計算： 現(xiàn)場設置1臺HBT80中聯(lián)輸送泵，一臺汽車泵，正常情況下，每臺輸送泵每小時澆筑量為Q=Q1Qmax1=16006505=19.5m3，砼初凝時間為2小時而每米寬度范圍內砼最大量不超過29.8m3，則澆筑寬度為B=2Q29.8=1.3m，實際每次澆筑寬度控制在10m內，可滿足連續(xù)澆筑要求。6.5砼的堿含量控制根據(jù)有關規(guī)定要求，砼內總堿含量不能大于3%，配比過程中要根據(jù)配比摻量校核砼內的總含堿量。6.6砼的坍落度和水灰比 砼的坍落度選用140-180mm，水灰比大于0.3，小于0.5，有效控制砼自收縮、溫縮、干縮。6.7砼試驗和測溫： a、混凝土的試驗包括坍落度的現(xiàn)場測定以及試塊的現(xiàn)場取樣和制作。坍落度的測定應每一工作臺班至少隨即機抽取2次，坍落度控制在140-180mm之間；混凝土試塊的留置根據(jù)規(guī)范要求按同一澆注部位、標號、工作臺班、每連續(xù)澆注500立方至少留置試塊二組，一組在標養(yǎng)室進行養(yǎng)護；另一用同條件養(yǎng)護。并應按照規(guī)范要求進行抗?jié)B試塊的留置。作為構件強度和抗?jié)B的檢測依據(jù)，進入資料歸檔。試塊的取樣、制作應會同甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理現(xiàn)場代表共同進行取樣。 b、測溫要求 應按日、夜兩班安排測溫人員，每班人員2人共同測溫，測得溫度數(shù)據(jù)經兩人共同確認無誤后再填寫記錄： 測溫人員必須具有良好的職業(yè)素質，能夠準確熟練的使用測溫儀器，做到操作規(guī)范，讀數(shù)準確，書寫整潔清晰； 測溫人員必須具有認真負責的工作態(tài)度，及時向有關管理人員提供每天的測溫情況，并主動報告測溫過程中所發(fā)生的異常情況；6.8砼澆筑時應急措施：為保證混凝土的澆筑保質保量順利完成，施工過程中可能出現(xiàn)的一系列的不可見因素所采取的應急措施如下：a停水、停電：混凝土施工前提前通知甲方、監(jiān)理予以協(xié)調保障水電問題，并于施工前準備好水箱，蓄滿水，停水后用水箱內水，并放慢澆筑速度，同時，考慮利用水車和其他方式供水；事先考慮和聯(lián)系汽車輸送泵，停電后放慢澆筑速度改用汽車泵輸送。b堵泵：放慢澆筑速度，改用塔吊進行吊運，防止出現(xiàn)冷縫。c交通：根據(jù)通常條件下早晚上下班時間段為交通高峰期，混凝土澆筑期間應提前一個小時左右與攪拌站取得聯(lián)系并跟車匯報路上交通情況，一方面增加車輛數(shù)量，另一方面改變運輸路線；施工現(xiàn)場放慢澆筑速度，適當留置車輛進行澆筑。d機械故障：配備工具車一輛，出現(xiàn)問題后及時進行搶修。第六章 混凝土工程質量控制點及技術措施1、商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求坍落度數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。2、為保證澆筑混凝土時不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于10m，這點應在布管時充分考慮。3、為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土松動石子，以骨料處露三分之一粒徑為準，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。第七章 砼質量檢查1砼在攪拌和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：1.1對攪拌站砼組成材料的質量會同甲方、監(jiān)理代表進行抽查。1.2檢查砼在進場后及澆筑地點坍落度，每一工作班兩次。1.3混凝土在澆筑過程中，混凝土自攪拌到澆筑完畢應嚴格控制在3個小時以內，若出現(xiàn)堵車、堵管問題時，由砼攪拌站派技術員指導摻緩凝劑，確保砼質量。1.4砼質量應嚴格執(zhí)行清水砼的質量標準進行施工。如出現(xiàn)重大質量隱患及時上報監(jiān)理項目部、嚴禁擅自處理。2砼試塊取樣制作嚴格按照規(guī)范等要求執(zhí)行3外觀檢查： 砼結構構件拆模后，應從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞。施工縫是否整齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應及時與工程技術部聯(lián)系，嚴禁各班組擅自處理。4允許偏差現(xiàn)澆框架砼允許偏差(單位：mm)項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量2標高 層