鄭州海爾創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園空調(diào)廠房(成品庫(kù)、總裝、兩器車(chē)間)工程施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)1施工方案及技術(shù)措施11總體施工組織布置及規(guī)劃111編制說(shuō)明1111編制范圍本工程為鄭州海爾創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園空調(diào)廠房（成品庫(kù)、總裝、兩器車(chē)間）工程。其編制范圍為土建、水、電、暖通、消防等施工圖范圍內(nèi)除指定分包外所有工程及建筑周邊5米范圍內(nèi)土方及場(chǎng)地清理工程。具體編制以上結(jié)構(gòu)施工的總體施工方案部署、工期進(jìn)度安排、設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃及分項(xiàng)工程施工工藝、施工方法、技術(shù)措施等；以及為實(shí)現(xiàn)我方在本項(xiàng)目中的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保及文明施工等目標(biāo)而采取的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、環(huán)境、文明施工、監(jiān)測(cè)、消防、及衛(wèi)生健康等保證措施。1112編制依據(jù)鄭州海爾創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園空調(diào)廠房（成品庫(kù)、總裝、兩器車(chē)間）工程施工總承包招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)踏勘所獲取的相關(guān)資料。國(guó)家及地方現(xiàn)行有關(guān)文件、法規(guī)和設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、暫規(guī)。我方的綜合施工能力及資源狀況?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查有關(guān)資料。我方在類(lèi)似工程中積累的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)課題研究成果。1113編制原則嚴(yán)格遵守國(guó)家、當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門(mén)的政策、法律、法規(guī)、命令及規(guī)定，科學(xué)合理地制訂施工方案和方法，明確施工工藝。積極響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中對(duì)安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等規(guī)定及施工合同條款，各項(xiàng)指標(biāo)控制同步進(jìn)行。妥善處理質(zhì)量、安全、工期、成本之間的對(duì)立統(tǒng)一關(guān)系，確保創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)工地和優(yōu)質(zhì)工程。積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，將專業(yè)化施工與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員和大型專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排施工程序，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，組織連續(xù)均衡的施工。綜合考慮各施工作業(yè)面的施工條件及各專業(yè)工程的施工特點(diǎn)，合理安排施工順序，實(shí)現(xiàn)整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)。突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序的控制，保證重點(diǎn)的同時(shí)突破工程的難點(diǎn)，對(duì)整個(gè)工程統(tǒng)籌組織，合理安排工序銜接。文明施工，重視環(huán)保，采取有效措施控制污染，合理利用土地資源。112工程概況1121工程簡(jiǎn)述本工程為鄭州海爾創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園空調(diào)廠房（成品庫(kù)、總裝、兩器車(chē)間）工程。總裝廠房為多層工業(yè)廠房，占地面積14597平方米，總建筑面積為31336平方米。由一層外機(jī)總裝機(jī)車(chē)間、二層內(nèi)機(jī)總裝生產(chǎn)區(qū)及東側(cè)三層辦公生活輔助房等功能空間組成。一層層高12M，二層層高10M，室內(nèi)外高差03M，建筑總高度為223M。成品周轉(zhuǎn)庫(kù)為工業(yè)建筑，占地面積119277平方米，總建筑面積為390802平方米，由配送物料簡(jiǎn)配區(qū)、包裝物料暫存區(qū)、內(nèi)機(jī)成品周專區(qū)等功能空間組成。一層層高6M，二層層高6M，三層層高8M，室內(nèi)外高差12M。建筑總高度212M。兩器車(chē)間為多層工業(yè)建筑，占地面積1377466平方米，總建筑面積為299009平方米由一層兩器加工車(chē)間、二層結(jié)構(gòu)模塊生產(chǎn)區(qū)及東側(cè)三層生活輔房等功能空間組成，一層層高12M，二層層高10M，室內(nèi)外高差03M建筑總高度223M。建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)別為3類(lèi)，合理使用年限為50年，廠房為兩層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外墻為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫墻體，屋面為雙層壓型鋼板復(fù)合保溫屋面板。抗震設(shè)防烈度為7度，鋼結(jié)構(gòu)屋面防水等級(jí)為三級(jí)，局部卷材防水屋面為二級(jí)。1122工程地點(diǎn)鄭州市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)二十二大街與南三環(huán)交匯處。鄭州市東南部，北鄰南三環(huán)，西鄰京珠東環(huán)路，東臨經(jīng)開(kāi)第二十二大街。113項(xiàng)目管理目標(biāo)為適應(yīng)“先進(jìn)、成熟、經(jīng)濟(jì)、適用、可靠”的建設(shè)目標(biāo)，針對(duì)本工程我方制訂了以下管理目標(biāo)。1131質(zhì)量目標(biāo)符合國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)滿足“海爾地產(chǎn)工程質(zhì)量管理制度及管理標(biāo)準(zhǔn)”。1132安全目標(biāo)無(wú)死亡事故；無(wú)重傷事故，全年負(fù)傷頻率不超過(guò)5；無(wú)重大安全未遂事故、無(wú)火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故；一般事故隱患整改率達(dá)100以上。1133工期目標(biāo)工期計(jì)劃計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年2月25日，竣工日期為2013年12月31日，總工期為310日歷天。1134環(huán)保目標(biāo)符合國(guó)家及地方有關(guān)環(huán)保、水保的要求，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)部委批復(fù)的環(huán)保、水保方案實(shí)施，確保工程所處的環(huán)境不受污染。施工節(jié)能降耗，創(chuàng)建花園式工地。1135文明施工目標(biāo)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)駐地嚴(yán)格按照河南省、鄭州市文明施工要求組織現(xiàn)場(chǎng)布置，達(dá)到國(guó)家及當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)的要求；確保達(dá)到建設(shè)工地標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地。12總體施工方案根據(jù)施工范圍及場(chǎng)地特點(diǎn)，本工程的成品庫(kù)、總裝庫(kù)、兩棲車(chē)間并列同時(shí)施工，按工程范圍要求劃分為基礎(chǔ)工程、主體和裝飾工程三個(gè)施工階段，依據(jù)“各段合理有序推進(jìn)、緊抓關(guān)鍵工程、確保工期目標(biāo)”的原則，滿足各個(gè)節(jié)點(diǎn)工期的需要，合理配置各項(xiàng)資源，確保本施工段工程于2013年2月25日開(kāi)工，竣工日期為2013年12月31日，總工期為310天，滿足招標(biāo)文件工期要求。本工程占地面積大，質(zhì)量、文明施工等方面要求較高，故制定精細(xì)化的施工方案和現(xiàn)場(chǎng)施工組織的整體排擺尤為重要。本工程按照擬定開(kāi)竣工日期計(jì)劃，我單位進(jìn)場(chǎng)后做好與基礎(chǔ)工程的工序交接，制定有針對(duì)性的施工方案，明確施工重點(diǎn)，細(xì)化流水施工段，積極調(diào)配人力、機(jī)械，充分利用有效資源，確保工程按照施工組織設(shè)計(jì)的總體施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。施工分層、分段，壓縮建筑主體施工工期，留下時(shí)間和空間以保證建筑裝飾裝修工程的接續(xù)施工，以約定工期，保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工一般原則，分三階段施工?；A(chǔ)工程施工階段、主體施工階段、裝修施工階段。第一階段為基礎(chǔ)工程施工，首先做好施工場(chǎng)地布置，人員、物資、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等準(zhǔn)備工作，然后開(kāi)始進(jìn)行施工。第二階段為主體施工，根據(jù)本工程特點(diǎn)對(duì)其施工段進(jìn)行劃分，工程垂直方向按層劃分施工段，水平方向按照施工單元分別進(jìn)行劃分，各施工單元同時(shí)開(kāi)設(shè)作業(yè)面分別組織流水施工。垂直運(yùn)輸采用塔吊，水平運(yùn)輸采用平板拖車(chē)、一噸翻、手推車(chē)。設(shè)置多臺(tái)砂漿攪拌機(jī)、鋼筋加工設(shè)備、模板加工制作設(shè)備。混凝土工程采用商品混凝土，模板采用清水木模板，支撐采用木支撐和鋼支撐。第三階段為裝修階段。在結(jié)構(gòu)封頂并主體驗(yàn)收合格后馬上調(diào)整人員和設(shè)備進(jìn)入裝修階段的施工。自基礎(chǔ)工程起，水暖電等少數(shù)工種的配合始終隨土建施工同步進(jìn)行，確保工程施工中各種管洞的預(yù)留、管件等的安裝與主體、裝飾工程施工不碰車(chē)，以免影響工期。總體施工按以下順序進(jìn)行“先土建、后設(shè)備”，處理好土建與水暖電設(shè)備安裝的施工順序，特別注意在裝修階段，要從保質(zhì)量、講節(jié)約的全局出發(fā)，處理好兩者的關(guān)系。本工程具體施工安排如下成品庫(kù)、總裝庫(kù)、兩棲車(chē)間，施工時(shí)采用8臺(tái)QTZ63（5013）塔吊，塔吊盲點(diǎn)區(qū)施工時(shí)采用汽車(chē)吊配合施工，能夠滿足作業(yè)人員、材料及半成品的垂直運(yùn)輸功能。在形成施工作業(yè)面后立即投入勞力，進(jìn)行大面積展開(kāi)施工，高峰期投入勞力800人。13重點(diǎn)難點(diǎn)工程施工方案131環(huán)氧環(huán)氧樹(shù)脂（西卡）地坪施工方案1311施工前準(zhǔn)備1勘察施工現(xiàn)場(chǎng)，測(cè)量施工面積。根據(jù)施工面積準(zhǔn)備所需地坪材料。2清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清除廢土雜物。封閉施工區(qū)域，禁止其它工序施工和人通行。3檢查施工設(shè)備安全完好率，并接通電源，設(shè)置禁止通過(guò)標(biāo)志牌。4測(cè)量室內(nèi)溫度、砼地面含水率、空氣濕度。1312對(duì)砼基面的要求1基面平整度要求用2M靠尺檢測(cè)平整度不大于3MM。2抗壓強(qiáng)度25N/MM2以上（3500PSI）。3表面抗拉強(qiáng)度15N/MM2以上，表面必須平整、密實(shí)，無(wú)浮水泥漿，沒(méi)有松動(dòng)易碎顆粒。4為保證砼地面在澆筑施工完畢后不產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，則必須按規(guī)定在混凝土收縮前切割導(dǎo)向縫。5新澆筑的砼必須達(dá)到28天的養(yǎng)護(hù)期，含水率不高于6時(shí)。1313環(huán)氧樹(shù)脂地面施工時(shí)對(duì)地面和施工環(huán)境的要求1基面濕度測(cè)量基面濕度是極其重要的。因?yàn)樗嗷嬷挥性谄錆穸炔淮笥?的程度時(shí)才能施用涂層。2施工環(huán)境溫度10C30C。3基面溫度10C至少高于露點(diǎn)3C。4空氣濕度80以下。5基面性能檢測(cè)采用的檢測(cè)工具砼強(qiáng)度回彈儀拉拔測(cè)試儀含水率測(cè)試儀2米長(zhǎng)鋁合金平尺、楔型塞尺溫度測(cè)試儀1314環(huán)氧樹(shù)脂地坪系統(tǒng)構(gòu)成1315施工工藝流程砼基面清理用拋丸機(jī)噴砂粗化砼基面邊角、柱周?chē)媒悄C(jī)打磨檢查、修補(bǔ)砼基面缺欠部位清整、吸塵砼基面，環(huán)境測(cè)試涂刷底涂批刮中涂用研磨機(jī)打磨找平第二次批補(bǔ)找平養(yǎng)護(hù)、清理刮涂面層放氣檢查、養(yǎng)護(hù)。1316施工方法1使用研磨機(jī)對(duì)砼地面進(jìn)行研磨粗化處理，去除地面的松動(dòng)部位和油脂、雜質(zhì)，通過(guò)噴砂處理使地面呈砂紙狀，以便使水泥毛細(xì)孔打開(kāi)，使得環(huán)氧底漆充分滲透到水泥面層中去，有效的成為結(jié)合體。2環(huán)氧底漆施工方法施工前以正確比例攪拌的AB組份，攪拌時(shí)間至少三分鐘，將攪拌好的材料按條形倒在地面上，用鋸齒刮水器刮平，隨后用中毛滾筒再滾涂均勻。隨時(shí)測(cè)量每組材料的涂刷面積，保證基面的吸收均勻性。3批補(bǔ)找平層施工方法待底漆固化后進(jìn)行第二層批捕找平，使得通過(guò)研磨機(jī)處理粗化后的地面得以恢復(fù)平整。這層批補(bǔ)關(guān)鍵要使地面平整誤差一定控制在規(guī)定要求內(nèi)，同時(shí)要把地面存有的伸縮縫、沉降縫、水泥龜裂、地漏、臺(tái)階、圓角等，需處理的地方一并施工完畢，采用環(huán)氧面層材料石英粉（80100目）攪拌均勻后，倒置地面上用批刀進(jìn)行批刮。4環(huán)氧面層施工方法待批補(bǔ)找平層完全固化后，通過(guò)目測(cè)再次檢查是否還存在有坑洼、氣泡縮孔，裂縫修補(bǔ)時(shí)遺留露砂等不平滑處，如有則必須再次批刮平整后才能施工自流平面層。待以上工作完畢后用工業(yè)吸塵器清理地面，將地面塵土清理干凈。根據(jù)材料配比及攪拌要求，將混合好的環(huán)氧樹(shù)脂呈條形狀傾倒在基面上，用能夠控制厚度的鋸齒刮板按要求的厚度均勻的刮平（忌把材料倒置在一個(gè)地方然后推平，這會(huì)把C組份集中在一個(gè)地方，很難刮平造成表面粗糙）同時(shí)要隨時(shí)測(cè)量保證厚度均勻一致。再攤平了一定面積，隨后2030分鐘內(nèi)將用放氣刺滾筒進(jìn)行緊密排列滾動(dòng)放出環(huán)氧樹(shù)脂中的空氣泡，使固化后的表面不能存在氣泡和火山口現(xiàn)象，達(dá)到最佳效果。在施工場(chǎng)地周邊，死角，機(jī)器基礎(chǔ)周邊研磨機(jī)工作不到的地方，將使用100MM無(wú)塵打磨機(jī)進(jìn)行周邊打磨處理。在施工面層時(shí)，將使美紋膠帶粘在踢腳線或其他接壤處，避免污染其他產(chǎn)品。施工后的自流平面層在正常溫度下24小時(shí)后可以步行。如有其他工序施工地面要做保護(hù)措施，以免地面在沒(méi)有完全固化時(shí)間內(nèi)損壞。5地面裂縫修補(bǔ)的具體措施注射法使用壓力槍將灌漿料注入到裂縫和脫層區(qū)域，方法在一端注入，另外一端有材料溢出，證實(shí)合格。對(duì)于空鼓較嚴(yán)重的區(qū)域，則必須剔除，用環(huán)氧砂漿補(bǔ)平。在沒(méi)有時(shí)間要求的區(qū)域，也可聚合物修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修整，以減少工程造價(jià)。6沉降縫及伸縮縫的處理方法沉降縫沿沉降縫直線切齊砼邊緣，寬度15MM，塞20MM泡沫圓棒，表面灌單組分聚氨脂密封膠。伸縮縫及施工縫將伸縮縫、施工縫的縫隙存有的浮漿及松動(dòng)的水泥垃圾全部清理干凈，并用吸塵器吸塵。然后視縫隙深度，在縫隙下半部的三分之二處塞泡沫塞棒，然后用環(huán)氧砂漿把已上過(guò)底料的縫隙填實(shí)。在無(wú)縫地面系統(tǒng)中，所有沉降縫必須保留。對(duì)非移動(dòng)縫，則具體分析，通常情況下可以覆蓋，但如果有設(shè)計(jì)要求，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。連接網(wǎng)布粘貼施工區(qū)域所存在的砼地面裂縫，在打磨后，將使用吸塵器把塵土吸凈，在已處理過(guò)的裂縫表面，涂刷底料，將玻璃絲網(wǎng)布鋪平后，再涂刷二遍，將環(huán)氧料將玻璃絲網(wǎng)布全部潤(rùn)濕透為合格。7施工后品質(zhì)要求A面層施工完成后表面硬化期間，要保持清潔，嚴(yán)防粉塵、蚊蟲(chóng)飛落在上面。B完工后的環(huán)氧地坪表面平整。無(wú)雜質(zhì)及接痕，不泛花，色澤均勻一致，不起塵，表面易于清潔。C施工后表面不得起泡，無(wú)針眼，硬化不良，色差等異常缺欠。D環(huán)氧地坪周邊墻面、柱子、設(shè)備基礎(chǔ)等不得污染，分界線要順直。E完工后保養(yǎng)5日方可正式使用，養(yǎng)護(hù)期禁止人員進(jìn)入以免留下腳痕或劃傷表層。14分項(xiàng)工程施工工藝、施工方法141施工測(cè)量根據(jù)現(xiàn)有條件，確定施工中采用外控方法進(jìn)行本工程定位測(cè)量。1411施工條件與施測(cè)原則1首先熟悉工程的建筑規(guī)劃方案，明確施工定位紅線及BM水準(zhǔn)點(diǎn)。2熟悉施工圖紙，了解工程的整體布置及縱橫向尺寸，為確定本工程測(cè)量控制網(wǎng)定位方案創(chuàng)造條件。3施工主要儀器設(shè)備J2光學(xué)經(jīng)緯儀6臺(tái)，DS3水準(zhǔn)儀10臺(tái)，全站儀2臺(tái)。4測(cè)量工作在工程施工中起著至關(guān)重要的指導(dǎo)作用，施工中要本著認(rèn)真負(fù)責(zé)，精益求精的原則，嚴(yán)格按照下面的施測(cè)程序建筑紅線主控點(diǎn)主控線主軸線細(xì)部軸線1412建筑物定位放線1位置及軸線控制依據(jù)勘察設(shè)計(jì)院提供的建筑物坐標(biāo)點(diǎn)BM1點(diǎn)和測(cè)設(shè)計(jì)院提供的建筑物總平面位置圖測(cè)設(shè)矩形控制網(wǎng)，投測(cè)前應(yīng)對(duì)樁點(diǎn)進(jìn)行內(nèi)業(yè)核算與外業(yè)校測(cè)。矩形控制網(wǎng)原點(diǎn)設(shè)在建筑物東側(cè)10M與南側(cè)10M交叉點(diǎn)，以20M為間距，東西方向共10條控制線，南北方向共11條控制線。矩形控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)精度為測(cè)角中誤差12，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/15000。然后在矩形控制網(wǎng)上測(cè)出主要軸線控制樁。再根據(jù)主控制軸線，分別測(cè)設(shè)出建筑物的基礎(chǔ)軸線。2高程控制依據(jù)勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（BM），沿建筑物四周測(cè)設(shè)4個(gè)半永久性控制樁。閉合差小于12L里數(shù)為附和水準(zhǔn)線路長(zhǎng)的公3基礎(chǔ)定位放線根據(jù)矩形控制網(wǎng)四角樁校測(cè)軸線控制樁無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀直接投測(cè)基底各軸線，經(jīng)閉合校對(duì)后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。000以下均采用該方法。1413主體結(jié)構(gòu)測(cè)量施工1標(biāo)高控制1）000以下標(biāo)高測(cè)法用水準(zhǔn)儀和塔尺直接投測(cè)。2）000以上標(biāo)高測(cè)法本工程設(shè)三個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)，位置設(shè)在磚墻上，首先在各引測(cè)處根據(jù)三個(gè)高程控制點(diǎn)準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高05M線，然后用鋼尺直接量取各層標(biāo)高線，將水準(zhǔn)儀安置到施工層上，校測(cè)各點(diǎn)，誤差控制在3MM之內(nèi)。2豎向投測(cè)本工程采用經(jīng)緯儀直接進(jìn)行豎向投測(cè)，用鋼尺按平面圖確定軸線。3現(xiàn)澆柱垂直度觀測(cè)矩形控制網(wǎng)上主要軸線控制樁和軸線樁復(fù)查無(wú)誤后，采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在縱橫向?qū)ΜF(xiàn)澆混凝土柱的垂直度進(jìn)行觀測(cè)，澆筑完畢后再對(duì)其進(jìn)行一一復(fù)查。1414注意事項(xiàng)1施工過(guò)程中，各階段測(cè)量放線精度及程序嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2測(cè)量?jī)x器使用前必須經(jīng)過(guò)法定部門(mén)檢查合格并定期檢校。在全過(guò)程中保持完好狀態(tài)。3施工測(cè)量人員必須持證上崗。4建、水、暖、電各專業(yè)在交叉作業(yè)中，嚴(yán)格按測(cè)量人員給定的軸線及標(biāo)高位置，準(zhǔn)確留出各洞口、配件、管道眼、開(kāi)關(guān)、插座等位置，克服以往的眼斜、盒歪等質(zhì)量通病，同時(shí)要求測(cè)量人員及時(shí)準(zhǔn)確提供有關(guān)數(shù)據(jù)。142模板工程1421柱模板1采用清水木模板，兩側(cè)用6090落葉松木方加固，柱箍亦為6090落葉松木方，縱橫向以鐮刀卡子（采用一級(jí)扁鋼制作，截面尺寸為530MM）卡緊，柱箍設(shè)五道，底部和頂部各一道，中間三道，間距500MM。2柱子根部四周板砼施工時(shí)，埋入20鋼筋頭，每面兩根，以大頭楔子將柱根模板楔緊。模板底用砂漿找平，以便固定腳模。3把預(yù)先加工好的模板按位置線就位，安裝柱一側(cè)模板，清掃柱內(nèi)雜物，再安另一對(duì)模板，相臨兩塊模板之間用海綿條處理緊密。4裝完畢后，檢查一遍鐮刀卡子扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。5對(duì)通排柱模板，先安裝校正兩端模板，并拉通線、校正固定中間各柱模板柱、墻合模前應(yīng)檢查定位筋是否到位，是否與控制線相符。6柱模板安裝時(shí)在柱模頂上四周掛線墜并校正。7截面大于600MM柱在支摸時(shí)，在柱中間部位加設(shè)對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距同柱箍，（具體見(jiàn)下圖）8為保證砼的傾落高度，在柱的中部模板必須加設(shè)砼進(jìn)料口，待砼澆至進(jìn)料口下進(jìn)行封閉。柱模板1422梁模板梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木方作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快?？觳痼w系主要由卷卷卷11竹夾板609木方木方對(duì)拉螺栓木方立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。梁板模板支設(shè)方法如下圖所示1423頂板模板1頂板模板按三層配置，采用清水木模板。2用碗扣式鋼管滿堂紅腳手做支撐，立桿頂部通過(guò)可調(diào)U托調(diào)整，U托內(nèi)放9060木方，另設(shè)6090方木做小楞，間距300MM。3工藝流程如下圖彈出陰角模邊線粘海綿條支設(shè)陰角模板支立柱、安裝大小龍骨鋪設(shè)清水木模板校正標(biāo)高及起拱板縫粘膠帶刷脫模劑4施工方法1）彈線根據(jù)500MM水平控制線，彈出陰角模下邊線，所彈的線必須經(jīng)過(guò)復(fù)檢，無(wú)誤后進(jìn)行支模。2）粘海綿條為防止陰角模與梁（墻）接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5CM寬的海綿條，應(yīng)注意不要超過(guò)角模鋼角。3）支陰角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入直徑16以上鋼筋，在其上鋪設(shè)角模，再用木楔來(lái)找好角模的平直并釘牢，用來(lái)保證陰角方正，并控制樓板標(biāo)高。4）支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)（距墻200MM）左右開(kāi)始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于100MM100MM的木楞，間距不超過(guò)1M為宜，并與陰角模固定；立柱采用鋼支撐，間距80120CM，并與龍骨釘牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照清水木模板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距（不宜超過(guò)30CM），鋪設(shè)小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。5）鋪設(shè)清水木模板按事先設(shè)計(jì)好的鋪設(shè)方法，從一側(cè)開(kāi)始，鋪設(shè)清水木模板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于12MM為宜，以保證刮完膩?zhàn)雍箨幗欠秸㈨樦?。清水木模板必須與小龍骨釘牢，在釘清水木模板時(shí)應(yīng)用電鉆打眼后再釘釘子，以防止清水木模板釘?shù)钠鹈驙€邊減少使用次數(shù)。6）校正標(biāo)高及起拱按鋼筋上的過(guò)渡標(biāo)高控制線，即上層500MM水平線，掛線檢查各房間頂板模板標(biāo)高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進(jìn)行校正。7）粘貼膠粘帶頂板模板支設(shè)自檢合格后，將清水木模板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶，防止漏漿。8）刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。1424樓梯模板樓梯底模采用清水木模板，樓梯踏步采用一次成型工藝（按建筑圖要求考慮），作到一次澆筑成型。12對(duì)拉螺桿，間隔一步設(shè)置一道，橫向設(shè)置兩遍4835M鋼管厚層板01木枋鋼管腳手架支撐1425電梯井模板電梯井側(cè)模板采用鋼框清水木模板體系，井筒內(nèi)用鋼框清水木模板、工具式型鋼支撐組成的三角筒子模作內(nèi)模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用。示意見(jiàn)下圖。1426模板隔離劑為了避免模板因涂刷廢機(jī)油污染鋼筋，本工程模板隔離劑均采用粉狀水性隔離劑，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，經(jīng)晾干后形成一層薄膜，起隔離作用。1427模板安裝允許偏差軸線位移為5MM。底模上表面標(biāo)高5MM。柱、梁、墻截面內(nèi)尺寸4MM，5MM。層高垂直度，層高5M6MM。相鄰兩板表面高低差2MM。表面平整度5MM。1428模板拆除1柱模板在常溫條件下，柱體混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)1N/MM2時(shí)方可拆除。2柱板拆除模板時(shí)，應(yīng)首先拆除附件，再擰開(kāi)底腳螺栓，然后使模板與柱體脫離，在任何情況下，不得在柱上晃動(dòng)、撬動(dòng)或大錘砸模板。3柱模板起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否完全拆完，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，無(wú)障礙后方可吊走，不得碰撞柱。4梁模板先拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再拆除梁的底模。5拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?拆除跨度比較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。7拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急必須保護(hù)砼構(gòu)件不缺棱掉角，拆下來(lái)的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。8平板的模板拆除，先拆梁側(cè)板再拆板模，且應(yīng)局部拆除，施工人員不應(yīng)站在模板下，不應(yīng)整體拆除支撐，以防止整體坍落傷人，拆模的操作平臺(tái)要穩(wěn)定、牢固，有防護(hù)措施。9頂板拆模與梁、懸挑板拆模要有拆模申請(qǐng)不得私自亂拆。10模板拆除后應(yīng)清理刷隔離劑規(guī)堆。11承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（M）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（）250板2、875875梁8100275懸挑構(gòu)件2100143鋼筋工程1431總體要求1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)報(bào)告單上的相關(guān)內(nèi)容（例如爐號(hào)等）必須與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際購(gòu)入鋼筋綁扎捆上的標(biāo)志牌相對(duì)應(yīng)，兩者對(duì)應(yīng)不上的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)及接收。2進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須由材料負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員進(jìn)行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括直徑、肋高、肋寬、肋距以及銹蝕、劈裂、彎曲、不圓度、打印標(biāo)記等均應(yīng)符合材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外觀檢查不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，堅(jiān)決退回。3進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須依據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，正確制作試件，要求有見(jiàn)證取樣的必須提前通知監(jiān)理單位。試驗(yàn)室出的試驗(yàn)報(bào)告單有關(guān)力學(xué)數(shù)據(jù)，必須與出廠合格證上的力學(xué)數(shù)據(jù)相匹配，若相差較大，應(yīng)重新確定檢驗(yàn)。4鋼筋的級(jí)別、種類(lèi)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。5鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小直徑、根數(shù)要求。6鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漆和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈。7鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋下料長(zhǎng)度允許偏差為10MM。8梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直布置，箍筋彎勾疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，懸挑梁箍筋的開(kāi)口應(yīng)向下設(shè)置。1432梁板鋼筋綁扎1梁鋼筋1）與設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通必須分清主次梁的層次關(guān)系。2）縱向鋼筋接頭應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求，梁的上面貫通筋接頭應(yīng)在近支座的三分之一長(zhǎng)范圍內(nèi)，邊緣構(gòu)件鋼筋接頭采用對(duì)焊或搭接方式連接。3）梁上、下層雙層配筋之間的凈距必須保證25MM，防止間距過(guò)大，降低計(jì)算時(shí)的有效高度。4）梁筋重點(diǎn)檢查箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度，支座上層筋位置及長(zhǎng)度，保護(hù)層厚度，彎起鋼筋位置及長(zhǎng)度；梁第一道箍筋距柱邊5CM開(kāi)始設(shè)置。5）斜交梁、柱要注意計(jì)算不同梁筋的錨固長(zhǎng)度，防止錨固長(zhǎng)度過(guò)小。6）梁鋼筋接頭位置上鐵在跨中，下鐵在支座，按照50錯(cuò)槎連接，采用套筒直螺紋連接。2板鋼筋1）樓板鋼筋保護(hù)層墊塊采用303015MM，12水泥砂漿制作，在墊塊中間內(nèi)埋20鍍鋅鐵絲（雙肢），露出長(zhǎng)度為80MM。墊塊必須提前制作，可摻入適量的早強(qiáng)劑（一般占水泥用量的1）。墊塊必須與樓板鋼筋綁扎牢固，呈梅花狀布置，間距為1000MM。達(dá)不到強(qiáng)度的墊塊嚴(yán)禁使用。在施工中發(fā)現(xiàn)墊塊被壓碎的要由專人及時(shí)更換。2）樓板鋼筋采用22鍍鋅鐵絲綁扎，鍍鋅鐵絲長(zhǎng)度為170190MM，嚴(yán)禁過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。3）板中受力鋼筋，一般距墻邊或梁邊50開(kāi)始設(shè)置。連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁中且不應(yīng)小于10D（D為鋼筋直徑）。4）在雙向板的縱橫兩個(gè)方向上均配置受力鋼筋時(shí)，承受彎矩較大方向的受力鋼筋布置在受力較小鋼筋的外層。雙向板受力筋，下部鋼筋小跨度方向應(yīng)放在下面；上部鋼筋小跨度方向應(yīng)放在上面。5）樓板鋼筋伸入支座的內(nèi)的錨固長(zhǎng)度下面鋼筋應(yīng)伸至墻或梁的中心線且10D；上面鋼筋在端支座錨固，應(yīng)伸入梁或墻內(nèi)LAE；且水平段應(yīng)伸自距墻或梁外側(cè)15MM處，不足錨固長(zhǎng)度時(shí)用彎折段加長(zhǎng)。6）樓板鋼筋連接采用搭接連接，除注明外板上皮鋼筋在跨中三分之一內(nèi)，下皮鋼筋在支座范圍內(nèi)搭接，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一連接區(qū)段內(nèi)搭接接頭的面積百分率不超過(guò)50，相鄰鋼筋接頭距離不小于500MM，搭接長(zhǎng)度為12倍錨固長(zhǎng)度。7）樓板鋼筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10D。板按構(gòu)造配置的分布鋼筋可不做彎鉤。8）樓板鋼筋綁扎時(shí)必須劃線并依線綁扎。要事先根據(jù)圖紙計(jì)算中鋼筋綁扎的實(shí)際距離再劃線，鋼筋布置必須均勻并且綁扎牢固，不得松動(dòng)，丟扣及漏扣現(xiàn)象。9）必須先綁扎主梁上的板的上部受力鋼筋，再綁扎次梁上的板的上部受力鋼筋，嚴(yán)禁顛倒該次序。分布筋要綁扎受力主筋的下部。10）樓板鋼筋撐腳下必須墊水泥砂漿墊塊，上部要墊在板上部受力鋼筋的下層鋼筋網(wǎng)上。鋼筋撐腳要通長(zhǎng)設(shè)置，選用鋼筋直徑為1214。11）在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)花鋪腳手板防止踩踏鋼筋。12）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸大于300MM時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋或小梁。當(dāng)洞口尺寸不大于300MM時(shí)不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋不得截?cái)啵啥催吚@過(guò)。13）地下室底板上下鋼筋網(wǎng)之間設(shè)立馬凳，鋼筋直徑及間距按施工需要設(shè)置，按實(shí)際發(fā)生量計(jì)算鋼筋用量。1433暗柱及柱鋼筋施工1暗柱的主筋保護(hù)層為25MM，但必須保證箍筋保護(hù)層厚度不小于15MM。保護(hù)層采用塑料卡子，間距為1000MM，綁在主筋上。2綁扎鋼筋采用20鍍鋅鐵絲，綁線長(zhǎng)度為310330MM。3工藝流程套柱箍筋豎向受力筋焊接畫(huà)箍筋間距線綁箍鋼筋4箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，每次轉(zhuǎn)動(dòng)90，并綁扎牢固。箍筋平直部分長(zhǎng)度不小于10D。綁扣間應(yīng)成八字形。5柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊，錯(cuò)槎間距必須大于35D和500MM。1434鋼筋連接技術(shù)操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。2鋼筋套絲套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)2528不得小于8、32不得小于10MM。在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3，且有少于3個(gè)，并填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力規(guī)值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。3連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無(wú)損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用手?jǐn)Q進(jìn)，再按圖示操作。連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。4質(zhì)量檢查在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。5專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫(xiě)抽檢記錄，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。6抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。144混凝土工程1441混凝土澆筑和振搗的一般要求1澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密而定,一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的125倍,最大不超過(guò)50CM；2采用插入式振動(dòng)器振搗應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行,均勻振實(shí),不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍,一般為3040CM。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50MM，以消除兩層間的接槎；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離,應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。3澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫,一般不超過(guò)2H,否則應(yīng)按施工縫處理。4澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。5混凝土澆筑完后,應(yīng)在12H以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù),正常氣溫每天澆水不少于二次,同時(shí)不少于7D。1442柱混凝土施工1柱的混凝土澆筑應(yīng)先填以510MM厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不大于50CM振搗時(shí)振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋；墻、柱高在3M以內(nèi),可在柱頂直接下灰澆筑；超過(guò)3M時(shí),應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過(guò)2M,每段澆筑后將門(mén)子洞封嚴(yán)并箍牢。2柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,如有間歇,施工縫應(yīng)留在主梁下面；無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。3構(gòu)造柱混凝土澆灌前,宜先澆灌5CM厚減半石子混凝土?；炷凉┝峡捎檬滞栖?chē)先將混凝土卸在鐵板上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用手推車(chē)直接將混凝土卸入模內(nèi)?；炷翍?yīng)分層澆筑,每層厚不超過(guò)50CM。先將振動(dòng)棒插入柱底部,使其振動(dòng),再灌入混凝土,邊下料邊振搗,振動(dòng)棒盡量靠近內(nèi)墻,連續(xù)作業(yè)直到頂部,并用木抹子壓實(shí)壓平。4柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。5墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。1443梁、板混凝土的澆筑1對(duì)肋形樓板的梁、板應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,澆筑時(shí)應(yīng)順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑,用“趕漿法“由梁一端向另一端作成階梯形向前推進(jìn),當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底位置時(shí),再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯的不斷延伸,梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)直至完成。與板連成整體的大截面梁,亦可將梁?jiǎn)为?dú)澆筑,其施工縫應(yīng)留在板底以下23CM處。澆筑時(shí)應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合,第一層下料宜慢,梁底充分振實(shí)后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層都應(yīng)先振實(shí)后下料,梁底與梁幫部位要充分振實(shí),并避免碰動(dòng)鋼筋。澆筑柱梁交叉處的混凝土?xí)r,一般鋼筋較密集,宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗,必要時(shí),可輔以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑,并用人工配合搗固。2澆筑樓板屋蓋時(shí),虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗板厚度較大時(shí),亦可用插入式振動(dòng)器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插釬檢查混凝土厚度,振搗完畢用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí),應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移,當(dāng)鋪完底層混凝土后,應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置,再繼續(xù)澆筑。3梁、板施工縫位置的留設(shè),當(dāng)沿次梁方向澆筑樓板時(shí),施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。4施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到12MPA以上時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應(yīng)將施工縫混凝土表面鑿毛,清除松動(dòng)石子,用水沖洗干凈,繼續(xù)澆筑混凝土前,先澆一層水泥漿,然后正常澆筑混凝土,仔細(xì)振搗密實(shí),使結(jié)合良好。1444樓梯混凝土澆筑1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2施工縫位置樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺(tái)處（見(jiàn)下圖）1/3L休息平臺(tái)平臺(tái)梁施工縫下上休息平臺(tái)145防水工程1451屋面防水工程一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制防水工程施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)闡明防水工程的施工工藝、進(jìn)度安排、質(zhì)量和工期保證措施及安全生產(chǎn)措施，以便有效地指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙、學(xué)習(xí)規(guī)范、了解設(shè)計(jì)意圖、掌握設(shè)計(jì)精神內(nèi)容，作好準(zhǔn)備工作。3作好技術(shù)交底工作，交底要結(jié)合操作部位，務(wù)求細(xì)致齊全，關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、物資準(zhǔn)備我公司將根據(jù)工程的實(shí)際需要，及時(shí)組織防水及配套材料、施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，并按照有關(guān)方面的要求進(jìn)行抽檢，防水材料檢驗(yàn)合格后方可使用對(duì)于配套材料都按要求備齊，對(duì)于施工機(jī)具，要清洗干凈，若有損壞及時(shí)修復(fù)，以保證良好的工作狀態(tài)。二、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營(yíng)部工程部后勤部現(xiàn)場(chǎng)勘察員工程預(yù)算員工程報(bào)驗(yàn)員技術(shù)管理員質(zhì)量管理員施工組織安全管理員材料供應(yīng)材料檢測(cè)人員調(diào)配運(yùn)輸供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)管理部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)工程施工人員管理、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、后勤保障的全面責(zé)任，根據(jù)施工技術(shù)要求和施工進(jìn)度的計(jì)劃要求，確定勞動(dòng)力需要量，并建立隊(duì)組領(lǐng)導(dǎo)體系，合理確定隊(duì)組內(nèi)部工人技術(shù)等級(jí)比例，并確保滿足勞動(dòng)組合優(yōu)化要求。三、施工條件及基層要求1、施工條件11建筑物已滿足防水施工的條件；12雨雪天、5級(jí)大風(fēng)的情況下不得施工；2、基層要求及處理21清理基層，把基層的塵土雜物清理干凈；22基層找平如局部有凹凸現(xiàn)象，應(yīng)用13水泥砂漿找平，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)（如天窗、變形縫、排氣管、管道等）相連接的陰陽(yáng)角；基層與立墻、排水溝、排水口相連的轉(zhuǎn)角應(yīng)抹成光滑的圓弧形，半徑一般為50，不宜過(guò)大，影響防水效果。23基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起鼓、起砂現(xiàn)象24基層表面應(yīng)平整、光滑、均勻一致，可以拿2M的靠尺放在基層上，其空隙不得大于5。（檢查時(shí)特別注意要順屋面坡度方向）25基層應(yīng)無(wú)明顯濕漬，應(yīng)干燥，含水率應(yīng)小于9。可以拿一平米的卷材平坦平鋪在基層上，3H4H之后揭開(kāi)，若無(wú)水印即可施工。四、SBS卷材施工工藝基層處理涂刷基層處理劑彈線定位鋪貼附加層及特殊部位處理鋪貼平面防水卷材鋪貼立面防水卷材搭接邊封口固定質(zhì)檢驗(yàn)收成品保護(hù)1、施工要點(diǎn)11基層干燥后，涂刷處理劑在已處理好的基層上涂刷基層處理劑，用滾刷或刮板將基層處理劑涂刷在基層表面，要求涂刷均勻。一般須經(jīng)過(guò)6小時(shí)左右，達(dá)到干燥程度方可施工。12試鋪定位，在基層上彈基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。121卷材鋪貼時(shí)，卷材順長(zhǎng)方向進(jìn)行配置，使卷材長(zhǎng)向與排水方向垂直，接茬應(yīng)順?biāo)鞣较?，不得逆向。（如下圖）13女兒墻作法（見(jiàn)附圖1）當(dāng)女兒墻高度在500MM左右時(shí)，收頭卷材直接鋪壓在女兒墻壓頂下，并伸入墻頂1/3或2/3寬度處。卷卷1091010女兒墻泛水收頭磚墻卷材泛水收頭1附加層2防水層1密封材料2附加層3防水3壓頂4防水處理4水泥釘5防水處理14水落口作法（見(jiàn)附圖2）141水落口是屋面排水的總出口，常因落水口杯的材質(zhì)差又不按規(guī)定施工，常造成積水，溢水，漏水等現(xiàn)象。142要解決水落口的防水問(wèn)題，一是落水口固定要牢固密實(shí)，二是落水口要有一定的坡度，具體鋪貼方法是先截一條寬不小于250MM，長(zhǎng)為落水口內(nèi)徑周長(zhǎng)加100MM的卷材，將卷材圓筒伸入水落口內(nèi)100MM粘貼牢固，露出口外的卷材剪成30MM寬條處翻，粘貼在口外周?chē)钠矫嫔显偌粢粔K不小于600MM方形卷材，對(duì)準(zhǔn)落水的中心，剪成米字形，涂膠后向口內(nèi)下插貼牢，然后按規(guī)定鋪貼防水層，最后插入罩固定。采用卷材做水落口杯的附加層太厚，會(huì)縮小管徑影響流水坡度。因此，應(yīng)采用防水涂料、密封材料涂封，厚度不小于2MM。橫式水落口直式水落口1防水層2附加層1防水層2附加層3密封材料4水落口3密封材料4水落口15局部空鋪處理卷材粘貼到找平后，由于結(jié)構(gòu)、溫差等變形，常常將防水層拉裂而導(dǎo)致滲漏。因此屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502072002）中規(guī)定，在屋面的一些部位宜進(jìn)行空鋪處理。16屋面分隔縫的處理為避免結(jié)構(gòu)變形將防水卷材防水層拉裂，應(yīng)在分隔縫上面貼一層附加卷材條，如圖3所示。應(yīng)該說(shuō)明的是，附加卷材條的作用，是防止覆面的卷材在分格縫處斷裂，只有空鋪的卷材條不與基層及上面的卷材連接在一起，才能有效。否則它只是將基層或上面的卷材局部加厚而已，同樣因基層變形或開(kāi)裂使防水卷材層一起斷裂。見(jiàn)圖417屋面上平面與立墻交接處的處理屋面長(zhǎng)因溫差變形及體積膨脹，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位的防水層剪壞，故在此處應(yīng)空鋪卷材，以適應(yīng)變形的需要，見(jiàn)圖518陰陽(yáng)角處理陰陽(yáng)角是屋面變形比較敏感的部位，此處防水層易被拉裂；由于三面交接，施工比較麻煩，稍有不慎就易發(fā)生滲漏。為此在屋面陰陽(yáng)角處，在基層上距角每邊100MM范圍內(nèi)，要先用密封材料涂封，然后再鋪貼增強(qiáng)附加層。陽(yáng)角附加層的剪貼方法見(jiàn)圖6；陰角附加層的剪貼方法見(jiàn)圖719彈線定位在已做好的基層表面，按材料的寬度留出搭接尺寸，將輔貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼施工，按規(guī)范要求長(zhǎng)邊搭接不得小于10CM，短邊不得小于15CM。110大面積鋪貼卷材將整卷卷材置于鋪貼始端，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上已彈好的粉線滾展卷材約1米。由一人站在卷材正面將這1米卷材拉起，另一人手持噴燈站在卷材底面方向烘烤卷材，待卷材底面呈熔融狀即進(jìn)行鋪貼。將端部卷材鋪牢壓實(shí)。起端卷材粘牢后，持噴燈的人站在滾鋪前方對(duì)著待鋪的整卷卷材，加熱基層與卷材交接處，噴燈距卷材加熱而保持300500毫米距離，往返均勻噴烤。觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，即及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，要求用力均勻、不窩氣、必須壓實(shí)、壓平。鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。鋪貼順序由上而下，由遠(yuǎn)到過(guò)進(jìn)行，在相同高度的大面積屋面鋪貼時(shí)，應(yīng)先從檐口處向屋脊處鋪貼，從水落口處向兩邊鋪貼，即從低至高，使防水層順?biāo)硬纭＞聿牡拇罱涌p處用噴燈加熱烘烤，直至邊緣擠出瀝青，在卷材還未冷卻前，用抹子把邊封好，以防翹邊，開(kāi)裂。最后涂刷銀粉保護(hù)層。五、質(zhì)量驗(yàn)收1、所選用防水材料的外觀質(zhì)量、規(guī)格和物理性能均應(yīng)符合GB182422000標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定要求。所有進(jìn)場(chǎng)材料都附有取樣進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。2、卷材之間的搭接必須粘接牢固、封閉嚴(yán)密。不允許有皺折、起鼓、翹邊、位移等影響防水效果的缺陷存在。3、細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材應(yīng)粘結(jié)牢固，卷材的收頭部位必須封閉嚴(yán)密。4、檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏水、可在雨后2小時(shí)后觀察不允許有滲漏現(xiàn)象。5、JS涂膜厚度應(yīng)均勻一致，不低于16MM，不允許有脫落開(kāi)裂、露底收頭不嚴(yán)等現(xiàn)象，厚度檢驗(yàn)可用切片法，每項(xiàng)工程至少檢驗(yàn)三點(diǎn)。6、涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。六、成品保護(hù)1、施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過(guò)程中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2、防水層上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。3、施工用的小推車(chē)腿均用做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，架子管下口應(yīng)加板材鋪墊，以防破壞防水層。4、防水層驗(yàn)收合格后，及時(shí)作好保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具如手推車(chē)或鐵锨損壞防水層。5、施工中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施，以確保防水層的質(zhì)量。七、安全措施1、成立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工安全責(zé)任制，明確目標(biāo)責(zé)任；2、簽訂施工安全責(zé)任書(shū)，在開(kāi)工前建立起完整的安全領(lǐng)導(dǎo)小組；3、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，施工前進(jìn)行安全培訓(xùn)和安全交底，由施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織全體施工人員學(xué)習(xí)法律法規(guī)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)有關(guān)安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度。5、施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，易燃物存放處有專人看管。6、立面施工時(shí)施工人員配備安全帶。7、通風(fēng)不好的狹小工作面必須裝備通風(fēng)設(shè)備且施工人員帶防護(hù)面具方可施工。1452衛(wèi)生間防水一、施工準(zhǔn)備及部署本防水工程均采用（東方雨虹）牌聚乙烯丙綸防水卷材07MM厚單層做法見(jiàn)下圖（一）、施工準(zhǔn)備1、（東方雨虹）牌聚乙烯丙綸防水卷材，是北京圣潔防水材料有限公司生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有環(huán)衛(wèi)檢測(cè)報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。是高科技專利產(chǎn)品。獲得國(guó)家建材局頒發(fā)的信得過(guò)產(chǎn)品證書(shū)。2、卷材用膠是合格配套產(chǎn)品，有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、并有環(huán)衛(wèi)檢測(cè)報(bào)告、合格證，采用PO325水泥與膠混合為糊狀（下稱粘結(jié)料），滿面粘貼卷材使用。3、掃帚（用于清理基層）、沖子、鏟刀，（清除基層凸凹附著物）、毛刷、剪刀、卷尺、膠桶、刮板、攪拌器、攪拌桶等。4、找平層完工后，可直接在潮濕面上進(jìn)行防水施工，不必等到干透，第一天抹完找平層，第二天就可做防水施工。只要施工面沒(méi)有明水即可施工。（二）、施工部署1、施工前應(yīng)將基層表面灰塵、雜物清理干凈。2、按比例現(xiàn)場(chǎng)配制好聚合物防水粘結(jié)料，按粘貼尺寸裁剪相應(yīng)卷材。3、陰陽(yáng)角處、穿墻管的附加層做好后再大面積展開(kāi)。4、卷材粘貼時(shí)，聚合物防水粘結(jié)料要滿面涂刷。5、卷材搭接寬度長(zhǎng)、短邊為100MM錯(cuò)開(kāi)相鄰兩邊接縫。卷材末端收頭，應(yīng)粘接牢固防止翹邊和開(kāi)裂，用聚合物防水粘結(jié)料密好縫，封好頭。二、找平層質(zhì)量要求找平層應(yīng)有利于卷材的鋪設(shè)和粘貼。找平層應(yīng)抹平抹光、表面平順、并接茬平整。不允許有明顯的尖凸、凹陷、起皮、起沙、開(kāi)裂現(xiàn)象。找平層平整度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)平緩變化、坡向一致并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。三、主要施工方法及措施注意配制粘結(jié)料窗口及工具必須清理干凈，制成的粘結(jié)料內(nèi)不允許有硬性顆粒和雜質(zhì)。1、粘結(jié)料的配比防水工程粘結(jié)料選用膠1水泥5（普硅325）水125（水適量）重量比。2、施工順序驗(yàn)收基層清理基層涂刷粘結(jié)料細(xì)部加強(qiáng)處理防水層粘結(jié)收頭、節(jié)點(diǎn)密封驗(yàn)收閉水驗(yàn)收3、衛(wèi)生間防水工程衛(wèi)生間一般面積窄小，管道、水池、浴具設(shè)施多，地面常處于潮濕環(huán)境。為此，衛(wèi)生間的防水工程重點(diǎn)是上、下水管根部，坐便器出水管、地漏、墻體地面陰陽(yáng)角等部位，除此，地面排水的合理設(shè)計(jì)與施工也是關(guān)鍵所在。（1）管根附加層做法、第一層首先測(cè)出安裝完（非敞開(kāi)管口的）管道直徑D，然后以D200MM為邊長(zhǎng)，裁卷材為正方形（見(jiàn)圖1）；在正方卷材中心以D5MM為直徑畫(huà)圓，用剪刀沿圓周邊剪下（見(jiàn)圖2）；再以正方形一邊，中部為起點(diǎn)裁口直線剪開(kāi)至圓形外徑（見(jiàn)圖3）。在已裁好的正方形卷材和管根部位，分別涂刷粘結(jié)料，將卷材套粘在管道根部，卷材緊貼在管壁上，粘貼必須嚴(yán)密壓實(shí)不空鼓。、第二層指大面防水層的卷材作業(yè)至管根時(shí)，方法與第一層相同，圓口應(yīng)大于直徑（D）剪裁，注意剪裁口應(yīng)與第一層的剪口錯(cuò)開(kāi)。、第三層另剪裁一塊正方形卷材，尺寸均同第一層做法，但一側(cè)邊的直線剪口，粘貼時(shí)應(yīng)與圖（3）相反（見(jiàn)圖4），然后涂粘結(jié)料在管根粘貼牢固。、第四層做管根卷材圍子。裁一塊長(zhǎng)方形卷材，長(zhǎng)度為管周長(zhǎng)即D31440MM，寬度為圍子高度即H30MM（H一般為80MM），從長(zhǎng)邊方向均勻剪成小口，長(zhǎng)向尺寸等于二分之一高度（見(jiàn)圖5）。將卷材圍子與管根分別涂刷粘結(jié)料，繞管根將圍子緊粘貼牢并壓實(shí)，用粘結(jié)料封邊。（見(jiàn)圖6）。（2）地漏、坐便器出水管、穿墻管附加層做法地漏、坐便器出水管、穿墻管做法的卷材裁剪與圖1和圖2相同，但不剪口，直接套在管根上。（3）陰、陽(yáng)角附加層做法、陽(yáng)角附加層第一層內(nèi)附加層先剪裁200MM寬卷材長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，做墻體（立面）與底板（平面）的陽(yáng)角附加層。粘貼在墻根兩側(cè)，立面、平面各粘100MM（見(jiàn)圖1）。第二層主防水層，將平面交接處的卷材向上翻至立面250MM（也可根據(jù)實(shí)際要求定）（見(jiàn)圖2）。第三層外附加層另剪裁一塊200200MM的正方形卷材，從任意一邊的中點(diǎn)剪口直線至中心（見(jiàn)圖3）。剪開(kāi)口朝上，粘貼在陽(yáng)角上。（見(jiàn)圖4）。第四層外附加層再剪裁與上述尺寸相同的附加層，剪口朝下，粘貼在陽(yáng)角上。、陰角附加層第一層內(nèi)附加層先剪裁200MM寬卷材，長(zhǎng)度按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定，做墻體（立面）與底板（平面）的陰角附加層，粘貼在墻根一側(cè)，立面、平面各粘100MM（見(jiàn)圖5）。第二層主防水層，將平面交接處的卷材向上翻至立面250MM（也可根據(jù)實(shí)際要求定）（見(jiàn)圖6）。第三層外附加層另剪裁一塊200200MM正方形卷材，從任一邊的中點(diǎn)剪口直線至中心（見(jiàn)圖7）將剪口折疊，剪口朝上，粘貼陰角部位，（見(jiàn)圖8）。第四層外附加層再剪裁與上述尺寸相同的附加層，剪口朝下，粘貼在陰角上。（4）、衛(wèi)生間四壁立角不做附加層。（5）、卷材鋪貼順序，應(yīng)先鋪貼立面、后鋪貼平面。（6）、排水坡度地面向地漏處排水坡度應(yīng)為13。以利室內(nèi)不僅防水，還應(yīng)及時(shí)排水，地漏處應(yīng)加大坡度排水，從地漏邊緣向外50內(nèi)排水坡度應(yīng)為5，地漏標(biāo)高應(yīng)根據(jù)門(mén)口至地漏的坡度確定，必要時(shí)設(shè)門(mén)檻。四、質(zhì)量保證措施（一）、基本項(xiàng)目1、防水層應(yīng)牢固，平正、潔凈、無(wú)起砂、起皮、空鼓、尖凸、凹陷和松動(dòng)等現(xiàn)象。2、粘結(jié)料涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷。3、卷材防水層粘貼和搭接、封頭、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范并應(yīng)粘貼牢固、無(wú)損傷、無(wú)滑移、無(wú)翹邊、無(wú)褶折等缺陷，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。（二）、保證項(xiàng)目1、卷材防水層及其穿墻管、陰陽(yáng)角等細(xì)部作法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏現(xiàn)象。2、嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝作業(yè)，并事先做好技術(shù)交底工序，嚴(yán)格按“優(yōu)良”條款自覺(jué)檢查到位。3、積極配合總包工作，并與相關(guān)工種友好協(xié)作。特別要做好蓄閉水試驗(yàn)，并做好成品保護(hù)工作。146門(mén)窗工程1461工藝流程本工程中的門(mén)窗采用單框三玻塑鋼窗和金屬保溫門(mén)。彈線找規(guī)矩門(mén)窗洞口處理安裝連接件檢查門(mén)窗組裝運(yùn)到安裝地點(diǎn)門(mén)窗安裝門(mén)窗外觀檢查門(mén)窗四周嵌縫安裝五金配件清理1462施工步驟按圖紙尺寸放好門(mén)窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門(mén)窗框上的鐵腳。安裝門(mén)窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固