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文檔簡介
一、大氣壓力干燥1、滾筒烘干機(jī)原則:接觸干燥,直到一定的一致性,將蒸發(fā)的藥液涂在鼓加熱面上,使薄層干燥特征:蒸發(fā)面和受熱面大,干燥時間大大縮短,可以連續(xù)生產(chǎn)缺點:占用空間2、室烘干機(jī)原理:空氣干燥特征:結(jié)構(gòu)簡單,投資少,操作方便,適應(yīng)性強(qiáng),批量生產(chǎn)用品種少,干燥后材料破損,灰塵少缺點:干燥時間、材料干燥不夠均勻、熱利用率、勞動強(qiáng)度第二,減壓干燥1、機(jī)柜減壓干燥機(jī)原理:在負(fù)壓條件下利用沸點進(jìn)行低溫干燥特征:經(jīng)常用于高溫、容易氧化的藥物或干燥時容易產(chǎn)生粉末的材料干燥,濕分蒸汽也可以回收利用2、耙減壓干燥機(jī)原理:熱傳導(dǎo)干燥、濕的材料用不斷旋轉(zhuǎn)的耙子攪拌葉片,與熱內(nèi)壁接觸,使水氣化,干燥后繼續(xù)刮和粉碎特點:適用于漿料、膏體或粒狀材料干燥;勞動強(qiáng)度比廂房低,操作條件好缺點:干燥時間長,生產(chǎn)能力低,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,葉子容易損壞三、噴霧干燥原理:使用熱空氣作為干燥介質(zhì),液體材料通過噴嘴以流體形式噴射成微水滴,增加干燥總面積,與熱空氣相遇時進(jìn)行熱交換,水分快速蒸發(fā),材料干燥成粉末或顆粒特征:瞬時干燥特性;低干燥溫度,特別適用于熱和氧化材料;產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,松散,分散及快速溶解度好缺點:體積的傳熱系數(shù)小,產(chǎn)品熱量消耗大,熱效率低,設(shè)備龐大,復(fù)雜,一次性投資大,干燥時材料容易粘壁四、沸騰(流化)干燥原理:干燥介質(zhì)(熱風(fēng))通過分散板(孔板、多層金屬篩板或澆口板等),自下而上通過板的材料層。如果氣流速度超過了一流的速度,物料將飛走,進(jìn)入懸浮狀態(tài),粒子上下滾動,與干燥介質(zhì)緊密接觸,從而大大提高了傳熱和傳質(zhì)過程特點:傳熱系數(shù)大,傳熱好,干燥速度大;干燥的床溫度均勻,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié),干燥的產(chǎn)品更均勻。可以連續(xù)工作為什么噴霧干燥可以干燥熱物質(zhì)?因為水滴進(jìn)入干燥塔與熱空氣混合的瞬間,熱量和質(zhì)量的傳遞過程開始了。熱量通過對流方式由空氣傳入水滴,蒸發(fā)的水通過包圍每個水滴的邊界層傳入空氣。整個干燥過程分為四個階段,但主要是勻速干燥階段和降速干燥階段。勻速干燥階段。在這個過程中蒸發(fā)的水分都是液滴周圍的非冷凝物。液滴內(nèi)部是不恒定的水移動到液滴表面,在表面保持飽和,與表面汽化失去的水分保持平衡。這時材料表面總是濕的,材料表面的蒸汽壓等于相同溫度的飽和蒸汽壓。也就是說,此時的外部熱和蒸發(fā)的水分在液滴表面平衡,液滴內(nèi)部溫度不會急劇升高,基本上是接近空氣的濕球溫度。噴霧干燥過程中入口溫度高,但產(chǎn)品過熱不受損的根本原因。降速干燥階段。在此階段,從液滴內(nèi)部移至表面的水分不再保持飽和濕潤狀態(tài),在此過程中,物質(zhì)的固體表面外殼逐漸形成,在此過程中,干燥速度降低得很快,材料表面的蒸汽壓低于在相同溫度下下水的飽和蒸汽壓。熱空氣傳遞給濕材料的熱量比蒸發(fā)水分所需的熱量大,因此材料表面的溫度逐漸升高,開始接近熱干燥空氣的溫度。最后,材料在接近產(chǎn)品平衡含水量之前離開干燥塔。如何確保材料不超過自己的極限允許溫度,安全離開干燥塔?產(chǎn)品的出口溫度在這里起著重要的指示作用。根據(jù)上述干燥過程,如果產(chǎn)品的出口溫度不高于其本身的極限溫度,噴霧干燥過程中不會發(fā)生產(chǎn)品過熱,問題將得到解決。缺點:處理的材料的水分含量、形狀和顆粒大小都有限制,容易粘在一起的墻壁和容易粘在一起的材料處理困難,干燥過程中容易發(fā)生摩擦,材料中會產(chǎn)生細(xì)粉五、冷凍干燥原理:將干燥的水溶液在干燥室中預(yù)先冷凍到其溶液的最小共晶點以下,使產(chǎn)品完全凍結(jié),然后采取真空,利用冰的升華性能,將冰直接升華為氣體(減壓干燥是水沸騰)去除特點:適合于熱、氧化的藥物;干燥后獲得的產(chǎn)品穩(wěn)定,材料松,加水后迅速溶解,恢復(fù)藥液的原始特性,同時產(chǎn)品重量輕,體積小,水分含量少,長期保管不會變質(zhì)缺點:設(shè)備投資和運營成本高,產(chǎn)品成本高六、紅外線干燥(遠(yuǎn)紅外)原理:將電能轉(zhuǎn)換為遠(yuǎn)紅外輻射,使其被材料分子吸收,產(chǎn)生共振,引起分子和原子的振動和旋轉(zhuǎn),使物體變熱,經(jīng)過熱擴(kuò)散、蒸發(fā)、化學(xué)變化,最終達(dá)到干燥目的特點:加熱速度快,干燥速度高(熱風(fēng)干燥的10倍),干燥產(chǎn)品質(zhì)量好,干燥均勻,干凈,設(shè)備簡單,成本低,操作方便靈活,維護(hù)方便,連續(xù)干燥自動化容易;適合于熱敏感材料、濕顆粒、中藥水丸干燥和玻璃容器干燥滅菌缺點:耗電量大,僅限于薄層材料和物體表面干燥7、微波干燥原理:將濕材料放在高頻電場內(nèi),濕材料的水分子在微波電場的作用下反復(fù)極化,反復(fù)波動和旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生激烈的碰撞和摩擦,用這種方法
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