施工方案技術交底記錄---(大體積)

施工方案技術交付記錄20003單位(子單位)項目名稱龍南市武都區(qū)江南文化旅游服務中心開發(fā)項目分部(子分部)項目名稱基礎和基礎(基礎)子項目名稱大塊混凝土結構單元甘肅第三建筑集團公司項目管理人巨大的前鋒披露人接受披露的人數(shù)披露部門披露內(nèi)容：1.施工準備1.1技術準備(1)設計文件、施工圖及說明要點等。(2)分部分項工程的施工特點和質量要求。(3)施工技術方案。(4)技術規(guī)范、施工方法或工藝操作程序。(5)材料特性、技術要求和節(jié)約措施。(6)施工中各單位的協(xié)調(diào)配合、機械設備的組合、交叉作業(yè)及注意事項。(7)測試工程項目的技術標準和采用的程序。四、施工準備1.組織準備為保證基礎筏板大體積混凝土的順利連續(xù)澆筑，項目部成立了大體積混凝土澆筑領導小組，成員如下：郵政名字勞動力的分工注意領導者巨大的前鋒全面負責筏板基礎混凝土澆筑施工副校長楊易君全面負責本工程筏板基礎大體積混凝土施工組織管理和外部協(xié)調(diào)金山徐負責大體積澆筑方案的技術交底和大體積混凝土測溫保溫的監(jiān)控團隊成員王銀泰負責筏板基礎混凝土澆筑的施工組織和管理，組織實施人員、材料、機械和各作業(yè)隊的組織協(xié)調(diào)，基礎筏板混凝土澆筑和保濕保溫養(yǎng)護。王官曾經(jīng)負責混凝土澆筑、振搗、節(jié)水和電子測溫等工作。陸萬宏負責后澆帶模板、集水坑模板和磚胎模位移控制趙文竹負責測量放線和標高控制趙開軍負責基坑邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測、安全監(jiān)督和交底等工作。梁冬負責現(xiàn)場材料供應和物流支持朱紅斌負責混凝土坍落度測試和試塊留置2、材料準備和設備準備提前三天向合格的商業(yè)攪拌公司報告數(shù)量。6號樓基礎筏板采用C30P6混凝土，混凝土用量為1600m商品供應單元現(xiàn)場配備一輛THB125-47混凝土泵車和10輛10m3混凝土罐車，混凝土產(chǎn)量為每小時90 m3。預計筏板基礎大體積混凝土澆筑時間約為23小時。為了保證筏板基礎大體積混凝土的順利澆筑，在澆筑筏板基礎大體積混凝土時，施工現(xiàn)場增設了一臺THB125-47混凝土泵車和一臺50KW發(fā)電機，以保證筏板基礎大體積混凝土的順利澆筑，即使?jié)仓没炷帘密嚦霈F(xiàn)意外故障。如有必要，可配合另一臺混凝土泵車同步澆筑筏板基礎大體積混凝土，加快澆筑施工進度。3、勞動力準備和施工計劃序列號職稱人事部門量代表注意1混凝土工人每班12人牛寶泰2鋼筋工每班6人馬長泰3木工4人/班劉明5電工每班2人王華6送(取)樣品每班一人張斌7測溫每班一人張國英8保溫每班2人劉注：商品混凝土供應單位配備泵車維修工、現(xiàn)場車輛交通調(diào)度等相應人員。時限計劃：序號時限計劃16號樓筏子2018年4月1日至2018年4月2日4.技術準備(1)大體積混凝土的委托配合比除了規(guī)定混凝土強度等級、耐久性和抗?jié)B等級的設計要求外，提前設計大體積混凝土的配合比還應注意以下幾個方面：(1)、砂石的質量細骨料應為中砂，細度模數(shù)應大于2.3，含泥量3%，含泥量1.0%。粗骨料應為粒徑為5 的連續(xù)級配石料本工程采用商品混凝土。由于商品混凝土運輸距離、氣溫、交通擁堵、到達現(xiàn)場后等待澆筑時間等不利因素，商品混凝土攪拌完成與澆筑之間的間隔時間較長。為防止商品混凝土過早初凝影響澆筑施工，委托配合比時應充分考慮上述影響時間的因素，商品混凝土初凝時間初步確定為6小時左右。(5)、大體積混凝土配合比強度控制由于大體積混凝土中含有大量的粉煤灰，相應的水泥用量減少，導致混凝土強度增長相對緩慢。建議采用R60強度來控制基礎筏板大體積混凝土，這也有利于降低大體積混凝土的水化溫升，降低澆筑后控制混凝土內(nèi)外溫差的難度，控制大體積混凝土的溫度裂縫。(2)筏板基礎大體積混凝土澆筑施工流向根據(jù)筏板基礎的長期澆筑施工，當筏板基礎混凝土成型及澆筑帶寬度為2.0m，斜面寬度為6m時，筏板最寬處按39m計算，每小時汽車泵送混凝土按90m3/h考慮，每層筏板澆筑帶混凝土覆蓋間距基本控制在2小時以內(nèi)，有效防止筏板大體積混凝土施工中出現(xiàn)冷縫。(3)后澆帶的處理筏板基礎設計了大量的后澆帶。為保證筏板基礎大體積混凝土澆筑的順利進行，施工中應進行以下處理。(1)、后澆帶模板支撐為防止后澆帶模板漏漿，影響后澆帶后續(xù)施工，后澆帶模板由兩層鐵網(wǎng)網(wǎng)和一層鋼板網(wǎng)組成，外加焊接20鋼骨架。筏板后澆帶施工時，在筏板上下鋼筋基本綁扎完成后(筏板下鋼筋綁扎完成后即為沉降后澆帶)，在設計后澆帶位置，在筏板高度的1/2處放置鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中間上下綁扎兩層鐵絲網(wǎng)。 鋼板網(wǎng)應與鐵絲網(wǎng)緊密貼合后安裝，鋼板網(wǎng)應通過固定鋼筋和筏板鋼筋連接固定為一體。筏板后澆帶澆筑前效果圖筏板后澆帶澆筑后效果圖(2)、后澆帶保護筏板基礎后澆帶保護圖為防止在基礎筏板澆筑完成至后澆帶合攏的施工期間，各種雜物和污水進入后澆帶，造成后澆帶清理困難，影響施工進度，在基礎筏板大體積混凝土施工過程中，采取了如下后澆帶保護措施：沿后澆帶縱向間距500mm預埋5050塊木磚。 木磚的上表面與混凝土表面齊平，在后澆帶澆筑成型并拆除模板后，將后澆帶內(nèi)的垃圾清理干凈后，立即用舊竹膠合板覆蓋后澆帶的上口。 竹膠合板兩側的后澆帶寬度各為100毫米。鐵釘通過預埋木磚將膠合板固定在基礎底板的混凝土上事實上，竹膠合板兩側與底板混凝土之間的接觸部位用水泥砂漿密封嚴密，防止后續(xù)施工時雜物和污水進入后澆帶，從而保證后澆帶的清潔度和清潔度以及后澆帶混凝土密封施工的質量。(4)加固磚胎模具基礎筏板周圍的磚模板與基坑邊坡之間的空隙用砂卵石填充。當磚模板與基坑邊坡之間的間隙較大時，用鋼管和木方對磚模板的邊坡進行支護加固，防止變形甚至坍塌(7)本工程筏板大體積混凝土采用蓄水法養(yǎng)護，保溫保濕。項目部派專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護和測溫。通過調(diào)整蓄水深度，大體積混凝土內(nèi)外溫差應控制在25以內(nèi)，防止有害溫度裂縫。當發(fā)現(xiàn)控制溫差值接近25時，應及時反饋給項目工程師或現(xiàn)場施工管理人員，并采取措施增加蓄水深度，降低混凝土溫升和降溫梯度，降低混凝土中心溫度與表面混凝土的溫差，以及混凝土表面溫度與蓄水層的溫差。(8)施工順序6#樓筏板澆筑順序由A軸T軸澆筑。附件詳細信息五、筏板基礎大體積混凝土澆筑過程控制1、筏板基礎大體積混凝土澆筑過程在插筋上抄平線控制混凝土澆筑面標高，汽車泵就位，斜面分層澆筑混凝土，分層振搗，大杠找平，鐵、木搓平，養(yǎng)護，測溫2、混凝土抗裂措施及基礎筏板混凝土澆筑過程控制1.控制內(nèi)部約束溫度裂縫的措施2.控制混凝土內(nèi)外溫差、表面溫差，防止混凝土表面迅速冷卻，并采取混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；3、加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速率，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C.4.控制外部約束溫度裂縫的措施(1)從控制混凝土出口溫度、溫升、減小溫差等方面入手。并改進施工操作技術。(2)使用低熱水泥，如礦渣硅酸鹽水泥；加入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。(3)加入膨脹劑，在濕養(yǎng)護的前14天，混凝土體積將略有膨脹，以補償混凝土早期脫水收縮引起的收縮裂縫；(4)改善集料級配。例如，可以在大體積基礎混凝土中加入15%的塊石；(5)分層澆筑混凝土，每層厚度不大于300毫米，以加快散熱，使溫度分布更加均勻，同時也便于振搗密實。上部混凝土保護層應在下部混凝土初凝前進行。(1)本工程地下室筏板大體積混凝土采用整體傾斜分段分層連續(xù)澆筑。整個施工應一次完成。地下室筏板基礎大體積混凝土成型澆筑帶寬度控制在2.0m以內(nèi)，斜面寬度控制在6.0m以內(nèi)，使每個澆筑帶覆蓋時間控制在2h以內(nèi)。(2)澆筑混凝土時，振搗棒應進行機械振搗。振搗棒的操作應“快插慢拔”，并應振動均勻。插入點應均勻布置。插入點應平行或交錯。插入點間距為300 400 mm，插入下層尚未初凝的混凝土約50 100 mm，振搗應依次進行，不要跳振，以防漏振。每個振動點的振動持續(xù)時間為30秒，這樣混凝土表面的水就不會明顯下沉，不會出現(xiàn)氣泡，砂漿也不會溢出表面。振搗時間一般為10s，無漏振或過度振動，振搗持續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉，以保證混凝土的密實度。(3)為使混凝土振搗密實，每輛混凝土泵車的出料口配有4根振搗棒(3根工作，1根備用)，分三種方式布置。第一個布置在卸料點，為混凝土形成自然流動的坡度，第二個布置在坡腳，保證混凝土下部的密實度，第三個布置在坡腳中間。振動時間、移動距離和插入深度應嚴格控制在3、澆筑混凝土必須注意的部位：(1)外墻底板上50厘米高的導向墻外墻根部施工縫應放置在底板上50厘米處。模板固定用鋼管，剪力墻定位用梯桿，鋼板止水帶?；炷料铝喜坏脤⒈盟突炷林苯拥谷肽０逯行?。振動應緩慢而小心地進行。(2)電梯基坑、集水坑等部位的混凝土澆筑(1)、電梯基坑、集水坑和消防水池等部位的樓板混凝土要先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑完畢后，底部不會返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度控制在500mm以內(nèi).(2)、電梯井坑混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒模板移位、跑模現(xiàn)象，為了防止模板移位，除模時采用外頂和內(nèi)支撐的固定方式外，澆筑時必須注意井筒模具周圍對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂部。(3)剪力墻、柱根部剪力墻和柱腳是基礎筏板混凝土下料和振搗的關鍵部位。在操作過程中，必須防止泄漏和欠振。(4)防止鋼筋位移的措施為防止基礎筏板大體積混凝土澆筑時混凝土將鋼筋推離設計位置，混凝土澆筑時應嚴格分層澆筑，分層厚度控制在500mm以內(nèi)?；炷翝仓^程中，鋼筋工應隨時檢查操作面。如發(fā)現(xiàn)墻柱鋼筋等位移現(xiàn)象，應在混凝土初凝前及時復位固定。(5)表面防裂施工技術要點大體積泵送混凝土經(jīng)振動后，表面水泥漿較厚，容易產(chǎn)生表面裂縫。首先，振搗頂層混凝土時要控制振搗時間，注意避免表面浮漿層過厚?；炷翝仓戤吅?，必須及時用2m長的方尺刮去多余的浮漿層，并根據(jù)施工員測量的標高控制點刮平混凝土表面。有凹坑的部分必須用混凝土填充。當混凝土漿接近初凝時，混凝土表面應進行兩次修整，以保證混凝土的平整度，并封閉初凝表面的收縮、脫水和細縫。在混凝土收漿和凝結施工過程中，除混凝土施工人員外，任何人不得在潮濕堅硬的混凝土表面行走。及時在收漿工作完成的表面灑水，防止表面混凝土脫水，并在該段大體積混凝土澆筑完成后及時蓄水養(yǎng)護。六、筏板基礎混凝土溫度的測量和維護為保證筏板基礎混凝土澆筑成型后的強度增長，避免筏板基礎內(nèi)外溫差過大造成有害裂縫，影響筏板基礎的防水和使用功能，筏板基礎大體積混凝土澆筑完成后，采用電子溫度監(jiān)測技術和蓄水養(yǎng)護保溫降溫措施，確保筏板基礎混凝土的施工質量。1、基礎筏板混凝土養(yǎng)護(1)終凝后，基礎筏板混凝土應灑水養(yǎng)護。同時沿筏板橫向10 15 m砌筑兩皮實心粘土磚，用砂漿勾縫，形成蓄水倉?；A筏板放線工作完成后，開始蓄水(深度不小于5厘米)，保溫保濕。預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后達到峰值(具體時間可由測溫點讀取)，因此蓄水養(yǎng)護時間不應少于