藥品制粒干燥方法及設(shè)備

一、大氣壓力干燥1、滾筒烘干機原則：接觸干燥，直到一定的一致性，將蒸發(fā)的藥液涂在鼓加熱面上，使薄層干燥特征：蒸發(fā)面和受熱面大，干燥時間大大縮短，可以連續(xù)生產(chǎn)缺點：占用空間2、室烘干機原理：空氣干燥特征：結(jié)構(gòu)簡單，投資少，操作方便，適應(yīng)性強，批量生產(chǎn)用品種少，干燥后材料破損，灰塵少缺點：干燥時間、材料干燥不夠均勻、熱利用率、勞動強度第二，減壓干燥1、機柜減壓干燥機原理：在負(fù)壓條件下利用沸點進行低溫干燥特征：經(jīng)常用于高溫、容易氧化的藥物或干燥時容易產(chǎn)生粉末的材料干燥，濕分蒸汽也可以回收利用2、耙減壓干燥機原理：熱傳導(dǎo)干燥、濕的材料用不斷旋轉(zhuǎn)的耙子攪拌葉片，與熱內(nèi)壁接觸，使水氣化，干燥后繼續(xù)刮和粉碎特點：適用于漿料、膏體或粒狀材料干燥；勞動強度比廂房低，操作條件好缺點：干燥時間長，生產(chǎn)能力低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，葉子容易損壞三、噴霧干燥原理：使用熱空氣作為干燥介質(zhì)，液體材料通過噴嘴以流體形式噴射成微水滴，增加干燥總面積，與熱空氣相遇時進行熱交換，水分快速蒸發(fā)，材料干燥成粉末或顆粒特征：瞬時干燥特性；低干燥溫度，特別適用于熱和氧化材料；產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，松散，分散及快速溶解度好缺點：體積的傳熱系數(shù)小，產(chǎn)品熱量消耗大，熱效率低，設(shè)備龐大，復(fù)雜，一次性投資大，干燥時材料容易粘壁四、沸騰(流化)干燥原理：干燥介質(zhì)(熱風(fēng))通過分散板(孔板、多層金屬篩板或澆口板等)，自下而上通過板的材料層。如果氣流速度超過了一流的速度，物料將飛走，進入懸浮狀態(tài)，粒子上下滾動，與干燥介質(zhì)緊密接觸，從而大大提高了傳熱和傳質(zhì)過程特點：傳熱系數(shù)大，傳熱好，干燥速度大；干燥的床溫度均勻，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，干燥的產(chǎn)品更均勻。可以連續(xù)工作為什么噴霧干燥可以干燥熱物質(zhì)？因為水滴進入干燥塔與熱空氣混合的瞬間，熱量和質(zhì)量的傳遞過程開始了。熱量通過對流方式由空氣傳入水滴，蒸發(fā)的水通過包圍每個水滴的邊界層傳入空氣。整個干燥過程分為四個階段，但主要是勻速干燥階段和降速干燥階段。勻速干燥階段。在這個過程中蒸發(fā)的水分都是液滴周圍的非冷凝物。液滴內(nèi)部是不恒定的水移動到液滴表面，在表面保持飽和，與表面汽化失去的水分保持平衡。這時材料表面總是濕的，材料表面的蒸汽壓等于相同溫度的飽和蒸汽壓。也就是說，此時的外部熱和蒸發(fā)的水分在液滴表面平衡，液滴內(nèi)部溫度不會急劇升高，基本上是接近空氣的濕球溫度。噴霧干燥過程中入口溫度高，但產(chǎn)品過熱不受損的根本原因。降速干燥階段。在此階段，從液滴內(nèi)部移至表面的水分不再保持飽和濕潤狀態(tài)，在此過程中，物質(zhì)的固體表面外殼逐漸形成，在此過程中，干燥速度降低得很快，材料表面的蒸汽壓低于在相同溫度下下水的飽和蒸汽壓。熱空氣傳遞給濕材料的熱量比蒸發(fā)水分所需的熱量大，因此材料表面的溫度逐漸升高，開始接近熱干燥空氣的溫度。最后，材料在接近產(chǎn)品平衡含水量之前離開干燥塔。如何確保材料不超過自己的極限允許溫度，安全離開干燥塔？產(chǎn)品的出口溫度在這里起著重要的指示作用。根據(jù)上述干燥過程，如果產(chǎn)品的出口溫度不高于其本身的極限溫度，噴霧干燥過程中不會發(fā)生產(chǎn)品過熱，問題將得到解決。缺點：處理的材料的水分含量、形狀和顆粒大小都有限制，容易粘在一起的墻壁和容易粘在一起的材料處理困難，干燥過程中容易發(fā)生摩擦，材料中會產(chǎn)生細(xì)粉五、冷凍干燥原理：將干燥的水溶液在干燥室中預(yù)先冷凍到其溶液的最小共晶點以下，使產(chǎn)品完全凍結(jié)，然后采取真空，利用冰的升華性能，將冰直接升華為氣體(減壓干燥是水沸騰)去除特點：適合于熱、氧化的藥物；干燥后獲得的產(chǎn)品穩(wěn)定，材料松，加水后迅速溶解，恢復(fù)藥液的原始特性，同時產(chǎn)品重量輕，體積小，水分含量少，長期保管不會變質(zhì)缺點：設(shè)備投資和運營成本高，產(chǎn)品成本高六、紅外線干燥(遠(yuǎn)紅外)原理：將電能轉(zhuǎn)換為遠(yuǎn)紅外輻射，使其被材料分子吸收，產(chǎn)生共振，引起分子和原子的振動和旋轉(zhuǎn)，使物體變熱，經(jīng)過熱擴散、蒸發(fā)、化學(xué)變化，最終達到干燥目的特點：加熱速度快，干燥速度高(熱風(fēng)干燥的10倍)，干燥產(chǎn)品質(zhì)量好，干燥均勻，干凈，設(shè)備簡單，成本低，操作方便靈活，維護方便，連續(xù)干燥自動化容易；適合于熱敏感材料、濕顆粒、中藥水丸干燥和玻璃容器干燥滅菌缺點：耗電量大，僅限于薄層材料和物體表面干燥7、微波干燥原理：將濕材料放在高頻電場內(nèi)，濕材料的水分子在微波電場的作用下反復(fù)極化，反復(fù)波動和旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生激烈的碰撞和摩擦，用這種方法