煤礦掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱238上連炭西翼通風(fēng)上山礦長(zhǎng)施工負(fù)責(zé)人編制人技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)日期2012年月日?qǐng)?zhí)行日期2012年月日興文縣共樂(lè)鎮(zhèn)陳家灣煤礦目錄第一章概況4第二章地面位置及地質(zhì)情況5第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明8第四章施工工藝9第五章生產(chǎn)系統(tǒng)13第六章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)20第七章安全技術(shù)措施24第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線30會(huì)審單位及人員簽字一、匯審意見二、處理意見單位簽字時(shí)間礦長(zhǎng)年月日技術(shù)負(fù)責(zé)人年月日生產(chǎn)礦長(zhǎng)年月日安全礦長(zhǎng)年月日機(jī)電礦長(zhǎng)年月日安全管理科年月日生產(chǎn)技術(shù)科年月日礦調(diào)度室年月日通風(fēng)科年月日機(jī)電運(yùn)輸科年月日第一章概況第一節(jié)概述巷道名稱、用途、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、工程量、坡度、服務(wù)年限、開竣工時(shí)間等概況工程名稱238上連炭西翼通風(fēng)上山設(shè)計(jì)長(zhǎng)度8090M用途通風(fēng)煤巖類別半煤巖巷中線方位347標(biāo)高238M275M施工控制腰線頂板沿煤層頂板掘進(jìn)坡度3840支護(hù)方式噴漿裝運(yùn)方式上山自溜，人工裝車毛斷面44M2通風(fēng)方式局扇壓入式工程量?jī)魯嗝?6M2所需風(fēng)量120M3/MIN所需設(shè)備FBD50/255KW局扇、YT28鑿巖機(jī)，瓦斯傳感器、電話、DJ42甲烷斷電儀、KG9701瓦斯傳感器，局扇開停傳感器等。預(yù)計(jì)開工時(shí)間2012年8月1日預(yù)計(jì)竣工時(shí)間2012年10月1日第二節(jié)編寫依據(jù)一、煤礦安全規(guī)程和各工種操作規(guī)程二、陳家灣煤礦擴(kuò)那工程項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書三、陳家灣煤礦施工組織設(shè)計(jì)方案四、陳家灣煤礦地質(zhì)說(shuō)明書五、煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法六、礦山井巷工程、施工及驗(yàn)收規(guī)范GBT10890七、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBT10887八、錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范GBT10885九、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)十、礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第二章地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對(duì)照關(guān)系表水平、采區(qū)238M水平、西翼采區(qū)工程名稱238上連炭西翼通風(fēng)上山地面標(biāo)高555600M井下標(biāo)高238M275M地面的相對(duì)位置建筑物、小井及其他地表無(wú)建筑、水體、運(yùn)輸線路井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響與275M上連炭運(yùn)輸巷貫通，形成238M水平上連炭掘進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，要求實(shí)測(cè)貫通距離和位置，同時(shí)編制貫通安全技術(shù)措施。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響無(wú)第二節(jié)煤巖層賦存特征一、地質(zhì)概況1、地質(zhì)概況該項(xiàng)巖層系疊系上統(tǒng)須家河組第五段下部，巖性以深灰鈀泥巖，砂質(zhì)泥巖及粉砂質(zhì)泥巖為主，夾多層薄層中厚層粉狀砂巖、細(xì)砂巖。地質(zhì)構(gòu)造是簡(jiǎn)單，為一單斜構(gòu)造，地層走向?yàn)楸睎|6570，傾向南東，傾角2527，產(chǎn)狀穩(wěn)定，區(qū)域內(nèi)無(wú)次級(jí)褶曲。2、煤層、煤質(zhì)及煤的用途（1）煤層區(qū)內(nèi)須家河組一、三、五段為含煤段。一段和三段各含13層煤線。五段厚150M，上部含煤線數(shù)層，本礦開采的上連炭和下連炭煤層位于此段下部上連炭下距下連炭煤層44M，為結(jié)構(gòu)單一煤層，厚025045M，平均032M，煤層傾角2730度。頂板為砂質(zhì)泥巖、砂巖，底板為細(xì)粒砂巖及砂質(zhì)泥巖。（2煤的物理性質(zhì)及煤巖特征上連炭和下連炭煤層均為黑色、灰黑色，條痕褐黑灰色，玻璃光澤，參差狀斷口，煤的外生裂隙發(fā)育，質(zhì)地松散，以鱗片狀暗亮型煤為主，易燃，著火點(diǎn)低。（3煤的化學(xué)性質(zhì)上連炭煤質(zhì)分析如下原煤水份（MAD）084，灰分（AD）2095，揮發(fā)份（VDAF）1991，全硫（ST，D）082，固定碳（FCD）6137，發(fā)熱量（QGR，VD）3094MJ/KG，膠質(zhì)層厚度19MM，容重155T/M。屬中灰低硫特高熱值焦煤（JM15）。（4）煤的用途主要用途為工業(yè)和民用煤。二、工程概況1、本工程屬于礦擴(kuò)建工程項(xiàng)目，為回采巷道，巷道位于一采區(qū)238M標(biāo)高上連炭煤層中，開口于238M水平石門往西20M處，施工前在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定好開口位置和中線。該巷沿煤層掘進(jìn)，巷道長(zhǎng)度約為90M，巖石硬度為F46，容重為18T/M3，巷道為矩形斷面，噴漿支護(hù)。2、巷道作用為238M水平上連炭西翼工作面通風(fēng)、行人服務(wù)。、巷道規(guī)格巷道斷面為矩形，凈寬20M，凈高18M，凈斷面為36M2。毛寬22M，毛高20M，凈斷面為44M2。三、瓦斯、煤塵及煤的自然發(fā)火1、瓦斯等級(jí)為低瓦斯礦，其絕對(duì)涌出量為050M3/MIN，相對(duì)涌出量為878M3/T。在掘進(jìn)中可能有部份氮胺氣影響，增強(qiáng)通風(fēng)解決爆后排煙，排除氮胺危害。其它無(wú)有毒有害氣體。2、該區(qū)屬地溫正常，無(wú)熱害。3、無(wú)煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出及沖擊地壓等現(xiàn)象。4、煤有自然發(fā)火傾向，但本礦至今未發(fā)生過(guò)自燃，掘進(jìn)在巖層中無(wú)影響。5、煤層有煤塵爆炸危險(xiǎn)性，該礦以往開采過(guò)程中未發(fā)生過(guò)煤塵爆炸事故，使用隔爆水袋（槽）消除掘進(jìn)中的煤巖塵。第三節(jié)水文地質(zhì)1、地表水區(qū)內(nèi)地勢(shì)總體上北西高，南東低，地貌為低山山垅組成的單面山，橫向沖溝較發(fā)育，沖溝內(nèi)水流量很小，平時(shí)呈干枯狀，只有在暴雨季節(jié)才有較大的水量通過(guò)，地表水及礦井水隨季節(jié)而變化，經(jīng)小溪溝最后流入響水河。2、地下水礦區(qū)內(nèi)未見大的斷裂構(gòu)造。礦井主要充水含水層為三疊系上統(tǒng)白果灣組下段裂隙含水層和淺部老窯積水。（1）礦區(qū)含水層特征第四系孔隙含水層主要分布在礦區(qū)內(nèi)的溝谷低洼處，由須家河組的砂、粉砂、泥巖等含煤碎屑巖和自流井組泥巖風(fēng)化剝蝕殘積物與沖、堆積層所組成，厚020M，主要為孔隙潛水，并受大氣降水影響，雨季含水量多，旱季含水量極少，且距該巷道較遠(yuǎn)，因此，該含水層對(duì)巷道掘進(jìn)影響不大。三疊系上統(tǒng)須家河組地層是由砂巖、粉砂巖、泥巖和少量煤層組成的一套沉積巖，4、5、6三段總厚約348M。就其巖性而言，致密，砂巖孔隙率低，地表泉水少，流量較小。由于該組巖層不同程度地受到大地構(gòu)造應(yīng)力和風(fēng)化營(yíng)力的影響，巖層中發(fā)育一些裂隙并含有裂隙水。該裂隙水靠大氣降水補(bǔ)給，僅在雨季，礦坑頂板形成滴水；旱季，裂隙含水量極少，井巷中無(wú)積水。因此，該含水層雖為礦井的直接充水含水層，但由于含水量少，對(duì)巷道掘進(jìn)不會(huì)形成較大的影響。（2）老窯積水該巷貫通于275M水平上連炭運(yùn)輸平巷，目前該運(yùn)輸隊(duì)平巷保持正常的通風(fēng)、行人，巷道無(wú)積水。綜上所述，該巷在掘進(jìn)過(guò)程中無(wú)水患。第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明第一節(jié)巷道布置一、巷道施工方位通風(fēng)上山巷道施工方位角為347，沿煤層頂板掘進(jìn)貫通于275M上連炭運(yùn)輸平巷（采區(qū)回風(fēng)巷）二、巷道斷面特征施工巷道為矩形斷面，采用噴漿支護(hù)。三、工程量總工程量約90M，施工中嚴(yán)格按中線施工。附圖巷道平面布置圖第二節(jié)礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)對(duì)象圍巖。二、觀測(cè)內(nèi)容巷道表面位移，頂板離層情況。三、觀測(cè)方法在開口后，每50M布置一組觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)巷道兩幫底板巖體表面位移、沉降，頂板離層動(dòng)態(tài)情況，為補(bǔ)充完善支護(hù)方法、形式，進(jìn)一步提供實(shí)測(cè)參數(shù)和依據(jù)。第三節(jié)支護(hù)工藝1、支護(hù)方式巷道沿煤層頂板破底板掘進(jìn)，頂?shù)装鍘r層為砂巖，巖石較穩(wěn)定，采用噴漿支護(hù)（素噴），噴漿厚度100MM，混凝土標(biāo)號(hào)不低于C20。當(dāng)頂板頂板破碎或遇斷層時(shí)采用打錨桿噴漿或打錨桿掛網(wǎng)噴漿支護(hù)。錨桿材質(zhì)要求用18MM的鏍紋鋼,L1800MM,間距700MM,排距800MM），磧頭35M須采用不小于200MM的圓木打帶帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)，帽長(zhǎng)不低于05M，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、支護(hù)質(zhì)量及允許誤差項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差巷道凈寬2000100，50基礎(chǔ)深度（MM）100、500巷道凈高1800150，30支護(hù)厚度（MM）100中線100050100巷道坡度沿頂板破底板掘進(jìn)其中腰線斷面形狀矩形掘進(jìn)斷面44M2壁后充填噴漿第四章施工工藝第一節(jié)施工方法一、掘進(jìn)施工方法采用鉆爆法，全斷面一次啟爆。二、作業(yè)方式“三八制”作業(yè)方式。第二節(jié)鑿巖及運(yùn)輸方式一、施工方式采用YT28鑿巖機(jī)鉆眼，三級(jí)煤礦許用炸藥配15個(gè)段級(jí)毫秒延期電雷管，正向裝藥，大串聯(lián)線，水炮泥和黃泥封堵?lián)v實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于05米。二、運(yùn)輸方式安設(shè)U型溜煤槽自溜到裝煤口人工裝車，礦車軌道運(yùn)輸，平巷人力推車到甩車場(chǎng)，斜坡絞車提升到上部車場(chǎng)，機(jī)車運(yùn)出地面。施工設(shè)備與供電情況表序號(hào)機(jī)械、鉆具名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力配套方式備注1鑿巖機(jī)YT285壓風(fēng)含鉆架1臺(tái)備用2空壓機(jī)20M31380V地面固定132KW3局扇FBD50/2552380V1臺(tái)備用4饋電開關(guān)KBZ2001380V200A5開關(guān)QBZ802380V局扇67第三節(jié)爆破作業(yè)巖石性質(zhì)主要是砂巖、砂質(zhì)泥巖，以砂巖為主。巖層頂?shù)装鍘r石較為穩(wěn)定；巷道斷面矩形，掘進(jìn)斷面44M2，毛寬22M，毛高2M；凈斷面36M2，凈寬2M，凈高18M；掏槽方式楔形掏槽；周邊眼與設(shè)計(jì)輪廓線關(guān)系100MM設(shè)計(jì)班進(jìn)度12M炸藥種類三級(jí)煤礦許用炸藥；雷管型號(hào)15個(gè)段級(jí)毫秒延期電雷管；炮眼利用率86。附圖炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書爆破說(shuō)明書角度裝藥量KG序號(hào)炮眼名稱編號(hào)炮眼個(gè)數(shù)深度M水平垂直卷/眼小計(jì)雷管裝藥結(jié)構(gòu)1掏槽眼144154/61679902122輔助眼511714/989090151653周邊眼12241314/182849060551195合計(jì)24341648正向裝藥結(jié)構(gòu)備注1、封泥長(zhǎng)度必須大于05M；2、實(shí)行大串聯(lián)一次爆破。爆破參數(shù)的選擇一、爆破器材選擇1炸藥級(jí)煤礦許用炸藥；2雷管選用段毫秒延期電雷管；3發(fā)爆器選MFB200型電容式發(fā)爆器。二、爆破圖表編制鉆眼爆破參數(shù)1單位炸藥消耗QQQ/V式中Q一次爆破所需總炸藥量；V一次爆下的實(shí)體巖石總體積；則Q15KG/M32裝藥直徑和炮眼直徑級(jí)煤礦許用炸藥直徑30MM；即DE30MM；則鉆頭最小直徑DMINDCDC103/124173419MM；因此選用直徑38“一”字合金鉆頭。3炮眼利用率炮眼利用率分別和單位藥量、裝藥直徑、炮眼深度以及裝藥系數(shù)有關(guān)，其最優(yōu)炮眼利用率085090，確定086。4炮眼深度LB為提高循環(huán)進(jìn)度，結(jié)合鑿巖機(jī)生產(chǎn)率決定的F、S掘的最優(yōu)炮眼深度，確定循環(huán)進(jìn)度12M。則炮眼深度LB12/14M，炮眼深度取14M炮眼布置1掏槽眼據(jù)巖性特征，采用楔形掏槽的掏槽方式，提高炮眼利用率，增大循環(huán)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)拋碴，有利于裝巖。掏槽眼控制46個(gè)，正常情況為4個(gè)。2周邊眼與底眼幫、拱眼間距為040045M，幫眼分別向左右、上下偏75MM100MM，以利于下一個(gè)循環(huán)布置炮眼，控制接茬臺(tái)階不大于150MM。底眼高于底板200MM布置，間距06065M。3輔助眼按上述參數(shù)布置掏槽眼，周邊眼，余下部分按最小抵抗線0406M（取05M）均勻布置炮眼，擴(kuò)大槽腔,利于爆破。第四節(jié)裝載與運(yùn)輸安設(shè)U型煤槽煤矸自溜到煤槽口，平巷人力推車到車場(chǎng)，運(yùn)距接近150M左右。主斜井絞車提升到上部車場(chǎng)，機(jī)車運(yùn)到工業(yè)廣場(chǎng)翻矸棄矸。第五節(jié)管線及軌道敷設(shè)各管線敷設(shè)必須靠邦安裝，相互之間要保持相對(duì)的平行和規(guī)定的距離，管線掛鉤每3米設(shè)點(diǎn)，沿巷道坡度方向形成一線。第六節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備表序號(hào)設(shè)備、工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆（附鉆架）YT28臺(tái)51臺(tái)備用2風(fēng)鎬把2欠挖、水溝3局部通風(fēng)機(jī)FBD50/255臺(tái)2待用一臺(tái)4空壓機(jī)臺(tái)1地面壓風(fēng)5控制開關(guān)QBZ80臺(tái)2局扇、空壓機(jī)6鉆機(jī)臺(tái)7饋電開關(guān)KBZ1400臺(tái)18電話1臺(tái)1隨工作面前移9鐵鏟把410鐵鎬把211二錘個(gè)112鋼釬16根21314第五章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離選用1臺(tái)型號(hào)為YBT55型局部通風(fēng)機(jī)，F(xiàn)BD50/255局部通風(fēng)機(jī),配400/500MM雙抗風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，供風(fēng)距離50M150M,供風(fēng)量150200M3/MIN。二、風(fēng)量計(jì)算及風(fēng)速驗(yàn)算1、風(fēng)量計(jì)算（1）、按瓦斯涌出量計(jì)算Q100QK100051890M3/MIN式中Q排除瓦斯所需風(fēng)量。（M3/MIN）Q絕對(duì)瓦斯涌出量,參照與之相對(duì)應(yīng)的275M上連掘進(jìn)工作面實(shí)測(cè)瓦斯涌出02M3/MIN,同時(shí)考慮垂深增加后瓦斯涌出量增大取值為05M3/MIN。K工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1520本次計(jì)算取18（2）、按炸藥使用量計(jì)算按爆破說(shuō)明書每循環(huán)裝藥量為48KG，Q25A2548120M3/MIN式中25以炸藥計(jì)算單位的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，即每公斤炸藥爆破后需要供給風(fēng)量。A一次爆破使用的最大炸藥量KG（3）、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算Q4N4832M3/MIN式中4供人員呼吸所需風(fēng)量標(biāo)準(zhǔn)N工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)8人2、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算按巷道允許的風(fēng)速驗(yàn)算Q高60V高S6044960M3/MINQ低60V低S60025460M3/MINQ低Q需Q高巷道風(fēng)速為V12046005M/SV低VV高式中Q高按最高風(fēng)速驗(yàn)算時(shí)工作面的風(fēng)量，960M3/MINQ低按最低風(fēng)速驗(yàn)算時(shí)工作面風(fēng)量，60M3/MIN；V高規(guī)程規(guī)定煤巷最高允許風(fēng)速，4M/S；V低規(guī)程規(guī)定煤巷最低允許風(fēng)速，025M/S。經(jīng)驗(yàn)算，風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程第101條之規(guī)定，工作面需風(fēng)量符合巷道允許風(fēng)速的要求,確定工作面需風(fēng)量為120M3/MIN三、風(fēng)筒的選擇根據(jù)供風(fēng)距離情況及有關(guān)要求，選用直徑500MM或400MM的阻燃橡膠風(fēng)筒。四、局部通風(fēng)機(jī)的選擇根據(jù)實(shí)際需風(fēng)量，所需局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為Q扇Q需/（1P漏）120/（110）133M3/MIN式中Q扇所需局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量，M3/MIN；P漏風(fēng)筒漏風(fēng)率10，由百米漏風(fēng)率求得。根據(jù)以上計(jì)算，結(jié)合礦井實(shí)際并查資料可知，F(xiàn)BD50/255KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量為150200M3/MIN,因此283M上連炭西翼通風(fēng)上山掘進(jìn)選用一臺(tái)型號(hào)為FBD50/255的局部通風(fēng)機(jī)配500/400MM雙抗風(fēng)筒壓入式通風(fēng)，能夠滿足通風(fēng)的要求，供風(fēng)距離最遠(yuǎn)約150M。五、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)配風(fēng)量Q配Q吸60015S31206002575233M3/MIN；式中Q配局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)必須具有的風(fēng)量，M3/MIN；Q吸局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，M3/MIN；S3局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)巷道斷面積，取75。安設(shè)地點(diǎn)局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在238M石門風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流中，局部通風(fēng)機(jī)必須搭臺(tái)或上架安設(shè)，離地高度不得低于300MM，風(fēng)機(jī)安設(shè)位置距回風(fēng)口不得低于10M，風(fēng)筒出口距磧頭位置都不得大于5M。局扇采用“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”供電，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，并能自動(dòng)切換。附圖238M上連炭西翼通風(fēng)上山掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)壓風(fēng)采用地面空壓機(jī)作為鑿巖機(jī)動(dòng)力,壓風(fēng)管直徑180，分支管直徑60MM，管路長(zhǎng)度開口處500M，最遠(yuǎn)600M。工作面支管選用574型無(wú)縫鋼管安設(shè)至磧頭20M，磧頭段用膠管。第三節(jié)瓦斯防治一、裝備安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)礦井安裝有KJ90NA型煤礦綜合安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。監(jiān)控的安設(shè)在磧頭5米內(nèi)和第一合流點(diǎn)以里1015米處分別安設(shè)瓦斯遙測(cè)探頭T1、T2，探頭T1的瓦斯報(bào)警濃度為1，斷電瓦斯?jié)舛?5,復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?0；探頭T2的瓦斯報(bào)警濃度為1，斷電瓦斯?jié)舛?0,復(fù)電瓦斯?jié)舛刃∮?0；斷電范圍為磧頭及回風(fēng)側(cè)非本質(zhì)安全型電器電源，遙測(cè)中分站安設(shè)在238石門。該巷在掘進(jìn)過(guò)程中不使用電煤鉆、耙斗機(jī)等機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)置三專，不安設(shè)風(fēng)瓦電閉鎖裝置。另外，礦井必須配備動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)瓦斯設(shè)備，如便攜式瓦檢儀、低濃度光學(xué)瓦檢儀、高濃度光學(xué)瓦檢儀器等。對(duì)井下有關(guān)地點(diǎn)，特別是工作面的瓦斯進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè)和連續(xù)監(jiān)測(cè)。瓦檢器要定期校驗(yàn)，帶病瓦檢器嚴(yán)禁下井。生產(chǎn)中應(yīng)切實(shí)做好瓦斯日常監(jiān)測(cè)、管理及預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作。實(shí)現(xiàn)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)、聲光報(bào)警、自動(dòng)斷電保護(hù)，以確保礦井生產(chǎn)安全。二、預(yù)防瓦斯事故的措施1、保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定和主要通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主要通風(fēng)機(jī)必須按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行使用和管理。保證進(jìn)回風(fēng)巷有足夠的凈斷面，減少礦井通風(fēng)阻力。嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定配備采掘工作面、硐室及其他通風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，經(jīng)常根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，保障礦井正常通風(fēng)。2、嚴(yán)格按規(guī)程要求安裝、使用局扇。（1）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安設(shè)在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，風(fēng)機(jī)處的全風(fēng)壓量不得小于局扇的吸入風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。（2）使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離符合掘進(jìn)作業(yè)規(guī)定，風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，吊掛平直，逢環(huán)必掛，拐彎處設(shè)彎頭。（3）局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三?！保稚忍幇苍O(shè)FDJ1型風(fēng)電甲烷閉鎖報(bào)警斷電器、開停傳感器。（4）杜絕隨意停開局扇現(xiàn)象，保證掘進(jìn)工作面用風(fēng)需要，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須檢查局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛鹊陀?5時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇。3、嚴(yán)格主扇的管理和使用，滿足礦井通風(fēng)系統(tǒng)需要。（1）主要通風(fēng)機(jī)必須保證經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）保證備用通風(fēng)機(jī)和備用電動(dòng)機(jī)正常，必須能在10分鐘內(nèi)開動(dòng)。（3）每月由機(jī)電工檢查一次主要扇風(fēng)機(jī)。（4）改變主扇轉(zhuǎn)動(dòng)或葉片安裝角度，必須報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。（5）主扇因檢修，停電或其它原因停風(fēng)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，因停風(fēng)受影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷中，并由礦長(zhǎng)根據(jù)停風(fēng)后的具體情況，決定是否停止生產(chǎn)，工作人員是否全部撤出。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。4、加強(qiáng)瓦斯管理，嚴(yán)格瓦斯檢查制度（1）按規(guī)程要求，配備足夠的瓦斯檢查人員，堅(jiān)持持證上崗。（2）瓦斯傳感器、報(bào)警儀、光學(xué)瓦檢儀必須定期檢查、校正、瓦斯傳感器安設(shè)位置必須符合規(guī)定和要求。加強(qiáng)瓦斯檢查人員的管理，杜絕空班漏檢、少檢、假檢，做到瓦斯報(bào)表、瓦斯手冊(cè)、檢查牌板、記錄“三對(duì)口”，瓦檢員做到井下指定地點(diǎn)交班，并做好交接班記錄。瓦斯報(bào)表逐日?qǐng)?bào)礦長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人審況。（3）采掘工作面爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制度”。（4）對(duì)瓦斯涌出異常地點(diǎn)，加強(qiáng)管理，派專職瓦斯檢查人員監(jiān)督，及時(shí)匯報(bào)并處理。（5）臨時(shí)停工地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則做到斷電撤人，設(shè)置柵欄，警示牌，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室匯報(bào)。嚴(yán)格禁止在停風(fēng)瓦斯超限區(qū)域內(nèi)進(jìn)行機(jī)電或回收等工作。（6）嚴(yán)格按規(guī)程要求處理瓦斯積聚和進(jìn)行瓦斯排放工作。（7）加強(qiáng)礦井安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管理，嚴(yán)格按照規(guī)程要求使用和維護(hù)，由專職瓦斯監(jiān)測(cè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)礦井安全監(jiān)測(cè)工作。（8）管理人員下井經(jīng)常抽查瓦斯，并查閱“一炮三檢”記錄和瓦斯記錄牌，及時(shí)處理查出的問(wèn)題。（9）井下檢修電器，必須先檢查瓦斯，濃度符合規(guī)程要求，方可進(jìn)行工作，并嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、加強(qiáng)井下防火和電器設(shè)備管理，杜絕電器設(shè)備失爆，消滅引爆火源，設(shè)備入井，先進(jìn)行入井防爆檢查，不防爆設(shè)備嚴(yán)禁入井；井下明火作業(yè)，必須制定符合規(guī)程的安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，履行審批手續(xù)，按措施組織施工。按正常情況不進(jìn)行瓦斯抽放，但必須安設(shè)瓦斯傳感器實(shí)行連續(xù)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控掘進(jìn)工作在面瓦斯傳感器布置圖注T1、T2瓦斯報(bào)警濃度均10，斷電濃度T115、T210。復(fù)電濃度T1、T2均10。斷電范圍T1、T2掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。第四節(jié)綜合防塵一防塵系統(tǒng)管路掘進(jìn)工作面防塵用水取直地面高位水池，在主平硐井口上方利用200M3水池作為防塵水源，在提升暗斜井與238甩車場(chǎng)交叉口安設(shè)分支管，防塵水管使用直徑25MM鋼管，長(zhǎng)度隨掘進(jìn)而延伸。二防塵措施1、工作面布置防塵水管供給防塵水，炮后對(duì)爆落煤炭灑水防塵；在磧頭后回風(fēng)流中安設(shè)噴霧設(shè)施。2、工作面放炮采用水炮泥，施工作業(yè)人員佩帶防塵口罩進(jìn)行防塵，搞好個(gè)體防護(hù)。3、放炮前后和裝煤（巖）前灑水。4、堅(jiān)持濕式打眼，放炮噴霧。第五節(jié)運(yùn)輸采用1T標(biāo)準(zhǔn)側(cè)卸箱式礦車裝載工作面煤炭、矸石及材料進(jìn)行運(yùn)輸磧頭上山段安設(shè)U型溜煤槽自溜到煤槽口，采用人工裝車，人力推車到238M車場(chǎng)，絞車提升到上部車場(chǎng)，再采用蓄電瓶機(jī)車運(yùn)輸?shù)降孛妫麄€(gè)運(yùn)輸距離約為1100M。運(yùn)料地面主平硐提升暗斜井238M車場(chǎng)238M上連炭西翼運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面運(yùn)矸、運(yùn)煤路線掘進(jìn)工作面238M上連炭西翼運(yùn)輸巷238M車場(chǎng)提升暗斜井主平硐地面第六節(jié)供電局扇供電按“三?！痹O(shè)置，根據(jù)供電負(fù)荷及供電距離，局扇采用不小于1MM2的礦用阻燃電纜供電，長(zhǎng)度250M。局扇供電路線地面變電所主平硐暗斜井283水平聯(lián)絡(luò)巷局扇。纜線懸掛要求放炮線必須單獨(dú)走巷道一邦，電纜線懸掛在另一條邦，懸掛在同一條邦的電纜線相距03M的距離，纜線距巷道底板不少于15米。放炮線做到無(wú)破口和明接頭，與主放炮線連接未用時(shí)應(yīng)分開扭成短路狀態(tài)，放炮前與放炮主線連接。電纜線連接用接線盒，接線盒設(shè)接地裝置，形成接地網(wǎng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭等失爆現(xiàn)象。局扇選用礦用隔爆型真空磁力起動(dòng)器QBZ80型開關(guān)控制。第七節(jié)排水該工作面屬上山掘進(jìn)，掘進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的水直接流入238上連炭西翼運(yùn)輸平巷，經(jīng)238車場(chǎng)注入200水倉(cāng)，水倉(cāng)抽出到主平硐水溝自流出井。排水線路磧頭238上聯(lián)西翼運(yùn)輸巷238車場(chǎng)200水倉(cāng)398M運(yùn)輸大巷水溝自流出井。第八節(jié)通訊在238上連運(yùn)輸平巷安設(shè)一臺(tái)防爆電話機(jī)與調(diào)度室聯(lián)通，人員上下先與工作面人員聯(lián)系好后方能進(jìn)行。第六章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織根據(jù)巷道施工方法和支護(hù)方式，采用掘進(jìn)和支護(hù)平行作業(yè)。作業(yè)方式采用早中班兩班作業(yè)方式，出勤率83。勞動(dòng)組織配備表出勤人數(shù)備注序號(hào)工種班次在冊(cè)人數(shù)早班中班合計(jì)1打眼、支護(hù)、出矸工73362爆破工31123推車工52244機(jī)電維修工21125其他3112瓦檢、安全員6班長(zhǎng)4224合計(jì)24101020第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、工作面循環(huán)作業(yè)圖表1、作業(yè)方式巷道實(shí)行“兩班”八小時(shí)作業(yè)制2、循環(huán)進(jìn)尺為了保證巷道如期完工，考慮到施工中往往由于地質(zhì)、機(jī)電或其它難以預(yù)料的事故影響，故掘進(jìn)按月成巷100M的計(jì)劃安排進(jìn)度,保證正規(guī)循環(huán)率83，每月按25天計(jì)算，則日進(jìn)度應(yīng)為100258348M，班進(jìn)度為48224M，預(yù)計(jì)每班可完成二個(gè)掘進(jìn)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)為48412M。3、循環(huán)時(shí)間的確定（1）交接班時(shí)間T1根據(jù)礦井安全生產(chǎn)需要，在238車場(chǎng)繞道處交接班及到達(dá)工作面時(shí)間T110分鐘進(jìn)班到工作面要進(jìn)行安全檢查和通風(fēng)工作，所需時(shí)間30分鐘，即通風(fēng)和處理安全時(shí)間T230（2）裝車時(shí)間T3根據(jù)礦井實(shí)際生產(chǎn)條件，確定爆破后的松散體，裝煤矸運(yùn)出井外，由現(xiàn)有生產(chǎn)條件，磧頭煤矸自溜到煤槽口，人工裝車，工作面的煤矸石可堆放在煤槽內(nèi)，運(yùn)輸與其它可平行作業(yè)，計(jì)劃磧頭掏煤矸時(shí)間為30分鐘。3支護(hù)時(shí)間T4和鉆眼時(shí)間T5采用打帶帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)，所需時(shí)間T330分鐘，每循環(huán)工作面炮眼24個(gè)，工作面采用風(fēng)鉆打眼，同時(shí)工作風(fēng)煤鉆臺(tái)數(shù)M1。由實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)可知，風(fēng)鉆的平均鉆速V05M/MIN，每炮眼長(zhǎng)14154M，每循環(huán)布置24個(gè)炮眼總長(zhǎng)度3416M，則T5341605684（MIN）,考慮巖石比較堅(jiān)硬，加上掛眼的時(shí)間，鉆眼時(shí)間T5取75MIN；4裝藥聯(lián)線時(shí)間T6及放炮通風(fēng)時(shí)間T7根據(jù)放炮操作規(guī)程及放炮員技能操作水平，考慮礦井實(shí)際情況，確定裝藥聯(lián)線T520MIN,根據(jù)使用的雷管要求,放炮15MIN后人員方可進(jìn)入安全檢查，釘?shù)兰案阆锏牢拿鞯?，故確定放炮時(shí)間T730（MIN）（5）清理巷道雜物及一些收尾工作、交接班時(shí)間T830分鐘（6）循環(huán)時(shí)間的驗(yàn)算結(jié)合工作面技術(shù)裝備及工作人員技術(shù)熟悉程度，采用的作業(yè)順序是交接班入井安全檢查臨時(shí)支護(hù)出矸支護(hù)打眼裝藥聯(lián)線放炮進(jìn)行第二次循環(huán)文明生產(chǎn)交班將以上數(shù)據(jù)代入公式得TT12T22T32T42T52T62T7T81023023023027522023030470（MIN）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，在一個(gè)班8H以內(nèi)能完成進(jìn)尺12M的工作量，符合要求4、循環(huán)圖表掘進(jìn)工作面循環(huán)圖表每班完成一個(gè)掘進(jìn)循環(huán),每循環(huán)進(jìn)尺16M附圖9正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表循環(huán)作業(yè)時(shí)間備注早班中班工序名稱所需時(shí)間接班10通風(fēng)及安全30臨時(shí)支護(hù)30出矸30打眼75裝藥聯(lián)線20中班同早班8910111213141516放炮30文明生產(chǎn)20交班10第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1在冊(cè)人數(shù)人24輪休制2單班出勤人數(shù)人103出勤率834循環(huán)進(jìn)尺M(jìn)125日循環(huán)次數(shù)次46日進(jìn)尺M(jìn)487正規(guī)循環(huán)率838月循環(huán)次數(shù)次529月進(jìn)尺M(jìn)12010效率M/工02411炸藥消耗量KG/M4012雷管消耗量個(gè)/M2013炸藥消耗量KG/循環(huán)48分兩次放炮14雷管消耗量個(gè)/循環(huán)2415木材消耗量M/百米416爆破實(shí)體原巖M3/循環(huán)52817爆破實(shí)體原巖M3/M4418炮眼消耗個(gè)/M125第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，風(fēng)筒必須使用雙抗、阻燃風(fēng)筒，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)、無(wú)破口、無(wú)反接；接頭要做雙翻壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直、逢環(huán)必掛，有洞必補(bǔ)拐彎處平滑無(wú)死角，風(fēng)筒出口距磧頭不超過(guò)8米。2、局扇風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”，并安裝消聲器，局扇由瓦斯檢查員專責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，嚴(yán)禁其它人隨意停開局扇。3、磧頭一旦停風(fēng)，所有作業(yè)人員必須撤退到進(jìn)風(fēng)流中，經(jīng)瓦斯檢查員允許方可送電、復(fù)工。嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。無(wú)論工作或交接班時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤退人員，切斷電源，在停風(fēng)巷入口由瓦斯檢查員及時(shí)打好柵欄。恢復(fù)送風(fēng)前，必須由瓦檢員先檢查瓦斯?jié)舛取Ｖ挥挟?dāng)風(fēng)機(jī)及附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)05時(shí)方可按規(guī)定排放瓦斯，方可有瓦檢員開啟局部通風(fēng)機(jī)。4、定期檢查維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)，保證局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠，如須停電檢修維護(hù)局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行停電、停風(fēng)審批制度，徹底消滅無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)現(xiàn)象。5、礦管理人員、安全員、值班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、電鉗工必須按規(guī)定攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀。二、瓦斯管理1、工作面瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1或CO2濃度超過(guò)15時(shí)，按煤礦安全規(guī)程136、138、139條規(guī)定執(zhí)行。2、工作面必須配專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流中的瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，立即責(zé)令停止現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)，切斷超限區(qū)的電源，將人員撤至安全地點(diǎn)，進(jìn)行處理，符合規(guī)定后方可進(jìn)入工作面工作。3、當(dāng)工作面瓦斯忽高忽低、溫度驟降、煤壁發(fā)冷；遇地質(zhì)構(gòu)造帶或巖層松散段，頂板來(lái)壓、煤壁發(fā)出咝咝聲、爆鳴聲、鞭炮聲、悶雷聲，人體感到不舒服，則說(shuō)明有大量瓦斯涌出或噴出，必須加強(qiáng)通風(fēng)，停止工作，進(jìn)行處理，當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵劣?以下時(shí)方可進(jìn)工作，若情況危險(xiǎn)時(shí)撤離災(zāi)區(qū)。三、防塵管理1、無(wú)防塵水嚴(yán)禁掘進(jìn)，必須采用濕式鑿巖，必須使用防塵水沖刷巖幫巖壁，施工人員必須戴口罩和防護(hù)手套。2、炮前炮后必須灑水除塵，風(fēng)流必須凈化。放炮必須使用水炮泥，炮煙未凈時(shí)人員嚴(yán)禁進(jìn)入磧頭。3、巷道內(nèi)要按防塵要求定期清洗巷道，每間隔200M設(shè)置一組防塵水幕。4、經(jīng)常檢查防塵水管路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四防水管理1、巷道內(nèi)有淋水時(shí)，必須將永久支護(hù)緊跟磧頭，防止頂板離層脫落。2、當(dāng)水成線狀時(shí)，應(yīng)先弄清水源位置，用導(dǎo)水管導(dǎo)出后再噴漿。裂隙水也應(yīng)根據(jù)水源、水區(qū)、圍巖等情況選擇速凝劑封堵或者導(dǎo)管導(dǎo)水等方法處理。3、當(dāng)因地質(zhì)構(gòu)造不明，必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的專項(xiàng)措施。五防火管理1、嚴(yán)格放炮管理，禁止放糊炮或明火放炮。2、所有電氣設(shè)備必須做到“三無(wú)”“四有”“二齊”“三全”“三堅(jiān)持”，保證電氣設(shè)備密封完好，各種管線分開懸掛，不纏繞。杜絕一切電氣火源。第二節(jié)頂板管理1、每次打眼前及放炮后，必須進(jìn)行全面的敲幫問(wèn)頂工作，將磧頭頂幫危巖活石找凈。打眼過(guò)程中，作業(yè)人員必須注意頂幫危巖情況，及時(shí)找掉松動(dòng)危巖。2、臨時(shí)支護(hù)必須按規(guī)定跟攏磧頭，并保證有足夠數(shù)量（810根，長(zhǎng)35M40M及以上，直徑150MM以上）的木支護(hù)材料。3、巷道遇斷層或巖層破碎時(shí)，采用“短掘短支”、超前錨桿和超前長(zhǎng)導(dǎo)管（34M）的超前支護(hù)措施組織生產(chǎn)。4、現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)掉矸等冒頂預(yù)兆時(shí)，必須及時(shí)處理，如有大面積冒頂趨勢(shì)立即由跟班管理人員或班長(zhǎng)將人員撤至頂板完好的安全地點(diǎn)，同時(shí)進(jìn)行處理。5、頂板管理工作，落實(shí)班組長(zhǎng)、安全員專人負(fù)責(zé)，在處理圍巖過(guò)程中要看好安全退路。6、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打眼參數(shù)及裝藥量，按光面爆破施工作業(yè)確保圍巖相對(duì)穩(wěn)定。第三節(jié)爆破管理1、打眼、裝藥、放炮人員必須熟悉炮眼布置，炮眼方位和爆破參數(shù)。放炮時(shí)必須堅(jiān)持“一炮三檢，三人聯(lián)鎖”的放炮制度。2、打眼前必須延好中線，畫好輪廓線，定好眼位。打眼使用炮棍導(dǎo)向，確保炮眼角度和深度符合要求。3、必須采用正向裝藥，嚴(yán)格按爆破圖表及說(shuō)明書進(jìn)行，裝藥前炮眼必須清理干凈，炮眼應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩部份應(yīng)用炮泥封實(shí)，封眼長(zhǎng)度不得少于05米。4、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥或一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁用普通導(dǎo)爆索放炮或放糊炮或明電放炮。裝藥前和放炮前，瓦斯員必須檢查瓦斯，如放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1時(shí)不許裝藥放炮。5、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人放炮，放炮后必須立即拔出，摘掉母線并扭結(jié)短路。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。6、嚴(yán)禁雷管、炸藥混拿混放，一次裝藥剩余的雷管與炸藥必須放置于井外退回炸藥庫(kù)房。7、發(fā)現(xiàn)拒爆或殘爆嚴(yán)格按規(guī)程342條之規(guī)定處理。8、放炮母線應(yīng)采用絕緣銅芯線，嚴(yán)禁使用裸線鋁芯線。放炮母線必須分開懸掛整齊。9、在全巖巷掘進(jìn)中放炮點(diǎn)至工作面，直線段不小于200M，拐彎段不小于150M。10、遵守陳家灣煤礦有關(guān)規(guī)定執(zhí)行井外放炮。第四節(jié)防治水管理1、要加強(qiáng)工作面的防治水管理及了解涌水動(dòng)態(tài)情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。2、一旦發(fā)現(xiàn)工作面涌水量加大，有透水預(yù)兆時(shí)，由班長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)立即將人員撤除至安全地點(diǎn)，并匯報(bào)礦井調(diào)度室。3、經(jīng)常保持巷道水溝暢通，材料堆放整齊，確保人員撤退暢通無(wú)阻。4、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則掘進(jìn)施工作業(yè)。第五節(jié)機(jī)電管理1、井下所有的電器設(shè)備必須使用煤礦井下專用的防爆電器設(shè)備，并必須具有煤礦安全標(biāo)志及安全許用證件編號(hào)，有防爆檢驗(yàn)合格證號(hào)。并經(jīng)專業(yè)防爆員檢查驗(yàn)證，執(zhí)行電器設(shè)備準(zhǔn)入制制度2、所有的電器設(shè)備必須做到“三無(wú)”“四有”“二齊”“三全”“三堅(jiān)持”。3、風(fēng)鉆及管線使用完畢后要移到安全地點(diǎn)，并用竹笆或溜皮掩護(hù)好，防止放炮時(shí)矸石飛落砸壞。4、供電系統(tǒng)“三大保護(hù)”齊全可靠，磧頭供電實(shí)行風(fēng)電、瓦電閉鎖。確保電器設(shè)備完好，電器設(shè)備安裝符合要求，防爆性能可靠，并定期進(jìn)行維護(hù)檢查，非專職電工不得打開電器設(shè)備。各種電器設(shè)備每次放炮前必須進(jìn)行保護(hù)，防止放炮打壞。5、嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，嚴(yán)禁任意停，送風(fēng)機(jī)電源，特殊情況需送風(fēng)機(jī)電源時(shí)，必須先編制停電申請(qǐng)，報(bào)送調(diào)度室批準(zhǔn)，并通知相關(guān)人員后，方可停送電。6、設(shè)專人對(duì)各臺(tái)開關(guān)和供電線路進(jìn)行短路電流值的計(jì)算，并做好記錄同時(shí)報(bào)礦有關(guān)部門，由機(jī)電管理部門每周負(fù)責(zé)組織檢查一次整定值，檢查結(jié)果報(bào)機(jī)電管理部門備查，采用熔斷器的要限定好熔斷器的規(guī)格。7、各類司機(jī)和電鉗工必須持證上崗，嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電器開關(guān)進(jìn)行違章作業(yè)。8、機(jī)電設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，把開關(guān)手柄打到零位鎖死，不允許使用電話聯(lián)系停、送電，防止誤送電。9、每季必須上報(bào)一次供電系統(tǒng)圖，在施工過(guò)程中若增加負(fù)荷時(shí)必須及時(shí)上報(bào)供電系統(tǒng)圖。10、施工單位要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢查，認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任，按計(jì)劃?rùn)z修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。第六節(jié)運(yùn)輸管理1、嚴(yán)格軌道鋪設(shè)質(zhì)量，所有軌道按要求鋪設(shè)，以防礦車掉道傷人。裝矸前必須灑水防塵、敲幫問(wèn)頂，在裝巖過(guò)程中必須時(shí)時(shí)巷道圍巖情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、人員推車時(shí)，必須時(shí)刻注意前方，接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、起步、掉道、前方有人等情況必須發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車和在可自行滑行的軌道上停車。同向推車時(shí)兩車的間距不得少于10米。每人一次只能推一車。不許站在礦車的兩側(cè)推車。3、斜坡提升嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”和“行人不行車”制度，絞車聲光信號(hào)靈敏可靠。4、機(jī)電班及絞車司機(jī)每天應(yīng)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲超規(guī)定等嚴(yán)重現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)更換。5、必須帶電放車，嚴(yán)禁放飛車。6、斜巷處理跳車時(shí)，必須先將車中重物卸下，并在礦車下方打上牢固的擋車欄，然后人力抬車上道，抬車時(shí)，礦車下方嚴(yán)禁有人。7、嚴(yán)禁所有入井工作人員搭乘及爬、蹬、跳各種提升運(yùn)輸車輛。第七節(jié)文明施工1、作業(yè)場(chǎng)所懸掛施工三圖一書，圖中標(biāo)明風(fēng)筒，管線吊掛眼位置，炮眼布置圖及爆破說(shuō)明表和避災(zāi)路線圖。2、材料堆碼有標(biāo)記，并寫明時(shí)間和數(shù)量。3、磧頭找矸人員實(shí)行掛牌簽名制度。4、巷道內(nèi)無(wú)雜物，無(wú)淤泥，積水長(zhǎng)度不超過(guò)5M，深度不超過(guò)01M。第八節(jié)其他1、所有進(jìn)入井下人員必須