華能沾化熱電有限公司#3、#4號機組電除塵改造工程熱控專項施工方案

華能沾化熱電有限公司3、4號機組電除塵改造工程熱控專項施工方案編制張在華審核批準(zhǔn)蘭州電力修造廠2015年04月05日1目錄前言1、編制依據(jù)2、工程概況3、主要工作量4、控制盤（臺、箱、柜）安裝5、接地系統(tǒng)安裝6、電纜橋架及保護管安裝7、就地儀表設(shè)備及控制裝置安裝8、儀表管敷設(shè)及防凍保溫9、取源部件及敏感元件安裝10、電纜敷設(shè)及接線11、測量和信號回路校線12、文明施工措施13、熱工強制性條文2前言華能沾化熱電有限公司165MW機組3、4爐電除塵器改造工程，蘭修總承包。熱控專業(yè)施工計劃于2015年04月份開始，本專項施工方案是根據(jù)電除塵改造施工總方案及設(shè)計圖紙和各設(shè)備廠家資料編寫，是本專業(yè)施工指導(dǎo)性文件。1編制依據(jù)11施工設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況。12火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)熱工儀表及控制裝置篇2006版；13電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008年版；14電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL/T54172009；15電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則2003版；16火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計手冊2004版；2適用范圍及工程概況本專項施工方案適用于華能沾化熱電有限公司165MW機組3、4爐電除塵器改造工程熱控專業(yè)。電除塵器改造范圍包括新增一電場入口膨脹節(jié)（含膨脹節(jié)）至原第四電場出口膨脹節(jié)之間電除塵設(shè)備（包括膨脹節(jié)），新建一個電場（電除塵器土建基礎(chǔ)含鋼支架安裝）、殼體、灰斗、陰陽極系統(tǒng)、頂梁、樓梯欄桿、輸灰系統(tǒng)、4套電源、控制系統(tǒng)，電纜、照明、橋架等。新增電場小分區(qū)供電，并對原電除塵器4個電場進行常規(guī)檢修，更換原一、二、三電場陰極線為芒刺線，校正陽極板，對磨損的陽極板進行修補。3主要工作量（1）對原氣力輸灰DCS控制系統(tǒng)進行擴容，滿足新增電場與原有電場一樣的完整輸灰系統(tǒng)控制要求。3（2）電除塵出口甲乙側(cè)各增加一套煙塵濃度檢測儀氧量檢測儀。新增電場灰斗加裝高料位計。（3）將原除塵器電源控制系統(tǒng)進行改造，更換為智能電源（共8臺）。對原電除塵整流變壓器進行大修。（4）新增一電場供電采用電廠原3、4號脫硫變供電，需對原脫硫400VIII、開關(guān)柜進行改造。4、控制盤（臺、箱、柜）安裝41作業(yè)人員的資格及要求411參加作業(yè)人員須為熱控專業(yè)人員。412參加作業(yè)人員必須熟悉施工圖紙，并參加施工技術(shù)交底并做好記錄。413施工人員須熟悉和掌握盤柜的具體安裝方法及相關(guān)要求。42需要機械及工、器、具421水平儀1臺422水平尺1把423垂線424扳手2把425焊機1臺43施工準(zhǔn)備431圖紙齊全，并經(jīng)會審確認(rèn)無誤。432機械材料齊全、完好、并均已到位。433作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。434開工前的報審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。4435盤臺設(shè)備開箱，核對盤面尺寸及部件位置是否符合設(shè)計要求，并進行相關(guān)設(shè)備的清點和校對。436進行盤柜安裝的技術(shù)交底。437根據(jù)盤柜尺寸進行盤底座制作。44作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)441底座制作A控制室盤臺的底座應(yīng)按設(shè)計圖紙并結(jié)合其實際尺寸下料、制作。型鋼8的槽鋼，采用平放方式。B底座下料應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行,另外必須使用切割機下料,不得使用氣割下料,下料口必須打磨光滑成排安裝的盤的底座,根據(jù)現(xiàn)場施工總結(jié)的經(jīng)驗，每個盤底座下料的槽鋼長度比這盤底的長度多出1MM。C底座制作前，型鋼應(yīng)進行調(diào)平、調(diào)直，先用目測將不平處調(diào)直，再用線繩檢查，與槽鋼面不貼緊的地方不應(yīng)超過儀表盤長度的1/1000，最大不超過5MM。D底座應(yīng)在平正的平臺上進行制作，用鐵水平、鐵角尺找平和找正后，再用電焊點上。E底座搬運時，應(yīng)防止強烈碰撞而造成變形。442底座安裝A盤底座安裝應(yīng)在地面或平臺二次抹面前進行。B盤底座上表面應(yīng)高出地面10MM。以方便運行人員做清潔工作時防止污水流入表盤，底座的安裝標(biāo)高就據(jù)以確定。C底座安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)地面，找出預(yù)留鐵件，并將突出不平的地點剔平，根據(jù)圖紙找出盤的安裝中心線（順便檢查預(yù)留電纜孔，導(dǎo)管孔是否適用），確定底座的安裝位置。在適當(dāng)位置放置水平儀，以二次抹面的標(biāo)高為準(zhǔn)，初找地面，以檢查有無過高之處，5最終保證各排盤的標(biāo)高一致。D盤底座就位根據(jù)盤中心線找正,根據(jù)現(xiàn)場施工總結(jié)的經(jīng)驗，調(diào)整盤柜的水平度及垂直度，可用加墊12MM的薄鐵片進行調(diào)整，垂直偏差小于15MM。E找平后，再對其中心線進行校對，滿足要求后用電焊將底座墊鐵和埋件等焊牢。F底座安裝后正面必須打磨光滑。443搬運與開箱A儀表盤到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)貯放在干燥的倉庫內(nèi)，如露天存放，應(yīng)有妥善的防雨，防水措施。最好是當(dāng)即運至安裝現(xiàn)場，就位立盤。B為了搬運方便，并避免在搬運過程中造成損壞，盤應(yīng)在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開箱。若裝箱體積過大，則開箱工作可在安裝現(xiàn)場附近的廠房內(nèi)或室外進行，但應(yīng)隨拆隨搬，不可堆積過多。C開箱時，應(yīng)使用起釘器，先起釘子，后撬開箱板，若使用撬棍，不得以盤面為支點，并嚴(yán)禁將撬棍伸入木箱內(nèi)亂撬。D拆下的木板應(yīng)集中堆放，以防釘子扎腳，搬運時應(yīng)將盤門關(guān)閉鎖住，若有較精密的儀器元件應(yīng)單獨搬運，以防意外損壞。444立盤A儀表盤不應(yīng)安裝在受振動的地方，如有振動，則應(yīng)有減振措施。B若控制裝置機柜有與基礎(chǔ)絕緣的要求，應(yīng)在盤底與底座間加裝厚度為10MM左右的膠皮墊，膠皮墊在地角螺絲的位置處相應(yīng)開孔。C盤就位后,必須找正,盤找正,找平時,可先精確地調(diào)整第一塊盤,再以第一塊盤為標(biāo)準(zhǔn)將其他盤逐次調(diào)整,調(diào)整順序,可以從左到右,或從右到左盤垂直度情況調(diào)整,在盤頂上放一木棒,沿盤面下懸掛一線錘,測量盤面上下端與吊線間的距離。如果上下端的距離6相等,表示盤已垂直,如果不相等,可用12MM的薄鐵片加墊使其達(dá)到要求。D找正，找平后，應(yīng)緊固地角螺絲，并再次復(fù)查垂直度，地腳螺絲與底座也應(yīng)絕緣。E檢查盤間螺絲孔，應(yīng)相互對正，如其位置不對或孔徑過小，應(yīng)用圓銼修整，或用電鉆重新開孔，嚴(yán)禁用火焊割孔。F扣上盤間螺栓來調(diào)整盤間距離，使之符合要求。（連接儀表盤的螺栓，螺帽，墊圈等應(yīng)有防銹層）G盤柜全部找正，找平后，在盤的一端架設(shè)水準(zhǔn)儀檢查，應(yīng)保證全部盤面在同一直線上，相鄰盤面平面偏差應(yīng)小于1MM，正面盤以上成排盤面總偏差小于5MM，否則應(yīng)按上述步驟重新進行調(diào)整，直至符合要求。445質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A儀表盤的安裝應(yīng)牢固，平整垂直，內(nèi)外表面漆層應(yīng)保持完好，無污跡。B盤正面及正面邊線不垂直度小于盤高的015。C相鄰兩盤之間的平面高允許誤差小于1MM，當(dāng)成列盤超過6塊時，其平面度最大允許偏差不超過5MM。D盤間的連接縫隙應(yīng)小于2MM。E盤體有接地要求的，一定要保證其接地良好。F儀表盤外形尺寸，儀表設(shè)備安裝孔尺寸，以及電氣設(shè)備的型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。G儀表盤外觀應(yīng)無殘損。H連接盤柜用的螺栓，螺帽，墊圈應(yīng)有防銹層。I儀表盤接地應(yīng)符合設(shè)計要求。接地系統(tǒng)安裝本工程接地系統(tǒng)需全面檢查，原接地若不合格，考慮重新制作。751作業(yè)人員的資格及要求511所有人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級安全教育、持有有效證件并進行作業(yè)指導(dǎo)書交底過方可上崗。512參加作業(yè)人員須為電氣、熱控專業(yè)人員。513作業(yè)人員需進行圖紙學(xué)習(xí),并參加該項目技術(shù)交底。514作業(yè)人員需熟悉并掌握接地系統(tǒng)的具體安裝方法和要求。515特種作業(yè)人員證件必須經(jīng)報審合格后上崗。52主要機械及工、器、具及管理要求電鉆FDV12T2臺搖表SVERKR7501臺扳手15寸6把接地電阻測量儀M0DEL41021臺電焊機BX1400F34臺53施工準(zhǔn)備531圖紙齊全，并經(jīng)會審確認(rèn)無誤。532機械材料齊全、完好、并均已到位。533作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。534開工前的報審手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。54作業(yè)程序接地帶、接地極土方開挖接地極制作接地極安裝接地帶敷設(shè)接地跨8接線安裝接地檢查井施工土方回填熱控設(shè)備保護接地接地電阻測試檢查驗收移交55作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)551控制盤接地應(yīng)有相應(yīng)的接地點，接地應(yīng)牢固可靠，552垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體的間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5米。553接地匯流銅板安裝在電纜夾層的墻上，匯流銅板安裝前應(yīng)作表面防氧化處理。554接地電纜應(yīng)引至0米電氣大地網(wǎng)，接地周圍15半徑范圍內(nèi)無大電機，避雷針或避雷接地點保證一點接地。555屏蔽電纜、屏蔽導(dǎo)線、屏蔽補償導(dǎo)線的屏蔽層均應(yīng)接地，并遵守下列規(guī)定A總屏蔽層及對絞屏蔽層均應(yīng)接地。B全線路的屏蔽層應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性，當(dāng)屏蔽電纜經(jīng)接線盒或中間端子柜分開或合并時，應(yīng)在接線盒中間的端子柜內(nèi)將其兩端的屏蔽層通過端子連線，同一信號回路或同一線路的屏蔽層只允許有一端接地點。C屏蔽層接地的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)信號源浮空時，應(yīng)在計算機側(cè)；當(dāng)信號源接地時，屏蔽層的接地點應(yīng)靠近信號源的接地點；當(dāng)放大器浮空時，屏蔽層的一端宜與屏蔽罩相連接，另一端宜接共模地（當(dāng)信號源接地時接現(xiàn)場地，當(dāng)信號源浮空時接信號地）。556保護接地應(yīng)牢固可靠，可接到電氣的保護接地網(wǎng)上，但不應(yīng)串聯(lián)接地。保護接地的電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求。557若制造廠要求控制裝置及電子設(shè)備機柜外殼不與接地網(wǎng)連接時，其外殼應(yīng)與柜基礎(chǔ)底座絕緣。9558計算機及監(jiān)控系統(tǒng)的接地系統(tǒng)按設(shè)計直接接在全場電氣接地網(wǎng)上或接在獨立接地網(wǎng)上，其連接方式及接地電阻均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用獨立接地網(wǎng)時，接地電阻不應(yīng)大于2。接地電阻應(yīng)包括接地引線電阻。6、電纜橋架及保護管安裝61作業(yè)人員的資格及要求611參加作業(yè)人員必須以培訓(xùn)合格的熱工專業(yè)人員為主。612參加作業(yè)人員必須熟悉電纜橋架安裝工作，對電纜橋架安裝的驗評標(biāo)準(zhǔn)有一定了解。613現(xiàn)場施工人員必須熟悉電纜橋架安裝的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護意識。614焊接工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，且有一定的焊接經(jīng)驗，熟練掌握電焊技術(shù)。615參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場地清”。62主要機械及工、器、具A電纜橋架及配套立柱、托臂、固定連接片等B電焊機、焊鉗、面罩、焊條C扳手四把、卷尺、尼龍軟線D安全帶63施工準(zhǔn)備631圖紙齊全，并經(jīng)會審確定無誤。632機械材料齊全、完好，并均已到位。633作業(yè)指導(dǎo)書已編制完成，并已詳細(xì)交底。10634開工報告審批齊全，并已確認(rèn)。635土建結(jié)構(gòu)施工完成，安全措施到位，腳手架齊全并符合規(guī)定。64作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)641作業(yè)方法A混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，磚結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件尾部劈開，埋入深度不得小于100MM。B立柱有單立柱和雙立柱，可一側(cè)或兩側(cè)安裝。立柱長度的選擇決定于橋架的安裝層數(shù)（一般層間距離為300MM），水平敷設(shè)用的橋架其立柱可樓板下吊裝、梁下吊裝，側(cè)壁上安裝。安裝前應(yīng)先經(jīng)平直，安裝時采取先點后焊的方法，以防變形，立柱頂部直接焊在預(yù)埋件上，焊縫應(yīng)牢固，無咬邊、突刺及沙眼，焊縫應(yīng)均勻，厚度不得小于5MM，立柱焊接時，先選擇一定長度的兩頭立柱焊接，焊牢后，拉弦線，保證焊后的立柱在一條直線上，立柱之間的距離不大于2000MM。C垂直敷設(shè)用的電纜橋架，其支架選用側(cè)壁垂直支架，安裝時與墻壁可用膨脹螺栓固定或與預(yù)埋件雙面角焊焊接。D托臂安裝時，同一層的托臂高度要求一致。E直線段的托架安裝直接固定在支架上，為組裝成需要的長度，除采用2M的標(biāo)準(zhǔn)件外，還應(yīng)采用長度為300MM、600MM、900MM等非標(biāo)準(zhǔn)托架。F電纜豎井安裝時，豎井高度在3M左右時，加橫檔固定裝置。G在連接不同型號的橋架時可用調(diào)寬或調(diào)角連接片。H電纜架與接地扁鋼連接時，焊接應(yīng)牢固，無虛焊和中斷點；橋架與橋架連接處應(yīng)采用接地跨接線連接。電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地。I電纜敷設(shè)接線結(jié)束后，機組啟動前，設(shè)計有防塵要求的場所，橋架應(yīng)蓋上蓋板，蓋板11與橋架搭扣連接。J在使用變寬連接片、調(diào)角連接片時，對接頭兩邊各600MM范圍內(nèi)應(yīng)有支架；水平彎頭應(yīng)在兩段外側(cè)600MM范圍內(nèi)各設(shè)一個支架；在水平三通、四通的各個端部內(nèi)側(cè)150MM范圍內(nèi)各設(shè)一個支架；安裝上下彎橋架時，在上下端連接處的適合位設(shè)支架。K橋架安裝時應(yīng)考慮到熱膨脹因素。L保護管的內(nèi)徑一般為電纜外徑的152倍。M保護管采用彎管機冷彎。一般情況下，2以下的鋼管采用手動液壓彎制；2及以上的鋼管采用電動彎管機彎制。N使用電動彎管機彎制保護管時，模具規(guī)格應(yīng)根據(jù)保護管的外徑尺寸選擇。保護管的彎曲半徑一般應(yīng)符合電纜彎曲半徑的規(guī)定；彎曲角度不應(yīng)小于90度，彎制過程中略大于所需角度即可。單根保護管的彎頭不宜超過2個。O保護管彎制后，不應(yīng)有裂紋或顯著凹癟現(xiàn)象，彎扁程度不宜大于管子外徑的10。P彎制好的保護管應(yīng)用銼刀或角磨機打磨，使其管口光滑、無毛刺和尖銳棱角。Q保護管一般用管卡緊固在支架上。墻體、柱頭上的支架采用電錘打膨脹螺絲固定；鋼結(jié)構(gòu)上的支架采用焊接固定。R保護管與設(shè)備之間采用金屬軟管連接，連接時應(yīng)使用管接頭和終端接頭自然過渡。642工藝要求A橋架外形應(yīng)無扭曲變形，鍍層良好。B橋架安裝應(yīng)“橫看成線，縱看成片”，線槽安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊。C槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應(yīng)對合緊密，槽的端口應(yīng)封閉，蓋與槽之間應(yīng)固定牢靠，便于拆卸。D電纜橋架固定牢固、可靠。12E單根保護管固定應(yīng)橫平、豎直；成排保護管固定管口高度一致、彎曲弧度一致，排列整齊。643質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A電纜橋架的型號規(guī)格符合設(shè)計，外形無扭曲變形，安裝位置符合設(shè)計。B水平傾斜偏差和垂直偏差每米在2MM以內(nèi)，總長在10MM以內(nèi)。C托盤、梯架的補償裝置在直線段每隔50M一個，且齊全。D不同高寬，橋架連接平緩過度，橋架對接無錯邊。蓋板應(yīng)固定牢靠，便于拆卸E連接片的螺栓連接緊固、螺母置于槽外。F電纜橋架層間距離一般為300MM。G垂直安裝的直線段托架其支撐點間距不應(yīng)小于2000MM。7、就地儀表設(shè)備及控制裝置安裝71作業(yè)人員的資格及要求711作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級工以上水平，并具有一定的單片機的知識。全面負(fù)責(zé)整個作業(yè)活動，對作業(yè)活動全過程中的安全、質(zhì)量進度全面負(fù)責(zé)。合理安排施工，保證施工進度。發(fā)現(xiàn)安全問題有權(quán)責(zé)令整改，甚至停工。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)責(zé)令返工。712作業(yè)人員應(yīng)具有初級工以上水平，至少有兩名中級工。并對單片微計算機有一定了解。按本指導(dǎo)書制訂的作業(yè)程序、方法和要求施工。如指導(dǎo)書內(nèi)容與施工實際情況有矛盾，有權(quán)停止作業(yè)，并向有關(guān)人員提出，并提出修改意見。施工結(jié)束后要配合有關(guān)人員做好自檢及各級驗收工作。713作業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)整個作業(yè)活動中的技術(shù)管理，制定施工、安全措施及文明施工措施。負(fù)責(zé)各項交底，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量的自檢。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)責(zé)令返工。13714所有人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級安全教育、持有有效證件并進行作業(yè)指導(dǎo)書交底過方可上崗。715班組長要具備組織協(xié)調(diào)能力，合理安排各調(diào)校項目的人力及施工進度，對本班的各項工作要全面熟悉。72主要機械及工、器、具活動扳手（200MM）4把螺絲刀（平頭，十字，150MM，100MM，250MM）20把電烙鐵（50W）2把萬用表4只通燈兆歐表（500V）1只電焊機2臺73施工準(zhǔn)備731施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備A施工前技術(shù)員要對施工人員進行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，并做好交底記錄。B施工人員要熟知檢定規(guī)程中調(diào)校的步驟和技術(shù)要求。C校驗所需要裝置儀器應(yīng)檢定合格，具備有效的檢定合格證書。732施工條件A熱工信號裝置安裝應(yīng)在表盤安裝結(jié)束，室內(nèi)裝修工作結(jié)束后進行。未經(jīng)單體試驗（檢驗）的裝置不得安裝。B熱工信號系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在信號裝置安裝結(jié)束，信號發(fā)生端設(shè)備安裝結(jié)束，電纜接通后進行。74作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14741單體校驗A檢查裝置各組件外觀完整無損，附件齊全，內(nèi)部零件無脫落和損壞，編號、型號規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。B按說明書上的接線圖接線，輸入信號設(shè)定為常閉接點的通道接上短接線。C檢查接線無誤，檢查電氣回路絕緣合格后，送上電源,在信號端加模擬信號（常開接點短路，常閉接點開路），對應(yīng)電腦畫面接點正確，需有合格的校驗儀器并持有效期的檢驗人員證件及相關(guān)資質(zhì)。742電動門的調(diào)試方法電動裝置是電動閥門的驅(qū)動裝置，用以控制閥門的開啟和關(guān)閉，它可以準(zhǔn)確的按控制指令動作，是對閥門實現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自動控制的必不可少的驅(qū)動裝置。A電源回路由交流220V電源母線和熔斷器組成，熔斷器起保護作用。B開閥回路由開轉(zhuǎn)距開關(guān)TSO、開行程開關(guān)LSO1、開閥按紐SO1、開向接觸器KMO、開向繼電器KMO組成。C關(guān)閥回路由關(guān)轉(zhuǎn)距開關(guān)TSC、關(guān)行程開關(guān)LSC1、關(guān)閥按紐SC1、關(guān)向接觸器KMC、關(guān)向繼電器KMC組成。D開閥指示回路由閃光開關(guān)LSF、紅色指示燈RD和開向接觸器KMO組成。E關(guān)閥指示回路由閃光開關(guān)LSF、綠色指示燈GD和關(guān)向接觸器KMC組成。743電動裝置的調(diào)整調(diào)整轉(zhuǎn)矩、行程時，必須檢查位置指示器上的電位器是否已脫開，（把電位器軸上齒輪的緊定螺釘松開即可脫開）以防損壞。新裝的電動裝置首次電動時，必須檢查電機相序，控制線路接線是否正確，以防電機失控。744轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整15A、首先調(diào)整關(guān)轉(zhuǎn)矩。B、按照隨產(chǎn)品提供的轉(zhuǎn)矩特性曲線，從小轉(zhuǎn)矩值開始，逐漸增大轉(zhuǎn)矩值直到閥門關(guān)嚴(yán)為止。C、根據(jù)閥門工作特性調(diào)整開方向轉(zhuǎn)矩，一般開方向轉(zhuǎn)矩要比關(guān)方向轉(zhuǎn)矩大。D、以上調(diào)整均在空載無介質(zhì)壓力等因素下調(diào)整，在有壓力、溫度時應(yīng)注意其能否關(guān)嚴(yán)，如關(guān)不嚴(yán)則要適當(dāng)增加轉(zhuǎn)矩值以關(guān)得嚴(yán)打得開為準(zhǔn)。745行程控制機構(gòu)調(diào)整A、用手動將閥門關(guān)嚴(yán)。B、脫開行程控制機構(gòu)，即用螺絲刀將行程控制機構(gòu)中頂桿推進并轉(zhuǎn)90，使主動小齒輪與計數(shù)器個位齒輪組脫開。C、用螺絲刀旋轉(zhuǎn)“關(guān)”向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性壓板使微動開關(guān)動作為止，則關(guān)向行程初步調(diào)好。D、松開頂桿使主動齒輪與兩邊個位齒輪正確嚙合，為保證其正確嚙合，在松開頂桿后，必須用螺絲刀稍許左右轉(zhuǎn)動調(diào)整軸，此時可以電動打開幾圈，然后關(guān)閉，視關(guān)向行程是否符合要求，如不合要求，可以按上述程序重新調(diào)整。E、開方向調(diào)整。在關(guān)方向調(diào)整好以后，用手將閥門開到所需的位置（注意此時行程控制開關(guān)不能脫開，否則關(guān)向調(diào)整又被打亂），然后脫開行程機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)“開”向調(diào)整軸，按箭頭方向旋轉(zhuǎn)直到凸輪壓住彈性板，使微動開關(guān)動作為止。在使行程機構(gòu)與主動齒輪嚙合，則開向行程調(diào)完。行程控制機構(gòu)調(diào)完后，可反復(fù)試操作幾次。一般開閥門控制在全行程90左右。746可調(diào)式開度指示器的調(diào)整A、在調(diào)整好轉(zhuǎn)矩、行程的基礎(chǔ)上調(diào)整可調(diào)式開度指示器和遠(yuǎn)傳電位器。16B、將閥門關(guān)閉（手動或電動）。C、首先根據(jù)閥門的最大轉(zhuǎn)圈數(shù)將齒輪的調(diào)節(jié)齒輪調(diào)到相應(yīng)位置上，再將表板的關(guān)符號推到指針處，轉(zhuǎn)動電位器使電位器在零位上，并使電位器軸上的齒輪與開度軸上的齒輪嚙合，擰緊電位器軸上齒輪的緊定螺釘即可。747電動門調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A配電箱、電動門上元器件必須牢靠、齊全完好。B回路接線正確，接觸確保良好。C電動門接線正確，接觸良好。D電動門電機絕緣符合要求，必須大于1兆歐。E行程開關(guān)、轉(zhuǎn)距開關(guān)靈活，動作可靠。F執(zhí)行機構(gòu)的安裝和調(diào)試方法748執(zhí)行機構(gòu)的安裝底座的固定執(zhí)行器底座應(yīng)安裝牢固、端莊，安裝底座或支架時可按下列方式固定A、底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上或有予埋的混凝土結(jié)構(gòu)時，可用電焊固定。B、在較厚的混凝土基礎(chǔ)上安裝時，埋入地腳螺絲，埋入處的混凝土厚度不應(yīng)小于是250MM。執(zhí)行器的安裝前應(yīng)檢查A、執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)靈活、無松動及卡澀等現(xiàn)象。B、絕緣電阻應(yīng)合格,通電試轉(zhuǎn)動作平穩(wěn)，開度指示無跳動。C、對氣動執(zhí)行機構(gòu)通氣試驗，嚴(yán)密性、行程、全行程時間、自鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。D、執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固，操作時無晃動，其安裝位置便于操作和檢修，不得妨礙通17行,不受汽水浸蝕和雨淋。角行程執(zhí)行機構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900MM。E、調(diào)節(jié)機構(gòu)從全關(guān)到全開應(yīng)與執(zhí)行機構(gòu)全行程相應(yīng)。F、執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)記，其手輪操作方向的規(guī)定應(yīng)一致，宜順時針為“關(guān)”，逆時針為“開”。G、角行程執(zhí)行器在50開度時轉(zhuǎn)臂與連桿近似垂直。H、當(dāng)調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，執(zhí)行機構(gòu)的安裝應(yīng)保證和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。749電動執(zhí)行機構(gòu)安裝調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈活,無松動和卡澀等現(xiàn)象。B力距開關(guān)及傳動機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠。C絕緣電阻應(yīng)合格，通電轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。D電動執(zhí)行機構(gòu)的減速箱應(yīng)按制造廠規(guī)定加注潤滑油，不得有滲油現(xiàn)象。7410回路查線A回路查線應(yīng)在各部件安裝結(jié)束后進行，查線時應(yīng)同時核對信號源設(shè)備，接點性質(zhì)是否與設(shè)計相符。B用通燈檢查校對回路接線，特別要注意電源接線是否正確。并查看熔絲容量應(yīng)符合設(shè)計。C用500V兆歐表測量電氣回路絕緣電阻，應(yīng)不小于1兆歐，測量時應(yīng)將設(shè)備與回路斷開。D查線后確認(rèn)各部分接線無誤，方可送電，進行系統(tǒng)試驗。E按設(shè)計及廠家的要求設(shè)置好各信號的整定值F在信號發(fā)生端加模擬信號，各部分動作應(yīng)符合設(shè)計及制造廠的規(guī)定。188、儀表管敷設(shè)81作業(yè)人員的資格及要求811參加作業(yè)人員須為熱控專業(yè)人員。812作業(yè)人員在施工前應(yīng)進行三級安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，并參加該項目技術(shù)交底。813作業(yè)人員需熟悉各種導(dǎo)管的型號、材質(zhì)、且明確和掌握導(dǎo)管的安裝方法和工藝要求。814作業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)有一定的施工經(jīng)驗，能根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理布置儀表管。82主要機械及工、器、具切割機1臺彎管機1臺鋸弓3把卷尺2個校管器1臺圓銼刀3把電焊機2臺氬弧焊機1臺83施工準(zhǔn)備831材料準(zhǔn)備A主材無縫鋼管、不銹鋼管、角鋼根據(jù)施工圖紙給出的規(guī)格、材質(zhì)、型號、進行統(tǒng)計匯總，并按5的材料損耗，采購到位。B輔材應(yīng)按實際所需進行估算，管卡規(guī)格應(yīng)符合甲方要求。832技術(shù)準(zhǔn)備A施工圖紙應(yīng)到位，技術(shù)員應(yīng)組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，理解設(shè)計要領(lǐng)，熟悉施工場地，19了解土建施工進度。B技術(shù)員應(yīng)將施工圖紙認(rèn)真的審核一遍，做好審核記錄，及時申請設(shè)計人員到現(xiàn)場進行施工圖交底和會審工作。C認(rèn)真收集廠家技術(shù)資料，對制造廠有特殊技術(shù)要求的，應(yīng)盡量做好技術(shù)記錄。833施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備A主要熱力管道已吊裝敷設(shè)結(jié)束，輔機設(shè)備已就位。B彎管盤、校管器等工器具已準(zhǔn)備好。C安裝施工材料已到位，管路材質(zhì)，規(guī)格符合施工要求。84作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)841儀表管的敷設(shè)技術(shù)措施導(dǎo)管的彎制導(dǎo)管的彎制，一般應(yīng)用冷彎法，通常使用機械彎管機。冷彎時，鋼材的化學(xué)性能不變，且彎頭整齊，導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3倍，彎制后，管壁上應(yīng)無裂紋、過火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象。A將導(dǎo)管放在平臺上進行調(diào)直。B選用彎管機的合適胎具。C根據(jù)施工圖或?qū)崢?，在?dǎo)管上劃出起弧點。D將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機，使導(dǎo)管的起弧點，對準(zhǔn)彎管機的起弧，然后擰緊夾具。E啟動電動機或扳動手柄彎制導(dǎo)管，當(dāng)彎曲角度大于所需角度的12時停止，（可憑經(jīng)驗判斷）采用手動彎管機時，用力應(yīng)均勻，速度緩慢。F彎制結(jié)束，應(yīng)用樣板測量導(dǎo)管彎曲度，合格后取出導(dǎo)管。842管路的敷設(shè)A管路安裝前應(yīng)進行檢查，其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求。20B導(dǎo)管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，歪曲等缺陷，敷設(shè)前應(yīng)吹洗。C檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。D導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對鋼號、尺寸、并進行外觀檢查和內(nèi)部清洗。E管路應(yīng)按圖紙及設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計未作規(guī)定，可按以下原則視現(xiàn)場具體情況而定。E1導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。E2導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機械損傷，潮濕，腐蝕或有震動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。E3導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為550的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。（防凍措施見第九項）F管路敷設(shè)在地下及穿過平臺和墻壁時應(yīng)加保護管（罩）。G管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)有一定的坡度，差壓管路應(yīng)大于112，壓力管路應(yīng)大于1100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在管路的最高或最低點裝設(shè)排氣或排水閥門。H測量氣體的導(dǎo)管應(yīng)從取壓裝置處先向上引出，向上高度不宜小于600MM，其連接接頭的孔徑不應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑。I敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹。J差壓測量的正、負(fù)壓管路，其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。K管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、盡量減少交叉和拐彎。L管路敷設(shè)完畢應(yīng)進行檢查，應(yīng)無漏焊，堵塞和錯接等現(xiàn)象。M管路接至儀表設(shè)備時，接頭必須對準(zhǔn)，不得承受過大的機械應(yīng)力。N差壓測量管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在差壓計附近便于操作和維修的地方，排污門下應(yīng)21裝設(shè)排污總管，并引至地溝。843導(dǎo)管的連接A高壓導(dǎo)管的連接,采用氬弧焊法連接,管口要打坡口。B在高壓管上需要分支時，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通件進行連接，不得在儀表管路上直接開孔焊接。C焊接工作應(yīng)由專業(yè)焊工進行施工，嚴(yán)禁儀表工無證操作。844導(dǎo)管的固定A導(dǎo)管應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的導(dǎo)管間距為5CM。B管道支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合導(dǎo)管坡度的要求。在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時應(yīng)采用U形螺栓或抱箍固定。C導(dǎo)管支架的間距宜均勻，各種管子的支架距離為C1無縫鋼管水平敷設(shè)時，10M15M；垂直敷設(shè)時，15M20M。C2銅管、塑料管水平敷設(shè)時，05M07M；垂直敷設(shè)時，07M10M。C3施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號、名稱及用途的標(biāo)志牌。845工藝質(zhì)量要求A管路應(yīng)盡可能并排敷設(shè)，敷設(shè)路徑應(yīng)盡可能的短。B敷設(shè)路徑較長時，應(yīng)盡量減少焊口數(shù)量，并應(yīng)固定牢靠。C管路內(nèi)部應(yīng)清潔，暢通，外部應(yīng)無裂紋，傷痕，重皮及凹坑。D成排管子彎曲弧度應(yīng)整齊、美觀。E電纜與管子間距應(yīng)保持在150200MM之間。F同徑管之間的焊接應(yīng)無錯口現(xiàn)象，異徑管的內(nèi)徑差應(yīng)小于1MM。G管路坡度傾斜方向應(yīng)符合規(guī)范熱控篇。22H油管與熱表面交叉敷設(shè)時，應(yīng)使其間距大于或等于150MM。I壓力管路坡度應(yīng)1100，差壓管路應(yīng)大于112。J管路接口的焊接應(yīng)符合驗標(biāo)焊接篇。K管路敷設(shè)完應(yīng)有標(biāo)志牌,其外觀和內(nèi)容應(yīng)美觀正確、字跡應(yīng)完整清晰9、取源部件及敏感元件安裝91作業(yè)人員的資格及要求911參加作業(yè)人員須為培訓(xùn)合格的熱工儀表專業(yè)人員。912電焊工、電工、架子工工作人員需持有有效合格證件并經(jīng)審核合格后上崗，且有一定的操作經(jīng)驗，熟練掌握技術(shù)人員。913施工人員要經(jīng)三級安全教育和考試合格后并安全技術(shù)交底方可上崗。914現(xiàn)場施工人員必須熟悉安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護意識。915參與作業(yè)人員須熟悉熱控取源部件安裝工作，并對安裝要求有一定的了解。916參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握安裝質(zhì)量，并在工作結(jié)束后，做到“工完、料盡、場地清”。92主要機械及工、器、具交流電焊機1臺。磨光機1臺。電源箱1只。面罩2付彎管盤1套活動板手2把鋼銼刀2把2393施工準(zhǔn)備931圖紙齊全，并經(jīng)會審確認(rèn)無誤。932機械材料齊全、完好、并均已到位。933作業(yè)措施已編制完成，并已詳細(xì)交底。934開工報告審批手續(xù)齊全，并經(jīng)確認(rèn)。94作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)941取源部件安裝材料、設(shè)備準(zhǔn)備A工地材料員安排人員從公司材料倉庫領(lǐng)取溫度計、熱帶阻、熱電偶的插座等部件，領(lǐng)取時，工地材料員應(yīng)及時向公司材料科索取材質(zhì)檢驗報告、產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書、合格證，并做好記錄。B取源部件領(lǐng)回后，要統(tǒng)一進行油污清理。合金鋼材質(zhì)插座應(yīng)做光譜分析，并要求材料實驗室出具光譜分析報告，做好標(biāo)識；對制造廠未提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書者禁止使用，溫度插座要核對與溫度元件的螺紋是否相符。C對于不合格的溫度插座的處理應(yīng)按規(guī)定的不合格品控制程序執(zhí)行。942測點定位A相鄰兩個取源部件之間的距離應(yīng)大于管道的外徑，但不得小于200MM，當(dāng)壓力測孔和溫度測孔在同一管段臨近安裝時，按介質(zhì)流向壓力在前，溫度在后。B測量鍋爐再熱器、過熱器壁溫的熱電偶，其測量端應(yīng)裝在離頂棚管上面100MM內(nèi)的垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時，可適當(dāng)上移，但裝于同一過熱器或再熱器上的各測點的標(biāo)高應(yīng)一致。C在直徑為76MM以下的管道上安裝測溫元件時，如無小型溫度元件，應(yīng)采用擴大管的24方法。在公稱壓力等于或小于16MPA的管道上安裝測溫元件，可在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入；公稱壓力大于16MPA的管道彎頭處不允許開鑿測孔，測點離管子的彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100MM。943測點開孔測孔的開鑿一般在熱力設(shè)備或管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在經(jīng)過水壓和沖洗的設(shè)備和管道上開孔。如必須在已沖洗完畢的汽、水、油管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時，必須設(shè)法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖洗管道等方法）。測孔開鑿后，一般應(yīng)立即焊上取壓短管或插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。A在汽、水、油壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法，具體步驟如下先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打沖頭印，然后用與取壓短管內(nèi)徑相等的鉆頭（誤差小于或等于05MM）進行開孔，應(yīng)該注意開孔鉆頭中心線必須保持與本體表面垂直，當(dāng)孔剛鉆透時，即移開鉆頭，用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺，最后再檢查一下開孔效果以及是否有異物掉進管道，如有應(yīng)設(shè)法取出。B對于煙、風(fēng)、粉測點的開孔，可用氧/乙炔焰割炬切割開孔，具體步驟如下用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓，再用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊，用氧乙炔焰沿圓周線內(nèi)邊割出測孔，并取出被割下的鐵塊，最后用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。944測溫元件安裝A溫度插座及其他取源防護套管安裝溫度插座是直接與被測介質(zhì)管道連接的設(shè)備，安裝后必須保證嚴(yán)密、無泄露。在安裝前首先要復(fù)查溫度插座的材質(zhì)和規(guī)格是否符合圖紙、規(guī)范的要求，并用銼或砂布清除25掉取壓短管的坡口及測孔周圍的毛刺。下一步應(yīng)調(diào)正溫度計插座的位置，使其中心線垂直于管道中心線，再對溫度插座施以點焊，然后復(fù)查垂直度是否有變動，如符合要求則對其底部施以滿焊；所有焊接操作必須符合焊接操作規(guī)程及焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求；合金鋼焊件焊前要進行預(yù)熱，焊接后的焊口要進行熱處理，常用熱處理方法是焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻，安裝在主蒸汽、冷、熱再管道上的合金鋼部件的焊口熱處理工作應(yīng)由熱處理工進行；在焊接熱電偶保護管時，應(yīng)將熱電偶芯抽出，并檢查保護管本身是否有質(zhì)量問題。同時應(yīng)注意插入式熱電偶和熱電阻的保護套管插入被測介質(zhì)的有效深度應(yīng)符合以下要求高溫高壓主蒸汽管道的公稱通徑等于或小于250MM時,插入深度宜為70MM，公稱通徑大于250MM時,插入深度宜為100MM；一般流體介質(zhì)管道的外徑等于或小于500MM時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500MM時，插入深度宜為300MM；煙風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)管道，插入深度宜為管道外徑的1/31/2；回油管道上的測溫元件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。安裝結(jié)束后要對焊接、安裝質(zhì)量及進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合要求，確保嚴(yán)密、無泄露，并在閥門上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上要寫明取樣點設(shè)計編號、名稱、用途。B敏感元件安裝首先,施工人員要根據(jù)圖紙要求的規(guī)格,型號及數(shù)量到熱控試驗室倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的溫度計、熱電阻熱電偶，并協(xié)助試驗人員做好登記工作，檢查絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。擰掉插座的螺紋堵頭,清除插座口周邊的灰塵、雜物及氧化層，并在絲扣上涂擦防銹或防卡澀涂料。檢查測溫元件的墊片材質(zhì)，應(yīng)符合介質(zhì)及其參數(shù)的要求。測溫元件安裝應(yīng)符合以下要求當(dāng)測溫元件插入深度超過1米時，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護套管彎曲的措施；在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣、固混合物管道26上安裝測溫元件，可以采取加裝擋板或可拆卸式保護罩等措施以防止測溫元件被沖擊和磨損；采用螺紋固定的測溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸面嚴(yán)密連接；安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體；壓力式溫度計的溫包和雙金屬溫度計的感溫元件必須全部浸入被測介質(zhì)中，壓力式溫度計安裝時,其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝，其顯示儀表應(yīng)盡可能和溫包安裝在保持同一水平位置或稍高于溫包的位置，以防止液柱位差的靜壓力引起測量誤差，而壓力式溫度計毛細(xì)管的敷設(shè)路徑應(yīng)避免過熱、過冷和溫度經(jīng)常變化的地點，否則應(yīng)采取隔離措施，毛細(xì)管的敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50MM，毛細(xì)管應(yīng)有保護措施，防止損傷或折斷。對于測量金屬溫度的熱電偶安裝要符合以下要求首先必須根據(jù)設(shè)計圖紙和廠家資料認(rèn)真核對各測點的位置和點序，安裝前重新檢查熱電偶的絕緣情況并作好記錄。用銼刀或砂布將被測的金屬壁打磨出金屬光澤，將熱電偶固定座焊到打光的金屬壁上，鍋爐部分的固定座必須在鍋爐水壓前焊接完畢。安裝時將頂絲壓緊，固定住熱電偶，壓緊時不得用蠻力，防止壓壞熱電偶；對于彎曲性能較好的鎧裝熱電偶宜采用插裝方式安裝，可用不銹鋼管或與被測體同材質(zhì)的鋼管做熱電偶保護管，保護管的端口點焊到被測金屬壁上，同時應(yīng)考慮其內(nèi)部冷凝液有排除措施，另一端焊上熱電偶緊固裝置，熱電偶插裝時應(yīng)充分插入，貼緊管壁，保護管如需彎曲，彎曲弧度不得小于130度。在熱電偶安裝好后，應(yīng)復(fù)查絕緣電阻，合格后可掛上標(biāo)有測點編號、測點名稱及用途的標(biāo)志牌。10、電纜敷設(shè)及接線101作業(yè)人員的資格及要求1011參加作業(yè)人員必須以培訓(xùn)合格的熱工專業(yè)人員為主。1012參加作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設(shè)工作，對電纜敷設(shè)的驗評標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解。271013現(xiàn)場作業(yè)人員必須熟悉電纜敷設(shè)的安全規(guī)章制度，且有一定的自我防護意識。1014參加作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格把握敷設(shè)質(zhì)量，并在工作結(jié)束后做到“工完、料盡、場地清”。102主要機械及工、器、具電纜盤液壓支架、電纜盤簡易支架對講機鋸弓斜口鉗繩子電纜螺絲刀103施工準(zhǔn)備1031圖紙齊全，并經(jīng)會審確定無誤1032機械材料齊全、完好，并均已到位。1033電纜主橋架及分支橋架安裝完畢。1034電纜敷設(shè)清冊清晰、齊全，電纜號牌齊全。1035準(zhǔn)備好臨時綁扎線。104作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1041作業(yè)方法電線管（槽）及電線的敷設(shè)A電線和補償導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)在金屬電線管或線槽內(nèi)，環(huán)境溫度對電線的影響應(yīng)滿足正常使用時導(dǎo)體的溫度不高于其規(guī)定的最高溫度，否則，應(yīng)采取防護措施。28B電線管的內(nèi)徑宜為導(dǎo)線束外徑的152倍。C電纜敷的彎曲度不應(yīng)小于90，其彎曲半徑不應(yīng)小于電線管外徑的6倍，單根管子的彎頭不宜超過兩個。D線槽應(yīng)平整，加工尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)部光潔無毛刺。線槽的安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間。E當(dāng)有線槽中間引出導(dǎo)線時，應(yīng)用機械加工方法開孔，并用電線管或金屬軟管保護導(dǎo)線。F電線管不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，管間應(yīng)采用接頭對接牢固，管端與設(shè)備之間用金屬軟管連接。電纜敷設(shè)及固定A電纜線芯應(yīng)采用銅芯，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，測量及控制回路用電纜的線芯截面積不小于075MM2，電纜外徑不宜超過30MM。B電纜敷設(shè)路徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并滿足下列要求B1電纜應(yīng)避開人孔、設(shè)備起吊孔、窺視孔、防爆門及易受機械損傷的區(qū)域。敷設(shè)在熱力設(shè)備和管路附近的電纜不應(yīng)影響設(shè)備和管路的拆卸。B2電纜敷設(shè)區(qū)域環(huán)境溫度對電纜的影響應(yīng)滿足正常使用時電纜導(dǎo)體的溫度不高于其長期允許工作溫度，明敷的電纜不宜平行敷設(shè)于熱力管道上部，控制電纜與熱力管道之間無隔板防護時，相互間距平行敷設(shè)應(yīng)大于500MM、交叉敷設(shè)應(yīng)大于250MM，與其他管道平行敷設(shè)相互間距應(yīng)大于100MM。C電纜保護管的加工應(yīng)符合下列要求C1管口應(yīng)光滑、無毛刺或尖銳的棱角；C2保護管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的2910，保護管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；C3金屬保護管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管層剝落處應(yīng)涂以防腐漆。D電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求。托盤在允許均不承載作用下的相對撓度值，對鋼制橋架不宜大于1/200；對鋁合金制橋架不宜大于1/300鋼制托盤在允許承載下的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100E電纜、光纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定E1無鎧裝層的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；E2有鎧裝或銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的12倍；E3有屏蔽層結(jié)構(gòu)的軟電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍；E4耐火電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的8倍；E5氟塑料絕緣及護套電纜，不應(yīng)小于電纜外徑的10倍；E6光纜，不應(yīng)小于光纜外徑的15倍（靜態(tài)）和20倍（動態(tài)）。F電纜敷設(shè)后應(yīng)在以下各點固定牢固F1垂直敷設(shè)時，在每一個支架上。F2水平敷設(shè)時，在直線段的首末兩端。F3電纜拐彎處。F4穿越保護管的兩端。F5電纜引入表盤前300400MM處。F6引入接線盒及端子排前150300MM處。接線A電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭，鎧裝電纜做頭時，其鋼帶要用包箍扎緊，橡皮絕緣芯30應(yīng)加塑料套管。B盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊電纜芯線不應(yīng)有傷痕，單股芯線彎圈接線時，其彎曲方向應(yīng)與螺栓緊固方向一致。多股軟芯線與端子連接時，線芯應(yīng)鍍錫或加與芯線規(guī)格相應(yīng)的接線片用規(guī)格相同的壓接鉗壓接。芯線與端子或繞線柱接觸應(yīng)良好，螺栓壓接時緊力應(yīng)適中，端子板的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。D接線應(yīng)正確并經(jīng)校線。電線在端子的鏈接處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，芯線的端頭應(yīng)有明顯的不易脫落、退色的回路編號標(biāo)志，且字母排列方向應(yīng)一致。E電纜、電線不應(yīng)有中間接。必需時，接頭應(yīng)接觸良好、牢固、不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平。1042工藝要求A電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè)，使電纜排列整齊。B電纜敷設(shè)應(yīng)盡量避免平面交叉。C電纜敷設(shè)應(yīng)盡量做到“橫看成線，縱看成片”，引入方向一致，彎度一致，松緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。11、測量和信號回路校線111作業(yè)人員的資格和要求1111所有作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并經(jīng)過三級安全教育，具有一定的施工經(jīng)驗。1112所有作業(yè)人員應(yīng)熟知調(diào)試的內(nèi)容、步驟和要求。1113對測量回路進行系統(tǒng)調(diào)試的人員應(yīng)具有此項目的檢定資質(zhì)證書及計量器具合格計量檢定證書。31112主要機械及工、器、具序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電子