管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架

JB中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGT2022007工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架THERMALINSULATIONSUPPORTSANDHANGERSOFPOLYURETHANEVERMICULITEMATERIALFORENGINEERINGPIPE20070821發(fā)布20071201實施中華人民共和國建設(shè)部發(fā)布JGT2022007刖再本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位上海新奇五金有限公司、上海協(xié)鑫電力工程有限公司、中國石化集團(tuán)上海工程有限公司、中國天辰化學(xué)工程公司、上?；ぴO(shè)計院有限公司、中冶京誠工程技術(shù)有限公司、全國化工工藝配管設(shè)計技術(shù)中心站、上海絕熱工程應(yīng)用專業(yè)委員會、上海市安裝工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林柏壽、林榮俊、林意智、林容彬、郭恒、沈重光、魏建國、林其略、蔡子明、程俠、張耀良、張總治、陳安忠、吳仕明、李文、劉志偉。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。JGT2022007工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗、標(biāo)志、包裝、貯存和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用膨脹蛭石基等無機(jī)硬質(zhì)絕熱支撐件和或硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件與鋼制構(gòu)件組成的絕熱型管道支吊架。其他材料組成的絕熱型管道支吊架可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBT2406塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GBT282812003計數(shù)抽樣檢驗程序第】部分按接收質(zhì)量限AQI。檢索的逐批檢驗抽樣計劃GBT5464建筑材料不燃性試驗方法GBT548612001無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗方法外觀質(zhì)量GBT548622001無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗方法力學(xué)性能GBT548632001無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗方法密度、含水率及吸水率GBT54864200】無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗方法勻溫灼燒性能GBT8333硬泡沫塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法GBT8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率實驗方法GBT8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法GBT8812硬質(zhì)泡沫塑料彎曲試驗方法GBT8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法GBT10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法GBTL7393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范。3分類和標(biāo)記31結(jié)構(gòu)311工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架由包裹在管道上的絕熱支撐件和外部鋼制支吊架構(gòu)件及其他部件組合而成見圖1。312絕熱型固定結(jié)構(gòu)需要承受管道軸向荷載時，應(yīng)在管道支吊點處焊接承載卡塊或卡環(huán)，見圖2EOG。32分類321絕熱支撐材料的分類、代號和推薦使用溫度見表1。表1絕熱支撐材料分類、代號和推薦使用溫度絕熱支撐材料名稱代號推薦使用溫度L膨脹蛭石基絕熱支撐件V100700L硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件P196135JGT2022007橋、膨、L灶刁J1爐|I|彳鬧1被絕熱支撐的管道；2柔性絕熱氈3；絕熱支撐件；防潮隔汽層5；5保護(hù)層。；鋼制支吊架構(gòu)件。A按需要設(shè)置。圖1工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架組合圖322工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的支承方式和代號見表2。表2工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架支承方式和代號支承方式代號圖例功能水平管道用絕熱吊架A固承受管道垂直荷載水平管道用絕熱托座B圖B承受管道垂直荷載水平管道用滑動支架C圖平面滑動水平管道用導(dǎo)向支架D圖引導(dǎo)管道僅沿軸向滑動垂直管道用絕熱吊架E圖E承受管道垂直荷載垂直管道用絕熱托座F圖F承受管道垂直荷載水平管道用固定支座G圖約束水平管道不產(chǎn)生軸向位移雙向承載用限位吊架H圖承受往復(fù)荷載3標(biāo)記工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架可如下標(biāo)記型管道支吊架許用荷載N支撐件軸向長度支撐件徑向總厚度外徑方式代號支撐材料代號示例水平管道用硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱吊架，管道外徑為MM絕熱支撐件徑向總厚度軸向長度MM許用荷載。標(biāo)記為一一82JGT2022007兮纊蕊I。廠Y艇杉夕一。擴(kuò)夕跫么。斤A辱飛、一艟聰封跫少。礦名諺R心桫1承載卡環(huán)。圖2典型的工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架4要求4。1組合件的要求411腐蝕元素含量用于支承奧氏體不銹鋼管道的絕熱型管道支吊架中絕熱支撐件的腐蝕元素含量應(yīng)符合GBT17393的規(guī)定。412承載卡環(huán)塊材質(zhì)焊于管道上的承載卡塊或卡環(huán)的鋼材材質(zhì)應(yīng)符合管道運行溫度的要求，且能適合與管道焊接。413尺寸4131與管道接觸的膨脹蛭石基絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸D的偏差應(yīng)為豐；甏DD為管道外徑；與管道接觸的硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸D的偏差應(yīng)為土；DD為管道外徑。4132水平管道用絕熱型管道支吊架中絕熱支撐件與弧形鋼托板之間接觸部分的角度不宜小于60。4133按需要設(shè)置的防潮隔汽層應(yīng)在圓周方向搭接50MM以上，且軸向長度應(yīng)大于外部保護(hù)層和鋼制管夾兩端各25MM以上。414防護(hù)涂鍍層工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架中鋼制支吊架的表面防護(hù)涂鍍層應(yīng)完整，無脫落和漏涂鍍；漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有起泡、針L、起皮、流掛等缺陷。415承載能力工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架在室溫下施加16倍許用荷載時，鋼構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)塑性變形，絕熱支撐件不應(yīng)凹陷和開裂；室溫下施加4倍許用荷載時，鋼構(gòu)件不應(yīng)開裂，絕熱支撐件不應(yīng)碎裂，組合件不應(yīng)喪失承載能力。4I6滑動摩擦阻力系數(shù)絕熱型滑動支架和導(dǎo)向支架的滑動摩擦阻力系數(shù)不應(yīng)大于01。42膨脹蛭石基絕熱支撐件的要求421使用溫度膨脹蛭石基絕熱支撐件的推薦使用溫度范圍為100700。C。422性能膨脹蛭石基絕熱支撐件的性能指標(biāo)和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3膨脹蛭石基絕熱支撐件的性能指標(biāo)和試驗方法性能指標(biāo)試驗方法抗壓強(qiáng)度NRAM240GBT548622001抗折強(qiáng)度N7MM228導(dǎo)熱系數(shù)W11QK02GBT10294含水率5GBT548632001燃燒性能不燃；B丁5464423尺寸、形狀和外觀4231膨脹蛭石基絕熱支攆件的內(nèi)徑尺寸D的偏差為J風(fēng)，D。為管道外徑；徑向厚度偏差二MM軸向長度偏差4FILM。4232膨脹蛭石基絕熱支撐件的形狀偏差規(guī)定為A管殼和弧形板的縱向翹曲度不應(yīng)超過長度的05或313M，取較大值。B弧形板的角垂直度偏差不應(yīng)超過05，管殼端部垂直度偏差不超過2。4JGT2022007C管殼和弧形板的合縫間隙不應(yīng)超過3MM。4233膨脹蛭石基絕熱支撐件的外觀質(zhì)量規(guī)定為A膨脹蛭石基絕熱支撐件不應(yīng)有長度超過30MM和深度超過10NLM的缺棱；不應(yīng)有棱長超過20MM和深度超過10MM的缺角。B每件上深度超過4HIM的棱損傷和角損傷缺陷總數(shù)不應(yīng)超過4個，其中缺角不應(yīng)超過2個。C膨脹蛭石基絕熱支撐件上不應(yīng)有貫穿裂紋；每個方向上非貫穿裂紋長度之和不應(yīng)大于該方向的公稱尺寸。43硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的要求431使用溫度硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的使用溫度范圍應(yīng)為196135。432性能硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的性能指標(biāo)和試驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件性能指標(biāo)和試驗方法性能指標(biāo)試驗方法抗壓強(qiáng)度NRAM45GBT8813抗折強(qiáng)度NMM235GBT8812導(dǎo)熱系數(shù)EWK005GBT】0294吸水率G100CM保持壓應(yīng)力不變，以00020003MPAIS的速率連續(xù)施加水乎力，直至滑動摩擦副發(fā)生相對滑動。記錄發(fā)生滑動時的水平拉力F值和滑動開始至滑動摩擦副允許最大行程止的F_時間曲線。D按滑動開始時和滑動過程中F值