220kV配電裝置安裝方案

220外配電裝置  施  工  技  術(shù)  措  施  程公司  年月日  1. 工程概況：  X 自備電廠工程 220電裝置采用雙母線一個(gè)半斷路器接線，三列式布置，、母線為 250/230 鋁合金管型架空母線 ,跨線采用雙分裂  導(dǎo)線。主變壓器至升壓站架構(gòu)引線采用四分裂 0 型導(dǎo)線 ,關(guān)為 品；  、   ,西安電容器廠產(chǎn)品；隔離開關(guān)為 ，平頂山高壓 開關(guān)廠產(chǎn)品；電抗器型號(hào)為 00 型和中性點(diǎn)電抗器 10 型，西安變壓器廠產(chǎn)品。   1）場地平整，土建施工完畢，基礎(chǔ)架構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格。電源布置充分、合理。  2）設(shè)備到貨齊全。  3）絕緣子串及支柱絕緣子試驗(yàn)合格。  4）施工圖紙及相關(guān)資料齊全。  5）施工作業(yè)指導(dǎo)書審批完畢，安全及技術(shù)交底雙簽字完畢。  6）施工所用工器具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具經(jīng)檢驗(yàn)合格。    緣子串組裝 : 1)絕緣子串在安裝前 ,要進(jìn)行檢查 ,耐壓試驗(yàn)合格 ,瓷件完整無裂紋 ,膠 合處填料完整 ,結(jié)合牢固。  2)絕緣子的安裝應(yīng)符合下列要求 : 懸式絕緣子串應(yīng)與地面垂直  ， V 型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。   絕緣子串組合時(shí) ,連接金具的螺栓、銷釘及鎖緊銷應(yīng)完整，其穿向應(yīng)一致，耐張絕緣子串的碗口應(yīng)朝上。  彈簧銷應(yīng)有足夠的彈性，開口銷必須分開，開口角度為 60 90 度，嚴(yán)禁用線材及鉛絲代替。  均壓環(huán)、屏蔽環(huán)等保護(hù)金具應(yīng)安裝牢固，位置正確，絕緣子串吊裝前應(yīng)清理干凈。  絕緣子串第 10、 20、 30 片為蘭色，其余為白色。  搬運(yùn)絕緣子時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得損壞。   1)軟母線不得 有扭結(jié)、松股、斷股和其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷，擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯凹陷或變形。  2)采用的金具除應(yīng)有質(zhì)量合格證件外，還應(yīng)進(jìn)行下列檢查；  規(guī)格相符，零件配套齊全，組裝順暢。  表面光滑、無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷。鍍鋅層不應(yīng)有剝落和銹蝕等現(xiàn)象。  線夾船型壓板與導(dǎo)線接觸面應(yīng)光滑平整。懸垂線夾的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。  金具表面必須光潔，無毛刺和凹凸不平之處。  3)軟母線與金具的規(guī)格及間隙必須匹配 ,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。  4)軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接。  5)放線過程前應(yīng)鋪好彩條布，導(dǎo)線不得與地面 磨擦。并對(duì)導(dǎo)線嚴(yán)格檢查 ,當(dāng)有下列情況之一者不得使用 : 導(dǎo)線有扭結(jié)、斷股和明顯松股者。  同一截面處損傷面積超過導(dǎo)電部分總截面的 5% 6)切斷導(dǎo)線可用手鋸或無齒鋸 ,端頭應(yīng)整齊并加以綁扎 , 應(yīng)無毛刺并與線股軸線垂直。壓接導(dǎo)線前需要切割鋁線時(shí)應(yīng)用手鋸，并嚴(yán)禁傷及鋼芯（當(dāng)鋸到鋁線直徑的 2/3 時(shí)，應(yīng)用手將其掰斷）。導(dǎo)線下線一次成功。  7)軟母線壓接時(shí) ,導(dǎo)線的端頭深入線夾的長度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的長度 ,設(shè)備線夾的壓接方向應(yīng)由鋁管終端向?qū)Ь€引出的方向進(jìn)行。耐張線夾由鋁管口向鋼銷拉環(huán)方向壓接。  8)軟母線和各種連接線夾連接時(shí) ,均 符合下列規(guī)定 : 導(dǎo)線及線夾接觸面均應(yīng)清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗長度不應(yīng)小于連接長度的  ,導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。  軟導(dǎo)線線夾與電器接線端子連接時(shí)，連接孔直徑距離按硬母線連接規(guī)定，連接螺栓配套使用，并露出 2。  9)液壓壓接前 ,應(yīng)先進(jìn)行試壓 ,合格后方可進(jìn)行施工壓接 ,試件應(yīng)符合下列規(guī)定：  耐張線夾每種導(dǎo)線取試件兩件。  設(shè)備線夾、 T 型線夾、跳線線夾每種取試件一件。  壓接結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。  10)液壓壓接導(dǎo)線時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：  壓接用的鋼模必須與被壓管配套 ,液壓鉗應(yīng)與鋼模匹配。  擴(kuò) 徑導(dǎo)線與線夾壓接時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的材料即芯棒將擴(kuò)徑導(dǎo)線中心的空隙填滿。  壓接時(shí)必須保持線夾的正確位置，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于 5 外露鋼管的表面及壓接管口應(yīng)涂以防銹漆。  壓接后六角形對(duì)邊尺寸應(yīng)為 任何一個(gè)對(duì)邊尺寸超過 應(yīng)及時(shí)更換鋼?；蚣右r墊處理。（ D 為接續(xù)管外徑）  壓接后隨即檢查外觀質(zhì)量，并要求處理飛邊、毛刺，應(yīng)銼平并用砂布磨光，壓接后彎曲度不應(yīng)大于 2%，超過后允許校直，但不得使壓接管口附近導(dǎo)線發(fā)生隆起或松股，壓接管不得有裂紋或嚴(yán)重錘痕。  導(dǎo)線的壓接 工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格得人員擔(dān)任  11)連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。  12) 母線雙分裂間隔棒配置原則：各跨距中心線和跳線約 6m 設(shè)一個(gè)，連接到設(shè)備的引下線和設(shè)備之間的連接線約 2m 設(shè)一個(gè)，在耐張線夾， T 型線夾及設(shè)備線夾附近的適當(dāng)位置（約 ）設(shè)一個(gè)。  13)母線弛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,其允許誤差為 +5%同一擋距內(nèi)三相導(dǎo)線的弛度應(yīng)一致 ,相同布置的分支線宜有同樣的彎度和弛度。  14)擴(kuò)徑導(dǎo)線的彎曲度 ,不應(yīng)小于外徑的 30 倍。  15)線夾螺栓必須均勻擰緊 ,螺栓長度除可調(diào)金具外 ,宜露出螺母 2。  16)母線跳線和引下線安裝后 ,應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂 ,  17)軟母線與電器接線端子連接時(shí)不應(yīng)使電器接線端子超過允許的外加應(yīng)力。  18)具有可調(diào)金具的母線 ,將可調(diào)金具放于中間位置 ,在母線安裝完畢之后，必須將可調(diào)金具的調(diào)節(jié)螺母擰緊。  母線安裝：  1）絕緣子串的組裝與軟導(dǎo)線的相同， v 型絕緣子串每串所受張力應(yīng)均勻。  2）管母線的聯(lián)結(jié)  管母補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，襯管與管母的間隙應(yīng)小于  管母的端頭應(yīng)打坡口，坡口角度 65 75，對(duì)口間隙 3 5 施焊前 ，焊工必須經(jīng)過考試合格。  3)焊接后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)  母線對(duì)接焊縫上部應(yīng)有 2 4加強(qiáng)高度。  焊縫表面光潔，應(yīng)無肉眼可見的凹陷，裂紋，氣孔夾渣等缺陷。  焊縫咬邊深度不得超過母線壁厚的 10，長度不超過焊縫長度的 20。  4)管母線架設(shè)  檢查連接金具全部連接正確，牢固，開口銷齊全，并已開口。  金具表面應(yīng)光滑，無傷痕，無裂紋，無砂眼，銹蝕，滑扣等缺陷，鋅層不應(yīng)剝落。  管母應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，不得傷及母線。  母線終端的防暈裝置焊接牢固，表面應(yīng)光滑，無毛刺，無凹凸不平。  同相管段應(yīng)在同一軸線上，三相母線管 段軸線應(yīng)平行。  1)設(shè)備安裝前，土建應(yīng)具備的條件。  砼基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。  預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件牢固。  具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。  2)安裝前的檢查  油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好。  油箱箱蓋聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無滲漏。  充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體無損傷。  3)器身檢查  器身檢查應(yīng)符合下列規(guī)定  周圍空氣溫度不低于 0 ,器身溫度不低于周圍空氣溫度。  當(dāng)空氣濕度小于 75時(shí)，器身暴露在 空氣中的時(shí)間不得超過 16h。  空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過規(guī)定時(shí)，必須采取相應(yīng)的可靠措施。  時(shí)間計(jì)算規(guī)定：帶油運(yùn)輸?shù)碾娍蛊?，由開始放油時(shí)算起，不帶油運(yùn)輸?shù)碾娍蛊?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油位為止。  器身檢查時(shí)，場地四周應(yīng)清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天不應(yīng)進(jìn)行。  主要項(xiàng)目和要求  運(yùn)輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)輸時(shí)用的防護(hù)裝置及臨時(shí)支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點(diǎn)作好記錄以備查。  所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。   鐵芯檢查  鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的 絕緣墊應(yīng)良好。  鐵芯無多點(diǎn)接地。  鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。  4)繞組檢查  繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損，變位現(xiàn)象。  各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。  繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。  引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰結(jié)現(xiàn)象。  5)本體就位及附件安裝  本體就位  電抗器基礎(chǔ)軌道應(yīng)水平。  氣體繼電器氣流方向有 1 5的升高坡度。  冷卻器的安裝  冷卻器在安裝前應(yīng)按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封試驗(yàn)。  持續(xù) 30無滲漏。  安裝前應(yīng)用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。  安裝完 畢后應(yīng)注滿油。  管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開關(guān)位置正確，蝶閥及法蘭處應(yīng)密封良好。  儲(chǔ)油柜的安裝  儲(chǔ)油柜安裝前應(yīng)清洗干凈。  膠囊完整，無破損。  油位指示器與油柜真實(shí)油位相符，不得出現(xiàn)假油位。  套管安裝  瓷套表面應(yīng)無裂紋，傷痕，  套管法蘭頸部內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈。  套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。  套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側(cè)。  套管頂部結(jié)構(gòu)密封應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線時(shí)，不應(yīng)使頂部結(jié)構(gòu)松扣。  套管末層必須接地。  其他附件安裝  安裝前其內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。  吸濕器與儲(chǔ)油柜的連接管密封良好。  6)注油  絕緣油必須經(jīng)試驗(yàn)合格。  注油前，必須進(jìn)行真空處理，真空值 間不少于 24h。抽真空過程中，監(jiān)視并記錄油箱變形。  注油必須采用真空注油，即當(dāng)箱內(nèi)達(dá)到規(guī)定真空值時(shí)開始注油，注油全過程保持真空，油溫應(yīng)高于器身溫度，油速不宜大于 100L/外，真空注油不得在雨天或霧天進(jìn)行。  注油應(yīng)從下部油閥進(jìn)油。  油管道應(yīng)可靠接地。  7)電抗器試運(yùn)行  電抗器第一次投入時(shí)可全電壓沖擊合閘。  電抗器應(yīng)進(jìn)行 5 次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況。  第一次受 電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于 10磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)動(dòng)作。  帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。  5. 1) 安裝前的準(zhǔn)備工作 : 施工人員要熟悉產(chǎn)品安裝使用說明書 ,嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工  認(rèn)真核對(duì)安裝圖尺寸 ,將土建的施工誤差在安裝前解決好。  2）安裝 : 開關(guān)安裝待資料到現(xiàn)場后補(bǔ)充。  3）安裝后的泄漏試驗(yàn)  斷路器安裝完畢并充好 斷路器和管路上的氣體連接點(diǎn)必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn) ,可用泄漏計(jì)或肥皂水進(jìn)行  4）測 投運(yùn)前 必須檢查 符合廠家規(guī)定。  5）試操作  為避免誤操作損壞斷路器 ,在斷路器充入 裝結(jié)束后 ,應(yīng)在標(biāo)稱壓力下進(jìn)行手動(dòng)慢分、慢合試驗(yàn)，確認(rèn)無異常情況后再進(jìn)行快分快合。   1)概述：  升壓站內(nèi)隔離開關(guān)共有 3 種型號(hào)，分別為： 柱式， 柱式（共靜觸頭）；  500 單柱式；母線端側(cè)接地開關(guān)型號(hào)為 :  ) 2)安裝前的檢查  接線端子應(yīng)清潔 ,且接觸良好 ,觸頭鍍銀層無脫落 .。  絕緣子表面應(yīng)清潔 ,無裂紋 ,破損 ,瓷鐵粘合牢固。  隔離開關(guān)底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活。  3)隔離開關(guān)組裝：  支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面 ,且連接牢固 ,同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上 . 隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固。  均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。  4)操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝  操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致  。  電動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)分合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。  電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分合閘位置相符。  機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常 情況。  限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定極限分合閘位置時(shí)，應(yīng)可靠地切除電源。  5）隔離開關(guān)的調(diào)整：要嚴(yán)格按廠家標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整，使各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)達(dá)到要求。       1）互感器整體起吊時(shí)，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰傷瓷套。  2）外觀檢查：  互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，無銹蝕和機(jī)械損傷。  油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，無滲油現(xiàn)象。  3)互感器安裝：  油浸式互感器安裝面應(yīng)水平，同一組互感器的方向應(yīng)一致。  電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互   換，各組件連接處的接觸面應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。  具有均壓環(huán)的互感器，均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、水平，且方向正確。  互感器的外殼應(yīng)良好接地。  運(yùn)輸中附加的防爆膜臨時(shí)保護(hù)應(yīng)予以拆除。  8 避雷器安裝：  1）避雷器不得任意拆開，破壞密封和損壞元件。  2）避雷器的防爆片無損壞和裂紋。  3）組合單元應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格，底座的絕緣應(yīng)良好。  4）避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號(hào)。  5）避雷器各連接處的金屬接觸面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層電力復(fù)合脂。  6）并列安裝的避雷器三相中心線應(yīng)在同一直線上，避雷器 應(yīng)安裝垂直。  7）均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。  8）放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好，動(dòng)作可靠。  9 支柱絕緣子安裝：  1）絕緣子安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。  2）安裝在同一平面上的支柱絕緣子應(yīng)位于同一平面上。  3）支柱絕緣子疊裝時(shí)中心線應(yīng)一致，固定應(yīng)牢固，緊固件應(yīng)齊全。  10