通訊股份有限公司手機業(yè)務(wù)庫存詳細解決方案

通訊股份有限公司手機業(yè)務(wù)庫存詳細解決方案IFREFDOCCONTROLNUMBERZTEMDINVERRORREFERENCESOURCENOTFOUNDREFDOCCONTROLNUMBERZTEMDINVXXXMDINVXXX通訊股份有限公司手機業(yè)務(wù)庫存詳細解決方案文檔作者XXX創(chuàng)建日期MAY5,2002更新日期文檔控制號XXXMDINVV1文檔版本1APPROVALSXXXERP項目經(jīng)理XXX項目經(jīng)理ORACLE項目經(jīng)理文檔控制更改記錄日期作者版本更改參考APR28,2002XXX1NOPREVIOUSDOCUMENT審閱姓名職位分發(fā)人員編碼姓名地點或位置XXXPROJECTLIBRARYPROJECTMANAGER9DEC96目錄II文檔控制概述4參考文檔4組織結(jié)構(gòu)5解決方案5數(shù)據(jù)準備7物品信息管理流程9方案背景9解決方案9庫存事務(wù)管理12方案背景12解決方案12接收入庫13方案背景13解決方案13采購?fù)素?5方案背景15解決方案15車間領(lǐng)料18方案背景18解決方案18車間換料21方案背景21解決方案21車間退料23方案背景23解決方案23成品完工入庫25方案背景25解決方案25銷售發(fā)貨27方案背景27解決方案27銷售退貨28方案背景28解決方案28庫存盤點30方案背景30解決方案30子庫存轉(zhuǎn)移31方案背景31解決方案31客供料處理33方案背景33解決方案33安全庫存34業(yè)務(wù)需求34實現(xiàn)方案34未解決和已解決的問題35未解決的問題35已解決的問題35其他35概述XXXXXXERP項目實施小組，在2002年4月開始對XXX通訊的手機業(yè)務(wù)進行了初步調(diào)研。在此基礎(chǔ)上，對公司業(yè)務(wù)需求與ORACLEERP系統(tǒng)進行了分析，于4月下旬完成了手機業(yè)務(wù)的總體解決方案。在總體解決方案的基礎(chǔ)上，又對方案進行了進一步的細化和補充，因而完成了此庫存模塊詳細解決方案，以此作為實施過程中的參考。本文檔是庫存模塊實施方案的討論稿，有待進一步討論與完善。參考文檔庫存詳細方案的寫作基于以下文檔ZTEMDINVV2庫存模塊總體解決方案組織結(jié)構(gòu)本章將著重于，XXX通訊手機業(yè)務(wù)的組織結(jié)構(gòu)在ORACLE系統(tǒng)中的設(shè)計與實現(xiàn)，及其與公司其他事業(yè)部在組織結(jié)構(gòu)上的聯(lián)系。由于XXX通訊的業(yè)務(wù)特點，其在ORACLEERP系統(tǒng)中的組織結(jié)構(gòu)，將會有異于實際的組織結(jié)構(gòu)。我們的目標是，通過對ORACLE系統(tǒng)中組織、崗位和職責(zé)的設(shè)置，適應(yīng)XXX通訊的業(yè)務(wù)特點和管理模式，以保證XXX通訊業(yè)務(wù)的正常運作。相關(guān)的業(yè)務(wù)具體流程與實現(xiàn)，請參見相關(guān)模塊的解決方案。XXX通訊手機事業(yè)部組織結(jié)構(gòu)圖解決方案XXX通訊ERP系統(tǒng)所使用到的組織類型在XXX通訊這個具體的案例中法人實體“XXX通訊股份有限公司”是法人實體?！翱涤嵐尽笔橇硗庖粋€法人實體。經(jīng)營單位考慮到XXX通訊手機事業(yè)部業(yè)務(wù)的特殊性，故將其設(shè)置為一個單獨的經(jīng)營單位；而相對的，由于公司其他事業(yè)部在銷售、應(yīng)收等業(yè)務(wù)并無獨立性，實質(zhì)上僅是生產(chǎn)中心，而非完全意義上的利潤中心，因此在系統(tǒng)中，將各事業(yè)部合并為一個同一的經(jīng)營單位。也就是說，系統(tǒng)中將存在兩個經(jīng)營單位，共同隸屬于這個法人實體。庫存組織手機事業(yè)部作為一個獨立的經(jīng)營單位，由于其采購、應(yīng)付等業(yè)務(wù)主要由總部負責(zé)，所以在總部經(jīng)營單位下設(shè)手機事業(yè)部庫存組織，與其他事業(yè)部的庫存組織同屬于總部的經(jīng)營單位。手機事業(yè)部的經(jīng)營單位主要負責(zé)銷售相關(guān)業(yè)務(wù)，因此不設(shè)庫存組織。子庫存每一個庫存組織都需要建立一定數(shù)量的子庫存，通過子庫存的設(shè)置，可以區(qū)別庫存物品的性質(zhì)，便于倉庫管理。子庫存子庫存設(shè)置缺省情況下包括以下這些倉庫，手機部可以考慮自行補充原材料庫存放各種生產(chǎn)用的原材料。生產(chǎn)性的原、輔材料經(jīng)過采購接收、檢驗后入到原料庫。原材料庫按照產(chǎn)品線設(shè)置為三個子庫存，即GSM原材料庫、CDMA原材料庫、PHS原材料庫?？涤嵤酆髮Ｓ脦齑娣艑ｉT為售后服務(wù)采購的原材料。材料采購入庫由康訊負責(zé)，根據(jù)需要再轉(zhuǎn)移到計劃部售后專用庫。計劃部售后專用庫存放用于出售的維修材料。此庫存材料可銷售。備件庫存放維修業(yè)務(wù)所需要的備件材料。各種維修業(yè)務(wù)所消耗的原材料都從此庫領(lǐng)出。二級維修庫用于存放等待作二級維修的半成品。三級維修庫用于存放等待作三級維修的半成品。成品庫存放車間的完工成品。包括外協(xié)廠商加工完成的成品也入成品庫。運營商成品庫存放捆綁銷售合同中已經(jīng)發(fā)給運營商的成品。此倉庫為虛擬子庫存，實際物品在運營商的倉庫中，物品歸XXX所有。待處理庫用于存放在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的需要檢驗是否報廢和需要維修的材料。該倉庫是邏輯倉庫。退品庫用于存放客戶退回需要作維修的產(chǎn)品。退貨倉庫存放供應(yīng)商不合格材料的子庫存，當(dāng)入庫后或者生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商的材料有質(zhì)量問題時，將壞料入到退貨倉。從退貨倉向供應(yīng)商進行退貨業(yè)務(wù)?？梢允沁壿媯}庫。宣傳品庫用于存放市場促銷所需要的宣傳用品。周轉(zhuǎn)庫生產(chǎn)車間生產(chǎn)領(lǐng)料的暫存?zhèn)}庫。也作為拉式發(fā)料指定子庫存。研發(fā)庫用于存放研發(fā)所需的材料。數(shù)據(jù)準備工作日歷各庫存組織需要使用庫存的工作日歷，以便在執(zhí)行計劃時考慮工作日和非工作日的區(qū)別。目前XXX通訊采用國家統(tǒng)一的工作日歷，每周5個工作日，2天休息。春節(jié)、五一、國慶等節(jié)假日期間休息，其它日期一般不休息。組織參數(shù)對于每個庫存組織需要確定一系列的參數(shù)，確定的有組織名稱手機事業(yè)部；組織代號SJ子庫存代碼如01_原材料，02_半成品，03_成品庫等。具體編碼方法可參考總部子庫存編碼方法。庫存組織的成本方法平均成本法。設(shè)置相應(yīng)的會計科目成本估價科目、材料應(yīng)計負債科目、采購接收檢驗科目、采購價格差異科目、發(fā)票價格差異科目、銷售成本科目、銷售收入科目。具體的數(shù)據(jù)由財務(wù)人員提供；采購接收數(shù)量控制方法不允許超量接收；接收單編號方法系統(tǒng)自動產(chǎn)生接收單號，實際業(yè)務(wù)中的接收單號設(shè)為參考字段。賬戶別名1、部分生產(chǎn)用低值易耗品的本地采購入庫需用雜項入庫賬戶別名接收，在系統(tǒng)中需建立相應(yīng)的賬戶別名以便接收人員正確輸入接收賬戶。可設(shè)置此賬戶別名為“低值易耗接收”，并由財務(wù)人員提供相應(yīng)的會計賬戶。2、客供料的入庫也需用雜項入庫賬戶別名接收，在系統(tǒng)中需建立相應(yīng)的賬戶別名?？稍O(shè)置此賬戶別名為“客供料接收”，并由財務(wù)人員提供相應(yīng)的會計賬戶。3、研發(fā)材料的接收和發(fā)放也需要用雜項事務(wù)處理賬戶別名接收、發(fā)放的方式進行。物品信息管理流程方案背景物品信息管理的需求及現(xiàn)狀手機部目前對生產(chǎn)所用物料都按編碼進行管理，已生產(chǎn)的產(chǎn)品和所用原材料都有了按統(tǒng)一的編碼規(guī)則制定的編碼，對于試制的產(chǎn)品，其中不確定的原材料用臨時編碼代替。對于手機成品采用批號控制和序列號控制。已經(jīng)根據(jù)總部要求對成品進行了兩級分類。詳細方案中將確定編制物品編碼、確定物品屬性，以及錄入系統(tǒng)的流程和相應(yīng)崗位、職責(zé)。解決方案物品編碼方法手機業(yè)務(wù)在ORACLE庫存模塊實施中，原則上將沿用現(xiàn)有的物品編碼規(guī)則。對于同一型號的手機因為不同的顏色，在系統(tǒng)中將使用不同的物品編碼。也就是說在手機產(chǎn)品編碼中設(shè)置顏色標志位，用顏色標志位來區(qū)分同一型號不同顏色的手機產(chǎn)品。這一顏色標志位可以為數(shù)字或字符。物品控制手機事業(yè)部對手機成品不使用系統(tǒng)的標準批號和序列號控制功能。而是做二次開發(fā)來建立一套箱號、序列號控制子系統(tǒng)，將利用這套子系統(tǒng)在手機完工入庫時，記錄每次入庫的生產(chǎn)任務(wù)號、箱號和序列號；在銷售發(fā)貨時，記錄發(fā)貨單號、發(fā)出的箱號和序列號。這些記錄將與ERP系統(tǒng)的相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行鏈接，滿足用戶查詢序列號和裝箱記錄的需求。物品分類手機部具體的成品的分類標準確定為兩級第一級按產(chǎn)品線進行分類GSM手機、CDMA手機、PHS手機；第二級按型號進行分類如289、389、489等。每一型號的手機將按型號設(shè)置其所屬的小分類，再按產(chǎn)品線設(shè)置其所屬的大分類。計量單位手機部的主計量單位為“部”。其他的計量單位可由手機部根據(jù)具體情況填加。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在物料管理業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。由于手機部有多個部門可以提出物料編碼申請，在此統(tǒng)稱為編碼申請部門。崗位部門職責(zé)物料數(shù)據(jù)管理員編碼申請部門負責(zé)確定物品相關(guān)屬性編碼管理工程師中試部維護庫存模塊中的設(shè)置。例如物品錄入，子庫存定義，分類代碼增加，其他組織申請借用時的組織分配等以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位創(chuàng)建物品詳細流程如需要在系統(tǒng)中使用新的物品時，應(yīng)由申請部門向中試部申請物品編碼，并提供該物品的詳細屬性列表。由中試部給出物品編碼，并負責(zé)在系統(tǒng)中創(chuàng)建物品。特別的是采購物品的編碼應(yīng)向康訊技術(shù)部申請，由中試部錄入系統(tǒng)。對于不同性質(zhì)的物品，其編碼生成、屬性確定的流程，可以有所不同。步驟操作部門步驟說明編碼申請部門提出物品編碼申請，并提供物品屬性的詳細列表中試部編制物品編碼，確定其余物品屬性中試部在系統(tǒng)中創(chuàng)建物品，錄入屬性，并分配給特定的庫存組織。ATTENTION以上流程的各環(huán)節(jié)，凡是有灰色調(diào)底色的，均表示為ORACLE系統(tǒng)內(nèi)環(huán)節(jié)；反之則表示為系統(tǒng)外環(huán)節(jié)。（下同）創(chuàng)建物品流程圖ATTENTION以上流程的各環(huán)節(jié)圖形中，“”代表手工操作；“”和“”代表系統(tǒng)內(nèi)操作和對應(yīng)的界面；“”代表所用的單據(jù)。（下同）庫存事務(wù)管理方案背景XXX通訊手機事業(yè)部目前生產(chǎn)所用原材料大部分由康訊負責(zé)采購提供，少量低值易耗品由手機事業(yè)部自行采購。采購的原材料存放在原材料庫中。當(dāng)車間發(fā)生生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料時，由車間從原材料庫中領(lǐng)出，暫時存放在周轉(zhuǎn)庫中，由周轉(zhuǎn)庫發(fā)往車間生產(chǎn)線上。外協(xié)生產(chǎn)所用原材料則直接從原材料庫領(lǐng)出。生產(chǎn)完工的成品要入成品庫，由成品庫按銷售訂單作銷售發(fā)貨發(fā)給經(jīng)銷商。當(dāng)物料發(fā)生反向移動時，會發(fā)生銷售退貨、成品退回車間、原料退回原材料庫、原材料退給供應(yīng)商等事務(wù)。發(fā)生的與庫存的業(yè)務(wù)包括采購接收/退貨、車間領(lǐng)料/換料/退料、成品完工入庫、銷售發(fā)貨/退貨。這些庫存事務(wù)涉及到采購、生產(chǎn)、銷售部門，計劃部可通過庫存事務(wù)管理對生產(chǎn)過程中的物料進行控制。解決方案根據(jù)對手機部的業(yè)務(wù)需求和ORACLE系統(tǒng)的功能分析，我們將手機部目前主要的庫存事務(wù)分為以下八類采購接收從康訊和其他供應(yīng)商采購的物料接收入庫業(yè)務(wù)；采購?fù)素泴σ讶霂旌蜕a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料進行采購?fù)素洏I(yè)務(wù)；車間領(lǐng)料生產(chǎn)車間或外協(xié)廠商根據(jù)任務(wù)需要從原材料庫領(lǐng)料業(yè)務(wù)；車間換料車間生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格原材料需要與倉庫進行換料業(yè)務(wù)；車間退料車間生產(chǎn)中剩余物料退回原材料庫原材料庫的業(yè)務(wù)；成品完工入庫車間組裝完成的手機成品入成品庫的業(yè)務(wù)；銷售發(fā)貨按照銷售訂單發(fā)出手機成品的業(yè)務(wù)；銷售退貨已銷售發(fā)貨的手機發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題需要退回工廠的業(yè)務(wù)。在下面的方案中將對每一類業(yè)務(wù)分別進行詳細描述，作為庫存業(yè)務(wù)操作實施的參考。接收入庫方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀手機部的原材料采購統(tǒng)一由康訊公司負責(zé)。低值易耗品及零部件的零星采購由手機部負責(zé)。解決方案解決方案手機部的采購接收入庫有兩種方式，即直接入庫和要求檢驗1、直接入庫方式計劃部物料接收員在接收時根據(jù)送貨的物品代碼、數(shù)量、單位和相應(yīng)采購訂單號填寫“材料驗收單”，然后直接將物品入庫即可，再在系統(tǒng)中根據(jù)采購訂單做入庫事務(wù)；2、要求檢驗方式分三步，計劃部物料接收員先根據(jù)送貨的物品代碼、數(shù)量、單位和相應(yīng)采購訂單號填寫“材料驗收單”，作接收事務(wù)。然由后質(zhì)量部質(zhì)檢員再作檢驗，檢驗后，在“材料驗收單”上填寫檢驗結(jié)果并確認簽字。再由計劃部倉庫管理員作入庫事務(wù)并記錄檢驗信息。另外，對于低值易耗品的采購入庫，在系統(tǒng)中沒有相應(yīng)的采購訂單，可以用雜項入庫方式進行接收。由計劃部物料接收員在接收時根據(jù)送貨的物品代碼、數(shù)量、單位和相應(yīng)采購訂單號填寫“材料驗收單”，并附上接收物品清單。然后，在系統(tǒng)中根據(jù)雜項入庫的賬戶別名作賬戶別名接收，在系統(tǒng)中記錄此次接收的信息。這直接入庫比較簡單，這里不作流程說明。下面是“要求檢驗”的接收入庫流程，這里詳細闡明流程各環(huán)節(jié)，以及相應(yīng)的職責(zé)崗位設(shè)置。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在采購接收業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)物料接收員計劃部根據(jù)已審批采購訂單，接收外部供應(yīng)商送貨在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行接收事務(wù)質(zhì)檢員質(zhì)量部來料質(zhì)檢,記錄檢驗結(jié)果簽署“材料驗收單”（入庫或退貨）庫房管理員計劃部在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行質(zhì)檢事務(wù)，根據(jù)“材料驗收單”輸入質(zhì)檢結(jié)果如質(zhì)檢通過，將物品入庫，并在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行入庫事務(wù)以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位“需要檢驗”的接收入庫詳細流程步驟操作部門步驟說明計劃部物料接收員接收供應(yīng)商供貨，對接收數(shù)量進行清點通知質(zhì)量科有待檢物料計劃部物料接收員在ORACLE系統(tǒng)中根據(jù)采購訂單執(zhí)行采購接收操作質(zhì)量部質(zhì)檢員對接收到的物品進行質(zhì)量檢驗，填寫質(zhì)檢結(jié)果。計劃部庫房管理員接收貨物入庫存計劃部庫房管理員將檢驗結(jié)果和入庫信息輸入至在ORACLE系統(tǒng)“需要檢驗”的接收入庫流程圖采購?fù)素浄桨副尘皹I(yè)務(wù)現(xiàn)狀對于在接收檢驗時或入庫后發(fā)現(xiàn)不合格的物料，需要退回至相應(yīng)的供應(yīng)商。采購?fù)素浭遣少徑邮盏南喾礃I(yè)務(wù)。解決方案解決方案計劃部對于采購接收過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物品，以及接收入庫以后發(fā)現(xiàn)的不合格物品，都需要退回給供應(yīng)商。因此，根據(jù)系統(tǒng)中的退回給供應(yīng)商操作可以分兩種情況來處理。于采購接收、質(zhì)檢過程中發(fā)現(xiàn)的不合格物品，首先由質(zhì)量部檢驗員在“材料驗收單”上填寫不合格信息，如物品代碼、不合格數(shù)量、原因。計劃部物料接收員根據(jù)“材料驗收單”上的不合格信息可以在系統(tǒng)中輸入相應(yīng)的檢驗不合格信息，然后從接收地點退回給供應(yīng)商，在系統(tǒng)中根據(jù)采購訂單做退回事務(wù)。此時的退貨，為未入庫時的退貨。于入庫以后，甚至進入生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)問題的不合格物品，需要入待處理庫，由質(zhì)檢員檢驗確認是否要退貨，如需退貨則由計劃部倉庫管理員檢驗結(jié)果做子庫存轉(zhuǎn)移到退貨倉庫，然后由物料接收員從退貨倉庫退回給供應(yīng)商，在系統(tǒng)中根據(jù)采購訂單做退回事務(wù)。這種入庫后退貨，必須找到原采購訂單才可以進行。該退貨方式處理需要增加找尋原訂單的步驟，退貨過程長，管理費用相應(yīng)增加。所以，應(yīng)盡量避免這種退貨方式，盡量做到在事前控制物料的質(zhì)量，以避免不必要的步驟和管理。使用ORACLE庫存管理系統(tǒng)，可清晰反映每次退貨業(yè)務(wù)的情況和原因，利用在線查詢可及時清楚退貨發(fā)生的時間、退貨數(shù)量、退貨的物品。另外，使用ORACLE庫存管理系統(tǒng)，還可以準確反映因退貨產(chǎn)生的會計信息，并將相關(guān)信息反映在ORACLE產(chǎn)品的其它管理系統(tǒng)上。下面將分別就這兩種退貨流程進行詳細的闡述，并明確所需的崗位和職責(zé)。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊的管理需要，在采購?fù)素洏I(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)質(zhì)檢員質(zhì)量部對待處理材料庫的物料進行質(zhì)檢，確認是否需要退貨物料接收員計劃部接收庫房退貨（對已入庫退貨而言），將需退貨物品從接收退給供應(yīng)商在ORACLE系統(tǒng)內(nèi)做退貨操作，直接退至供應(yīng)商庫房管理員計劃部在ORACLE系統(tǒng)內(nèi)，找尋需退貨物品的原始采購訂單，之后在系統(tǒng)內(nèi)作退貨操作，將物品退至“庫房接收”。以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位詳細流程未入庫貨物退貨步驟操作部門步驟說明質(zhì)量部質(zhì)檢員檢驗貨物，開出質(zhì)檢不合格的退貨通知計劃部物料接收員將物品退給供應(yīng)商計劃部物料接收員在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行退貨操作，退回至供應(yīng)商。待處理庫物料質(zhì)檢退貨流程步驟操作部門步驟說明質(zhì)量部質(zhì)檢員對待處理庫物料進行檢驗，確認是否需要退貨，并通知庫房計劃部庫房管理員如果質(zhì)量檢驗合格無需退貨，則將該物料轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的原材料庫計劃部庫房管理員在ORACLE系統(tǒng)內(nèi)做子庫存轉(zhuǎn)移操作，將需退貨物料從待處理庫轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的退貨倉庫計劃部庫房管理員如果質(zhì)量檢驗不合格需要退貨，則將貨物退回至接收計劃部庫房管理員在ORACLE系統(tǒng)中找尋需退貨物品的原始采購訂單，據(jù)此執(zhí)行退貨操作，退回至接收。計劃部庫房物料接收員接收庫房退貨，將需退貨物品從接收退給供應(yīng)商計劃部庫房物料接收員在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行退貨操作，直接退回至供應(yīng)商。ATTENTION如果質(zhì)檢合格無需退貨，上述流程至環(huán)節(jié)3即結(jié)束；如果質(zhì)檢不合格確需退貨，則上述流程不執(zhí)行2、3環(huán)節(jié)。采購?fù)素洏I(yè)務(wù)流程圖9DEC969DEC96車間領(lǐng)料方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀手機部的生產(chǎn)模式有兩種，絕大部分的生產(chǎn)任務(wù)是以O(shè)EM的方式外包生產(chǎn)，而只有小部分是由生產(chǎn)部生產(chǎn)完成。但事實上，對于這兩種生產(chǎn)模式，其車間發(fā)料流程是基本相同的。生產(chǎn)部門（生產(chǎn)部/外協(xié)廠商）根據(jù)計劃部制訂的排產(chǎn)計劃和生產(chǎn)配置單，填寫“領(lǐng)料單”到庫房的原材料庫領(lǐng)取物料?！邦I(lǐng)料單”上必須注明哪個生產(chǎn)任務(wù)號需要物料，也就是說嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)進行發(fā)料。對于OEM形式的外包生產(chǎn)而言，XXX通訊規(guī)定所有的物料均有05的損耗率。也就是說，外協(xié)廠商將多領(lǐng)用05的物料。如果由于非正常原因，外協(xié)廠商實際耗用物料仍然出超的話，則需向XXX通訊申請多領(lǐng)料。解決方案領(lǐng)料解決方案生產(chǎn)車間領(lǐng)料與外協(xié)生產(chǎn)領(lǐng)料的流程在系統(tǒng)中的操作有所不同生產(chǎn)車間領(lǐng)料由車間物料員根據(jù)打印出的“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料單上注明生產(chǎn)任務(wù)號、零部件物品代碼、單位、應(yīng)發(fā)數(shù)量，領(lǐng)出物料先存放在周轉(zhuǎn)庫。然后由倉庫管理員在系統(tǒng)中先做子庫存轉(zhuǎn)移事務(wù)將物料從原材料庫轉(zhuǎn)移至周轉(zhuǎn)庫，然后從周轉(zhuǎn)庫再根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)號作WIP組件發(fā)放事務(wù)。車間物料員負責(zé)將物料從周轉(zhuǎn)庫發(fā)到生產(chǎn)線。外協(xié)廠商領(lǐng)料由計劃部計劃員打印外協(xié)生產(chǎn)任務(wù)“領(lǐng)料單”，發(fā)給外協(xié)廠商作為外協(xié)生產(chǎn)領(lǐng)料的依據(jù)。外協(xié)廠商根據(jù)“領(lǐng)料單”的物品代碼和數(shù)量由原材料倉庫領(lǐng)料，倉庫管理員負責(zé)發(fā)料，然后在系統(tǒng)中根據(jù)任務(wù)單號碼執(zhí)行WIP組件發(fā)放事務(wù)，記錄實際發(fā)料數(shù)量。在發(fā)放過程中，庫房管理員可以選擇一次性發(fā)放某個生產(chǎn)任務(wù)“領(lǐng)料單”上的所有物品，或者發(fā)放特定的物品。發(fā)料時必須嚴格按照“領(lǐng)料單”上的指定物品和數(shù)量發(fā)料。物品發(fā)放過程中，需要在ORACLE系統(tǒng)中記錄發(fā)放信息。這些信息包括發(fā)放工單生產(chǎn)任務(wù)號、所發(fā)放的物品、數(shù)量等等。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在組件發(fā)放業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)計劃員計劃部打印外協(xié)生產(chǎn)任務(wù)領(lǐng)料單并發(fā)給外協(xié)廠商車間物料員生產(chǎn)部從XXX自行開發(fā)的領(lǐng)料單系統(tǒng)中打印領(lǐng)料單，并憑領(lǐng)料單領(lǐng)料庫房管理員計劃部按領(lǐng)料單發(fā)料按領(lǐng)料單實發(fā)數(shù)在ORACLE中執(zhí)行WIP發(fā)料事務(wù)以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位生產(chǎn)部領(lǐng)料詳細流程步驟操作部門步驟說明生產(chǎn)部車間領(lǐng)料員打印領(lǐng)料單生產(chǎn)部車間領(lǐng)料員憑領(lǐng)料單領(lǐng)料計劃部庫房管理員憑領(lǐng)料單發(fā)料計劃部庫房管理員做子庫存轉(zhuǎn)移，將物料從原料庫轉(zhuǎn)周轉(zhuǎn)庫計劃部庫房管理員按領(lǐng)料單實發(fā)數(shù)在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行WIP發(fā)料操作。外協(xié)廠商領(lǐng)料詳細流程步驟操作部門步驟說明1計劃部打印領(lǐng)料單2外協(xié)廠商取得領(lǐng)料單，憑領(lǐng)料單領(lǐng)料3計劃部庫房管理員憑領(lǐng)料單發(fā)料4計劃部庫房管理員按領(lǐng)料單實發(fā)數(shù)在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行WIP發(fā)料操作。生產(chǎn)領(lǐng)料流程圖車間換料方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀生產(chǎn)部在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)已領(lǐng)用單板或材料不合格需要退料時，應(yīng)將該不合格物料退回庫房，同時領(lǐng)用相同數(shù)量的物料。解決方案解決方案在物品退料接收過程中，由生產(chǎn)部車間物料員將物品退入待處理庫，計劃部倉庫管理員在系統(tǒng)中根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)號執(zhí)行WIP組件退回操作，退回至相應(yīng)的待處理庫。需要記錄的信息包括生產(chǎn)任務(wù)號、物品、退回數(shù)量等。同時，計劃部倉庫管理員在ORACLE系統(tǒng)中對該生產(chǎn)任務(wù)從周轉(zhuǎn)庫做發(fā)料操作，增發(fā)數(shù)量與退回數(shù)量一致。根據(jù)此方案進行車間換料操作，并不會增加對應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)成本，這與實際情況相吻合。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在車間換料業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)車間物料員生產(chǎn)部退料至倉庫，重新領(lǐng)料庫房管理員計劃部接收退料入至相應(yīng)待處理庫，并在ORACLE系統(tǒng)內(nèi)作退料操作從原材料庫，對該生產(chǎn)任務(wù)增發(fā)物料，并在ORACLE系統(tǒng)中作發(fā)料操作以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位詳細流程步驟操作部門步驟說明生產(chǎn)部車間物料員發(fā)現(xiàn)不合格物料，記錄生產(chǎn)任務(wù)號，要求換料計劃部庫房管理員接收退料入至相應(yīng)待處理庫計劃部庫房管理員對該生產(chǎn)任務(wù)在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行WIP組件退回操作，將不合格物料退回至相應(yīng)的待處理庫。計劃部庫房管理員從周轉(zhuǎn)庫對該生產(chǎn)任務(wù)增發(fā)物料計劃部庫房管理員對該生產(chǎn)任務(wù)在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行車間發(fā)料操作，增發(fā)相同數(shù)量物料。生產(chǎn)換料流程圖9DEC969DEC96車間退料方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀生產(chǎn)部根據(jù)車間任務(wù)領(lǐng)料單領(lǐng)出物料試生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中由于材料問題或工藝問題使得成品產(chǎn)出率過低，于是停止該生產(chǎn)任務(wù)，并將多余物料作退庫處理。解決方案解決方案針對以上需求，我們建議采用如下方案生產(chǎn)部車間計劃員停止該生產(chǎn)任務(wù)，安排將已完工產(chǎn)品入庫。由倉庫管理員在系統(tǒng)中作根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號作WIP完成事務(wù)處理。車間物料員將剩余物料退入周轉(zhuǎn)庫。倉庫管理員在系統(tǒng)中對退庫物品作WIP組件退回操作將剩余物料退入周轉(zhuǎn)庫。再作子庫存轉(zhuǎn)移，將退庫物料轉(zhuǎn)移到原材料庫。然后車間計劃員通知計劃部計劃員將非正常停止的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量改為已完工數(shù)量。物料的退回必須嚴格按照生產(chǎn)任務(wù)進行，以確保生產(chǎn)任務(wù)正確核算成本。根據(jù)此方案進行車間退料操作，并不會增加對應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)成本，也不影響物料需求和計劃排產(chǎn)。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在車間換料業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)車間物料員生產(chǎn)部將車間物料退回倉庫。車間計劃員生產(chǎn)部進行車間任務(wù)排產(chǎn)。計劃員計劃部下達和修改車間任務(wù)。庫房管理員計劃部接收退料入至周轉(zhuǎn)庫，并在ORACLE系統(tǒng)內(nèi)作退料操作以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位詳細流程步驟操作部門步驟說明1生產(chǎn)部車間計劃員停止生產(chǎn)任務(wù)，安排成品入庫。2計劃部倉庫管理員在系統(tǒng)中將已完工產(chǎn)品作完工入庫事務(wù)處理。3生產(chǎn)部車間計劃員通知計劃部該任務(wù)完工數(shù)量4生產(chǎn)部車間物料員退料至周轉(zhuǎn)庫5計劃部倉庫管理員在ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行WIP組件退回操作6計劃部倉庫管理員在ORACLE系統(tǒng)中作子庫存轉(zhuǎn)移7計劃部計劃員在系統(tǒng)中按完工數(shù)量更改原生產(chǎn)任務(wù)數(shù)量車間退料業(yè)務(wù)流程9DEC96成品完工入庫方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀生產(chǎn)部門（生產(chǎn)部/外協(xié)廠商）完成產(chǎn)品的裝配和測試，將產(chǎn)品進行包裝以后，就可以將其送入成品倉庫。解決方案解決方案手機成品完工入庫流程，在ORACLE系統(tǒng)中通過車間模塊的WIP完成事務(wù)處理功能實現(xiàn)。分兩種方式生產(chǎn)部填寫入庫單，將完工的成品送入成品庫。庫房管理員根據(jù)入庫單接收成品，并在在ORACLE中根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號執(zhí)行WIP完成事務(wù)處理。做完工入庫的同時，成品庫的庫存余額將自動增加。外協(xié)廠商填寫送貨單，將完工的成品送入成品庫。由計劃部記帳員在ORACLE系統(tǒng)車間模塊資源事務(wù)處理功能中，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)號手工記錄該任務(wù)的外協(xié)加工費用。然后，庫房管理員根據(jù)入庫單接收成品，在ORACLE系統(tǒng)中根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單號執(zhí)行WIP完成事務(wù)處理。外協(xié)生產(chǎn)的成品入庫前，先要根據(jù)實際情況進行外協(xié)任務(wù)退料操作，然后才執(zhí)行WIP完成事務(wù)處理。手機成品完工入庫要由庫房管理員在序列號跟蹤子系統(tǒng)中記錄箱號、箱內(nèi)手機的序列號，并與系統(tǒng)完工入庫業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)鏈接。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在完工入庫業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)記帳員計劃部負責(zé)記錄外協(xié)加工費用車間物料員生產(chǎn)部填寫入庫單，將完工的成品送入成品庫庫房管理員計劃部庫房根據(jù)入庫單接收成品按入庫單在ORACLE中執(zhí)行WIP完工入庫事務(wù),記錄入庫產(chǎn)品的箱號和序列號以上崗位并不代表了每個崗位需要一個人即一個人可兼多個崗位生產(chǎn)部自行生產(chǎn)的車間任務(wù)完工入庫詳細流程步驟操作部門步驟說明生產(chǎn)部填寫入庫單計劃部庫房管理員憑入庫單接收完工物料計劃部庫房管理員ORACLE系統(tǒng)中執(zhí)行WIP完工入庫操作，執(zhí)行外部數(shù)據(jù)導(dǎo)入，記錄入庫產(chǎn)品的箱號和序列號。外協(xié)廠商生產(chǎn)任務(wù)完工入庫詳細流程步驟操作部門步驟說明1外協(xié)廠商填寫送貨單2計劃部記帳員在ORACLE系統(tǒng)內(nèi)的車間模塊記錄該生產(chǎn)任務(wù)的外協(xié)生產(chǎn)費用3計劃部庫房管理員憑送貨單接收完工成品和外協(xié)任務(wù)退料4計劃部庫房管理員在ORACLE系統(tǒng)中先執(zhí)行WIP組件退回操作，再執(zhí)行WIP完工入庫操作，并在序列號跟蹤子系統(tǒng)中記錄入庫產(chǎn)品的箱號和序列號。成品完工入庫業(yè)務(wù)流程9DEC969DEC96銷售發(fā)貨方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀手機成品完工入庫后，計劃部倉庫管理員就可以根據(jù)銷售部門的銷售出庫做銷售發(fā)貨。目前手機部的銷售存在外部銷售和內(nèi)部銷售兩種方式。解決方案解決方案對于以上兩種銷售方式，在系統(tǒng)中都按正規(guī)訂單流程處理，所以發(fā)貨方式相同。銷售發(fā)貨是在ORACLE系統(tǒng)銷售模塊（OE）中進行，銷售部在銷售模塊作相應(yīng)操作以后，成品庫的庫存余額將自動減少，倉庫管理員只需查看庫存減少量與實際發(fā)貨量是否吻合即可，無需在系統(tǒng)內(nèi)作進一步的操作。銷售發(fā)貨時要在序列號跟蹤子系統(tǒng)中記錄發(fā)出手機的箱號和手機序列號，并與銷售訂單對應(yīng)起來，以便對手機序列號進行跟蹤。處理流程如下步驟操作部門步驟說明計劃部計劃員在OE中執(zhí)行發(fā)運操作計劃部庫房管理員根據(jù)出庫單發(fā)出貨物，記錄銷售出庫產(chǎn)品的箱號和序列號。銷售退貨方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀由于手機質(zhì)量問題，客戶可能提出退貨要求。經(jīng)銷售部門確認允許退貨以后，接收客戶退貨，并將手機入至“退品庫”。由于只要銷售部確認允許退貨，則該手機就被所謂存在質(zhì)量問題，因此在接收退貨時，庫房無需再作檢驗。對于客戶已經(jīng)使用過的手機只做維修處理，不做退/換貨處理。對于售前機的退回采用換貨處理。解決方案解決方案本方案建議使用RMA（RETURNMATERIALAUTHORITY）處理銷售退貨流程。通過在銷售模塊和庫存模塊運行RMA接口程序，可以使手機銷售部和庫房就退貨信息實現(xiàn)共享。當(dāng)客戶的退貨要求得到銷售部的確認后，首先在銷售模塊產(chǎn)生RMA，并通過執(zhí)行RMA將退貨信息傳遞到庫存模塊。倉庫管理員根據(jù)RMA上的要求直接進行入庫。而倉庫管理員在庫存模塊進行RMA處理后，運行RMA接口，又能夠同樣將處理信息反饋給銷售部門，使得銷售部門能夠了解退貨的處理情況和實際退貨數(shù)量。退貨時根據(jù)手機序列號查詢其銷售訂單號，退到它相應(yīng)的銷售訂單上。退貨并開票RMA詳細流程如下步驟操作部門步驟說明1銷售部確認客戶退貨要求，將手機退回至庫房2銷售部在ORACLE系統(tǒng)銷售模塊進行RMA訂單操作，將退貨信息傳遞到庫存模塊3計劃部庫房管理員接收手機退貨，入至銷售退貨接收庫4計劃部庫房管理員在庫存模塊進行RMA處理運行RMA接口，將處理信息反饋給銷售部5銷售部在銷售模塊中運行應(yīng)收款接口銷售退貨業(yè)務(wù)流程9DEC969DEC969DEC96庫存盤點方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀手機計劃部庫房按規(guī)定需要每月對庫存物品進行一次手工盤點，盤點的結(jié)果分金額大小上報領(lǐng)導(dǎo)進行審批，并按審批結(jié)果作出庫存調(diào)整。解決方案解決方案手機事業(yè)部每月從系統(tǒng)中打印庫存物料清單，然后進行手工盤點，在所產(chǎn)生的差異用庫存事務(wù)處理方式進行處理。業(yè)務(wù)流程描述在庫存盤點之前，先由倉庫管理員在系統(tǒng)中打印庫存物料清單，作為系統(tǒng)庫存數(shù)量與實際盤點數(shù)量之比較。手工盤點結(jié)束后，由計劃部匯總盤點數(shù)據(jù)，制作盤點清單。用此盤點清單與事先打印好的系統(tǒng)庫存物料清單對比，找出差異，制作庫存盤點差異報告。然后將庫存盤點差異報告提交總經(jīng)理審批，審批通過后，再由計劃部根據(jù)差異報告用庫存事務(wù)處理方式進行處理，以保證系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)與實際庫存數(shù)據(jù)的一致性。子庫存轉(zhuǎn)移方案背景業(yè)務(wù)現(xiàn)狀目前手機部內(nèi)部各倉庫之間有庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)，與其他事業(yè)部之間發(fā)生的捆綁銷售業(yè)務(wù)也涉及庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)。解決方案手機部庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)可分為內(nèi)部庫存轉(zhuǎn)移和組織間庫存轉(zhuǎn)移。1、內(nèi)部子庫存轉(zhuǎn)移由計劃部倉庫管理員根據(jù)庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)在系統(tǒng)子庫存轉(zhuǎn)移界面中輸入轉(zhuǎn)處子庫存、轉(zhuǎn)入子庫存、物品和數(shù)量等信息，執(zhí)行子庫存轉(zhuǎn)移。2、組織間庫存轉(zhuǎn)移手機部與其他事業(yè)部之間發(fā)生的捆綁銷售業(yè)務(wù)使用系統(tǒng)組織間直接轉(zhuǎn)移來處理。手機計劃部計劃員根據(jù)內(nèi)部銷售合同填寫調(diào)撥單，安排倉庫作庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)。倉庫管理員按調(diào)撥單要求物品、數(shù)量、單位和目的地發(fā)出產(chǎn)品并填寫“庫存轉(zhuǎn)移單”，然后在系統(tǒng)內(nèi)用組織間轉(zhuǎn)移功能完成系統(tǒng)操作，并在序列號跟蹤子系統(tǒng)中記錄發(fā)出手機的箱號和序列號。手機部作為發(fā)出方要輸入目的地組織，發(fā)貨編號采用“庫存轉(zhuǎn)移單”的編號。對方組織接收時可用管理發(fā)貨查詢在途物品，物品到達時作接收操作。內(nèi)部子庫存轉(zhuǎn)移比較簡單，這里不作詳細說明。下面主要描述組織間庫存轉(zhuǎn)移的崗位職責(zé)和詳細流程。崗位設(shè)置及其職責(zé)根據(jù)XXX通訊與ORACLE應(yīng)用程序的管理需要，在組織間庫存轉(zhuǎn)移業(yè)務(wù)中需要確定如下的崗位及職責(zé)。崗位部門職責(zé)計劃員計劃部負責(zé)管理發(fā)貨庫房管理員計劃部根據(jù)調(diào)撥單發(fā)出產(chǎn)品按庫存轉(zhuǎn)移單在ORACLE中執(zhí)行組