《油脂加工工藝操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)word格式》

植物油加工廠工藝操作規(guī)程21、目的為了使各車間操作人員做好開車前的準(zhǔn)備和對突發(fā)故障的緊急處理，以及更好地了解停、開車順序和正常生產(chǎn)時的注意事項。2、適用范圍生產(chǎn)車間3、規(guī)定要求31上崗前，所有人員必須由技術(shù)設(shè)備處進(jìn)行培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)，熟悉并掌握車間設(shè)備的性能、操作方法和操作步驟，進(jìn)而掌握車間操作規(guī)程。32該規(guī)程由技備處負(fù)責(zé)制定并完善，定期對車間操作進(jìn)行檢查，并填好檢查記錄。33凡因違反操作規(guī)程而引起的質(zhì)量事故，技備處負(fù)責(zé)做出糾正和處理。34各車間操作規(guī)程附后。3清理車間操作規(guī)程1、目的為了使車間操作人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對突發(fā)故障的緊急處理工作，了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的注意事項，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍適用于清理車間3、開車前準(zhǔn)備31檢查設(shè)備是否維修保養(yǎng)到位，是否能滿足生產(chǎn)要求。32調(diào)試各設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。33檢查下料口是否調(diào)整到最佳位置。34檢查刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、溜管是否有漏洞。35振動篩、比重去石機(jī)是否清理，篩面有無破損。36磁選器是否清除鐵雜。37風(fēng)機(jī)風(fēng)管是否有泄漏現(xiàn)象。4、開機(jī)41為使車間開機(jī)時清潔，減少灰塵飛揚，應(yīng)先啟動風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器，使除塵系統(tǒng)最先進(jìn)入工作狀態(tài)。42待除塵系統(tǒng)正常后，開振動篩。43開振動篩上絞龍（若只開南線時，可不開）。44根據(jù)情況開啟1提升機(jī)和1進(jìn)料絞龍或外部提升機(jī)。（若用小立筒倉豆子或進(jìn)料經(jīng)流化床時，開啟前4者；若用前倉豆子且不經(jīng)流化床時，開啟后者。）45開進(jìn)料平刮板，若豆子過濕（一般16左右）則考慮把流化系統(tǒng)運作起來。46開前立筒倉后提升機(jī)、立筒倉下南北絞龍。47確信無誤后，根據(jù)需要選擇打開立筒倉下料閘門，并調(diào)整到需要位置，同時啟動立筒倉下東西絞龍。48待清理車間暫儲罐到達(dá)一定的料位后，開西提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、破碎機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍、東提升機(jī)（南線）；開3提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、破碎機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍、2提升機(jī)（北線）。（注A、此時，進(jìn)預(yù)處理車間平刮板必須已開啟；B、開破碎機(jī)時，必須嚴(yán)格按破碎機(jī)啟動操作規(guī)程啟動時，先把起動柄向左轉(zhuǎn)動，同時觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)情況，短時間內(nèi)作出判斷，確信無誤后則迅速把手柄向右旋轉(zhuǎn)到位。）49待確信設(shè)備已全部起動正常后，打開暫儲罐出料閘門，并調(diào)節(jié)到所需流量。410待破碎機(jī)上儲料箱到達(dá)所需料位后，啟動撥料電機(jī)進(jìn)入正常進(jìn)料運轉(zhuǎn)狀態(tài)。411在進(jìn)料破碎的同時注意觀察破碎機(jī)破碎效果，及時調(diào)整輥間松緊情況。（注對大豆破碎，要求控制在24瓣，檢驗時要求通過20目篩后粉末不超過5，破碎效果好除要保證流量均勻，輥間距調(diào)節(jié)合適、齒輥完好外，還應(yīng)正確掌握油料水分含量，一般大豆可掌握在1015。當(dāng)出現(xiàn)破碎效果不好，自己不能解決時，要及時匯報）5、正常生產(chǎn)551進(jìn)料量必須保持均勻，按要求調(diào)到所需流量后，一般情況下不要隨意更改。52觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，傾聽有無異聲，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向大班長或有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報，確保開車期間設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。53觀察物料的輸送情況，發(fā)現(xiàn)撒料、堵料現(xiàn)象要及時處理。54注意觀察豆子的變化，發(fā)現(xiàn)有變化要及時調(diào)整，力爭破碎達(dá)到最佳效果，并及時通知后道工序。55檢查振動篩除塵效果，是否有較多雜物浮于篩面上并及時清理，檢查凈籽含雜率，雜中含籽率以及風(fēng)道是否暢通。56檢查比重去石機(jī)的分離效果，避免下料過多，石頭與料一起溜走。57回料必須均勻，量的大小應(yīng)按要求進(jìn)行。6、停車61正常停車611關(guān)立筒倉下料閘門。612待輸送設(shè)備料走空后，依次停立筒倉下東西絞龍、南北絞龍、立筒倉后提升機(jī)、進(jìn)料平刮板、外部提升機(jī)（開前倉時）或停1進(jìn)料絞龍、1提升機(jī)（開后倉或流化系統(tǒng)時）、振動篩上絞龍（北線）、振動篩。613待暫儲罐料走空后，依次停東提升機(jī)（南線）或2提升機(jī)（北線）、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍（北線）。614待破碎機(jī)上暫存箱料走空后，依次停撥料電機(jī)、破碎機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、西提升機(jī)（南線）或3提升機(jī)（北線）。615待該車間所有設(shè)備料走空后依次停車完畢后，停除塵系統(tǒng)。662緊急停車（接到停車電鈴）621立即關(guān)閉暫儲下料閘門，按順序停西提升機(jī)（南線）或3提升機(jī)、破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍（北線）、東提升機(jī)（南線）或2提升機(jī)。622待按621停機(jī)完畢后，應(yīng)及時派人了解情況，同時注意觀察正在運轉(zhuǎn)設(shè)備情況，特別注意暫儲罐料位及物料輸送情況，以免發(fā)生堵料，造成設(shè)備損壞、電機(jī)燒毀等情況。623若后道工序只是小故障短時間可恢復(fù)，則車間其它設(shè)備可不停，待開機(jī)電鈴重新響起后按順序啟動西提升機(jī)（南線）或3提升機(jī)（北線）、破碎機(jī)下絞龍、撥料電機(jī)、比重去石機(jī)、去石機(jī)上絞龍（北線）、東提升機(jī)（南線）或2提升機(jī)（北線），最后打開暫儲罐下料閘門并調(diào)到所需流量。（注撥料電機(jī)也可在最后開起）624若后道工序出現(xiàn)故障或其它原因短時間不能處理,則可考慮停其它設(shè)備,停機(jī)時應(yīng)按612順序依次停機(jī)。若更長時間可考慮停各風(fēng)機(jī)、脈沖除塵器。625接到開機(jī)電鈴后按41411規(guī)定并根據(jù)實際情況重新開車。63車間突發(fā)事故停車631停電立即關(guān)暫儲罐下料閘門。632設(shè)備故障A、破碎機(jī)故障，則立即停撥料電機(jī)，同時把另一臺運作起來；若撥料電機(jī)故障，則把破碎機(jī)停下，同時把另一臺運作起來。B、去石機(jī)、振動篩及其它輸送設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即按612、613、615所規(guī)定的停車順序結(jié)合具7體情況進(jìn)行停車。（注北線去石機(jī)故障，則立即把另一臺開起來。其它設(shè)備故障，應(yīng)先把該設(shè)備前部分按停車順序停下來，再考慮后面部分停下來，以免停機(jī)不及時造成堵塞、設(shè)備損壞等故障。C、若因車間設(shè)備故障停機(jī)，必須及時匯報和處理。7、注意事項71嚴(yán)格遵守清理車間操作規(guī)程、注意開機(jī)、停機(jī)先后順利，避免物料堵塞、設(shè)備損壞、電機(jī)燒毀等故障發(fā)生。72嚴(yán)格遵守車間安全、衛(wèi)生制度。73車間灰塵較大，職工應(yīng)戴上口罩，注意身體健康。74及時清理篩孔、撒料、堵料，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)設(shè)備堵料時，不要輕易用手掏，必須停機(jī)后再進(jìn)行清理，以免發(fā)生人身事故。75認(rèn)真保養(yǎng)、維修設(shè)備。76若出現(xiàn)設(shè)備事故，生產(chǎn)事故，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。8、設(shè)備維修、保養(yǎng)81每次停機(jī)都應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清理，對傳動軸承進(jìn)行檢查、加油潤滑（包括破碎機(jī)齒輥兩端軸承、絞龍兩端軸承、電機(jī)軸承、提升機(jī)頭輪底部兩端軸承、刮板頭輪尾輪兩端軸承、減速機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承等）、輸送設(shè)備對絞龍葉片、刮板鏈條、開口銷、提升機(jī)皮帶、畚斗進(jìn)行檢查，流化床對刮板鏈條進(jìn)行檢查等。82正常生產(chǎn)，月底必須按81進(jìn)行一次檢修、保養(yǎng)。83車間大班長應(yīng)把每月本車間設(shè)備運行情況和設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃匯報給技術(shù)設(shè)備處，由技術(shù)設(shè)備處審核執(zhí)行。8預(yù)處理車間操作規(guī)程1、目的為了使預(yù)處理車間人員更好地做好開車前的準(zhǔn)備工作和突發(fā)事故的處理工作，了解開車、停車順序及正常生產(chǎn)時的注意事項。2、適用范圍適用于200T/D預(yù)處理車間、400T/D預(yù)處理車間3、準(zhǔn)備開車31檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常工作。32檢查減速機(jī)及傳動部位軸承處潤滑油情況，檢查傳送帶的松緊情況。33檢查設(shè)備聯(lián)接件和緊固件是否松動，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。34檢查提升機(jī)皮帶是否完好，畚斗是否松動，提升機(jī)運轉(zhuǎn)是否良好。35檢查各刮板、鏈條、絞龍葉片是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。36開車前30分鐘，通知鍋爐房輸送蒸汽或?qū)嵊蜕郎?，預(yù)熱軟化鍋至80左右，烘床200左右。37檢查烘床傳動鏈條是否有磨損、斷裂、拉彎、脫銷現(xiàn)象，夾層是否漏導(dǎo)熱油。4、開車41按順序依次開啟軟化鍋，進(jìn)料絞龍，進(jìn)料刮板。9411臥式軟化鍋的操作4111開車前檢查傳動系統(tǒng)的潤滑情況，兩托輪、定位輪、滾圈是否松動，鍋體是否偏移；檢查汽路、料路是否暢通，是否泄漏。4112確定鍋體能正常運轉(zhuǎn)后，預(yù)熱鍋體20分鐘。4113啟動時，先慢啟動（開啟電機(jī)，調(diào)頻指示燈亮后，使旋鈕由零位慢慢旋轉(zhuǎn)到400R/MIN不得超過600R/MIN），逐漸提高軟化鍋轉(zhuǎn)速至13轉(zhuǎn)/分鐘左右。4114正常投料后，控制蒸汽壓力在04MPA左右，溫度在80左右。檢查出料的軟化情況大豆軟化水分在1416，豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時，軟化溫度可相應(yīng)降低，但不得低于60；當(dāng)原料水分低時，可在軟化前加水，加水一定要均勻，水量也不宜太大；根據(jù)大豆水分，來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到適宜軟化效果；直接汽可根據(jù)原料水份進(jìn)行調(diào)節(jié)。4115停車時，待料走空運轉(zhuǎn)兩分鐘后，緩慢降低轉(zhuǎn)速直至停止，關(guān)閉蒸汽。412立式軟化鍋的操作4121開車前檢查減速機(jī)潤滑情況，刮刀的松緊情況及磨損情況。4122確定設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，通知鍋爐升溫導(dǎo)熱油，當(dāng)回油溫度達(dá)到220（冬季時），（夏季時180），可通知前道工序進(jìn)料。4123正常投料后，控制軟化溫度在80左右檢查出料的軟化情況大豆軟化水分在1416，豆子柔軟無白心；大豆原料水分高時，軟化溫度可相應(yīng)降低，但不得低于60；當(dāng)原料水分低時，可在軟化前加水，加水一定要均勻，水量也不10宜太大；直接汽可根據(jù)原料水份進(jìn)行調(diào)節(jié)，使之達(dá)到適宜軟化效果。4124停車時，待料走空前期20分鐘降溫導(dǎo)熱油，繼續(xù)空運轉(zhuǎn)25分鐘，然后停車。42在軟化鍋出料前5分鐘，按順序依次開啟烘床，烘床上絞龍，2提升機(jī)，軋坯機(jī)下絞龍，軋坯機(jī)及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機(jī)上絞龍，1提升機(jī)。43出料后，待軋坯機(jī)料斗內(nèi)有一定儲量時，開撥料電機(jī)、流量插板。44軋坯機(jī)的操作441開車前檢查泵站各部件是否松動，液壓站油箱液位應(yīng)處于中上位置，將液壓泵啟動，檢查液壓管路有無泄漏現(xiàn)象。442檢查傳動三角帶是否張緊，電機(jī)皮帶輪和軋坯機(jī)皮帶輪是否在同一直線上。443開動軋坯機(jī)后，扳動緊輥油閥，使軋輥處于緊輥狀態(tài)，然后開啟撥料電機(jī)，并調(diào)整插板控制流量。444調(diào)整輥間距，保證坯片均勻，厚度在0304MM，手拈不漏油，不成團(tuán),不粘結(jié),不成粉。445檢查軋輥兩端是否漏料，兩輥是否錯位，刮刀是否磨損輥面，是否能除凈輥面上的物料。446烘床出料前5分鐘，提示浸出工序可以進(jìn)料,按順序開啟3提升機(jī),烘床下絞龍。5、正常生產(chǎn)51認(rèn)真按預(yù)處理工藝技術(shù)要求觀11察各設(shè)備的運行情況，控制流量、溫度、蒸汽壓力在正常范圍內(nèi)，監(jiān)視各儀表的指示情況，對異常情況作出及時調(diào)整。52檢查臥式軟化鍋是否有移位現(xiàn)象，定時給兩托輪、滾圈加注潤滑油。檢查立式軟化鍋是否正常運行。53注意料坯輸送情況，防止堵料、斷料、撒料。54檢查軋坯機(jī)運行情況，防止緊固件松動。55調(diào)節(jié)烘床溫度，保證出床坯片粉末度小，水分在810。6、停車61當(dāng)前方停止進(jìn)料后，按順序依次停進(jìn)料刮板、進(jìn)料絞龍。62軟化鍋出料完畢,按4115或4124停車。63停1提升機(jī)，軋坯機(jī)料斗內(nèi)無料后。按順序停坯機(jī)上絞龍，撥料電機(jī)，關(guān)流量插板，松緊輥油閥，停軋坯機(jī)及泵站液壓系統(tǒng)，軋坯機(jī)下絞龍，2提升機(jī)，烘床上平絞龍。64烘床出料前5分鐘，提示浸出工序?qū)⒁獢嗔?，注意浸出器的料封?5烘床出料完畢，按順序依次停地絞龍，3提升機(jī)。7、突發(fā)事故處理71接到浸出工序停車電鈴西操作臺按順序迅速依停地絞龍、烘床、烘床上平絞龍，長時間停車要關(guān)導(dǎo)熱油閥；東操作臺停軋坯機(jī)下絞龍，再按電鈴，提示清理車間停止送料，然后迅速停進(jìn)料刮板，進(jìn)料絞龍、軟化鍋、軋坯機(jī)上絞龍、關(guān)插板、停撥料電機(jī)、松緊輥油閥，長時間停機(jī)要停軋坯機(jī)以及泵站液壓系統(tǒng)和1、2、3提升機(jī)。72突然停電12關(guān)軟化鍋汽閥（或油閥）、水閥，放出余料,關(guān)烘床導(dǎo)熱油閥。73其它停相應(yīng)設(shè)備及進(jìn)料系統(tǒng)，對故障進(jìn)行清除，短時解決不了的，作停機(jī)處理。8、注意事項81未經(jīng)清理的物料嚴(yán)禁進(jìn)入預(yù)處理工序。82軋輥在未松開前空轉(zhuǎn)不得超過5MIN，以防損傷輥面，一般一個月磨輥一次，保持輥面光潔平整，軋坯機(jī)各活動軸承運行時不應(yīng)超過70，每班檢查潤滑情況，及時補(bǔ)注潤滑油。83經(jīng)常檢查泵站油箱液位，定期（4至6個月）過濾或更換液壓油。84定期檢修設(shè)備，做好設(shè)備的衛(wèi)生和保養(yǎng)工作。85嚴(yán)格遵守安全管理條例進(jìn)行安全文明生產(chǎn)。13浸出車間操作規(guī)程1、目的為了使各車間工序人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對突發(fā)故障的緊急處理。了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的注意事項，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍200T/D浸出車間，400T/D浸出車間。3、準(zhǔn)備開車31接到車間辦公室開車通知后，立即檢查車間各設(shè)備、儀表是否能正常工作，特別檢查各設(shè)備的聯(lián)接件和緊固件是否松動，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。32開啟室外溶劑泵（開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點動確定電機(jī)旋向是否正常，泵運轉(zhuǎn)是否靈活，確認(rèn)無誤后按通電源）經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑周轉(zhuǎn)罐進(jìn)溶劑。321分水箱的操作3211開車前一定要先注入冷水至分水箱1/2處左右。3212密切注意液位計分層情況，控制液位，防止溶劑從水出口排出。3213經(jīng)常檢查廢水中是否含有溶14劑，一旦發(fā)現(xiàn)，及時做出糾正措施一、回收廢水中溶劑；二、降低水箱溫度；三、調(diào)整分水箱液位。3214開啟供水泵（開泵前應(yīng)檢查水池水質(zhì)是否符合生產(chǎn)要求，嚴(yán)禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質(zhì)，若水池渾濁，要徹底清理水池重新?lián)Q水），使整個冷凝系統(tǒng)最先進(jìn)入工作狀態(tài)。33開啟溶劑泵，溶劑通過預(yù)熱器至預(yù)熱5055進(jìn)入浸出器，通過收集格板溢流口進(jìn)入所有收集格，注意防止溶劑溢流入下料斗內(nèi)。34開啟凈化器電機(jī)，凈化器混合油泵。35開啟石蠟回收裝置351石蠟回收系統(tǒng)的操作3511檢查貧油泵、富油泵等動力設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好,確認(rèn)良好后開啟運行。3512開啟自由氣體閥門，直接蒸汽閥門，加熱器蒸汽閥門。3513檢查排空口是否含有溶劑氣體，一旦發(fā)現(xiàn)有，立即做出處理，通常是一、加大石蠟油流量，二、降低溫度。36密切做好防火、防爆措施，檢查防火器材是否到位。37向混合油罐加5（重量）的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的300400MM左右。4、開車41待前方預(yù)處理車間提示進(jìn)料后，開啟進(jìn)料刮板，按順序依次開啟浸出器、2封閉絞龍、1封閉絞龍。42浸出器的操作421檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，15整個系統(tǒng)是否密封，儀表、照明是否正常，各閥門開、關(guān)是否正常。422按34操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑。423進(jìn)料后，開動浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個噴淋管前，開啟一個噴淋系統(tǒng)，直至所有噴淋管開啟，通過閥門調(diào)節(jié)噴淋量的大小，一般液體在料層上有3050MM的積存量。424打開濃混合油閥門,防止混合油溢流至下料口。425待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時，開啟溶劑大噴淋，但不得讓液體溢入滴干段。426當(dāng)?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r，按順序依次開啟蒸脫機(jī)、粕封絞龍、濕粕刮板。43蒸脫機(jī)的操作431開車運行前檢查傳動系統(tǒng)是否良好，料桿、料門是否靈活，機(jī)體密封是否良好，各儀表是否正常。432在浸出工序出料前20分鐘，放出夾層中的冷凝水，開啟間接及直接汽，預(yù)熱機(jī)體1020分鐘，間接汽壓力保持在0103MPA，直接汽壓力控制在01MPA左右。正常開機(jī)間接汽壓力0406MPA左右。433濕粕進(jìn)入機(jī)體20分鐘后，觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，及時對異常情況作出處理，濕粕脫溶溫度控制在7080，烘干層溫度在105左右。434出料前兩分鐘，按順序依次開啟圓筒初清篩、粕提升機(jī)、冷粕床、粕平刮板、出粕刮板、風(fēng)機(jī)。435定期（2小時）取樣，做引爆實驗，檢驗粕質(zhì)量是否合格，尿素酶04以下，粕水分1213，粕16殘溶在700PPM以下，殘油在1以下。44蒸發(fā)器、汽提塔的操作441蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)是否密封完好，放空閥等重要閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。442放出設(shè)備夾層內(nèi)冷凝水，對蒸發(fā)器、汽提塔進(jìn)行預(yù)熱，其中汽提塔塔溫度必須在100以上，以防蒸汽變水造成油的乳化。443當(dāng)混合油罐中混合油有一定貯量時，開啟蒸發(fā)器、汽提塔相關(guān)蒸汽閥，啟動混合油泵，混合油流量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，防止混合油罐無油或溢罐。444一蒸進(jìn)口溫度控制在6065，出口在80左右，間接汽壓力為02MPA左右，二蒸出口溫度控制在105左右，間接汽壓力為02MPA左右，汽提塔出口溫度在110左右，間接汽壓力在04MPA以上，直接汽壓力為00501MPA，殘溶300PPM。5、正常生產(chǎn)51認(rèn)真按浸出工藝技術(shù)要求觀察各設(shè)備的運行情況，控制流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍，監(jiān)視各儀表的指示情況，對異常情況做出及時反應(yīng)。52杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，對于生產(chǎn)中不能排除的，停機(jī)后必須予以排除。53浸出器正常生產(chǎn)時的操作。531觀察浸出格料層是否為最佳高度（料格高度在85左右），進(jìn)料是否穩(wěn)定。532觀察噴淋管是否堵塞，溶劑17滲透是否良好，防止混合油溢流到下料口。533觀察浸出器落料斗是否“搭橋”，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。534浸出溫度控制在5055。54蒸脫機(jī)的正常操作541控制脫溶層溫度在7080，使粕中殘溶700PPM。542控制夾層間接汽，保證出粕水份在1213之間。543保證蒸脫機(jī)進(jìn)料穩(wěn)定，蒸脫機(jī)內(nèi)料路通暢。55蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作551定期更換混合油貯罐中的鹽水，經(jīng)常檢查其中鹽水液位，嚴(yán)防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器，發(fā)生液泛現(xiàn)象。552定期清理凈化器濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。553控制蒸汽閥門，保證系統(tǒng)溫度及壓力。554防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。555檢查毛油含溶（300PPM），及時將毛油抽走。56溶劑回收系統(tǒng)的正常操作561保持冷卻水不斷供應(yīng)，不能斷水，冷卻水出口溫度不超過35。562檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐是否含油，若含油應(yīng)采取以下措施一、排除汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發(fā)器重新蒸發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，則是因為溶劑內(nèi)有粕末等雜質(zhì)，應(yīng)及時做出處理。563保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度40左右，富油加熱器出口溫度120左右，解吸塔直接汽在01MPA左右。18564定時檢查水封池是否含有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分水箱，及時做調(diào)整處理。565保持溶劑庫液位不低于罐高1/3，保持庫內(nèi)清潔通風(fēng)，無污水現(xiàn)象。6、停車61待前預(yù)處理停止進(jìn)料后，按順序依次停進(jìn)料刮板、1封閉絞龍、2封閉絞龍，使封閉絞龍有料封存在，使刮板與封閉絞龍聯(lián)接處充滿物料。62浸出器的停車621浸出器最后一個料格轉(zhuǎn)過一噴淋管，停一個噴淋管（2噴淋管除外），開一個浸出器底部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合油全部抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。622當(dāng)浸出器只剩瀝干段的三格存料時，停止進(jìn)新鮮溶劑，料走空后停浸出器。623當(dāng)落料斗內(nèi)料全部走空后停濕粕刮板機(jī)，粕封存絞龍。63蒸脫機(jī)的停車631蒸脫機(jī)內(nèi)料走空一層，關(guān)一層間接汽和直接汽進(jìn)汽閥門，直至蒸汽閥門全部關(guān)閉。632蒸脫機(jī)走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘,按順序依次停蒸脫機(jī)、出粕刮板、冷粕床、風(fēng)機(jī)、粕提升機(jī)、圓筒初清篩。64蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車641當(dāng)浸出器內(nèi)混合油抽完后，停凈化器電機(jī)、凈化器混合油泵，往混合油罐加鹽水將混合油全壓入蒸19發(fā)器。短時間停車可留有一段混合油高度，然后停混合油泵。642關(guān)蒸發(fā)器進(jìn)汽閥門，打開夾套冷凝水放水閥。643汽提塔內(nèi)油全部走空后，關(guān)閉蒸汽閥，放出夾層冷凝水，將毛油箱中毛油抽走。65冷凝回收系統(tǒng)的停車651待冷凝設(shè)備冷卻后，關(guān)總蒸汽閥，停供水泵。652長時間停車，打開分水箱進(jìn)水閥，把溶劑壓入溶劑周轉(zhuǎn)罐，盡量避免將水放入溶劑罐。653關(guān)閉貧油泵、富油泵、自由氣體進(jìn)氣閥。7、對突發(fā)事故的處理71若浸出器進(jìn)料系統(tǒng)某設(shè)備壞，提示前處理停止進(jìn)料，停相關(guān)設(shè)備浸出器、1噴淋管，對問題及時處理。72濕粕不落格打開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。若還不落格則等到料格轉(zhuǎn)到進(jìn)料口時停進(jìn)料系統(tǒng)，料格轉(zhuǎn)過之后再開啟。73出粕斗反搭橋打開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。若情況嚴(yán)重，需停進(jìn)料系統(tǒng)及浸出器，然后再做處理。74蒸脫機(jī)出粕系統(tǒng)壞停止進(jìn)料，停蒸脫機(jī)，對損壞設(shè)備做出處理，長時間停車應(yīng)打開蒸脫機(jī)人孔門，將存料扒出，攤開降溫，蒸脫機(jī)不得重載啟動，防止燒電機(jī)。75液泛查清液泛原因，視情況做出處理，液泛原因一般有一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、油中粕末多。76停電關(guān)閉總蒸汽閥，將蒸脫機(jī)夾套蒸汽全排出，停止蒸發(fā)，將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。2077停水關(guān)總蒸汽閥及一蒸進(jìn)油閥，關(guān)閉冷凝器放水閥，使冷凝器內(nèi)能保留一部分水，然后停機(jī)。8、注意事項81長時間停車，浸出車間的全部設(shè)備管道的存料，存油，存水，必須排凈，對浸出器，蒸脫機(jī)及相應(yīng)管道要清理干凈，溶劑周轉(zhuǎn)罐的溶劑全抽入總?cè)軇臁?2冷凝器、蒸發(fā)器、汽提塔等易結(jié)垢設(shè)備應(yīng)及時清理。83冬季停機(jī)要將管道、閥門里的積水排凈，防止管道里結(jié)冰，凍裂閥門等。84蒸脫機(jī)停機(jī)須將人孔門打開，把設(shè)備內(nèi)的積料清理干凈，防止余熱將料烤焦引起自燃。85做好設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作及安全工作。21精煉操作規(guī)程1、開車前準(zhǔn)備11檢查毛油、堿、磷酸、白土等原輔材料儲量是否能夠滿足生產(chǎn)要求。12檢查各設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，潤滑情況是否良好。13各管道系統(tǒng)是否暢阻，各閥門開啟情況是否良好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。14葉濾機(jī)濾網(wǎng)片是否清理干凈，安全過濾器的濾袋是否清洗晾干。15脈沖除塵器布袋是否泄漏且清理干凈。16配電盤供電及開關(guān)、指示燈是否正常。17毛油管道過濾器、軟水過濾器是否清理干凈，毛油暫儲罐油腳是否放完。18鍋爐房供蒸汽、軟水、導(dǎo)熱油是否正常。19堿液罐是否配好堿液，濃度是22否在12BE20BE（通常16BE）。110循環(huán)水池、涼水池水是否清理或更換，水量能否滿足生產(chǎn)要求。111通知質(zhì)檢處測好毛油酸價，初步確定加堿量，做好投料運行準(zhǔn)備。2、準(zhǔn)備投料運行21通知鍋爐房供汽，導(dǎo)熱油開始升溫。22按脫臭塔操作規(guī)程啟動脫臭塔真空系統(tǒng)，首先使脫臭塔進(jìn)入真空狀態(tài)，真空度為01MPA以上。23按脫溶鍋操作規(guī)程啟動脫溶鍋真空系統(tǒng)，其真空度為00901MPA。24按脫色塔操作規(guī)程啟動脫色塔真空系統(tǒng)，其真空度為00901MPA。25放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽對加熱器、脫臭塔、脫色塔、脫溶鍋等進(jìn)行預(yù)熱，脫臭塔邊夾層開導(dǎo)熱油循環(huán)進(jìn)行預(yù)熱。26通知鍋爐房啟動軟水泵，向軟水罐、熱水罐輸水，同時熱水罐通入蒸汽，水溫控制在8595。27往高位軟水箱注入足量的軟水。28按分離機(jī)操作規(guī)程分別依次啟動自清式分離機(jī)、碟式分離機(jī)東、碟式分離機(jī)西，使離心機(jī)進(jìn)入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)（注分離機(jī)必須等第一臺啟動正常后才能啟動另一臺，避免電流過高產(chǎn)生跳閘等現(xiàn)象）。29分離機(jī)、脫臭塔、脫溶鍋、脫色塔運行正常后班長通知本班成員進(jìn)一步認(rèn)真檢查，做好投料運行準(zhǔn)備。3、堿煉工序2331投料運行311根據(jù)工藝負(fù)責(zé)人的要求（通常是大班長或班長），疏通管路系統(tǒng)，打開毛油流量計閥門，脫溶鍋進(jìn)料閥門必須關(guān)閉，分離機(jī)出料口三通閥必須切換至污油罐。312開機(jī)準(zhǔn)備時，分別向磷酸高位罐、堿液高位罐注入適量的磷酸、堿液。313調(diào)節(jié)好磷酸定量泵刻度，通常為5L/H左右。314根據(jù)毛油的流量，初步確定堿液定量泵刻度。315按順序分別啟動磷酸定量泵、刀式混合器東、盤式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油輸送泵、刀式混合器西，最后為毛油泵東。316緩慢打開進(jìn)毛油流量計閥門，開始流量為正常流量的三分之一（注進(jìn)流量計閥門不能突然開啟，以免毛油流量計和分離機(jī)流量計的玻璃管突然受壓而破裂）。317調(diào)節(jié)好進(jìn)毛油板式加熱器的蒸汽閥，使油溫保持在8090。318緩慢調(diào)節(jié)自清式分離機(jī)的輕相出口閥門（通常輕相出口壓力在01502MPA），同時調(diào)節(jié)好水封水量，使重相出口稠度適當(dāng)且不含油。319注意觀察皂腳罐液位,在分離機(jī)啟動時應(yīng)及時把罐中的水或皂腳抽走,防止溢罐。3110注意觀察污油罐液位，適當(dāng)時可啟動污油抽出泵，防止溢罐、跑油等現(xiàn)象。3111根據(jù)毛油的質(zhì)量，確定好自24控的密封水、開啟水、沖洗水時間，或把自動控制改為手動。3112待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，切換輕相出口閥至第二臺分離機(jī)，進(jìn)行復(fù)煉或水洗。3113調(diào)節(jié)好水洗水量是200800L/H（通常復(fù)煉時取400L/H左右，水洗時取800L/H左右）?？砂从椭氐?2左右加水。3114調(diào)節(jié)好進(jìn)加熱器蒸汽閥，使油水混合后的溫度控制在8090。3115緩慢調(diào)節(jié)碟式分離機(jī)中輕相出口閥門（背壓010MPA02MPA）。同時調(diào)節(jié)好進(jìn)水封水量，使重相出口水量適度，避免水量過多造成浪費或中性油乳化分離不清，造成損失和污染。3116待輕相出口視鏡中的油澄清透明后，調(diào)節(jié)三通閥門至最后一道水洗。3117調(diào)節(jié)好水洗水量200800L/H（通常400L/H左右）。3118注意控制好此時進(jìn)水后的加熱器溫度為8090。3119緩慢調(diào)節(jié)好碟式分離機(jī)西輕相出口閥門（背壓01MPA），同時調(diào)節(jié)好水封進(jìn)水量,使重相出口出水量適當(dāng),清澈不含油。3120待輕相出口視鏡中油澄清透明后，調(diào)節(jié)三通閥門，同時打開進(jìn)脫溶鍋閥門，使油輸至脫溶鍋。3121注意調(diào)節(jié)好進(jìn)脫溶鍋加熱器蒸汽閥，使溫度控制在100130。3122油進(jìn)鍋后，調(diào)節(jié)好直接汽量，使鍋中油微微攪動即可。直接汽必須干燥,并定期將分汽泡中的冷凝水排放,以免直接汽含水使油中產(chǎn)生氣沫,不利于脫水。直接汽不能太25大,否則造成浪費和油飛濺隨汽至水池造成損失和污染。3123把毛油流量計調(diào)到正常流量，并對磷酸定量泵流量、堿定量泵流量、加熱器溫度、水洗水量及分離機(jī)輕重相閥門進(jìn)行最終調(diào)節(jié)。3124待鍋中油到達(dá)出油管口后，可打開出油管閥門，注意正常情況下禁止打開脫溶鍋底閥，以免影響脫水效果。3125打開冷卻水閥門，確認(rèn)脫溶鍋抽出泵（屏蔽電泵）已有冷卻水通過后，啟動脫溶抽出泵，待出口壓力達(dá)02MPA左右時，打開出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，通常壓力表讀數(shù)為01MPA左右。3126觀察脫溶鍋液位，并及時提醒脫色工序注意。32正常開車321一樓東崗3211密切注意前面兩大毛油罐儲存量，防止毛油罐油溢出造成損失或短期影響精煉車間正常生產(chǎn)。3212注意觀察進(jìn)毛油罐毛油管出口，控制好流量確保車間毛油罐進(jìn)出流量穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)管路堵塞現(xiàn)象要及時匯報和處理。3213做好堿液的配制工作，確保堿液濃度在1216BE。3214定期清理毛油管道過濾器，防止過濾器堵塞，影響正常生產(chǎn)。3215控制好軟水罐，熱水罐的水量及熱水溫度8595。3216控制好皂腳罐的液位，做好油腳池上油腳罐的油腳排放工作。3217注意觀察污油罐液位，做好污油的回收。3218注意觀察各油泵、水泵、皂腳泵運轉(zhuǎn)情況防止泵停及泄漏等現(xiàn)象發(fā)生。322堿煉崗263221注意觀察毛油的流量及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象要及時處理。3222控制好加熱器的蒸汽量，確保出口溫度穩(wěn)定。3223控制好磷酸、堿液及軟水高位罐的液位，不足時要及時補(bǔ)充。3224注意觀察各泵運轉(zhuǎn)情況，以便發(fā)現(xiàn)泄漏、跳閘等情況時能及時處理。3225注意觀察各分離機(jī)的運轉(zhuǎn)及分離情況，發(fā)現(xiàn)分離不清、有異聲、振動要立即匯報并及時處理，必要時可采取停機(jī)措施。3226要注意觀察脫溶鍋中的油位、真空度，防止因氣沫或油過多產(chǎn)生溢鍋造成損失及真空度下降使油氧化，影響油品等。3227要改變工藝流程時，申請技術(shù)設(shè)備處后方可執(zhí)行，堿煉油酸價保證在豆油0304左右，菜油02以下（根據(jù)脫臭塔的效果及真空度的大?。┟}沖真空表。33停車331停毛油泵東、磷酸定量泵。332關(guān)進(jìn)毛油加熱器蒸汽閥。333打開酸反應(yīng)罐底閥把油排干后停堿定量泵，并打開熱水閥對管道進(jìn)行沖洗。334待分離機(jī)出口基本無油后，停刀式混合器東、盤式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油輸送泵，刀式混合器西，關(guān)進(jìn)脫溶鍋球閥。335十分鐘左右后，停脫溶鍋直接汽，開脫溶鍋底閥進(jìn)行排油。336待分離機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘左右后，按分離機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行停機(jī)。27337當(dāng)皂腳泵不再進(jìn)液體后，停皂腳泵。34突發(fā)事故341停電各機(jī)體也就停下，此時要先把進(jìn)毛油流量計閥門關(guān)閉，以防來電啟動時壓力過高損壞流量計。若10分鐘內(nèi)來電可迅速恢復(fù)機(jī)體運轉(zhuǎn)正常，然后緩慢打開進(jìn)油流量計閥門并調(diào)至所需流量。否則按分離機(jī)操作規(guī)程啟動離心機(jī)，正常后再重新進(jìn)料。342停汽10分鐘內(nèi)能恢復(fù)則可繼續(xù)進(jìn)行，否則必須停止進(jìn)料，等恢復(fù)正常后重新投料運行。343停水停冷卻水，半小時內(nèi)能恢復(fù)正常，可采用人工添加冷卻水，繼續(xù)運行，否則必須停車。停熱水，則需立刻停止進(jìn)料，1小時內(nèi)能恢復(fù)正常，則分離機(jī)可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，否則分離機(jī)也必須停下來。若更長時間就必須考慮停脫溶鍋真空系統(tǒng)。344分離機(jī)出現(xiàn)異聲或激烈振動，需立即采取停機(jī)措施，查明原因，經(jīng)處理恢復(fù)正常后，才能投料運行或由工藝負(fù)責(zé)人改變流程繼續(xù)投料運行。345發(fā)現(xiàn)乳化嚴(yán)重影響生產(chǎn)后，10分鐘以內(nèi)無法解決，則必須停止進(jìn)料，并迅速查明原因，等分離機(jī)運轉(zhuǎn)一段時間后，經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后方可重新投料運行。346分離機(jī)堵塞后，要停止進(jìn)料，開大水封水沖洗，30分鐘內(nèi)能恢復(fù)正常則繼續(xù)運行，否則必須停機(jī)進(jìn)行清洗。4、脫色工序41前面進(jìn)油后，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備。411待脫溶鍋油位到達(dá)一定液位28后，啟動脫酸油泵，脫色調(diào)和罐攪拌裝置，并緩慢調(diào)節(jié)好進(jìn)脫色塔和脫色調(diào)和罐的流量，通常進(jìn)脫色塔為總流量的20左右，脫色調(diào)和罐為80左右為佳。412調(diào)節(jié)好進(jìn)脫色塔加熱器蒸汽閥門，使進(jìn)油溫保持在100120，保證脫色塔溫度為105左右。413待脫色調(diào)和罐中油到一定液位（通常油剛到玻璃液位計時），啟動白土定量絞龍，開始進(jìn)白土（注白土儲罐中的白土在進(jìn)料前就應(yīng)該預(yù)備好），同時調(diào)節(jié)白土定量絞龍的轉(zhuǎn)速200轉(zhuǎn)/分800轉(zhuǎn)/分，開始時可取大些1000轉(zhuǎn)/分1500轉(zhuǎn)/分，正常后通常調(diào)節(jié)為300轉(zhuǎn)/分600轉(zhuǎn)/分，并經(jīng)常注意觀察脫色油顏色，參考化驗指標(biāo)，適時調(diào)整，爭取用少量，達(dá)到最佳效果。414待脫色調(diào)和罐中的油到達(dá)罐中間部位時，打開其進(jìn)脫色塔閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使進(jìn)出調(diào)和罐油量保持穩(wěn)定。415調(diào)節(jié)好脫色塔的直接汽，使塔中油有微微滾動即可，可避免直接汽過多造成浪費，中性油飛濺損失，真空度下降等現(xiàn)象。416注意觀察脫色塔真空度009MPA01MPA，若不在此范圍內(nèi)要迅速從管道泄漏、真空泵、旋液分離器、直接汽等方面查找原因。417待脫色塔中油到達(dá)一定液位后，啟動脫色油抽出泵，按過濾機(jī)操作規(guī)程打開進(jìn)過濾機(jī)閥門進(jìn)行循環(huán)，待視鏡中的油澄清透明后，注意觀察油的顏色，若符合要求則進(jìn)行過濾，否則繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)或先把一部分油壓回濁油罐。418待視鏡中油符合要求時，進(jìn)行過濾，并調(diào)節(jié)好出油量。注在過濾過程中不得隨意調(diào)節(jié)閥門，以免29過濾機(jī)中壓力變動，濾餅掉下使吹餅不好，餅中含油高。419調(diào)節(jié)好進(jìn)脫色清油冷卻器冷卻水量，使出油溫度保持在60左右。4110注意觀察葉片過濾機(jī)的壓力表，當(dāng)壓力達(dá)035MPA左右時要及時按照過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)換。4111注意觀察袋式過濾機(jī)壓力表壓力，當(dāng)壓力達(dá)到01MPA左右時要及時調(diào)換，抽出濾袋清洗干凈。42正常開車421注意觀察脫酸油罐液位，控制好進(jìn)脫色塔的流量使脫酸油罐中油液位保持恒定。422控制好進(jìn)脫色塔加熱器和進(jìn)脫色調(diào)和罐的流量，既要保證油與白土充分的混合，又要控制好脫色塔的溫度95105，通常為105左右，使脫色效果達(dá)到最佳。423脫色塔真空度必須保持在009MPA01MPA，不在此范圍要及時查找原因，以防氧化回色影響脫色效果，通常從真空噴射泵，直接汽，管道、閥門泄漏，旋液分離器中的水和平衡罐中加水等五個方面著手檢查。424注意觀察脫色塔中油的液位，控制好進(jìn)出脫色塔的油流量，以防溢塔或不足影響脫色效果。425注意觀察脫色效果，控制好白土的加入量。注脫色油顏色必須控制在豆油Y40R225菜油Y30R152（根據(jù)脫臭塔的效果及真空度）脈沖真空表，才保證成品油的質(zhì)量。426注意葉片過濾機(jī)的壓力表，30當(dāng)壓力達(dá)035MPA左右時，應(yīng)及時按過濾機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)換和排渣。427注意觀察袋式過濾機(jī)的壓力表，當(dāng)壓力達(dá)01MPA左右時，應(yīng)及時按要求進(jìn)行調(diào)換，濾袋要拿出來清洗干凈。428注意白土儲罐內(nèi)白土用量，要始終保持一定的高度，不要因缺白土而中段生產(chǎn)。429注意觀察脫色清油罐的液位，發(fā)現(xiàn)不足或滿時應(yīng)及時通知脫臭崗注意。4210注意觀察濁油罐液位，當(dāng)罐中油到達(dá)一定液位時要及時抽至脫色塔中，還要注意定時排罐中廢水。43停車431前面脫酸油罐已停進(jìn)油,待脫酸油罐油將抽干時,關(guān)脫色塔前加熱器的進(jìn)油閥門和蒸汽閥門。432停定量絞龍，開大進(jìn)調(diào)和罐閥門或打開旁通，把調(diào)和罐沖干凈至脫酸油罐，停堿煉油泵，關(guān)進(jìn)脫色塔閥門。433對脫色塔中油進(jìn)行循環(huán)過濾一周以上，然后把塔中油抽干進(jìn)行過濾至清油罐。434待塔中油抽干后停脫色油泵，關(guān)進(jìn)過濾機(jī)閥門，關(guān)閉直接汽，停水噴射泵。435按過濾機(jī)操作規(guī)程把過濾機(jī)中的油壓回濁油罐，對濾餅進(jìn)行吹干、排渣。436關(guān)脫色清油冷卻器冷卻水閥門。44突發(fā)事故31441停電進(jìn)料也就停下，此時先把與脫色塔相聯(lián)接的閥門全部關(guān)閉，防止塔中真空度迅速下降影響油品。來電后按操作規(guī)程重新投料運行。442停汽（只限停脫色工序）若半小時內(nèi)恢復(fù)，則繼續(xù)運行，否則需停止投料運行，待恢復(fù)正常后繼續(xù)投料運行。443停水停水噴射泵水，若10分鐘內(nèi)可恢復(fù)，則可繼續(xù)運行，否則需停止投料，待恢復(fù)正常后重新投料運行。停冷凝器冷卻水，可繼續(xù)運行，但必須加緊時間恢復(fù)。444真空度下降10分鐘內(nèi)能恢復(fù)則可繼續(xù)運行，否則停止進(jìn)料待恢復(fù)后重新投料運行。445泄漏影響生產(chǎn)，要停止進(jìn)料，并迅速修復(fù)后重新投料運行。5、脫臭工序51操作步驟511待脫色清油罐到一定液位后，啟動脫色清油泵，打開進(jìn)析氣器閥門并調(diào)節(jié)到與前面相當(dāng)?shù)牧髁俊?12調(diào)節(jié)好進(jìn)析氣器的加熱蒸汽閥門，使溫度控制在100140。513注意觀察析氣器的真空壓力表，真空度一定要在0096MPA以上。514待析氣器進(jìn)油有一定液位后，按屏蔽電泵操作規(guī)程起動析氣器抽出泵。注啟動泵前必須先加冷卻水。515按脫臭塔操作規(guī)程進(jìn)油循環(huán)，注熱油加熱器出油溫度控制在250270。（可根據(jù)油品放寬至220270）。516按屏蔽電泵操作規(guī)程啟動32脂肪酸循環(huán)泵。若脂肪酸捕集罐中無脂肪酸，則待罐中有足夠量后再啟動。517待脫臭塔中油有一定量時，關(guān)閉脫臭塔各層排空閥繼續(xù)循環(huán)，待塔中油溫升到230左右時方可出油，一般塔中油溫在250左右為佳。注循環(huán)時禁止塔中油位溢至視鏡，防止視鏡破裂造成不良后果發(fā)生。若塔中油位已接近視鏡，塔中油溫未達(dá)到要求，可考慮停脫色清油泵繼續(xù)循環(huán)或請示工藝負(fù)責(zé)人處理。518出油時一定按屏蔽電泵操作規(guī)程真空狀態(tài)下要求啟動脫臭抽出泵，并檢查泵是否出油。發(fā)現(xiàn)不出油要檢查與其聯(lián)通管道的氣密性，若不起效則需請示工藝負(fù)責(zé)人及技術(shù)人員解決。必要時可采用短時破真空辦法，但時間不超過1分鐘。519調(diào)節(jié)好出油量使進(jìn)出塔中油量穩(wěn)定。5110調(diào)節(jié)好成品油冷卻器，使油溫冷卻到40以下。5111待成品油罐中油到液位計中部通知質(zhì)檢處對成品油進(jìn)行檢驗，不符合要求則打回脫色清油罐繼續(xù)脫臭，并與脫色工序聯(lián)系好以防溢罐現(xiàn)象發(fā)生。5112成品油罐中油經(jīng)檢驗合格后，打至質(zhì)檢處指定的成品油罐。正常狀態(tài)下可啟動自控裝置，仍需每罐油通知質(zhì)檢處化驗一次，確保100的合格率。52正常開機(jī)521注意控制好進(jìn)析氣器的流量，33確保脫色清油罐油位穩(wěn)定不溢罐，泵不空轉(zhuǎn)。522注意觀察析氣器真空表，發(fā)現(xiàn)真空度下降及時處理，確保壓力表讀數(shù)為0096MPA以上。523注意檢查析氣器抽出泵，脫臭抽出泵，防止缺冷卻水燒毀，不出油，跳閘等現(xiàn)象發(fā)生。524注意塔中油位，防止油位過高，視鏡破裂。525注意脂肪酸循環(huán)系統(tǒng)溫度在50，待東側(cè)罐（二樓）有一定量的脂肪酸時，要及時排放。526控制好循環(huán)水池，樓上涼水池的液位，確保真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)正常運作。527做好成品油的交接工作。528當(dāng)出現(xiàn)前工序不能正常運轉(zhuǎn)，塔中不能進(jìn)油時，先打循環(huán)若短時內(nèi)不能解決，則需請示工藝負(fù)責(zé)人及時處理，以防長時間循環(huán)油色加深、酸價回升。53停車531前工序停止進(jìn)油，將脫色清油罐中油抽干后，調(diào)整成品油泵出油口閥門至脫色清油罐與脫臭塔間進(jìn)行循環(huán)，同時把成品油泵自動改為手動。532約循環(huán)一周后，關(guān)閉進(jìn)析氣器加熱器蒸汽閥，導(dǎo)熱油加熱器導(dǎo)熱油閥，關(guān)閉進(jìn)脫臭塔直接汽，同時通知導(dǎo)熱油爐停止輸油進(jìn)行降溫。533當(dāng)塔中油溫降至80左右時，通知質(zhì)檢處進(jìn)行檢驗，并根據(jù)化驗結(jié)果先停成品油泵，再停脫色清油泵，析氣器抽出泵，關(guān)進(jìn)析氣器閥門。把成品油出口閥門調(diào)至指定油罐，啟動成品油泵出油。34534從上依次打開每層放空閥，待塔中油抽干后，停成品油泵，脫臭抽出泵。535待塔中溫度下將后，依次關(guān)閉脂肪循環(huán)泵（注脂肪酸要循環(huán)6小時以上，通常脂肪酸儲罐要有一定的儲量）、四級蒸汽噴射泵，停循環(huán)水池和涼水池水泵。54突發(fā)事故541停電若全廠停電，其他也就停了，則迅速把三樓與分水包聯(lián)接的主管閥門關(guān)閉，蒸汽四級泵關(guān)掉，停直接汽，防止脫臭塔真空度迅速下降，待來電后，把水最先運作起來，重新開啟主水管閥門，按順序開啟四級蒸汽噴射泵，恢復(fù)真空系統(tǒng)后，則按規(guī)程重新投料運行；若跳閘，則采取措施及時恢復(fù)。542停水停止進(jìn)料，把主水管關(guān)閉，直接汽、蒸汽四級泵關(guān)閉，迅速查明原因。恢復(fù)正常后，按規(guī)程重新投料運行。543停汽停止進(jìn)料，待恢復(fù)正常后重新投料運行。544脫臭塔視鏡破裂，則需停止進(jìn)料用特制裝置迅速封住，防止漏氣，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，進(jìn)一步采取措施，防止事態(tài)進(jìn)一步發(fā)展，注事故發(fā)生過程真空系統(tǒng)一定注意不要關(guān)閉。545泄漏要及時向班長報告，嚴(yán)重影響生產(chǎn)時，要采取果斷措施，停料處理，待恢復(fù)后再重新投料運行。546真空度下降10分鐘內(nèi)恢復(fù)正常則繼續(xù)運行，否則，停止投料運行，待恢復(fù)正常后再重新投料運行。547停導(dǎo)熱油半小時內(nèi)恢復(fù)則繼續(xù)運行，否則停止投料運行，待恢復(fù)正常后重新投料運行。3560附錄161分離機(jī)操作規(guī)程611開機(jī)前要認(rèn)真檢查機(jī)體安裝是否正確鎖緊是否鎖緊，剎車裝置、轉(zhuǎn)鼓固定鎖必須處于正確位置，管聯(lián)接是否擰緊，機(jī)械密封是否擰緊。612檢查油箱油位是否在標(biāo)記中間。613打開冷卻水閥門并調(diào)節(jié)好冷卻水流量。614按動電鈕，啟動機(jī)器，此時要注意觀察、傾聽，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及聽到有異聲，要匯報班長采取停機(jī)措施，停機(jī)一段時間后可使用剎車，待機(jī)器停穩(wěn)后才能進(jìn)行檢查，否則不得松開機(jī)體的任何部位。615當(dāng)機(jī)器達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，即電流穩(wěn)定后，要打開水封閥門，待重相出口有水流出后，再適當(dāng)調(diào)節(jié)出水流量。616機(jī)體運轉(zhuǎn)正常后可以進(jìn)油,緩慢調(diào)節(jié)輕相出口閥，并注意觀察輕相出口壓力表，一般為02MPA左右，壓力不能過高以免損壞壓力表及重相冒油，同時調(diào)節(jié)好水封進(jìn)水量，使皂腳為柔軟狀不含油為佳。617離心機(jī)出油澄清透明即進(jìn)入正常分離狀態(tài)自清式離心機(jī)根據(jù)毛油質(zhì)量設(shè)置排渣密封水、沖洗水時間或自動、手動。618正常運轉(zhuǎn)后，要經(jīng)常觀察機(jī)件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。619停車準(zhǔn)備停車時，首先要停止進(jìn)油，稍加大水封水量，機(jī)體運行一段時間后，每隔15秒連續(xù)進(jìn)行四次排渣，重相出口出水清澈，輕相毛油流出時可按電鈕停機(jī)，約10分鐘后可關(guān)閉水封水，停車穩(wěn)定后必須關(guān)閉冷卻水，此時停車完畢。3662脫溶鍋操作規(guī)程621檢查與脫溶鍋相聯(lián)接的進(jìn)直接汽管、進(jìn)料管、出油管、排油管、旋液分離器排水管閥門是否按要求關(guān)閉。622啟動脫溶鍋水噴射泵，注意觀察出水量是否達(dá)到要求。623觀察真空表升起快慢情況，若達(dá)不到要求，要及時查找原因，確保真空度達(dá)到009MPA以上。624待真空度升起后，開間接汽對鍋體進(jìn)行預(yù)熱。625真空度滿足要求且需要進(jìn)油時，開啟脫溶鍋進(jìn)油管閥門。626開啟直接汽分汽包冷凝水排出口閥門進(jìn)行排水，等水排完后，可開直接汽，調(diào)節(jié)好進(jìn)汽量，通常油能翻動即可，避免進(jìn)汽過多造成浪費，油隨汽飛濺損失、污染水池、真空度下降等。627待油到出油口時，開啟出油管閥門（注通常情況下不要開啟脫溶鍋底部排油閥），然后按屏蔽電泵操作規(guī)程啟動脫溶抽出泵，待泵出口壓力升起后（02MPA左右），開啟出口閥門，并調(diào)節(jié)好流量，使進(jìn)出鍋中油量相當(dāng)，以免溢鍋，泵氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。628控制好進(jìn)油溫度在100120（一般為120）。觀察脫溶效果，注意汽沫，防止溢鍋現(xiàn)象發(fā)生。定時排放旋液分離器水和油，要集中處理。629停車時，鍋中進(jìn)油首先停止，鍋中油繼續(xù)脫溶約10分鐘左右，然后開啟底閥出油，停脫溶抽出泵，關(guān)冷卻水。6210待鍋中油抽干后，停直接汽（有間接汽要停間接汽），最后停水噴射泵。63脫色塔操作規(guī)程37631檢查與脫色塔相聯(lián)系的管道閥門是否關(guān)閉，旋液分離器接液罐的水是否已放掉（包括塔間排空閥）。632啟動脫色塔水噴射泵，注意觀察抽出水量是否達(dá)到所需的要求，否則要檢查水池和水泵進(jìn)口是否有雜物，應(yīng)查明原因。633水噴射泵開啟后要注意脫色塔及管道有無泄漏現(xiàn)象，觀察真空壓力表讀數(shù)，認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象要報告并及時查找原因。634真空度必須維持在009MPA以上方可進(jìn)油，并適當(dāng)調(diào)節(jié)好進(jìn)直接汽量，使油在塔中微微攪動即可。注直接汽要干燥，否則容易產(chǎn)生泡沫影響脫色效果。直接汽不能過大，否則引起油飛濺，隨汽帶至水池，造成浪費及污染。635待塔中油到一定液位時方可出油，注意控制進(jìn)出塔的液體流量，保持穩(wěn)定。A、開始運作時，脫色塔溫度必須達(dá)到60以上，才能出油進(jìn)入過濾機(jī)，否則溫度過低會影響過濾速度及效果，必須暫停進(jìn)料進(jìn)行循環(huán)至60以上。B、脫色時間一般為2030分鐘，正常脫色溫度為105左右。636脫色塔運轉(zhuǎn)正常后，要注意塔中上下層油位、真空度、管道密封情況、脫色塔下濁油罐，定時排放旋液分離器中的液體。并密切觀察脫色效果，根據(jù)油品隨時調(diào)節(jié)好白土加入量，直接進(jìn)塔油與進(jìn)調(diào)和罐油量相當(dāng)或進(jìn)調(diào)和罐油稍多些。脫色顏色必須控制在Y4050間，確保成品油合格率。637停機(jī)時，脫色塔停止進(jìn)油，塔中油經(jīng)循環(huán)一圈以上后，方可打開塔間排空閥，把塔內(nèi)油抽干。38638待油抽干后再用清油沖洗調(diào)和罐及塔體一圈以上，方可停脫色油抽出泵，最后停脫色塔水噴射泵，停機(jī)完畢。64過濾機(jī)操作規(guī)程641附圖642開機(jī)前準(zhǔn)備6421濾網(wǎng)片要清理干凈，濾網(wǎng)片安裝要正確，注密封圈不可缺少或損壞。6422檢查各閥門的開啟情況，泄漏、損壞處是否已修理或更換。6423檢查過濾機(jī)振動情況。6424檢查過濾機(jī)底閥關(guān)閉情況。643準(zhǔn)備進(jìn)油6431檢查各閥門狀態(tài),通常閥門110、111、112、210、211、212處于開啟狀態(tài),其他閥門處于關(guān)閉狀態(tài),尤其是底閥必須關(guān)閉。644進(jìn)油6441打開閥門17、11，啟動泵B，打開閥門Q（或打開閥門17、Q，啟動泵B、打開閥門11），并注意觀察視鏡A1是否有油進(jìn)入，同時觀察視鏡C1是否有油出。6442當(dāng)視鏡C1有油流出且油中無汽泡時，打開閥門14，同時關(guān)閉閥17，使油進(jìn)行循環(huán)。6443注意觀察視鏡B1,當(dāng)視鏡B1中的油澄清透明,無白土微粒時，打開閥門15，同時關(guān)閉閥門14，此時處于進(jìn)行過濾出脫色清油。注意在過濾過程中，禁止將出脫色油口39閥門來回調(diào)節(jié)，避免濾網(wǎng)中白土因反壓增大掉落，造成廢白土含油高。6444當(dāng)過濾機(jī)壓力表達(dá)到04MPA左右時，停泵B，關(guān)閉閥門11、15，打開閥門27、22、12、18、19進(jìn)行倒罐，適當(dāng)開啟14。6445注意觀察視鏡A1，當(dāng)視鏡由黑變白時可關(guān)閉閥門19、12、22、18，打開閥門21使過濾機(jī)II進(jìn)入運作狀態(tài)，其操作同I。6446打開閥門16、29進(jìn)行吹干（或可先打開閥門13、29，待視鏡A1中含油較少時關(guān)閉）。6447吹干約半小時左右，關(guān)閉閥門29、16，打開閥門13放掉下層液體回濁油罐。6448關(guān)閉閥門13，打開閥門19進(jìn)行振動，振動不能超過1分鐘。6449打開底閥A1，排放廢白土，并注意觀察廢白土下落情況，接著進(jìn)行兩次振動，確定廢白土完全排除后，關(guān)閉底閥A1，整個過程完畢待下一次利用。65脫臭塔操作規(guī)程651拉真空前,首先要檢查循環(huán)水池，涼水池水量是否充足。652檢查聯(lián)接脫臭塔的各管路系統(tǒng)是否有泄漏。653檢查循環(huán)水池大水泵，三樓涼水池兩臺小水泵運轉(zhuǎn)是否正常。654通知導(dǎo)熱油爐升溫循環(huán)，對脫臭塔進(jìn)行預(yù)熱，可開小量直接蒸汽。655與脫臭塔聯(lián)接的脫臭油出口閥門和進(jìn)析氣器閥門必須關(guān)閉。406