1×140th干熄焦及余熱發(fā)電節(jié)能服務(wù)項目工程主廠房綜合電氣室土建施工方案

四川達興能源股份有限公司 1 140t/h 干熄焦及余熱發(fā)電節(jié)能服務(wù)項目工程 主主 廠廠 房房 、 綜綜 合合 電電 氣氣 室室 、 除除 氧氧 水水 站站 土土 建建 施施 工工 方方 案案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 二一 年 九 月 二 十 五 日 一、 工程概況： . 4 構(gòu)特點 . 4 基 . 4 下水位 . 4 二、施工程序總體安排 . 4 三、施工測量放線 . 4 量 . 4 降觀測 . 5 四、基礎(chǔ) 土方開挖方案 . 5 方開挖的條件 . 5 方開挖方式 . 5 五、土方回填 . 6 礎(chǔ)土方回填方法 . 6 填施工要求 . 6 六、主體結(jié)構(gòu)工程施工 . 6 直運輸及機械選擇 . 6 澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu) . 6 筋工程 . 7 凝土工程 . 7 護結(jié)構(gòu)及內(nèi)襯砌筑 . 8 制構(gòu)件工程 . 9 屬構(gòu)件工程 . 9 構(gòu)件制作安裝 . 9 埋件 . 10 構(gòu)件吊裝 . 10 手架工程 . 10 七、樓地面工程 . 11 靜電活動地板 樓面 . 11 磚樓地面 . 11 八、屋面工程 . 12 九、裝飾裝修及門窗工程 . 12 裝飾 ： . 12 裝飾 ： . 12 窗工程 . 13 十、廠區(qū)附屬工程 . 13 十一、給排水安裝工程 . 13 洞預(yù)留 . 13 道安裝 . 13 水管道安裝 . 13 水管安裝 . 14 生潔具安裝 . 14 道試壓 . 14 十二、電氣安裝工程 . 15 埋 . 15 路敷設(shè)、穿線 . 15 明器具、開關(guān)、燈具、插座箱等的安裝 . 16 氣指標(biāo)測試與調(diào)試 . 16 雷接地 . 17 十三、安全生產(chǎn)及文明施工措施 . 17 全目標(biāo) . 17 13 2 文明施工目標(biāo) . 17 全生產(chǎn)措施 . 17 一、 工程概況： 構(gòu)特點 本工程 是 干熄焦發(fā)電系統(tǒng)汽機主廠房及配電綜合樓部分， 都為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu) （主廠房屋頂為大型屋面板） 墊層 采用 結(jié)構(gòu)采用 場地 對標(biāo)高 室內(nèi)一層比 電氣室高 14廠房檐口高度 20軸線 15車行走面為 3至 8軸線，D、 、 3軸線 中結(jié)構(gòu)設(shè)有伸縮縫 。 基 本 設(shè)計 基礎(chǔ)座在 中風(fēng)化泥巖 層上 ，承載力特征值 400 下水位 該區(qū)域地下水 稀少 ，對基礎(chǔ)施工無影響。氣候特點：施工時間為 秋 季，經(jīng)查氣象資料，該地區(qū)季平均氣溫 25 33 ， 中 降雨量，施工 應(yīng)注意排水 。 二、施工程序總體安排 本工程施工程序總體安排如下： 測量放線塔吊安裝 電氣綜合樓基礎(chǔ)承臺施工 電氣 綜合樓施工 綜合樓 回填土主廠房柱基坑、 汽 機及部分輔機設(shè)備基礎(chǔ)土方開挖 汽機基礎(chǔ) 及主廠房 0m 以下 、 鍋爐基礎(chǔ) 、 地下設(shè)施施工 廠房 回填土 主廠房及汽機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)主體施工 主廠房及汽機砌筑、裝飾裝修 施工掃尾竣工驗收。 三 、施工測量放線 施工測量準(zhǔn)備工作：施工測量人員必須仔細閱讀并熟悉設(shè)計施工圖，對業(yè)主移交的有關(guān)廠區(qū)測量的原始資料及標(biāo)志進行認(rèn)真核對，并編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書；選用的測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）、工具（塔尺、鋼尺、吊錘等）必須符合要求，并作好儀器的校驗及保養(yǎng)，使儀器保持良好狀態(tài)。 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置 和業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點，采用 I 級小三角法建立本工程范圍內(nèi)的二級控制網(wǎng)。先測定建（構(gòu)）筑物主要控制軸線，各控制軸線、坐標(biāo)線及坐標(biāo)點應(yīng)按測量規(guī)范要求埋設(shè)標(biāo)石、標(biāo)志，并加以妥善保護，防止損壞。測量過程中應(yīng)精心操作，反復(fù)核對，確保定位準(zhǔn)確無誤。同時作好測量成果記錄，以利審批核查。 高程控制點設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準(zhǔn)網(wǎng)點，建立本工程區(qū)域高程控制系統(tǒng)，按照施工需要分別在主廠房、 干熄焦 區(qū)域內(nèi)設(shè)置多個高程測量控制點，建立四等水準(zhǔn)網(wǎng)。各控制點應(yīng)按規(guī)范要求埋設(shè)永久性標(biāo)志，并加以保護，作好測設(shè)記錄。 平面控制及測設(shè) 方式：各單項工程的定位以平面控制網(wǎng)為依據(jù)，用交匯法按二級導(dǎo)線精度要求測定各單項工程平面控制點，經(jīng)閉合后，在縱橫軸線上設(shè)控制樁（鋼樁）備用，并將各控制軸線引測到龍門樁上。各定位控制樁不得設(shè)置在公路、地下設(shè)施及施工機械行走范圍內(nèi)，并距建（構(gòu)）筑物基坑上口線不小于 5m，埋設(shè)要牢固，防止施工過程中造成控制樁位移、損壞。 對鍋爐基礎(chǔ)中心線、汽輪機基礎(chǔ)中心線、等主要設(shè)備基礎(chǔ)軸線應(yīng)單獨設(shè)置控制樁，并與主廠房定位軸線交叉復(fù)核。 施工過程中各樓層軸線及標(biāo)高傳遞，沉降觀測 。 為保證多層建（構(gòu)）筑物各層軸線的吻合，采用基線控制， 各樓層施工完后，將軸線引測至上一層，經(jīng)復(fù)核無誤后，用紅油漆（或墨線）作出標(biāo)志。 高程傳遞：待底層柱施工完后，將標(biāo)高從水準(zhǔn)點引測至建（構(gòu)）筑物四周合適的柱上，做出永久性標(biāo)識，以上各層以此為基準(zhǔn)點，用鋼尺丈量傳遞，各層內(nèi)用水準(zhǔn)儀找平。 按照設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，沉降觀測應(yīng)采用同一臺水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并由專人負(fù)責(zé)觀測操作。沉降觀測程序：有設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行觀測，設(shè)計無具體要求時則一般按下列規(guī)范進行。 基礎(chǔ)施工完畢后即進行第一次觀測。 建（構(gòu)）筑物每完成一層觀測一次。 從建成至移交生產(chǎn)， 每月觀測一次。 施工期間總觀測次數(shù)不少于 6 次。 四、 基礎(chǔ) 土方開挖方案 方開挖的條件 土方開挖的先決條件是場地障礙物已清除；建筑物設(shè)計開挖標(biāo)高已確定 ；地下水已降到所需標(biāo)高。 方開挖方式 土方開挖方式依工程項目而定，單獨開挖方式， 由于現(xiàn)場為頁巖土方 開挖邊坡控制在 1:1:挖采用機械破碎 巖 方，反鏟挖掘機挖土、自卸汽車運土，輔以人工清土 ,開挖出的土方 除去回填土方后 用自卸汽車運至業(yè)主指定的棄土點。 五 、 土方回填 礎(chǔ)土方回填方法 土方回填料采用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅?，局部人?配合運輸。大面積回填先用推土機先推平到位，再用人工鋪攤回填料?；靥盍蠅簩嵅捎闷桨逭駝邮酱蚝粰C打夯為，對邊角和死角可采用人工夯實。碾壓方向應(yīng)從填土面兩側(cè)逐漸壓向中心，行走速度不宜過快，應(yīng)低速前行多次碾壓。 填施工要求 填土前將基坑內(nèi)底的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 采用分層夯實回填，滿足設(shè)計壓實系數(shù)及干容重的要求?；靥钪皯?yīng)先試驗，確定回填料的最大干容重，最佳含水率、壓實遍數(shù)、虛鋪厚度及控制干容重等技術(shù)參數(shù)，滿 足設(shè)計要求后方可回填。 采用機械回填，每層回填料都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機離開基礎(chǔ)、外墻 100止碰打結(jié)構(gòu)。 基礎(chǔ)回填應(yīng)在基礎(chǔ)施工完后立即進行，同時滿足地下溝道及電纜隧道各不同標(biāo)高回填需要，力求減少二次開挖。 回填料應(yīng)符合設(shè)計要求，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及碎木等雜物。 每層填料夯實后，按照“回填料取樣布置圖”的點位，進行環(huán)刀取樣?；靥盍先『煤蟀煤?，及時送到試驗室測定質(zhì)量密度。回填料樣達到設(shè)計干容重后，再進行上一層的回 填。 六 、 主體結(jié)構(gòu)工程施工 主廠房垂直運輸工作量大，為滿足施工需要，選用 1臺塔吊作主要垂直運輸設(shè)備，另配備 2 座自升式龍門升降機 ， 塔吊布置在 電氣綜合樓與主廠房北面交接處 ，自升式龍門升降機 根據(jù)施工要求具體而定位置。 模板工程主要為柱、梁、板模板，模板采用超厚復(fù)塑竹膠合板模板或 鋼模 板 施工工藝， 其工藝流程為：測量放線搭設(shè)腳手架、模板制作、清理 模板安裝安裝木線條、預(yù)埋件澆筑混凝土。 A、模板制作、清理：模板加工統(tǒng)一在工地 模板加工場地 按 設(shè)計圖要求配料加工成所需尺寸，并在車間 加工場地 內(nèi)將模板 修 平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)凹痕等，將模板清理干凈 。 B、模板的安裝：模板采用 48 鋼管， 5070枋支撐，柱子另加 18 槽鋼抱箍。其模板拼縫處補平，以防漏漿；同時為了保證構(gòu)件截面準(zhǔn)確，以及防止?jié)补嗷炷習(xí)r脹模，模板安裝時在結(jié)構(gòu)內(nèi)部加 20 硬塑管或 25 小竹筒支撐模板內(nèi)壁（硬塑管及小竹筒長度等于結(jié)構(gòu)截面尺寸），同時增設(shè) 16 對拉螺栓緊固模板，對拉螺栓穿于上述硬塑或小竹筒內(nèi)。 C、安裝預(yù)埋件：預(yù)埋件安裝時先 在 模板上標(biāo)出預(yù) 埋件位置，根據(jù)預(yù)埋件加工時預(yù)鉆的螺栓孔位置在模板上鉆孔，用直徑 4 根螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后將螺栓割除，再用砂輪磨光機磨平。 由于主廠房使用鋼筋規(guī)格多、工程量大，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，配料單經(jīng)總工程師審核后加工。加工統(tǒng)一在車間進行，嚴(yán)格按配料單的規(guī)格、尺寸、品種及數(shù)量進行加工。加工后的鋼筋按施工部位編號、掛牌，并分規(guī)格、部位堆放，發(fā)料專人負(fù)責(zé)，發(fā)料人應(yīng)認(rèn)真核對領(lǐng)出的鋼筋成品是否與料單的鋼號、直徑、形狀和數(shù)量相等。鋼筋接頭采用“ 閃光對 焊 ”接頭工藝，其施工工藝流程為：切割下料 對焊機對焊 做標(biāo)識分類堆放現(xiàn)場安裝。鋼筋用無齒鋸切割。 框架梁縱向鋼筋采用雙層排列時，兩排之間墊以直徑大于 25 毫米短鋼筋，以保證鋼筋間凈距符合規(guī)范要求。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距 30利澆筑混凝土。 工機具設(shè)備 ：混凝土由 攪拌站生產(chǎn)， 塔吊 送至各澆灌點?；炷翐v固全部采用機械振搗（插入式振動器及平板振動器）。 凝土澆筑 方法 ：混凝土內(nèi)摻高效減水劑以提高其工作性能及早期強 度。 柱子：供料高度超過 2m 時采用串筒或溜槽輔助供料，混凝土振搗采用插入式振搗器進行，當(dāng)柱子較長，振搗棒長度不夠時從柱兩側(cè)的振搗口振搗，振搗分層進行，密實后再往上澆灌混凝土。 框架梁：框架梁頂面留 10右不澆搗混凝土，待現(xiàn)澆 梁 本 跨澆筑完 后隨板一起澆搗。 樓屋面板：用平板振動器搗固，表面用推鈀整平，水準(zhǔn)儀監(jiān)控，以達到平整和防止樓面結(jié)構(gòu)超厚的要求。 工縫的設(shè)置及處理 ：施工縫留設(shè)在框架梁底、樓面板底、樓屋面板，板面、樓面施工縫留設(shè)在次梁跨中 1 3 范圍內(nèi)，樓梯施工縫留設(shè)在休息平臺以上 1 3 處。施工縫的處理：先將表面松散結(jié)構(gòu)鑿除，清洗干凈并充分灑水濕潤，再澆筑一層與結(jié)構(gòu)混凝土同強度等級的減半石細石混凝土 50，然后再進行后續(xù)混凝土澆筑施工。 板的拆除 :混凝土澆筑完畢 24h，其強度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時即可拆除框架柱模板，框架梁側(cè)?；炷翉姸冗_到 80設(shè)計強度后方可拆除和吊 H 型鋼梁。梁、板底模須待混凝土強度達到 100設(shè)計強度后方可拆除。 凝土養(yǎng)護 ：一般情況下，混凝土澆灌完后 12小時內(nèi)加以覆蓋并澆 水養(yǎng)護，覆蓋和澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑初凝后 2 3小時進行。養(yǎng)護期間應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 14天。 本工程 框架填充 墻采用 粉煤灰非承重空心 砌塊圍護 ， （底層室內(nèi)地面 600以下、樓梯間合廁所四周墻、變壓器室、高低壓配電室、電容器室、變頻器室采用粉煤灰實心磚） 圍護結(jié)構(gòu)材料進場必須有出廠合格證，施工時，隨框架施工進度及時插入，合理組織交叉施工。 圍護結(jié)構(gòu)施工：施工前組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙、現(xiàn)場框架認(rèn)真審核校對，確定安裝所需的預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞及抗震所需梁柱拉結(jié)筋設(shè)置有無 遺漏和錯誤，修復(fù)補齊后再組織施工，避免事后鑿洞，影響墻體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。填充墻必須與廠房鋼筋混凝土框架連成整體，以保證其穩(wěn)定性。門窗洞口與框架連接處采用紅磚砌筑，墻體與框架梁連接處采用紅磚側(cè)砌，并用水泥砂漿擠滿。 本工程預(yù)制構(gòu)件主要為汽機房大型屋面板及廠區(qū)溝蓋板，大型屋面板委外加工，用平板拖車運至現(xiàn)場后用 吊分節(jié)間吊裝就位，溝蓋板在現(xiàn)場預(yù)制場用定型槽鋼模板制作，用角鋼包邊，要求邊角齊整、表面平順，分類編號堆放整齊。 本工程金屬構(gòu)件主要有：鋼梯、欄桿、扶手等。 金屬構(gòu)件均在現(xiàn)場 加工場地加工制作，下料前對原材料進行調(diào)直、除銹處理，然后放樣分批下料，對構(gòu)件進行熱噴鋅（需要安裝施焊的部位預(yù)留），分類堆放備用。安裝時，先打好標(biāo)高線（或彈出控制位置線），清理埋件，然后依次按程序焊、安構(gòu)件，焊縫長度及厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，隨時清除焊渣，管型扶手等接縫應(yīng)采用角磨機打磨平滑，安裝完畢需及時補刷防銹底漆及面漆。 本工程汽機房屋架、托架、吊車梁、構(gòu)綜合管架、汽機運行平臺鋼梁等均為鋼結(jié)構(gòu)，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動割槍、自動焊機、噴砂除銹、噴 漆、漆膜厚度測定儀等設(shè)備。 鋼構(gòu)件制作工程 鋼構(gòu)件制作工藝流程為：放樣加工拼接焊接油漆。其主要施工方法如下： 放樣：鋼構(gòu)件制作前，按設(shè)計圖紙在放樣平臺上定尺放樣，鋼桁架接點樣板設(shè)定位螺栓孔，鋼板切割后疊層鉆孔，以利準(zhǔn)確拼接。 加工：氧氣、乙炔、自動割槍切割，手提砂輪打磨坡口，壓力機矯直。 拼接：吊車梁、托架在組裝場地一次拼接成整體，汽機房鋼屋架 、 桁架分二段加工，運到現(xiàn)場拼成整榀吊裝。 焊接：施焊人員先進行模擬焊接考試，合格后上崗，在各焊位上打鋼印代號，以資查考。焊接次序先擬定方案，防止過熱變形。焊 縫高度及質(zhì)量 100外觀檢查（三級焊縫），鋼吊車梁、鋼屋架、鋼桁架及鋼梁均按設(shè)計規(guī)定的焊縫級別進行檢驗，樓面鋼梁上的栓釘在正式焊接之前，為尋求合適的焊接條件，進行與現(xiàn)場條件相似的焊接試驗，以找出最好的施焊時間和電流大小。正式焊接的栓釘連 接件，按設(shè)計要求抽檢，作沖擊彎曲試驗。 油漆：在拼接前噴砂除銹后，做好兩道防銹底漆，留出焊口位置拼接后補做焊口油漆，一并刷面漆二道，樓面組合鋼梁頂及剪力鍵栓釘嚴(yán)禁刷漆。 主廠房外所有外露鋼構(gòu)件（埋鐵除外）均采用熱噴鋅防腐。熱噴鋅由專業(yè)施工隊伍進行要求噴點均勻、顏色一致、無空鼓 、流墜和失光等現(xiàn)象。 本工程預(yù)埋件眾多、復(fù)雜，安排 專人專管 埋件，詳列各層各種部位清單，在加工場地 加工好后掛牌分類堆放，對單領(lǐng)料，出現(xiàn)多少及時查找，每層分段核對。 預(yù)埋：側(cè)面埋件均鉆 8 孔，用 釘固定，重要埋件設(shè)支架固定。 構(gòu)件運輸 及吊裝 ：采用拖車運輸，裝車 、吊裝均采用 汽車 吊 。 吊裝順序：鋼吊車梁鋼托架鋼屋架支撐系統(tǒng)。鋼吊車梁、鋼托架分別連續(xù)吊裝，鋼吊車梁就位時，用經(jīng)緯儀和水平儀校正其安裝位置，待吊車梁校正完畢后，用連接鋼板將吊車梁與柱側(cè)面埋件焊牢，最后焊接固 定。鋼屋架跨度較大（ 18m），為便于運輸，分兩節(jié)運至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)臨時拼裝臺，拼裝鋼屋架；鋼屋架拼裝后用四點法綁扎起吊。為防止起吊時鋼屋架平面外彎曲，設(shè)附加鋼管支撐。吊裝時按節(jié)間法吊裝，固定端一榀屋架及屋面板待汽機房行車安裝就位后再吊裝。 手架采用鋼管扣件搭設(shè) 汽機基座上部結(jié)構(gòu)梁柱支模架通過設(shè)計計算確定，梁柱內(nèi)外均搭設(shè)雙排架作為砌筑、裝飾用操作架。 框架：框架梁柱支模必須通過承載力計算，編制計算書和施工組織設(shè)計，確定立桿間距和搭設(shè)方案。現(xiàn)澆樓板支模架及裝飾用腳手架均為滿堂紅 架。 其它項目：根據(jù)建（構(gòu)）筑物施工需要搭設(shè)雙（單）排腳手架，與建構(gòu)筑物主體進行拉結(jié)。 手架搭設(shè)注意事項 腳手架地基必須事先進行平整夯實。腳手架在管下加設(shè)底座或硬質(zhì)墊塊。腳手架的掃地桿、剪刀撐以及與墻體的拉結(jié)桿必須按規(guī)范和設(shè)計搭設(shè)?？奂Q緊 程度適當(dāng)。 手架的使用 腳手架搭設(shè)好以后，必須進行檢查驗收，符合要求后方可使用，腳手架在使用過程中，操作層堆載不能超過規(guī)范要求，如遇大風(fēng)、大雨、大雪，必須對腳手架進行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形等，若出現(xiàn)以上情況，必須進行消缺加固。 手架的拆除 主廠房腳手架拆除前須編制拆除方案，拆除作業(yè)按方案確定的拆除程序進行，連墻件應(yīng)在其上的全部可拆桿全部拆除后才能拆除。拆除的桿件應(yīng)以安全的方式運出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲，在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)作業(yè)，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。 七 、 樓地面工程 本工程樓地面面層主要采用 細石混凝土 面層，另外還有磁磚、抗靜電地板等面層形式。本節(jié)重點介紹 磁磚 面層及抗靜電地板施工方法，其他樓地面按常規(guī)法施工。 靜電活動地板樓面 防靜電活動地板樓面：安裝活動地板前先將基層清掃干凈并 在基層表面涂刷1 2 遍防塵漆，要求基層平整、光潔、干燥、不起灰，然后根據(jù)活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向，當(dāng)平面尺寸符合活動地板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制 柜等設(shè)備時，宜由里向外鋪設(shè)，平面尺寸不符合活動地板模板時，宜由外向里鋪設(shè)，然后在室內(nèi)四周的墻面劃出標(biāo)高控制位置，并按選定的鋪設(shè)方向和順序設(shè)基準(zhǔn)點，在基層表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并標(biāo)出設(shè)備預(yù)留部位。安裝板塊時，先將活動地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，按鋪設(shè)順序在方格網(wǎng)交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架，在安裝過程中要經(jīng)常抄平，用水平尺調(diào)整每個支座面的高度至全室等高，當(dāng)所有支座柱和橫梁構(gòu)成的框架成為一體后，用水準(zhǔn)儀操平，用膨脹螺栓將支架底座與基層連接牢固，安 裝完畢后，在板與墻的接縫處用刨光沫塑料鑲嵌。 磁磚樓地面：在磁磚面層鋪貼前，要對磁磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤 等進行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用，同時將基層清掃干凈并濕潤，刷一遍水灰比為 水泥砂漿，隨刷隨鋪磁磚，鋪貼采用干硬性水泥砂漿按標(biāo)準(zhǔn)拉線鋪貼，用水準(zhǔn)儀監(jiān)控以保證其平整度，面磚的縫隙寬度 1磚鋪貼完 24h 內(nèi)，進行擦縫、勾縫或壓縫工作，勾縫和擦縫采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥，邊勾邊清理面層，并作好面層的養(yǎng)護和保護工作。 八 、 屋面工程 本工程屋面形式主要有 水 卷材 屋面。屋面防水工程待屋面結(jié)構(gòu)層施工完并干燥后即可進行施工。屋面工程組織專業(yè)施工隊伍進行精心施工，嚴(yán)格遵守屋面工程技術(shù)規(guī)范，有針對性地采取屋面防水質(zhì)量通病預(yù)防措施。 水隔熱裝飾屋面施工程序為：清理結(jié)構(gòu)基層 結(jié)合層 屋面雨水管采用 色 管，要求安裝牢固、順直，利于排水。 九 、 裝 飾裝 修 及門窗 工程 本工程建（構(gòu)）筑物外墻飾面采用外墻涂料，外墻采用刷涂施工其施工程序為滿刮膩子一道封底漆一道面層涂漆二道。底漆底層抹灰標(biāo)準(zhǔn)按高級抹灰進行質(zhì)量控制。裝飾材料 訂貨前先會同建設(shè)、設(shè)計單位看樣后訂貨。施工時，由專業(yè)裝飾人員施工，先做樣板墻，再比照樣板墻施工。施工質(zhì)量要求表面平整、光滑，無接痕、流墜等質(zhì)量通病。 汽機房 內(nèi)墻采用吸聲墻面， 其做法為：磚基層 40厚鋼絲網(wǎng)架聚苯板 20厚 1:3水泥砂漿 環(huán)保建筑貼網(wǎng)格布 耐水膩子刮平。 室內(nèi)頂棚 除吊頂部分外 混凝土結(jié)構(gòu) 抹灰 ，抹灰前要將墻體的孔洞及凹凸不平的部位用 1： 3 水泥砂漿堵嚴(yán)，并清除墻體表面的砂漿、污物等，灑水濕潤，再抹灰，抹來前必須先找好規(guī)格，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線，抹灰層的厚度每一遍控制 在 7 9后層灰時，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后進行，抹灰前要求平整、堅固、無脫皮，粉化、起殼和開裂現(xiàn)象。涂料施工時，要先將抹灰層表面的泥土、灰塵、油污、油漆等雜物洗凈清除，刮涂涂料前，要先用膩子將抹灰層表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，刮涂時，每一遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行，罩面涂料施工時，不得有漏涂和流墜現(xiàn)象。內(nèi)裝飾在屋面封頂，圍護結(jié)構(gòu)施工完后進行。 石膏板吊頂 、涂料 裝飾由專業(yè)施工隊伍進行，先做樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施 工方認(rèn)可后比照樣板施工。 本工程范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物門窗主要采用 鋼 板門和塑鋼窗，少部分電動百葉窗和鋁合金門窗。門窗安裝均采用后塞口法施工，其中 鋼 板門的安裝程序為按圖復(fù)核門窗洞口尺寸 鋼 板門組件析下料及制作內(nèi)外框安裝嵌密封條組件檢查門安裝附件安裝校正清理；塑鋼門及鋁合金窗安裝采用連接件法安裝，其安裝程序為組件下料窗框就位臨時固定校正后固定窗扇及配件安裝；電動卷簾大門的施工程序為導(dǎo)軌安裝卷筒安裝卷筒護罩安裝，卷簾門一律采用內(nèi)裝方式。門窗材料由合格認(rèn)證廠家供貨，專業(yè)隊伍施工，要求安裝牢固，配件齊全、開關(guān)靈活、密封 性好。 十 、 廠區(qū)附屬工程 廠區(qū)附屬工程包括廠區(qū)道路、廠外溝道、灰?guī)旒皬S房區(qū)域內(nèi)局部場平等。該部分工程在主體結(jié)構(gòu)完后組織施工。 十 一 、 給排水安裝工程 現(xiàn)澆混凝土樓板中的孔洞應(yīng)在樓板鋼筋綁扎時同步預(yù)留，當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸而影響到鋼筋完整時，應(yīng)與土建協(xié)商預(yù)留，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響工程結(jié)構(gòu)，孔洞預(yù)留時除了應(yīng)滿足圖紙及施工規(guī)范外，還要充分考慮樓板底部承重梁是否影響管道的布局、衛(wèi)生器具的安裝。套管在樓地面要高出完工地面 10面套管兩端與粉刷后平齊。 一般原則 ：先排水后給水，先立管后橫管，先干管后支管。 排水管道一般采用 管安裝時應(yīng)采用吊線法先確定支架，再固定管道。管道穿越樓板時應(yīng)加止水環(huán)，每一層加一個伸縮節(jié)，立管的開口采用 45或90斜三通，立管與排出管的連接采用兩個 45的彎頭，檢查口的安裝方向和位置必須便于維修操作。為防止接口處漏水，宜先將管端打毛再涂膠水。橫管安裝時采用水平管控制標(biāo)高，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡和坡度誤差超出允許范圍。管道固定要牢固，支架間距橫管不大于 2m，立管間距不大于 3m。 由于各種新型材料的 采用，在施工前必須對材料的性能、施工方法做到心中有數(shù)，并且事先進行模擬施工，當(dāng)施工工藝能滿足需要時再進行正式施工，工程塑料管施工時特別要考慮熱脹冷縮的影響，按要求增設(shè)溫度補償裝置。為了確保工程質(zhì)量，所有進場管道除了必須有產(chǎn)品合格證及材質(zhì)證明書外，還必須作外觀和性能檢查，堅決杜絕不合格品用于本工程。立管安裝時要根據(jù)圖紙和土建標(biāo)高位置反復(fù)核對，務(wù)必將各層甩口位置一次留準(zhǔn)，立管安裝后要馬上補洞和固定，避免碰撞移位，固定管時要吊垂線。在安裝水平管道時要先按坡度要求定出數(shù)點，然后以此為標(biāo)準(zhǔn)固定管道。管道過樓、過墻面時 要穿套管，套管與管子間隙用石棉繩或玻璃纖維填充。所有吊、支、托架的制作安裝都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)進行檢查、清洗，通水試驗，配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。采用“十”字線法安裝潔具；先找出排水管口中心線，畫在墻上并用水平線或墜線找好橫豎線，再根據(jù)衛(wèi)生潔具安裝高度，由地面向上量出規(guī)定的高度。利用水平尺畫出水平線，依照所畫出十字線確定潔具坐標(biāo)。排水管洞應(yīng)采用防水砂漿填補，補洞前應(yīng)先用水將管道周圍沖洗干凈，砂漿填補密實，并呈錐形略高于周圍地面，為防止?jié)B漏，安裝應(yīng)配合土建作好防水處理。 試驗標(biāo)準(zhǔn)：以合格的水作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為工作壓力的 。 A、注水加壓，壓力要逐漸升高，加壓到一定數(shù)值應(yīng)停下來檢查，無問題后再繼續(xù)加壓，一般分 2 3 次升到試驗壓力； B、保壓：在試驗壓力下保持 10力表指針下降不超過允許值并未發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象即為強度試驗合格； C、嚴(yán)密性試驗：降至工作壓力對管道進行全面檢查，如管道設(shè)備無泄漏，壓力無下降則嚴(yán)密性試驗合格。 道系統(tǒng)的沖洗 ：管道系統(tǒng)在投入使用前必須進行沖洗，沖洗按區(qū)域或按立管、支管為順序分段進 行。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，管道沖洗應(yīng)有足夠的流量，沖洗壓力不應(yīng)超過設(shè)計 壓力，流速不低于工作流速，一般情況下不小于 20m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進行，出水口的水色、透明度與入口處基本一致時為合格。水沖洗的方向應(yīng)與管道工作的介質(zhì)流向一致。 排水管道在安裝完以后要作通水與排水試驗，檢驗排水是否暢通，坡度是否滿足要求，特別是有無積水和滲漏現(xiàn)象，作到及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 十 二 、 電氣安裝工程 埋 由于電廠施工的特殊性，根據(jù)設(shè)計圖紙 與設(shè)計單位密切配合，并憑多年參與電廠施工的經(jīng)驗進行預(yù)埋，這就要求所有施工人員必須具有豐富的電廠施工經(jīng)驗，能夠根據(jù)建筑物的布局和用途合理地進行預(yù)埋。 穿線管敷設(shè)時應(yīng)密切配合土建施工，梁、柱和樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工，墻內(nèi)線管在砌筑時埋入， 接和鎖目 ， 接緊密，無滲漏。 線管要沿最短路徑敷設(shè)，彎曲半徑要符合規(guī)范要求 。接線盒和管件的材質(zhì)應(yīng)與管材相一致。接線盒固定要牢靠，并用廢紙將內(nèi)部塞滿，以免漏漿產(chǎn)生堵塞，線管的混凝土保護層厚度 要大于 15道穿越伸縮縫，沉降縫處設(shè)補償裝置，線管進入配電箱時管口應(yīng)整齊。混凝土澆灌時派專人看守，以免線管移位和損壞。 關(guān)、插座盒的預(yù)埋 ：配電箱、開關(guān)、插座盒在砌墻時留孔，在粉刷前埋設(shè)，箱盒安裝要嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高，一定要按土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平標(biāo)高點嚴(yán)格掌握，埋設(shè)深度應(yīng)保持表面與粉刷基準(zhǔn)面平齊或略低數(shù)毫米，但不能出現(xiàn)高出墻面的現(xiàn)象，并列安裝的盒子應(yīng)使面板安裝后能互相緊貼，同一場所埋設(shè)箱盒時要拉水平線，使所有箱盒標(biāo)高一致，誤差嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。 電 氣設(shè)備的預(yù)埋鐵件，螺栓、掛鉤等都要按圖紙及設(shè)備的實際安裝尺寸進行預(yù)留。埋在混凝土中的要與鋼筋焊接，在搗制混凝土?xí)r要派專人看護檢查。 路敷設(shè)、穿線 明敷管路必須采用水位法立位、彈線，做到水平度和垂直度都在誤差允許范 圍內(nèi)，管道固定采用塑料膨脹螺栓，騎馬線卡，固定點間距應(yīng)均勻。暗敷管路必須在土建拆模后即清理管路，并及時處理故障。管道安裝前應(yīng)清理管內(nèi)雜物及毛刺，鑿平管口棱角，距離長、彎曲多的管線應(yīng)穿好鐵絲，鋼管連接處應(yīng)焊跨接線，阻燃塑料管如管路較長要考慮增加溫度補償裝置。 穿線前金屬管口都要套好護口，避 免穿線時管口損傷絕緣層，穿線時應(yīng)有三人操作：一人放線、一人拉線、一人送線。導(dǎo)線應(yīng)按其不同用途在顏色上加以區(qū)別，紅、黃、綠用作相線，藍線作中性線，黃綠相間的雙色線作接地線，穿線完畢后，各接線盒都要立即接好頭，如不能馬上接頭的則應(yīng)作好必要的標(biāo)記，以防止日后接錯頭。接頭應(yīng)采用可靠焊接或壓接以保接頭緊密。 明器具、開關(guān)、燈具、插座箱等的安裝 配電箱安裝面板應(yīng)與墻齊平，配電箱內(nèi)部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，多股導(dǎo)線應(yīng)用接線端子壓接，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于 3體與建筑物接觸部分應(yīng)刷 防腐漆，所有敲孔應(yīng)封堵嚴(yán)密。 開關(guān)、插座等安裝，先將盒子里的水泥渣清除干凈，盒子四周墻面有缺損不平者先修補整齊，出線管處導(dǎo)線不得有損傷，開關(guān)安裝應(yīng)保持開閉方向一致，插座安裝應(yīng)使其插孔接線符合規(guī)范，面板應(yīng)緊貼墻面，且安裝方正。 燈具安裝必須牢固可靠，成排燈具中心線和標(biāo)高偏差均須控制在 3內(nèi)，如遇燈具與其他設(shè)備交叉，則必須通過設(shè)計院認(rèn)可予以移位。標(biāo)高低于 燈具其金屬部分均須可靠接地。燈頭盒、鎮(zhèn)流器應(yīng)單獨用金屬膨脹螺栓固定。 接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、配電箱等管道進出口處，必須采用橡皮墊涂玻璃膠進行 密封，滿足“三防”要求。 氣指標(biāo)測試與調(diào)試 測試內(nèi)容包括絕緣電阻和接地電阻，所有電氣設(shè)備和電氣線路絕緣電阻都不應(yīng)小于 氣線路應(yīng)在燈具、設(shè)備安裝前分段測試，電氣設(shè)備可逐個單獨測試，如無條件可與線路一道分層分段測試，達不到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值的要逐一檢查，排除故障，直到合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)同一管內(nèi)的導(dǎo)線絕緣電阻相差過大時，不管其是否達到合格要求，均應(yīng)找出原因，消除隱患。接地電阻的測量應(yīng)在晴天進行，按設(shè)計要求接地電阻值應(yīng)不大于 1，如達不到要求，則可加打接地極解決，并作好測試記錄。 送電調(diào)試應(yīng)逐級逐回路送電， 發(fā)現(xiàn)問題立即查找并做好記錄，加以整改。 雷接地 建筑物均采用基礎(chǔ)作為接地體，結(jié)構(gòu)柱鋼筋作為引下線，焊接施工應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋搭焊長度為：單面焊 10 倍鋼筋直徑，雙面焊 6 倍鋼筋直徑。均壓環(huán)與防雷引下線搭焊可靠，有金屬門窗處應(yīng)做出接地引下線以便金屬門窗接地。屋面所有金屬管道、構(gòu)件均應(yīng)作好防雷，與屋面避雷網(wǎng)焊接可靠。室內(nèi)所有電氣管線、設(shè)備基礎(chǔ)均應(yīng)做好接地，并在合適位置（接線盒兩端、管道連接件兩端等）作好接地跨接線。在建筑物 2 m 處做好接地?fù)u測點，并可在一層柱子施工時利用防雷引下線鋼筋作臨時搖測點 ，搖測基礎(chǔ)接地體電阻，如阻值不能達到要求，應(yīng)立即焊接 1、 2 個接地體，以減少日后土方開挖量。 十三、安全生產(chǎn) 及文明 施工措施 全目