SY0447-96埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準STANDARDOFCOALTAREPOXYCOATINGFORBURIEDSTEELPIPELINESYT0447一96主編單位中國石油天然氣管道科學研究院批準部門中國石油天然氣總公司石油工業(yè)出版社1996北京中國石油天然氣總公司文件（96）中油技監(jiān)字第561號關于批準發(fā)布埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術標準等五項石油天然氣行業(yè)標準的通知各有關單位埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術標準等五項石油天然氣行業(yè)標準（草案），業(yè)經(jīng)審查通過，現(xiàn)批準為石油天然氣行業(yè)標準，予以發(fā)布，各項標準的編號、名稱如下序號編號名稱1SYT00L796埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術標準（代替SY1786）2SYT009096油氣田及管道儀表控制系統(tǒng)設計規(guī)范3SYT04L596埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術標準（代替SYJ18一86、SYJ4015一87、SYJ4016874SYT044796埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準（代替SYJ2887、SYJ404790）5SYT05461996腐蝕產(chǎn)物的采集與鑒定以上標準自1997年6月1日起施行。中國石油天然氣總公司1996年11月15日目次1總則（1）2防腐層等級與結構（3）3材料（4）31環(huán)氧煤瀝青涂料（4）32玻璃布（6）33材料驗收（64施工技術要求（8）41準備工作（842漆料配制（843涂底漆（944打膩子（945涂面漆和纏玻璃布（95防腐層檢驗及修補（1151一般要求（1152外觀檢查（1153厚度檢查（1154漏點檢查（1155粘結力檢查（1256標志與記錄（13）6儲存及運輸（14）7補口及補傷（15）71補口（15）72補傷（15）8下溝及回填（17）9竣工資料18）附錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強度試驗方法（19）附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗方法（22）附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法（25）附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗方法（27）附錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法（28）附錄F本標準用詞說明（30）附加說明（31）附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準條文說明（32）1總則101為正確使用環(huán)氧煤瀝青涂料，保證環(huán)氧煤瀝青防腐層的工程質(zhì)量，特制定本標準。102本標準適用于輸送介質(zhì)溫度不超過110的埋地鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層的設計、施工及驗收。鋼制儲罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時，可參照執(zhí)行。103埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層的設計與施工，除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準（規(guī)范）的規(guī)定。104引用標準GBT14081989固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法GBT14101989固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GBT17201979漆膜附著力測定法GBT17231993涂料粘度測定法GBT17241973涂料細度測定法GBT17251979涂料固體含量測定法GBT17281979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GBT17301993漆膜硬度測定法,擺桿阻尼試驗GBT17311993漆膜柔韌性測定法GBT17321993漆膜耐沖擊測定法GBT17381979絕緣漆漆膜吸水率測定法GBT17631979漆膜耐化學試劑性測定法GB31861982涂料產(chǎn)品的取樣SYJ3789管道防腐層陰極剝離試驗方法SYJ4189管道防腐涂料與金屬粘結的剪切強度試驗方法SY006392管道防腐層檢漏試驗方法SYJ400190長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范SYJ400786涂裝前鋼材表面處理規(guī)范JISK56641983煤焦油環(huán)氧樹脂涂料ANSIAWWAG21078鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標準2防腐層等級與結構201為適應不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強級、特加強級三個等級。其結構由一層底漆和多層面漆組成，面漆層間可加玻璃布增強。防腐層的等級與結構見表201。防腐層等級與結構表201等級結構干膜厚度（MM）普通級底漆面漆面漆面漆030加強級底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆040特加強級底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、060面漆面漆注“面漆、玻璃布、面漆”應連續(xù)涂繳，也可用一層浸滿面漆的玻璃布代替。202在腐蝕環(huán)境惡劣或用戶要求的情況下，防腐層可適當增加面漆層數(shù)。3材料31環(huán)氧煤瀝青涂料311環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料，由底漆的甲組分加乙組分（固化齊）、面漆的甲組分加乙組分（固化齊組成，并和相應的稀釋劑配套使用。312環(huán)氧煤瀝青涂料的技術指標應符合表3121、表3122及表3123的規(guī)定。甲組分技術指標表3121序項目指標試驗方法號底漆面漆1粘度（涂常溫型60100801504粘度計、GB/低溫型408050120（S）2細度（MM）8080GB/T172419793固體含量常溫型7080GB/T17251979（）低溫型75注厚漿型涂料面漆粘度大于150S時，應建立相應的粘度測量方法。313進廠的每批涂料應提供表3121的12項及表3122的15項規(guī)定的數(shù)據(jù)。在涂料配方調(diào)整、原材料或生產(chǎn)工藝有重大變動時，應提供表3121、表3122和表3123規(guī)定的全套數(shù)據(jù)。漆膜技術指標表3122序項目指標試驗方法號底漆面漆1干燥時間表常溫型14（251干低溫型053GB/T17281979）（）H實常溫型616干低溫型382顏色及外觀紅棕色,無光黑色,有光目測3附著力（級）11GB/T172019794柔韌性（MM）22GB/T173119935耐沖擊（CM）5050GB/T173219936硬度0404GB/2SO4漆膜完整,不脫落（室溫，3D）耐化學10NAOH漆膜無變化1試劑性GB/T17631979（室溫，3D）30NACL漆膜無變化（室溫，3D）注漆膜應先按管道防腐層檢漏試驗方法的方法A進行濕海棉低壓檢漏,無漏點試件方可進行試驗。防腐層技術指標表3123序號項目指標試驗方法1剪切粘結強度MPA4SYJ41892陰極剝離級13SYJ37893工頻電氣電強度MV/M20本標準附錄A104體積電阻率WM110本標準附錄B5吸水率（25,24H）04本標準附錄C6耐油性煤油,室溫,7D通過本標準附錄D7耐沸水性24H通過本標準附錄E32玻璃布2321采用玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用經(jīng)緯密度為（10X10）根CM、厚度為010一012MM、中堿（堿量不超過12）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷。322不同管徑適宜的玻璃布寬度見表322玻璃布寬度表322管徑DNMM250250500500布寬MM10025040050033材料驗收331底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產(chǎn)廠供應。332涂料應有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標志產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證否則應拒收。333涂料說明書內(nèi)容應包括涂料技術指標、各組分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。334涂料應按涂料產(chǎn)品的取樣規(guī)定的取樣數(shù)目進行抽查質(zhì)量符合本標準第3L3條的規(guī)定為合格，如不合格應重新抽查，取樣數(shù)目加倍，如仍不合格則該批涂料為不合格應拒收。4施工技術要求4L準備工作411鋼管應遂根進行外觀檢查和測量。鋼管彎曲度應小于02鋼管長、橢圓度應小于或等于02鋼管外徑。412鋼管表面如有較多的油脂和積垢、應先按照涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。413按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求,對鋼管表面進行噴（拋）時除銹。表面處理最低要求應達到工業(yè)級（SA級,表面粗糙度宜在4050MM。414鋼管表面處理后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。415施工環(huán)境溫度在15以上時,宜選用常溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料；施工環(huán)境溫度在815時,于宜選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。4L6施工時，鋼表面溫度應高于露點3以上，空氣相對濕度應低于80。雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。417玻璃布的包裝應有防潮措施，存放時注意防潮。受潮的玻璃布應烘干后使用。42漆料配制421底漆和面漆在使用前應攪拌均勻，不均勻的漆料不得使用。422由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。使用前，應靜置熟化15一30MIN，熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。423剛開桶的底漆和面漆，不應加稀釋劑。配好的漆料在必要時可加入少于5（MM）的稀釋劑。超過使用期的滲料嚴禁使用。43涂底漆431鋼管表面預處理合格后，應盡快涂底漆。當空氣濕度過大時，必須立即涂底漆。432鋼管兩端各留100一150MM不涂底漆，或在涂底漆之前，在該部位涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料,干膜厚度不應小于25MM。433底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊,干膜厚度不應小于25MM。44打膩子441鋼管外防腐層采用玻璃布作加強基布時，在底漆表干后，對高于鋼管表面2MM的焊縫兩側(cè)，應抹膩子使其形成平滑過渡面。442膩子由配好固化劑的面漆加入滑石粉調(diào)勻制成，調(diào)制時不應加入稀釋劑，調(diào)好的膩子宜在4H內(nèi)用完。45涂面漆和纏玻璃布451底漆或膩子表干后、固化前涂第一道面漆。要來涂刷均勻,不得漏涂。4511對普通級防腐層，每道面漆實干后、固化前涂下一道面漆直至達到規(guī)定層數(shù)。4512對加強級防腐層,第一道面漆實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20一25MM，布頭搭接長度為100一150MM。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。4513對待加強級防腐層、先按本標準第二步512款規(guī)定的步驟進行。待第三道面漆實干后,涂第四道面漆,并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆,或纏第二層浸滿面漆的玻璃布,待其實干后,涂最后一道面漆452涂敷好的防腐層,宜靜置自然固化。當需要加溫固化時,防腐層加溫不宜超過80,并應緩慢平穩(wěn)升溫,避免稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。453防腐層的干性檢查表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘,但無漆粘在手指上實干手指用力推防腐層不移動固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。5防腐層檢驗及修補51一般要求511應對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進行，粘結力檢驗可在實干或固化后進行。52外觀檢查521防腐管應逐根目測檢查。512無玻璃布的普通級防腐層，表面應呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應在固化前補涂面漆至符合要求。523有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密,玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應鏟除,并按相應防腐層結構的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。53厚度檢查531用磁性測厚儀抽查，以最薄點符合表20L的規(guī)定為合格。532防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根。測管兩端和中間共3個截面,每個截面測上、下、左、右共4點，符合表20L的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者則全部為不臺格。533對厚度不合格防腐管，應在涂層未固化前修補至合格。54漏點檢查541應采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。542檢漏電壓為普通級2000V；加強級2500V；特加強級3000V。也可設定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設計厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應每4H校正一次。檢查時，探頭應接觸防腐層表面，以約02MS的速度移動。543應對漏點補涂。將漏點周圍約50MM范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后應再次進行漏點檢查。55粘結力檢查551普通級防腐層應符合下列規(guī)定5511用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40MM、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層。5512二符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格。（1）實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；（2）固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。552加強級和特加強級防腐層應符合下列規(guī)定5521用鋒刮刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100MM、夾角4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。5522符合下列條件之一認為防腐層粘結力合格2（1）實干后的防腐層，撕開面積約50CM，撕開處應不露鐵，底漆與面漆普遍粘結；（2）固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結。553防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機抽查1點。如符合本標準第551條或第552條的規(guī)定，則該組的粘結力檢查合格；如不合格則在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。554粘結力不合格的防腐層不允許補涂處理，應鏟掉全部防腐層并按本標準第4章的規(guī)定重新施工。56標志與記錄561檢驗合格的防腐管，應在適當位置粘貼合格證并作如下標志（1）執(zhí)行標準號；（2）鋼管材質(zhì)及規(guī)格；（3）防腐層等級；（4）防腐層涂敷日期；（5）用戶要求作的補充標志。562對各項檢驗及修補情況應列表記錄，對重大問題應作文字闡述。6儲存及運輸601防腐管應按防腐層等級分類堆放。堆放時應采用寬度不小于150MM的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也應采用軟墊隔離，墊具間距為4M。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)應符合表601的規(guī)定。防腐管堆放層數(shù)表601直徑DNMM最大堆放層數(shù)20010200300730040064005005500600460070038002602來固化的防腐管不應裝運。防腐管的裝卸運輸應符合長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定603防腐管不宜受陽光曝曬、露天堆放時間不直超過3個月。7補口及補傷71補口711防腐管線焊接前應用寬度不小于450MM的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。712防腐管線補口使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。713補口部位的表面預處理應符合本標準第413條的規(guī)定。如不具備噴（拋）射除銹條件，經(jīng)用戶同意后，可按涂裝前鋼材表面處理規(guī)范的規(guī)定方法、用動力工具除錨至ST3級。焊縫應處理至符臺本標準第414條的規(guī)定。714補口時應對管端階梯型接茬處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛。防腐層涂敷方法應符合本標準第4345節(jié)的規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應大于100MM。715補口處防腐層固化后,按本標準第5255節(jié)的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理，其中厚度只測一個截面的4個點。716經(jīng)用戶同意,可以使用輻射交聯(lián)熱收縮套（帶）進行補口，并執(zhí)行相應的施工及驗收規(guī)范。72補傷721防腐管線補傷使用的材料及防腐層結構，應與管體防腐層相同。722將已損壞的防腐層清除干凈,用砂紙打毛,損傷面及附近的防腐層。對破損處已裸露的鋼表面宜噴（拋）射除銹至工業(yè)級（SA2級。當條件不具備時，經(jīng)用戶同意可用動力工具除銹至ST3級。723將表面灰塵清掃干凈,按本標準第4345節(jié)規(guī)定的順序和方法涂漆和纏玻璃布，搭接寬度應不小于50MM。當防腐層破損面積較大時，應按補口方法處理。724補傷處防腐層固化后，按本標準第5254節(jié)的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，其中厚度只測1個點。8下溝及回填801現(xiàn)場施工的防腐管應在防腐層固化后方能下溝。802下溝前應根據(jù)防腐層等級，按本標準第54節(jié)的規(guī)定用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必須修補合格。803防腐管下溝,回填過程的保護應符合長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。804管溝回填后,應核長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，使用低頻信號檢漏儀檢查漏點及對漏點處進行處理。9竣工資料901防腐施工結束后,施工單位對用戶應提供下列文件（1）防腐管出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告；（2）涂料和玻璃布出廠合格證及檢驗報告；（3）補口施工記錄及檢驗報告；（4）補傷記錄及檢驗報告；（5）建設單位所需的其他有關資料。附錄A環(huán)氧媒瀝青防腐層工頻電氣強度試驗方法本方法等效采用固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的工頻電氣強度試驗。A1方法概述連續(xù)均勻升壓對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加工頻電壓至擊穿,擊穿電壓值與承受外施電壓兩電極間防腐層的平均厚度值之商為電氣強度（MVM）。A2試件制備A21試件尺寸A211鋼板100MM100MM，厚度不小于1MM,平整,無裂紋。A212防腐層厚度符合本標準表201的規(guī)定。A22制備方法用砂布打磨鋼板至見金屬光澤,用無水乙醇擦凈。試件的防腐層結構和涂敷工藝按本標準執(zhí)行，要求防腐層外觀平整，厚度均勻，無缺陷。A23每組試件不少于5個。A3電極A31電極材料為黃銅或不銹鋼。A32試件與電極配置見圖A32（單位MM）圖A32試件與電極配置1高壓電極2防腐層3鋼板4一接地電極A4儀器設備儀器設備包括（1）高壓試驗設備應符合固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法中第5章的要求（2）電火花檢漏儀檢漏電壓053KV（3）磁性測厚儀量程0一2N1M，精度為讀值的5。A5試驗步驟A51試驗條件環(huán)境溫度為232，相對濕度為505。A52試驗檢漏防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢溫檢漏電壓按本標準第542條的規(guī)定執(zhí)行,無缺陷的試件方可使用。A53試驗步驟按固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法第1章規(guī)定的試驗步驟進行。A6試驗結果A61工頻電氣強度計算EBUB/TA61式中EB一工頻電氣強度，MVMUB一一工頻擊穿電壓，MV；T一防腐層厚度，M。A62以每組試件5個計算結果的算術平均值作為電氣強度。如有任一個計算結果超過平均值15,再做一組試件，然后以10個計算結果的平均值作為電氣強度。附錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗方法本方法等效采用固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗。B1方法概述對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測定體積電阻,算出體積電阻率。B2試件制音B21試件尺寸及制備方法同本標準附錄A的第A21A22條。B22每組試件不少于3個。B3電極B31電極尺寸電極為三電極系統(tǒng),其尺寸應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗萬法中第61節(jié)的規(guī)定。B32電極材料及技術要求應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法第7章的有關規(guī)定。B33試件配置試件與電極配置見圖B33。圖B33試件與電極配署1測量電極2保護電極3不保護電極4防腐層5鋼扳6電極材料D1測量電極直徑D2保護電極內(nèi)徑D3保護電極外徑D4不保護電極直徑T防腐層厚度G測量電與保護電極間隙寬度B4儀器設備B41高阻計應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面冉阻率試驗方法第5章的規(guī)定。B42電火花檢漏儀檢漏電壓053KV。B43磁性測厚儀量程02MM，精度為讀數(shù)的5。B44電源應符合固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法第4章的規(guī)定。B5試驗步驟B51試驗條件環(huán)境溫度23士2相對濕度50土5。B52試件的檢漏方法同本標準附錄A的第A52條。B53試驗按固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法第9、10、11章規(guī)定的步驟進行。B6試驗結果B61體積電阻率計算RVRVAT（B611）式中RV一體積電阻率,WMRV一體積電阻，WT一防腐層厚度，M2A一測量電極的有效面積，M。2AP（D1G）/4（B612）式中D1一測量電極直徑，MG一測量電極與保護電極間隙寬度，RN。B62試驗結果取每組試驗數(shù)值的幾何平均值，用科學計數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。附錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法本方法等效采用絕緣漆漆膜吸水率測定法適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗。C1方法概述將試件浸人保持一定溫度的蒸餾水中,經(jīng)過一定時間后,以其質(zhì)量增加的百分數(shù)表示試件的吸水率。C2儀器設備儀器設備包括（1）天平感量01MG（2）鼓風干燥箱1001（3）恒溫水浴251（4）浸泡槽（5）干燥器。C3試件制備C31底板選用馬口鐵,120MM50MM，厚0203MM。C32底板用砂布打磨，無水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi)1001恒溫30MIN，放入干燥器內(nèi)30MIN稱量。C33試件的防腐層結構和涂敷工藝應符合本標準相應規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應距底板邊緣5MM，并用面漆封邊。試件表面應清潔平整、光滑。C34涂敷好的試件室溫放置24H，在干燥箱內(nèi)1001恒溫30MIN，放人干燥器內(nèi)30MIN，稱量。C35每組試件不少于3個。C4試驗步驟C41將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi),其表面不應有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應接觸。C42在251浸泡24H。C43將試件用鑷子取出,迅速用濾紙吸干防腐層表面水分,立即稱量,每塊試件從水中取出到完畢的時間不得超過2MINC5試驗結果C51防腐層吸水率按式（C51）計算。W100（M2一M1）（M1一M）（C51）式中W一防腐層吸水率，M一底板質(zhì)量,GM1一漫泡前試件質(zhì)量,GM2一浸泡后試件質(zhì)量,G。C52以三次測定的算術平均值作為試驗結果取二位有效數(shù)C53平行試驗結果之差不應大于平均值的20。附錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗方法本方法辭效采用煤焦油環(huán)氧樹脂涂料的第515節(jié),適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層的耐油性試驗。D1方法概述將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡7D，檢查防腐層外現(xiàn)判斷其耐油性。D2試件制備D21鋼試板碳鋼板，150MM70MM1MM,3片。D22用砂布打磨鋼試板至見金屬光澤,用無水乙醇擦凈。2D23在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆2遍,間隔24H,耗漆量2MLL00CM。24H后在試片四周涂面漆封邊,至少3遍，封邊寬度5MM以上，放置6D。D24用低壓濕海綿檢漏儀檢漏,或用冉火花檢漏儀1000V檢漏，應無漏點。D3試驗步驟D31將3片試件垂直全部浸人裝有燈用煤油的試驗槽內(nèi),試件之間及與槽壁均不應接觸,試驗槽加蓋密封，20土5浸泡7D。D32取出試件。目測觀察防腐層變化情況。D4試驗結果3片試件中至少有2片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落認為耐油性試驗通過。附錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法本方法等效采用鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標準的第526條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗。E1方法概述將防腐層已充分固化的試件浸人沸水24H，檢查防腐層是否起泡或剝離,判斷其耐沸水性。E2試件制備E21鋼試板碳鋼板，100MM100MML6MM，2片。1E22對鋼板的一面噴砂處理至近白級（SA22級）。E23涂底漆至干膜厚度00250038MM，室溫固化4H。涂面漆至干膜厚度025030MM，在24L空氣中固化150H,然后54加熱固化24H。E24用低壓濕海棉檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀1000V檢漏,應無漏點。E3試驗步驟E3L在防腐層上鉆直徑95MM孔,鉆至鋼板內(nèi)約025MM。E32將2片試件垂直全部浸人裝有自來水的試驗槽內(nèi),試件之間及與槽壁均不應接觸，將水加熱至982,保持24H。E33取出試件,冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物和鐵銹。E34目視檢查防腐層有無起泡，用烽利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“V”形,用刀尖小心挑剝,觀察是否能將面漆層從底表面剝離或整個底漆,面漆層從鋼板上剝離。E4試驗結果防腐層不起泡不剝離，認為耐沸水試驗通過。附錄F本標準用詞說明F01執(zhí)行本標準條文時,對于要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行中區(qū)別對待（1）表示很嚴格，非這樣做不可的用付正面詞采用“必須”反面詞采用“嚴禁”。（2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用付正面詞采用“應”反面詞采用“不應”或“不得”。（3）表示允許稍有選擇,在條件許可時，首先應這樣做的用詞正面詞采用“宜”或“可”反面詞采用“不宜”。附加說明本標準主編單位、參編單位和主要起草人名單主編單位中國石油天然氣管道科學研究院參編單位中國石油天然氣管道職工學院主要起草人湯星朝廖宇平林建附件埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準條文說明修訂說明本標準是根據(jù)中國石油天然氣總公司（95）中油技監(jiān)字35號文的要求,將原SYJ2887埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準和原SYJ404790埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范合并修訂為一項標準，修訂工作由中國石油天然氣管道科學研究院負責，中國石油天然氣管道職工學院參加。在修訂過程中,編制人員在廣泛調(diào)查研究的基礎上，認真總結了近10年來國內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實踐經(jīng)驗，按照規(guī)范市場、提高工程質(zhì)量、滿足設計和施工要求的原則，提高了涂料的技術指標，改進了施工方法。在廣泛征求中國石油天然氣總公司內(nèi)外各有關單位意見后，經(jīng)中國在油天然氣總公司規(guī)劃設計總院會同有關部門審查定稿。希望各單位在施行過程中總結經(jīng)驗積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處,請將意見和有關資料寄交中國石油天然氣管道科學研究院（地址河北省廊坊市,郵編102849）,以便今后修改時參考。中國石油天然氣管道科學研究院1996年4月目次1總則（36）2防腐層等級與結構材料（40）（41）31環(huán)氧煤瀝青涂料（41）32玻璃布告（43）33材料驗收（43）4施工技術要求（44）41準備工作放（44）42材料配制（45）43涂底漆料（45）44打膩子（46）45涂面漆和纏玻璃布（46）防腐層檢驗及修補（48）51一般要求（48）54漏點檢查（48）55粘結力檢查（48）儲存及運輸（49）補口及補傷（50）71補口（50）8下溝及回填（51）竣工資料（52）錄A環(huán)氧煤瀝青防腐層工頻電氣強度試驗方法（53）錄B環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗方法（54）錄C環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗方法（55）錄D環(huán)氧煤瀝青防腐層耐油性試驗方法（56）錄E環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗方法（57）1總則101環(huán)氧煤瀝青涂料在國外自60年代起已成為一種高性能防腐涂料,在鋼制儲罐、油輪壓載艙、埋地和水下鋼質(zhì)道、鋼構件及混凝土結構的防腐蝕工程中得到較廣泛的使用。在國內(nèi)，中國石油天然氣管道勘察設計研究院、蘭州料工業(yè)研究所和沈陽油漆廠合作研制,用于埋地鋼質(zhì)管道外壁防腐的環(huán)氧煤瀝青涂料是1978年通過原石油工業(yè)部、學工業(yè)部聯(lián)合鑒定，開始使用的。由于其原材料充足、生產(chǎn)工藝簡單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴大。十余年，生產(chǎn)廠多達數(shù)十家，產(chǎn)量每年數(shù)千噸,在石油化工和城建部門的輸油、輸氣、自來水、熱力、煤氣等系統(tǒng)的地鋼質(zhì)管道和鋼制儲罐防腐蝕工程中廣泛使用。原SYJ2887和原SYJ404790。都是這種涂料在國內(nèi)使用初期編制的，其技術內(nèi)容有一定局限性。為了及時反該涂料近年來在品種增加、質(zhì)量提高、施工驗收規(guī)范完善等方面的進展，按照中國石油天然氣總公司1995年標準制、訂計劃,將上述兩項標準合并進行修訂。根據(jù)近年該涂料的生產(chǎn)廠和施工單位很多、其素質(zhì)各不相同，致使涂料產(chǎn)品防腐工程質(zhì)量差異很大,對該涂料的評價褒貶不一的實際情況，在本標準修訂過程中總結了各單位在產(chǎn)品開發(fā)、推廣用過程中所積累的經(jīng)驗對涂料的質(zhì)量指標合理地適當提高，對施工驗收要求盡量作出具體規(guī)定以達到規(guī)范市場、保工程質(zhì)量滿足設計和施工要求的目的。102明確了環(huán)氧煤瀝青防腐層的下列適用范圍（1）輸送介質(zhì)溫度本標準規(guī)定為不超過110。依據(jù)之一為中國石油天然氣管道科學研究院曾委托化學工業(yè)部廣州合成材料老化研院進行過系統(tǒng)試驗,選擇的溫度點為110、110和150，時間為3個月，試驗方法為GBT17351979漆耐熱性測定法試驗結果為150，試件經(jīng)過490H（20D）。防腐層已破壞，出現(xiàn)皺紋、裂紋和凹坑。130，拭件經(jīng)過1600H（6D）,防腐層局部出現(xiàn)小皺紋；110，試件經(jīng)過2500H（104D），防腐層完好無變化（由于經(jīng)費問題，未能繼續(xù)延長）。依據(jù)之二為環(huán)氧煤瀝青防腐層已在許多城市的熱力管道長期使用，有冬季使用溫度達120使用十余年仍完好的例，因此可以認為環(huán)氧煤瀝青防腐層在不超過110長期使用是有保證的。有些廠家認為其產(chǎn)品可以在110以上期使用，可以在其產(chǎn)品說明書中說明并承擔責任。（2）使用范圍原SYJ2887只規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青作為埋地鋼質(zhì)管道外防腐層的使用要求，本標準總結了國內(nèi)近年的推廣應用驗和國外長期實踐經(jīng)驗，擴大至鋼制儲罐采用環(huán)氧煤瀝青防腐層時可參照執(zhí)行。（3）接觸介質(zhì)種類環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質(zhì)油品（即柴油、潤滑油、值油等）、污加媒氣相接觸的場合，不包括飲用和輕質(zhì)油品（汽油、航空煤油、煤油）,其原因為A在國外同類標準中，包括日本水工協(xié)會標準JWWAK1151974和美國水工協(xié)會標準ANSIAWWAC21078有這種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。由于在國內(nèi)該涂料并未進行過系統(tǒng)的元素性試驗，且各生產(chǎn)廠的配方不完相同，故本標準不能規(guī)定可用于飲用水。加有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品已通過無毒性試驗并得到衛(wèi)生管理部門的使用批準,可自行在其產(chǎn)品說明書中說明并承擔責任。B環(huán)氧煤瀝青防腐層中，環(huán)氧樹脂與固化劑分子交朕反應，形成三維立體大分子網(wǎng)絡結構,把煤瀝青、防銹顏料、填料等微料包覆在網(wǎng)絡內(nèi)，固化后的環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡耐油性是極其穩(wěn)定的，防銹顏料、填料都是無機材料，也不溶于油類。煤瀝青是煤焦油蒸餾后的殘余物,是組成極為復雜的稠環(huán)芳香烴混合物,主要為四元環(huán)以上的稠環(huán)芳香烴,其化學性質(zhì)極為穩(wěn)定,但也有少量三元環(huán)以下的相對分子質(zhì)量較低的芳香化合物?？梢匀芟抻谧褰M成相同的芳香烴溶劑（如苯、甲苯、二甲苯等），但在烷烴（石蠟基原油的主要組分）中溶解性很差。當用汽油浸泡固化后的環(huán)氧媒瀝青涂層時,由于汽油含有一定數(shù)量的芳香烴，而防腐層表面會有一些暴露于固化后的環(huán)氧樹脂網(wǎng)絡之外的煤瀝青微粒，其中低分子芳香化合物會溶于汽油,從而使汽油略變色，泛綠色熒光。這種溶解只發(fā)生于表面的一極薄層，隨著可溶物的溶出,溶解作用變得越來越弱，最終趨近于零，防腐層外觀無起皺、開裂或脫落現(xiàn)象，未受到破壞性影響，能夠長期起到對基底的保護作用因此日本、美國的相應標準都準許在油罐、油輪艙的內(nèi)壁使用環(huán)氧煤瀝青防腐層。在我國的汽油、航空煤油、煤油的國家標準中，對這些產(chǎn)品的顏色并無要求，即使略變色也不影響其質(zhì)量評價。但考慮到總有不少人對此有疑慮,故本標準未推薦將環(huán)氧煤瀝青防腐層用于與汽油、航煤等輕質(zhì)油品相接觸的場合如有此需要可使用純環(huán)氧型（即不含煤瀝青的涂料。我國原油的族組成主要是烷烴和環(huán)烷烴,芳香烴含量很少，而且在裝油后,油罐內(nèi)壁粘附厚厚一層石蠟，對煤瀝青的溶解性遠遠比汽油差，再由于對原油并無色澤要求。原油組成中本來就含有大量瀝青,即使微溶進一些低分子煤瀝青也絕不影響原油質(zhì)量及以后的煉制過程。重要的是環(huán)氧煤瀝青防腐層長期與原油接觸時，防腐層不會損壞，不影響對鋼板的保護作用。日本工業(yè)標準JISK56641983煤焦油環(huán)氧樹脂涂料和美國腐蝕工程師協(xié)會標準NACERP0372環(huán)氧煤瀝青涂料用于油田集油罐內(nèi)壁防腐的推薦施工方法都明確規(guī)定，環(huán)氧煤瀝青涂料可以用在原油儲罐和油輪油艙4343的內(nèi)壁防腐。中國石油天然氣管道局鐵嶺泵站一個容量5L0M和秦皇島泵站一個容量1010M的原油儲罐的罐底和至15M高邊板內(nèi)壁是使用中國石油天然氣管道科學研究院的G2型涂料防腐的,分別在1984年、1987年投入使用，至今完好。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場合。2防腐層等級與結構201原SYJ2887規(guī)定普通級為一層底漆、二層面漆、厚度不小于02MM。實踐證明,防腐層電火花檢漏時漏點較多。本標準采用日本水工協(xié)會標準JWWAK1151974的規(guī)定，要求厚度不小于03MNM。施工方法是涂三層面漆,并規(guī)定每道面漆實干后,固化前涂下一道面漆來保證達到此指標。在國外，這是使用最普遍的結構，防腐效果較好。加玻璃布的管道外壁環(huán)氧煤瀝青防腐層在國外是沒有的,是我國仿效石油瀝青玻璃布防腐層的結構而創(chuàng)造的，對增加防腐層厚度、提高防腐層的耐磨損性，減少裝卸過程的破損有一定好處，但并不提高防腐層的抗沖擊性。如玻璃布防腐層漏點檢查經(jīng)常出問題，本標準總結長期施工實踐的經(jīng)驗，規(guī)定（1）對加強級和特加強級防腐層，在底漆上先涂一道面漆，待其實干后、固化前再涂下一道面漆；（2）對特加強級防腐層，在涂面漆、纏第一層玻璃而后，要等到玻璃布上的面漆實干，再接著涂面漆和纏第二層玻璃布。這樣做施工工序比原先麻煩，耗時增多，但可以確保漏點檢查合格，提高工程質(zhì)量。3材料31環(huán)氧煤瀝青涂料311環(huán)氧煤瀝青涂料為雙組分涂料,即甲組分為漆料，乙組分為固化劑，平時分別儲存，使用時按比例混合并盡快涂刷施工。漆料又分底漆、面漆，組合使用。為了避免由于對該種涂料不夠了解，在使用時出現(xiàn)混亂，放在本條中加以明確。312表3121、表3122、表3123，規(guī)定了環(huán)氧煤瀝青涂料的技術指標。表3121是甲組分的技術指標,即未加固化劑時本身的物性指標；表3122是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂刷方法，在薄馬口鐵或鋼試棒上形成的漆膜測出的技術指標一表3123是甲、乙兩組分按比例混合后，用規(guī)定的涂剮方法，在鋼板上涂出的防腐層（可以帶或不帶玻璃布）所測出的技術指標。表3121和表3122共10個項目，相當于原SYJ2887的表202，但內(nèi)容更完善，部分指標適當提高，包括（1）原來只有常溫型涂料，現(xiàn)在增加了低溫型涂料，并列出其粘度。固體含量和干燥時間的不同要求其余7項指標與常溫型涂料相同。（2）常溫型涂料有6項指標適當提高即A枯度從80一150S改為底漆60100S,面漆80150S并注明厚漿型涂料可大于150SB固體含量一面漆從不小于70改為不小于80，C干燥時間表干從不大于6H改為不大于4H，實于從不大于24H改為不大于16H；D硬度從不小于03改為不小于04；E柔韌性從試棒直徑不大于3MM改為不大于2MM；F耐沖擊面漆從不小于40CM改為不小于50CM。另外，加注規(guī)定做耐化學試劑性的試劑片應先經(jīng)低壓濕海綿檢漏，避免由于存在針孔而干擾試驗結果。表3123相當于原SYJ2887的表401,是評價實驗室制成的環(huán)氧煤瀝青防腐層試件的技術指標，原8項指標現(xiàn)修改為7項,即（1）5項保持不變,包括剪切粘結強度，陰極剝離、工頻擊穿強度、體積電阻率、吸水率。（2）取消3項，包括A抗沖擊強度。原因是常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層（即使加纏玻璃布）抗沖擊強度較差，用ASTMG1418管道涂層抗沖擊標準試驗方法（即原SYJ2887的附錄二）規(guī)定的方法測不出有效值。加溫固化后，抗沖擊強度顯著提高，但其數(shù)值是現(xiàn)場施工的防腐層無法達到的，無實際意義，在表3122已有漆膜耐沖擊的要求，可用以衡量涂料的抗沖擊性。因此表3123取消此項，這表明常溫自然固化的環(huán)氧煤瀝青防腐層盡管已達到實干或固化，其抗沖擊性仍很差,在裝卸、運輸施工過程，應切實加以保護。B耐化學介質(zhì)侵泡。表3L22已對漆膜進行了同類試驗，實踐證明只要通過表3122的試驗，長期耐化學介質(zhì)浸泡是沒有問題的。而且此試驗時間長達90D,對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗太不及時，所以取消。C耐好氣性微生物侵蝕，實踐證明由于煤瀝青的主要組成稠環(huán)芳香烴對微生物有毒性，耐微生物侵蝕試驗結果很好,沒有必要列為評定指標。（3）增加2項,包括A耐油性。由于會用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標準JISK56641983的相應條文,編成本標準附錄D。B耐沸水性，由于要在110內(nèi)長期使用，所以等效采用美國水工協(xié)會標準ANSIAWWAC21078的相應條文,編成本標準附錄E32玻璃布2321總結十余年大量使用實踐認為經(jīng)緯密度10L0根CM的中堿玻璃布最適宜,故作明確規(guī)定，玻璃布的紡織工藝中,玻璃絲要用蠟浸潤才易織成布，玻璃布原則上都帶蠟，要對玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。因此，原SYJ2887要求“無蠟”實際上從未執(zhí)行過，而十余年實踐證明使用不脫蠟的玻璃布涂敷出的防腐層其粘結力也能符合要求。所以，本標準實事求是地取消“無蠟”的規(guī)定。322為了保證纏繞平整，小管徑直用窄眼玻璃布。目前國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐用玻璃布，寬度主要為250、400、500MM三種,故作此規(guī)定。33材料驗收331由于各生產(chǎn)廠的涂料配方和選用的固化劑并不完全相同，為了避免漆料配制時出現(xiàn)質(zhì)量問題，應該使用由同一生產(chǎn)廠配套供應的產(chǎn)品,并按該廠提供的說明書正確使用。335明確超過儲存期的涂料，應按本標準第334條的規(guī)定重新取樣，符合本標準第313條的規(guī)定方可使用。4施工技術要求41準備工作412鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮、銹蝕、油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面間除了涂料分子與金屬表面極性基團的相互引力之外，還存在著機械的咬合作用，這對增大防腐層的粘附力效果顯著。本標準引用SYJ400786，該標準等效采用美國鋼結構涂裝委員會（SSPC）制定的表面處理規(guī)范，并附有瑞典標準SIS655900的彩色標準照片，在石油行業(yè)各種防腐層技術標準中采用較廣泛。鋼表面清洗油垢按照SYJ400786第3章的具體規(guī)定執(zhí)行。1413原SYJ2887規(guī)定鋼表面處理應達到近白級（SA22級），本標準按照SYJ400786的規(guī)定，要求表面處理最低應達到工業(yè)級（SA2級），除銹質(zhì)量用彩色標準照片目視對照確定，表面粗糙度用錨紋深度測定儀確定。414避免防腐層覆蓋不住焊縫表面的尖銳處而出現(xiàn)漏點。415在編制SYJ2887時，只有常溫固化型涂料（如G2型），到編制SYJ404790時，已有了低溫固化型涂料（如G3型），本標準包括了這兩類涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補充。應該說明的是常溫固化型涂料宜在15以上使用，但15以下也可使用，只是固化時間太長，引起施工安排的諸多不便。低溫固化型涂料宜在815使用，但15以上也可使用，只是調(diào)漆后的使用期太短，可能來不及涂敷就固化在漆桶內(nèi)，造成浪費；在一8以下施工，因天寒手凍，不易保證工程質(zhì)量，且固化時間也較長，所以也不推薦使用。416在潮濕的鋼表面涂漆，對粘結力有很不利的影響。未固化的防腐層易粘著其他物體，機械強度變差,透水性增大,受雨水浸淋會出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工,或者在固化前應提供有效的保護措施。417潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔，因此保待玻璃布干燥是很重要的。42漆料配制421底漆和面漆都含有數(shù)量相當多的多種填料，久放會產(chǎn)生沉淀,使用時應攪拌均勻，不能將沉淀攪起并攪勻的漆料不得使用。422不同廠家生產(chǎn)的涂料,其配方、環(huán)氧樹脂牌號、固化劑種類及濃度都不盡同，應按廠家說明書的規(guī)定正確配漆。在配漆時，配比是否準確，事后是無法核查的,實踐證明,指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑攪拌混合均勻后不宜立即使用，要求靜置一段時間,術語稱為“熟化”，目的是使交聯(lián)反應預進行,然后用于涂刷。日本、美國的標準都規(guī)定為30MIN。未經(jīng)“熟化”而涂刷防腐層表面易出現(xiàn)缺陷。423過量加入稀釋劑是造成防腐層針孔多的最主要原因，應該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合便開始交聯(lián)反應，無法停止，直至膠結成固體。加入固化劑的底漆和面漆均應在生產(chǎn)廠說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)涂敷，粘結力才有保證。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當天用量分批配制,確保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費。43涂底漆431經(jīng)表面預處理合格的鋼管,如立即涂刷底漆,其附著力最佳；如間隔時間過長,除銹表面極易生銹或落上灰塵，都影響粘結力。根據(jù)經(jīng)驗,間隔時間不宜超過8H,若在潮濕空氣中,更應縮短。鋼管兩端留下的裸管長度并無嚴格規(guī)定，多以焊接時產(chǎn)生的高溫不損壞防腐層為準留出裸管。但帶來現(xiàn)場補口時增加除銹工作量的負擔；另一種安排是在鋼管除銹后，兩端涂刷可焊涂料或硅酸鋅涂料。44打膩子441實踐證明，對鋼管表面高于2MM的焊縫，打膩子是保證纏玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段45涂面漆和纏玻璃布451涂底漆后至涂面漆的間隔時間,國內(nèi)外各標準無統(tǒng)一規(guī)定，ANSIAWWAC21078規(guī)定在424H之間,如超過24H則要用鋼絲刷清除并重新涂底漆；原SYJ2887規(guī)定為室溫下不應超過24H，原SYJ404790規(guī)定為后一遍漆應在前一遍漆實干后、固化前涂敷?？紤]到在不同地域不同季節(jié)施工時,環(huán)境溫度差異較大，涂層的固化速度也差異較大，統(tǒng)一規(guī)定間隔時間反而不合理。故本標準采取按干性狀況確定涂漆間隔。451L與原SYJ2887相比，普通級防腐層增加了一道面漆。涂料固化過程中，由于溶劑揮發(fā),會形成微小針孔。實踐證明,在前一層面漆實干后、固化前涂下一層面漆，是既減少針孔，又保持各層漆間粘結力的有效手段。4512本標準對原SYJ2887有關加強級防腐層的涂敷步驟有變化，即增加了一道面漆，涂在底漆層之上，在這層面漆實干后、固化前，才進行原SYJ2887規(guī)定的各涂敷步驟。整個涂敷過程為底漆一面漆面漆、纏玻璃布、面漆一面漆，或底漆面漆一纏浸過面漆的玻璃布一面漆。先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻