刷盒級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)【通過答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985刷盒級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)為一沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、生產(chǎn)批量等要求，首先分析了刷盒的成型工藝特點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，確定了沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，然后通過工藝設(shè)計(jì)要求，確定排樣，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，設(shè)計(jì)零部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，最后設(shè)計(jì)出整套模具結(jié)構(gòu)，并繪制了模具的裝配圖，和大部分設(shè)計(jì)零件圖，并最終完成了本畢業(yè)設(shè)計(jì)。該模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)巧妙且結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)，能夠降低生產(chǎn)成本，大大提高了生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞刷盒；排樣；級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985IDESIGNOFPROGRESSIVEDIEFORTHEBRUSHBOXABSTRACTTHISDESIGNFORBLANKINGBENDINGAMULTISTATIONPROGRESSIVEDIEDESIGN,DESIGNACCORDINGTOTHESIZEOFTHEPARTS,MATERIALS,PRODUCTIONBATCH,BRUSHBOXISFIRSTLYANALYZEDTHECHARACTERISTICSOFTHEMOLDINGPROCESSANDTECHNICALDIFFICULTIES,DETERMINEDTHESTAMPINGPROCESSANDDIESTRUCTUREDESIGN,ANDTHENTHROUGHTHEPROCESSDESIGNREQUIREMENTS,DETERMINETHELAYOUT,CALCULATINGIMPACTFORCEANDPRESSURECENTER,PRESS,PRIMARYDESIGNPARTS,CHECKTHEPRESS,THEDESIGNOFACOMPLETESETOFMOLDSTRUCTURE,ANDDRAWTHEMOLDASSEMBLYDRAWING,ANDMOSTOFTHEDESIGNDRAWING,ANDFINALLYCOMPLETEDTHEGRADUATIONDESIGNTHEINGENIOUSANDCOMPACTSTRUCTURE,MOULDDESIGNSTRUCTURECANREDUCETHEPRODUCTIONCOST,GREATLYIMPROVINGTHEPRODUCTIONEFFICIENCYKEYWORDSBRUSHBOXLAYOUTPROGRESSIVEDIEDESIGN買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985目錄前言1第1章緒論211選題的意義212級(jí)進(jìn)模的概述2121級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及分類3122多工位級(jí)進(jìn)模在我國的發(fā)展現(xiàn)狀4123多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟及要點(diǎn)4第2章零件的工藝分析及方案的確定621零件的工藝分析622方案的確定7第3章排樣方案的設(shè)計(jì)931零件展開尺寸的計(jì)算932排樣圖的設(shè)計(jì)10第4章模具工藝計(jì)算1241各種壓力的計(jì)算12411沖裁過程中力的計(jì)算12412彎曲過程中力的計(jì)算1342沖壓設(shè)備的選擇15421沖壓設(shè)備類型的選擇15422沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇1543凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算16431沖裁凸、凹模尺寸計(jì)算16432彎曲凸、凹模尺寸計(jì)算17第5章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1851模架的設(shè)計(jì)和閉合高度的確定18511模架的設(shè)計(jì)18512閉合高度的確定1952凸、凹模的設(shè)計(jì)及固定方式19買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985I521凸模的設(shè)計(jì)及固定方式19522凹模的設(shè)計(jì)2153導(dǎo)料裝置的設(shè)計(jì)2154卸料裝置的設(shè)計(jì)2255抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)24結(jié)論26謝辭27參考文獻(xiàn)28買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985II買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985III買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985IV買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985V買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985VI買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985VII買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985VIII買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985IX買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709850前言沖壓是一種先進(jìn)的少無切屑的加工方法，具有加工成本低，材料利用率高，生產(chǎn)效率高制品尺寸精度高且穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在電子、通信、航空航天、汽車、儀器儀表、玩具、日用品等產(chǎn)品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。有85以上的電子產(chǎn)品零件是采用沖壓工藝制成的；在儀器儀表零件、汽車制造業(yè)的零件生產(chǎn)中，沖壓工藝也占有相當(dāng)大的比例。模具工業(yè)已經(jīng)成為重要的產(chǎn)業(yè)。模具產(chǎn)業(yè)是制造業(yè)重要基礎(chǔ)裝備。一個(gè)國家的制造業(yè)水平和創(chuàng)新能力的衡量標(biāo)志就是模具的制造能力和技術(shù)水平的高低。級(jí)進(jìn)模的前身是跳步模，是對(duì)跳步模的延伸和拓展，是一種有更多發(fā)展空間和使用價(jià)值的多工藝加工、多工序組合的先進(jìn)高效的沖壓模具。級(jí)進(jìn)模是一種能夠在一副模具中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化的完成整個(gè)零件全部加工過程的工藝裝備。不管零件的形狀大小復(fù)雜程度如何，只要工藝分析和工序安排合理，就能夠加工出來。并且附有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、自動(dòng)出件、安全檢查等裝置，以其效率高、壽命長(zhǎng)、精度高等優(yōu)點(diǎn)，代表著沖模發(fā)展的重要方向。為適應(yīng)市場(chǎng)的變化，沖壓設(shè)備和沖壓工藝的不斷發(fā)展，也把沖壓技術(shù)提高到一個(gè)新的臺(tái)階。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）、SOLIDWORKS、UG等軟件與沖壓模具的結(jié)合，加大了高檔模具的比重，擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍，使精密沖壓、高速?zèng)_壓、液壓成型、超塑性沖壓等技術(shù)快速發(fā)展。但與模具水平較高的發(fā)達(dá)國家相比，如德國、美國、日本等，還存在著相當(dāng)大的差距，尤其是在模具制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上。目前國內(nèi)模具技術(shù)人員短缺，要解決這樣的問題，關(guān)鍵在于對(duì)模具人才的培訓(xùn)。我們做為即將走向社會(huì)的大學(xué)生，應(yīng)該學(xué)好理論知識(shí)，掌握扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是專業(yè)課程的理論學(xué)習(xí)的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，希望能通過這次設(shè)計(jì)，鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，不斷地發(fā)展、完善自己，為以后參加工作打下基礎(chǔ)。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709851第1章緒論11選題的意義模具是一種特殊的工藝裝備，模具水平的高低與現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步有著直接的關(guān)系，在現(xiàn)在制造業(yè)中占據(jù)著越來越重要的地位。模具的產(chǎn)生和發(fā)展為企業(yè)提供了向社會(huì)生產(chǎn)更多品種，物美價(jià)廉的商品的機(jī)會(huì)。模具的廣泛應(yīng)用，也得到了人們的普遍認(rèn)識(shí)，模具的迅速發(fā)展，更好的滿足了人們物質(zhì)生活的需要，人們的生活也更變得豐富多彩。沖壓是機(jī)械制造中壓力加工方法的一種，是先進(jìn)的加工方法之一。冷沖模具是沖壓加工所用的的工藝裝備，沒有先進(jìn)的冷沖模具。先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與其他加工方法相比有著顯而易見的好處和優(yōu)點(diǎn)首先，沖壓加工能加工其他加工方法不能加工或難以加工的形狀復(fù)雜的零件，并且，尺寸穩(wěn)定，互換性好。其次，由于工件輕，剛度強(qiáng)度好，利用率高，沖壓加工過程中能耗少，所以，成本很低。然后，沖壓加工的自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，工人的勞動(dòng)程度低，大大提高了生產(chǎn)效率，適宜于中、大批量生產(chǎn)。不過，沖壓加工中所用到的模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，投入使用的生產(chǎn)周一般較長(zhǎng)，成本相對(duì)較大。近年來，發(fā)展起來的簡(jiǎn)易沖模、組合沖模等為單件、小批量生產(chǎn)使用沖壓加工創(chuàng)造了條件。因?yàn)闆_壓工藝的優(yōu)點(diǎn)比較突出，因此在許多行業(yè)中，如汽車制造業(yè)，電子電器、儀器儀表、機(jī)械制造業(yè)、飛機(jī)導(dǎo)彈等行業(yè)的生產(chǎn)中沖壓件占得比例也相當(dāng)?shù)拇?。在像美國、日本等許多先進(jìn)的工業(yè)國家里，是非常重視沖壓生產(chǎn)和模具行業(yè)的，模具行業(yè)已經(jīng)成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，機(jī)場(chǎng)工業(yè)的產(chǎn)值已稍遜其一籌，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)械電子產(chǎn)品的重要手段。12級(jí)進(jìn)模的概述121級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及分類級(jí)進(jìn)模是一種能夠在一副模具中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化的完成整個(gè)零件全部加工過程的工藝裝備，是一種有更多發(fā)展空間和使用價(jià)值的多工藝加工、多工序組合的先進(jìn)高效的沖壓模具。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098521級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)（1）生產(chǎn)效率高級(jí)進(jìn)模配合高速?zèng)_壓裝備，配置自動(dòng)送料、自動(dòng)出料、安全檢測(cè)等裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且所有工序在一副模具中完成，不需要中間運(yùn)轉(zhuǎn)和重復(fù)定位，生產(chǎn)效率顯著提高。（2）模具壽命長(zhǎng)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，只要設(shè)計(jì)合理，可以增設(shè)多個(gè)工序或空工位，在不同工位上加工，此外，采用卸料板兼做凸模的導(dǎo)向板，也能夠增加模具的強(qiáng)度和壽命。（3）生產(chǎn)成本低因?yàn)樯a(chǎn)效率和自動(dòng)化程度高，需要的設(shè)備和操作人員較少，所以，在大批量生產(chǎn)時(shí)成本較低。（4）制件質(zhì)量高因?yàn)榧?jí)進(jìn)模是在一副模具中完成整個(gè)工件的所有工序加工。對(duì)單工序模來說，可以減少多次定位時(shí)帶來的累積誤差，并且操作非常方便。此外，模具本身的導(dǎo)向精度與定位精度都比較高，也能保證制件有較高的質(zhì)量要求。（5）操作安全簡(jiǎn)單工作時(shí)，操作者不必將手伸入模具的危險(xiǎn)區(qū)域，且模具內(nèi)一般都安裝有安全檢測(cè)裝置，當(dāng)沖壓過程中發(fā)生意外時(shí)，壓力機(jī)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，避免人身受到傷害。（6）設(shè)計(jì)和制造難度大多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，難度大，設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，費(fèi)用高。多適用于批量較大，多工位，材料較薄的中、小型沖件生產(chǎn)。2級(jí)進(jìn)模的分類1沖裁級(jí)進(jìn)模2彎曲級(jí)進(jìn)模3拉深級(jí)進(jìn)模122多工位級(jí)進(jìn)模在我國的發(fā)展現(xiàn)狀我國模具企業(yè)眾多，模具生產(chǎn)總量已居世界前列，但仍然存在很多問題，國家雖然對(duì)模具工業(yè)有很多支持，但力度還是不足，仍需要更多的支持；模具產(chǎn)品技術(shù)水平與國外差距較大，生產(chǎn)周期卻要比國際水平長(zhǎng)；模具需求量大，但總供應(yīng)量不夠，無法滿足供求關(guān)系，也缺少中檔和高檔的模具；模具科技人才明顯不買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709853足，很少有大學(xué)專門設(shè)置模具專業(yè)，只是設(shè)置一些課程，在這方面的對(duì)人才培養(yǎng)不夠，科研開發(fā)資金投入太少；我國模具程度商品化低，不能對(duì)原有模具進(jìn)行創(chuàng)新，開發(fā)能力嚴(yán)重不足，經(jīng)濟(jì)效益低；國家對(duì)模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化程度低，協(xié)作能力太差；模具相關(guān)技術(shù)和材料仍存在一定差距。不過近年來，我國的模具行業(yè)發(fā)展十分迅速，高水平制造技術(shù)的多工位模具得到了廣泛的應(yīng)用，與世界差距又縮小一步，這將對(duì)我國在國際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力和綜合國力的提高起到了有力的促進(jìn)作用。123多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟及要點(diǎn)簡(jiǎn)單地說，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)步驟就是設(shè)計(jì)者從接到設(shè)計(jì)任務(wù)后到完成設(shè)計(jì)圖樣，這中間所進(jìn)行的工作先后順序。對(duì)沖壓零件進(jìn)行科學(xué)合理的工藝性分析是模具機(jī)床設(shè)計(jì)的前提，正確的排樣是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，模具結(jié)構(gòu)的總成是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或半自動(dòng)沖壓生產(chǎn)合格零件的具體體現(xiàn)。（1）沖件的工藝性分析級(jí)進(jìn)模是集分離和成形工序的多工藝，多工序沖壓加工于一體的模具。所需沖制零件的工藝性分析較普通沖模要求高。要充分掌握加工零件的各種信息，比如，零件的材料狀態(tài)、公差等級(jí)、形狀結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)批量等。工藝數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)要預(yù)先驗(yàn)證，如零件展開尺寸，一定要認(rèn)真計(jì)算，仔細(xì)校驗(yàn)，否則會(huì)給后續(xù)工作帶來許多不必要的麻煩。（2）排樣方案設(shè)計(jì)排樣方案設(shè)計(jì)是在掌握全部正確的工藝數(shù)據(jù)后進(jìn)行的一次關(guān)鍵工作，排樣的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)必須遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，工序的了解與排列順序，定距方式要合理，載體的選擇與沖壓的工序的連接形式要適當(dāng)，結(jié)合模具的強(qiáng)度與模具工作零件及輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)避免干擾有效空間，最大限度地位及沖件材料的利用率等。（3）在排樣設(shè)計(jì)后，模具中工作零件，結(jié)構(gòu)零件，輔助零件與標(biāo)準(zhǔn)零件的選用要結(jié)合總體結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行，先設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)總圖在繪制模具零件圖，并提出相應(yīng)的使用，保養(yǎng)與維護(hù)要求。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709854第2章零件的工藝分析及方案的確定21零件的工藝分析本設(shè)計(jì)零件是電機(jī)中的一個(gè)關(guān)鍵零件電機(jī)刷盒。它的主要功能是裝碳刷和彈簧，主要作用是電機(jī)中碳刷的支撐。零件材料為10鋼，厚度為05MM，該零件尺寸比較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，同時(shí)材料彎曲程度大。并且零件在彎曲成形后，還要通過一個(gè)凸凹燕尾，最后將零件扣合在一起，分析該零件沖壓的難點(diǎn)在于零件彎成方形盒裝后還需扣合，并且零件內(nèi)腔尺寸要求較高，所以零件在彎形時(shí)，必須有型芯才可以保證公差。零件的抽芯比較長(zhǎng)，給設(shè)計(jì)模具造成了一定的難度。由于加工工序較多，如采用單工序模具生產(chǎn)，模具多，生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率低，工時(shí)費(fèi)用大，難以精確定位且不安全。如采用復(fù)合模沖孔落料，凸凹模強(qiáng)度差，后續(xù)還需設(shè)計(jì)彎曲模。所以為了保證零件尺寸的精確性，避免采用多副模具加工造成零件尺寸誤差，所以采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。零件圖如下圖21所示圖21刷盒二維圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985522方案的確定在條料排樣圖設(shè)計(jì)中，首先是要考慮被加工的零件在全部沖壓過程中共分幾個(gè)加工工位，各個(gè)工位的加工內(nèi)容和各工位主要加工的形狀尺寸與位置精度，并可以在工序集中的部位設(shè)置幾個(gè)空位工位，來增加模具的強(qiáng)度。工位的多少和各工位的加工內(nèi)容要根據(jù)自己需要加工的零件靈活地設(shè)定，但要遵循以下原則1應(yīng)當(dāng)保證零件幾何形狀的正確和零件的精度要求。在劃分工位時(shí)，對(duì)零件要求精度比較高的部位，應(yīng)盡量集中在一個(gè)工位一次沖壓完成為好，以避免步距凝望影響精度要求。如果凸模的形狀實(shí)在是太復(fù)雜，難以加工，可以增加一個(gè)工序，分解成兩個(gè)工位，以簡(jiǎn)化凸模形狀，這兩個(gè)工位最好相鄰為好。2對(duì)于復(fù)雜的形孔與外形分?jǐn)嗲谐龝r(shí)，只要不受精度要求和摸具周界尺寸的限制，應(yīng)力求做到各段形孔以簡(jiǎn)單、規(guī)則、容易加工為其本原則。當(dāng)采用導(dǎo)正釘做精確的定位時(shí)，可適當(dāng)?shù)卦黾訋讉€(gè)工位，把要加工的復(fù)雜形狀分解得最簡(jiǎn)單和很規(guī)則，這不僅可以增大凹模的強(qiáng)度，避免模具局部應(yīng)力集中，也可大大提高模具壽命。3在能夠保證零件的精度，模具本身有足夠強(qiáng)度的前提下，凡是能合并的工位，為了減少步距的累積誤差，就不要輕易分解、增加工位。尤其對(duì)于那些形狀不易分解的零件，更不要輕率增加工位。4對(duì)于復(fù)雜的彎曲零件，首先要保證其彎曲角度，還要考慮到模具的制造簡(jiǎn)易程度，如果零件可以一次彎曲成形，盡量不要增加其他工序，如若零件要分幾次彎曲，切不可強(qiáng)行一次彎曲成形，要在滿足要求的條件下，力求用簡(jiǎn)單的模具結(jié)構(gòu)來加工。如果彎曲后不能滿足加工要求，可以增加以整形工序來保證零件質(zhì)量。零件的三維圖如圖22所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709856圖22刷盒二維圖零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有沖裁，多次彎曲等工序，最后還要扣合。綜合考慮，該零件在加工時(shí)先沖出導(dǎo)正釘孔和沖切出需要彎曲成形部位的形狀，再經(jīng)過多次彎曲，然后扣合，并整形，最后切除廢料得到加工零件。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709857第3章排樣方案的設(shè)計(jì)31零件展開尺寸的計(jì)算材料厚度為05MM，彎曲半徑R03MM，由于R/T06，查冷沖模設(shè)計(jì)P131頁表55得，中性層系數(shù)X026，彎曲件展開尺寸公式為（31）圓弧直線LLL其中，（32）（圓弧XTR180362L所以，由公式得M9174XTR1809243A）（）（2052XTR180923463B零件展開圖如31圖所示圖31零件展開圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或11970985832排樣圖的設(shè)計(jì)排樣圖的設(shè)計(jì)是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。排樣的設(shè)計(jì)原則為減少廢料的面積，提高材料利用率；減少工人的勞動(dòng)時(shí)間，使工人操作方便、安全；還要保證沖裁件的質(zhì)量，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壽命長(zhǎng)。在確定排樣方式時(shí)，必須對(duì)工件的沖壓方向、變形工藝類型、相應(yīng)的變形程度、模具加工工藝性等進(jìn)行綜合分析判斷，同時(shí)還要全面考慮工件精度和能否順利進(jìn)行級(jí)進(jìn)沖壓生產(chǎn)，并從中選擇一種最佳方案。雙載體結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于，條料傳送較穩(wěn)，零件變形小。因?yàn)榱慵膹澬屋^多，經(jīng)過綜合考慮，采用雙載體結(jié)構(gòu)。排樣時(shí)，連料的部位選取零件的頂部，這樣零件彎形時(shí)，可以兩邊同時(shí)彎曲，避免單邊彎曲時(shí)產(chǎn)生拉料現(xiàn)象。本模具采用雙載體結(jié)構(gòu)排樣，共設(shè)計(jì)16個(gè)工位，由于模具采用一些特殊的結(jié)構(gòu)，而且產(chǎn)品太小的原因，所以空工位較多，搭邊值也較大，取，M3A，故，步距為M9754A1M21397ADA條料寬度為4502LB1排樣圖如圖32所示工位沖導(dǎo)正孔；工位沖裁；工位沖裁；工位空工位；工位沖裁；工位彎形向下；工位彎形向上；工位空工位；工位校形；工位彎形向上；工位空工位；工位扣合；工位空工位；工位整形；工位空工位；工位沖裁。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或119709859圖32零件排樣圖買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098510第4章模具工藝計(jì)算41各種壓力的計(jì)算411沖裁過程中力的計(jì)算（1）沖裁力沖裁力F的大小取決于沖裁內(nèi)外周邊的總長(zhǎng)度、材料的厚度和抗拉強(qiáng)度。沖裁力是沖裁過程中凸模對(duì)材料的比力。它是隨凸模行程而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。沖裁力是選用壓力機(jī)、模具設(shè)汁以及強(qiáng)度校核的重要依據(jù)。對(duì)于普通平刃口的沖裁，其沖裁力F可按下式計(jì)算41KLT式中F沖裁力（N）；L零件剪切周長(zhǎng)（MM）；T材料厚度（MM）；材料抗剪強(qiáng)度（MPA）；K系數(shù)?？紤]到模具間隙值的波動(dòng)及均勻性、刃口的磨損、材料力學(xué)性能及厚度的波動(dòng)潤(rùn)滑情況等因素對(duì)沖裁力的值都有影響，故一般取K13。因材料為10鋼，厚05MM，故取300MPA。（2）卸料力及推件力凸模在沖裁時(shí)會(huì)進(jìn)入凹模，沖裁后材料的彈性恢復(fù)，廢料梗塞在凸模，而板料會(huì)緊緊夾住凸模，在模具向上移動(dòng)時(shí)，凸模必須離開條料，需要力的作用，這需要的力就是卸載力，凹模中向下推出工件或廢料的力是推件力。、卸F推F卸是由壓力機(jī)和模具的卸料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素眾多，要準(zhǔn)推F確計(jì)算這些力是困難的，實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算42FK卸卸43推推式中F沖裁力N；分別為卸料力、推件力系數(shù)；推卸、K買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098511查冷沖模設(shè)計(jì)P57頁表38可以確定；，所以，05K卸065推工位（1）981N305163F140卸711推825F推卸總工位（2）3403F2N91052卸862推745F2推卸總工位（3）9301453F0卸84N633推3715F推卸總工位（5）062021F585卸74365推N2F5推卸總工位（15）19801F16406卸255116推7F6推卸總412彎曲過程中力的計(jì)算（1）彎曲力彎曲力對(duì)于彎曲模的設(shè)計(jì)和壓力機(jī)的選擇是相當(dāng)?shù)闹匾?，因此在此需要?duì)其一些相關(guān)的數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的計(jì)算。一般的情況下，自由彎曲力的計(jì)算方法如下V形件彎曲44TRKB60F2自U形件彎曲45TR7B2自買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098512式中沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力（N）；自FK安全系數(shù)，一般取K13；B彎曲件的寬度（MM）；T彎曲材料的厚度（MM）；R彎曲件的內(nèi)彎曲半徑（MM）；材料的強(qiáng)度極限（MPA）B（2）頂件力和卸料力頂件力和卸料力的值可以近似?。?080），故取。查QF自F自F60Q冷沖模設(shè)計(jì)P37頁表23得，取350MPA，P133頁表56得，P取B90MPA。所以，工位（6）N061905317F26自496Q自8Q6自總工位（7）N13F7自063F75029F7總工位（10）490自N1N10總工位（12）2512自92Q842總（3）校正彎曲力46APF校式中，A校正部分的垂直投影面積（）2MP單位面積上的校正力（MPA）查冷沖模設(shè)計(jì)P133頁表56得，P取90MPA。所以，工位（9）10N978F9校工位（14）94314校總的沖壓力為KN69FFF1491207615321校?？偪偪偪偪偪偪偪偪偪?2沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備選擇，包括設(shè)備類型和設(shè)備規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容，它直接關(guān)系到?jīng)_壓設(shè)備的安全使用，沖壓能否順利完成，生產(chǎn)效率，零件質(zhì)量等重要問題，是模具設(shè)計(jì)買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098513及沖壓工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。421沖壓設(shè)備類型的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝特點(diǎn)，生產(chǎn)效率和安全操作等因素來確定。因?yàn)樗⒑辛慵^小且厚度較薄，年產(chǎn)量為300400萬個(gè)，生產(chǎn)需求量大，而高速壓力機(jī)又具有滑塊行程次數(shù)高，送料精度高，機(jī)床剛性和滑塊導(dǎo)向精度高，輔助裝置齊全等優(yōu)點(diǎn)，且最適合于中小型沖壓件的沖裁、彎曲等較精密的沖壓工藝。故選用高速壓力機(jī)。422沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇主要包括六個(gè)方面公稱壓力（）的確定；滑塊行程的確定；形成次數(shù)的選擇；工作臺(tái)面尺寸的選擇；閉合高度的選擇；電動(dòng)機(jī)功率的選擇。在選擇設(shè)備噸位尺寸時(shí)，要根據(jù)壓力機(jī)說明書中所給出的允許工作負(fù)荷曲線作出判斷和選擇，同時(shí)選擇壓力機(jī)時(shí)也要根據(jù)實(shí)際情況選用，且設(shè)備的選用F機(jī)13F總，根據(jù)總沖壓力F總6966KN，則13F總9056KN。機(jī)F在選擇工作臺(tái)面尺寸時(shí)，一般應(yīng)大于模具下模座5070MM,其孔眼尺寸應(yīng)大于工件廢料尺寸。綜上述考慮，初選壓力機(jī)型號(hào)為BSTA30相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下公稱壓力KN300滑快行程（MM）4016行程次數(shù)（次/MIN）100600裝模高度（MM）200260滑塊調(diào)節(jié)量MM40滑塊面積（MMMM）250墊板面積（MMMM）540412墊板厚度（MM）6043凸、凹模工作部分尺寸的計(jì)算431沖裁凸、凹模尺寸計(jì)算凸模和凹模工作部分尺寸是模具上重要的尺寸，它直接決定著沖壓零件的尺買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098514寸和間隙大小。沖裁過程有工位（1）、工位（2）、工位（3）、工位（5）、工位（15），以工位（1）沖導(dǎo)正孔和工位（15）沖兩側(cè)方形為例，尺寸計(jì)算時(shí)，沖孔和落料的計(jì)算是不同的，落料由凹模決定，沖孔是由凸模決定。（1）沖導(dǎo)正孔的凸模和凹模尺寸計(jì)算孔為直徑為16MM的圓，查沖裁模初始間隙表可以得到，M04INZ06AXZM2IAX查表簡(jiǎn)單形狀沖裁時(shí)凸、凹模的制造偏差可得，02凹0凸此工序是沖孔，4凸凹所以不能滿足分別加工時(shí)，MINAXZ凸凹故凸凹模的加工要配合加工。利用公式，470MIND凸凸，48凹）（凸凹I其中為磨損系數(shù)，取X05，為工件公差，取02X，020271516凸D64）（凹（2）兩側(cè)方孔的凸模和凹模尺寸計(jì)算兩側(cè)的方孔長(zhǎng)寬均為3MM，3MM。的取值與上面不同，其它都相同，取04。凸凹模的加工也需要配合加工。根據(jù)上面公式，凸、凹模長(zhǎng)度MD02023453凸。）（凹其它的沖裁凸、凹模的計(jì)算除參數(shù)選擇與上面的不同外，公式和計(jì)算方法都是相同的。這里我就不一一的計(jì)算了。432彎曲凸、凹模尺寸計(jì)算彎曲凸凹模寬度尺寸的計(jì)算與工件尺寸的標(biāo)注有關(guān)。用下列公式是計(jì)算490MIN75L凸）（凸買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098515410凹凸凹0Z2L凸模寬度；凸彎曲件寬度的尺寸公差；凹模的寬度；凹L彎曲寬度的最小寬度；MIN，凸模的制造偏差；凸凹彎曲模凸模和凹模的單邊間隙；Z彎曲寬度的最大寬度；MAXL我的彎曲工序有5個(gè)彎曲，2個(gè)彎曲，都可以用這個(gè)公式進(jìn)行計(jì)算。9045買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098516第5章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)51模架的設(shè)計(jì)和閉合高度的確定511模架的設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模通常用導(dǎo)柱模架。因?yàn)樗膶?dǎo)柱模架導(dǎo)向平穩(wěn)，精度高，剛性好等優(yōu)點(diǎn)，多用于多工位，精度高的大、中型級(jí)進(jìn)沖模中，故選用四導(dǎo)柱模架。模架的導(dǎo)向裝置如圖51所示圖51模架導(dǎo)向圖1外導(dǎo)柱，2、6內(nèi)六角螺釘，3墊圈4外導(dǎo)套，5外襯套，7壓板導(dǎo)柱用內(nèi)六角螺釘和墊圈固定在襯套中，襯套用壓板和內(nèi)六角螺釘固定在下模座。導(dǎo)套和導(dǎo)柱可用H7/M6的過渡配合，導(dǎo)套和模座也用H7/M6的配合。512閉合高度的確定沖模的閉合高度是指滑塊在下死點(diǎn)即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098517與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系為MAXHMIN十10MM一5MMI模具M(jìn)AX上模板厚度墊板厚度沖頭長(zhǎng)度十凹模厚度凹模墊板厚度十下模板模具厚度一沖頭進(jìn)入凹模深度。則本副模具的實(shí)際閉合高度為395106351810401（MM）180MM模具由閉合高度的條件十10MM一5MMMINH模具M(jìn)AXH得170MM305MM模具實(shí)際閉合高度滿足模架的閉合高度范圍，因此閉合高度設(shè)計(jì)合理。52凸、凹模的設(shè)計(jì)及固定方式凸模和凹模直接擔(dān)負(fù)著沖壓工作。由于加工性質(zhì)的不同，凸模與凹模的形狀、結(jié)構(gòu)也有很大的不同。在我設(shè)計(jì)的刷盒級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中沖裁和彎曲的工位比較多，還包括有校形、整形的工藝，要使這些工序能夠適應(yīng)高速連續(xù)沖壓，必須滿足各種特定的技術(shù)條件，科學(xué)合理的設(shè)計(jì)各個(gè)凸模、凹模，使之協(xié)調(diào)工作，完成零件加工的要求。凸、凹模的設(shè)計(jì)要遵循以下幾點(diǎn)原則1）凸、凹模要有足夠的強(qiáng)度和剛度。2）凸、凹模必須安裝牢固，便于維修和更換，保證沖件的精度。3）多工位自動(dòng)級(jí)進(jìn)模的凸、凹模要有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這樣既便于加工，又不會(huì)出現(xiàn)位置上的誤差。4）余料排除方便及時(shí)。521凸模的設(shè)計(jì)及固定方式工位3為異形大凸模，設(shè)計(jì)為直通式，兩側(cè)分別用壓板、螺釘固定在凸模固定板上面。如圖521所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098518圖521異形大凸模固定圖1凸模固定板，2壓板，3內(nèi)六角螺釘，4異形大凸模工位（1）為沖導(dǎo)正孔的小圓凸模，為增加其剛度，故設(shè)計(jì)為階梯式，并在卸料板上安裝保護(hù)套來導(dǎo)向保護(hù)。固定方式采用臺(tái)肩固定。工位（2）是沖裁外形的異形小凸模，也設(shè)計(jì)為階梯式，固定方式為鉚接式。工位（7）和工位（9）均為壓彎大凸模，采用直通式，用螺釘直接固定。其他工位的凸模均設(shè)計(jì)為直通式，并用鉚接式來固定。本設(shè)計(jì)中的材料為10剛，料厚05MM，沖壓過程中卸料力也比較小。綜合分析，使用以上凸模固定方式可滿足實(shí)際要求。如圖522所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098519圖522凸模設(shè)計(jì)及固定圖1圓形小凸模，2導(dǎo)套，3異形小凸模，4異形大凸模，5腰圓凸模6壓彎大凸模，7壓桿，8壓彎小凸模，9切斷凸模522凹模的設(shè)計(jì)由于要考慮各個(gè)工位的工作形孔的形狀大小和精度，相對(duì)位置關(guān)系，還要考慮其加工的難易程度及使用壽命等因素，所以，凹模的設(shè)計(jì)是比較復(fù)雜的，并且結(jié)構(gòu)形式較多。凹模的分類整體式凹模、矩形鑲拼式凹模、異形鑲拼式凹模、圓嵌件凹模，模塊式級(jí)進(jìn)沖模。因?yàn)檎w式凹模不論其凹模的形孔多少，復(fù)雜程度如何，均設(shè)計(jì)為一個(gè)整體。整體式凹模只是一塊板狀零件，比較完整，使模具的結(jié)構(gòu)比較緊湊，設(shè)計(jì)和加工簡(jiǎn)單，制造裝配比較方便成本比較低，工作強(qiáng)度較好。綜合分析之后，本設(shè)計(jì)采用整體式凹模，該結(jié)構(gòu)能更好的解決各個(gè)凸模的位置關(guān)系，模具的結(jié)構(gòu)比較緊湊，設(shè)計(jì)和加工叫簡(jiǎn)單，制造裝配比較方便，成本也較低。為保證其精度，加工簡(jiǎn)單方便，彎曲的工位均采用鑲塊。53導(dǎo)料裝置的設(shè)計(jì)導(dǎo)料裝置主要包括導(dǎo)料板，承料板，帶槽浮頂導(dǎo)料柱，浮頂器除塵裝置等系統(tǒng)零件，在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，要按照沖壓加工要求正確的選用導(dǎo)料裝置的零件進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)、組合、配置。導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式有導(dǎo)料板；帶槽浮頂導(dǎo)料柱；買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098520還有兩者的相互結(jié)合使用三種形式。根據(jù)導(dǎo)料零件的設(shè)計(jì)原則，要按照不同的的零件沖壓特點(diǎn)、沖壓工序、沖壓速度、送料方式、模具結(jié)構(gòu)、精度要求等各方面的考慮。在高速?zèng)_壓加工時(shí)，為了降低調(diào)料在連續(xù)送進(jìn)中的摩擦阻力，保證條料的導(dǎo)向精度，因此，選用帶槽浮頂導(dǎo)料柱，如圖53所示圖53帶槽浮頂導(dǎo)料柱圖帶槽浮頂導(dǎo)料柱槽的作用是在彈簧的作用下，托起帶料浮在凹模之上，導(dǎo)引帶料的送進(jìn)，屬于是點(diǎn)接觸的間斷性導(dǎo)向，有摩擦阻力小，導(dǎo)向性好，適宜于高速?zèng)_壓生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。但對(duì)條料的寬度尺寸和兩側(cè)的平直度要求嚴(yán)格，為保證帶料的導(dǎo)向精度，槽的深度要與條料的寬度尺寸相適應(yīng)。槽的高度一般為。此外，在兩側(cè)使用帶槽浮頂導(dǎo)料柱，不僅增大了M51H521HIN，）（級(jí)進(jìn)沖模平面空間，適宜于復(fù)雜模具、多工序成形模具的配置使用；而且也可提高帶料浮離凹模的空間高度，使得沖壓生產(chǎn)過程中小故障的排除也較為方便。54卸料裝置的設(shè)計(jì)在級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)中，卸料裝置主要有五個(gè)作用卸料；沖壓前對(duì)條料的壓緊；局部成形；對(duì)各凸模的導(dǎo)向；保護(hù)細(xì)小凸模。卸料裝置的結(jié)構(gòu)形式主要有懸臂式買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098521固定卸料和彈壓式卸料兩種。因?yàn)闂l料在連續(xù)送進(jìn)的沖壓過程中，需要浮離在凹模平面之上一段距離，而且，級(jí)進(jìn)模又是多工位、多工序的沖壓過程，在沖壓加工前，條料必須要壓緊，防止在加工過程中產(chǎn)生位移和塑性變形，所以，級(jí)進(jìn)模中很少采用固定卸料的方法，絕大部分采用的是彈壓式卸料的結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)卸料裝置的設(shè)計(jì)要與總體的模具設(shè)計(jì)相適應(yīng)的設(shè)計(jì)原則。由于是高速?zèng)_壓，并且?guī)Я系膬蓚?cè)均采用帶槽浮頂導(dǎo)料柱送料，故采用采用平板型彈壓卸料板，彈壓卸料板通過矩形彈簧、卸料螺釘?shù)劝惭b在上模座上面。如圖所示圖54卸料裝置圖1內(nèi)導(dǎo)柱，2內(nèi)導(dǎo)套，3內(nèi)襯套4卸料螺釘，5矩形彈簧，6內(nèi)六角螺釘彈壓卸料裝置彈簧的選用與計(jì)算總的卸料力為KN354928461F卸彎卸沖卸總根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，空間位置，初選矩形截面彈簧的個(gè)數(shù)為N8個(gè)，則，每個(gè)彈簧買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098522的預(yù)壓力為NN354/FY卸總由2估算彈簧的極限工作負(fù)荷為YF710862YJ查相關(guān)書籍，初選彈簧規(guī)格為中載荷，型號(hào)TM3060，D30MM，D15MM，H70MM，17652N，彈簧極限壓縮量JF，計(jì)算彈簧預(yù)壓縮量為1792M0837HJMJ52/HY校核，總壓縮量為179275HMXY由以上計(jì)算可知，所選用的彈簧合適。此外，在加工過程中，因沖壓零件的形狀大小不同，連續(xù)的沖裁、彎曲等工序，很可能造成模具產(chǎn)生單項(xiàng)側(cè)壓力，為了增加模具上下兩部分的導(dǎo)向精度，減少和抵消部分單項(xiàng)側(cè)壓力，又在凸模固定板和凹模板之間增加了4個(gè)內(nèi)導(dǎo)柱，呈對(duì)稱形式分布在模具中心兩側(cè)。55抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)因?yàn)樗⒑辛慵?jīng)過兩次U形彎曲后還要通過凸凹燕尾槽扣合在一起，在第二次向上彎曲時(shí)，由于第一次的彎曲效果，第二次向上彎曲不能夠用常規(guī)的凸模壓彎?rùn)C(jī)構(gòu)來壓彎，并且零件的內(nèi)腔尺寸要求較高，所以，要用型芯壓彎，這樣不但可以達(dá)到壓彎的效果，還能夠保證內(nèi)腔的尺寸公差。本模具的設(shè)計(jì)難點(diǎn)就在于抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)是否成功是模具設(shè)計(jì)成功的關(guān)鍵。由于型芯的抽芯距離較長(zhǎng)，為了能夠在沖壓加工過程中完成較長(zhǎng)距離的抽芯動(dòng)作，故采用兩次壓料結(jié)構(gòu)。在模具向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)正釘兼壓料銷壓緊料帶，抽芯機(jī)構(gòu)將芯軸插入零件中完成各自的動(dòng)作。抽芯機(jī)構(gòu)如圖55所示買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098523圖55抽芯機(jī)構(gòu)1、5內(nèi)六角螺釘，2、9矩形彈簧，3下壓滑塊，4抽芯滑塊，6導(dǎo)軌7擋塊，8墊板，10導(dǎo)向塊，11推桿，12圓形截面彈簧13芯軸，14工件，15壓桿在工位（10）、工位（12）、工位（14三個(gè)工位中均有芯軸插入零件，分別來完成包形、扣合、整形的動(dòng)作，這樣不但可以保證零件內(nèi)腔不變形，還能保證尺寸達(dá)到產(chǎn)品的要求。買文檔就送您CAD圖紙全套，Q號(hào)交流197216396或1197098524結(jié)論通過對(duì)刷盒零