鋼筋工程安全施工方案

.方案報審表工程名稱： 致： （監(jiān)理公司） 我方根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 鋼筋工程專項方案 進行了編制，并經(jīng)我單位審查，請予審查批準。附： 鋼筋工程專項方案 承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 鋼筋工程專項施工方案一、 鋼筋運輸與堆放的安全要求1、人工搬運鋼筋時，步伐要一致，當上下坡（橋）或轉彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)健，注意鋼筋頭尾的擺動，防止碰撞物體或擊中人身；特別防止碰掛周圍和上下的電線，上戶或卸料時要互相打招呼，注意安全。2、人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構筑物上，接料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。3、機械垂直吊運鋼筋時，應捆扎牢固，吊點應設在鋼筋的兩端，有困難時，才在該束鋼筋的重心處設置吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。4、起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。5、臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應考慮模板或橋道的承載能力。在新澆注樓板混凝土凝固尚未達到1.2Mpa強度前，嚴禁堆放鋼筋。6、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。7、注意鋼筋切誤碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應符合有關施工現(xiàn)場用電中的規(guī)定的要求。二、鋼筋制作安全要求 （一）鋼筋加工安全要求1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護林眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2、使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置，吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械觸電事故。3、送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相響應，緊密配合。4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先有腳踩昆，防止回彈傷人。5、人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊面起花的錘頭要及時換掉。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，筋沿線2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩緩松懈，不得一次松開以免回彈傷人。7、人工斷料，工具必須牢固，打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物件。8、切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，猴鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9、彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體力行保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10.鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固。（二）鋼筋冷處理安全要求1、冷拉卷揚機前應設防護擋板，沒有防護擋板時，應將卷揚機與冷拉方向90。并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開機信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其他問題時，要先行停機，放松鋼筋后，才能重新進行操作。3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長度進行，不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋后，才能重新進行操作。4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后查加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一次拉至控制應力的70%80%，待非預應力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應力值。7、采用電熱張拉時，電氣線路必須由持證電工安裝，導線連接點應包裹，不和外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。8、電熱張拉達到拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。（三）鋼筋焊接安全要求1、焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查，并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。2、焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準放置易燃、易爆物品，以防工作時火花飛濺引起火災。3、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并站在橡膠或木板上，嚴禁坐在金屬椅子上, 以防漏電。4、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。剛焊完的點焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。5、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。斷路器接觸點一般每隔23天應用砂紙擦凈，電極（銅頭）應定期用銼光。二次電路的全部螺栓接合應定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40。6、對焊機應安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少在有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套管加以保護。7、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。8、剛焊成的鋼材，應平直放置，以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人來往的地方或加設防護欄。9、工作棚應用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃物品，并備有滅火器材。三、 鋼筋的綁扎與安裝的安全要求1、扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳操作時應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。2、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以內(nèi)，重量不在時，可以在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上時，應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。3、高處綁扎和安裝鋼筋，要注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構件，應檢查支撐是否牢固。4、應盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋，在必須操作進，要掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。5、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應配掛好安全帶。6、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外腳手架或安全網(wǎng)，綁扎時要配掛好安全帶。7、安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深深基坑或夜間施工需使用移動式行燈照明時，行燈電壓不超過36V。四、鋼筋工程機械使用安全要求（一） 一般安全要求1、鋼筋加工機械以電動、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按其有關規(guī)定執(zhí)行。2、機械的安裝必須堅固穩(wěn)定，保持水平位置，固定式機械應有可靠的基礎，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。5、電動機應接進良好，電源線不準直接接在按鈕上，應另設開關箱。6、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。（二） 鋼筋調(diào)直機使用安全要求1、料架、料槽應安裝平直、對換準導向筒、調(diào)直筒和下貢刀孔的中心線，機械上下不準堆放物件，以防機震動滑落機體造成事故。2、用手轉動飛輪、檢查傳動機械和工作裝置，調(diào)整間隙，禁錮螺栓，確認正常后，啟動空運轉；檢查軸承應無異響，齒輪要嚙合良好，待運轉正常后，方可作業(yè)。3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。長度短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應低速進行。4、在調(diào)直塊未固定，防護罩及調(diào)整間隙。5、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先經(jīng)過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。6、當鋼筋送入壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴禁帶手套操作。7、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。8、工作中應經(jīng)常注意轉速的溫度，如果溫度升高超過60時，必須停機檢查原因。9、作業(yè)后，應松開調(diào)直塊回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。（三） 鋼筋切斷機的使用安全要求1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。2、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。3、啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確，切刀應無裂紋，刀架螺栓擰固，防護罩應牢固；然后用手轉動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀下活動刀間水平間隙以0.51mm為宜。4啟動后，先空運轉，檢查各轉動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。5、機械未達到正常轉速時不得斷料，斷料時必須使用切刀的中下部位，并且操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。同時在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防鋼筋末端擺動或傷人。6、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。同時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。8、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。9、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；切一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。10、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。11、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的短鋼筋頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近操作人員不得停留。12、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。13、使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。14、已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。15、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。（四） 鋼筋彎曲機使用安全要求1、鋼筋彎曲機應放置在較為堅實平整的地方，鐵輪前后須用三角木對稱楔緊，設備周圍應有足夠場地。工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋止境2.5倍。無關人員禁止進入工作區(qū)域內(nèi)，以免扳動鋼筋或鋼筋折斷時彈起傷人。4、彎曲機開關必須保持靈敏，芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)試運轉確認正常后，方可開始工作。5、作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定銷，并用手壓緊，應注意鋼筋放入插頭的位置和回轉方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。6、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。7、機械運轉中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進行。7、彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速。8、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑繽紛調(diào)換相應的芯軸。9、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。10、掌握彎曲機操作人員，不準戴手套。（五） 鋼筋冷拉機使用安全要求1、根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉方中心線不小于5m。2、冷拉卷揚機前設防護擋板，操作進要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向稱成直角。3、冷拉場地在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時。必須離開鋼筋至少2m以外。4、用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重筐提升時高度應限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。5、作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)，凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。6、卷揚機操作人員必須看到指揮