設施規(guī)劃與物流分析考試重點

1、1、 名詞解釋1、 設施布置設計：以生產(chǎn)/服務系統(tǒng) 的空間靜態(tài)結構(布局)為研究對象,從企業(yè)動態(tài)結構物流系統(tǒng)分析出發(fā),分析和設計企業(yè)平面布置,使企業(yè)人力、財力、物力和物流、人流、信息流得到最合理 、最經(jīng)濟、最有效的配置,從根本上提高企業(yè)的生產(chǎn)運行效率,降低生產(chǎn)運行成本，從而提高企業(yè)的競爭力。(設施規(guī)劃的含義:為新建、擴建或改建的生產(chǎn)系統(tǒng)或服務系統(tǒng),綜合考慮相關因素,進行分析、構思、規(guī)劃、論證、設計,作出全面安排,使資源得到合理配置,使系統(tǒng)能夠得到有效運行,以達到預期目標。)2、設施布置目標： A、總體目標： 在已確定的空間場所內(nèi)，將物流全過程的人員、設備、物料所需的空間做最適當?shù)姆峙浜妥钣行У?/p>

2、組合。 B、具體目標： （1）最好的工藝流程保證工藝流程暢通，生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)連續(xù)。 （2）最少的物料搬運費用運輸路線簡化，避免往返和交叉。 （3）最有效地利用空間使建筑設備和單位制品的占有空間小。 （4）最好的柔性 設施布置適應產(chǎn)品需求的變化 、工藝和設備的更新。 （5）最舒適的作業(yè)環(huán)境 保證安全，滿足生理、心理要求。 （6）最便捷的管理 使有密切關系或性質(zhì)相近的作業(yè)單 位布置在一個區(qū)域或靠近布置。3、 活動關聯(lián)分析4、 流程動態(tài)分析：每次只觀察一類產(chǎn)品或物料，并跟隨其沿著整個生產(chǎn)過程收集資料，最后編制成流程圖。該方法適合物料品種很少的情況。5、 基本流動模式： 1)直線型:是最簡單的流動模

3、式,適用于入口和出口在相對位置，生產(chǎn)過程短且比較簡單，或只有少量另部件和少量生產(chǎn)設備的情況。 2)L型:適用于現(xiàn)有設施或建筑物不允許直線流動的情況，需要繞開一定的建筑物或設施。 3)U型:適用于入口與出口在同一相對位置，或生產(chǎn)線比實際可安排的距離長的情況。 4)環(huán)型:出入口在同一點，適用于要求物料或人員返回起點的情況。 5)S型:適用于生產(chǎn)線比實際可安排的距離長，在一個經(jīng)濟的大面積內(nèi)安排較長的生產(chǎn)線的情況。 實際的流動規(guī)劃常常是上述5種基本流動模式的組合。6、 搬運活性：指物料的存放狀態(tài)對搬運作業(yè)的難易程度7、 物料搬運系統(tǒng)： 物料搬運系統(tǒng)是移動、儲存、保護及控制物料的藝術與科學的結合。（將一

4、系列的相關設備或裝置，用于一個過程或系統(tǒng)中，協(xié)調(diào)合理地 將物料進行移動、 儲存和控制。）8、 物料搬運設備的選擇原則：根據(jù)距離與物流量的大小,確定設備類別根據(jù)設備的技術指標和物料特點選擇設備及型號.（物料的特征和運動方式 例：易燃、易損、重量、形狀 水平式（滑道、推車）、垂直式（升降機、卷揚機）、傾斜式（連續(xù)運輸機）、多平面式（旋轉(zhuǎn)起重機） 設備的技術性能：能否勝任工作 經(jīng)濟因素：成本、性價比 能耗：是否符合電力供應情況 備件、維修和存放方式（托盤、 箱器）、搬運頻率）9、倉儲系統(tǒng)： 組成： 1) 儲存空間。儲存空間由倉庫庫房提供，不同的庫房提供的空間差別 很大。在進行儲存空間規(guī)劃時，必須考慮

5、到空間的大小、柱子間距、有效高度、通道和收發(fā)站臺等因素，并配合其他因素，才能做出完善的設計。 2) 貨物。貨物是倉庫的生命源。貨物的特征、貨物在儲存空間的擺放方式和管理與控制是儲存系統(tǒng)要解決的關鍵問題。貨物的特征包括供應商、商品特性、規(guī)格類別、數(shù)量和時間等方面，而影響到它們在儲存空間的擺放因素有：儲位單位、儲位策略和原則和商品特性等。貨物在庫不僅僅要擺放好，還要便于存取、分揀和加工等管理，要求掌握庫存狀況、了解其品質(zhì)、數(shù)量、位置和出入庫狀況等信。 3) 倉儲設施設備。倉儲設施設備由收發(fā)設施設備、儲存設備、搬運和輸送設備等組成。只要貨物不是直接堆碼在地上，不是由人力肩扛手捧，就要托盤、貨架等儲存

6、設備和輸送機、籠車、叉車等搬運和輸送設備。 4) 人員。倉儲系統(tǒng)的人員包括倉管、搬運、揀貨和補貨等人員。即使是最自動化的倉庫也需要人員來看護和管理。人員仍然是倉庫最活躍的因素，在倉儲空間設計和設備選擇時，都要根據(jù)自動化程度的高低來考慮人-機作業(yè)和管理問題。 5) 作業(yè)及管理系統(tǒng)。按照設施規(guī)劃設計的要求，我們首先要考慮的是作業(yè)流程，沒有通暢的作業(yè)流程就不可能有完善的倉庫功能功能布局?，F(xiàn)代倉庫還要考慮信息系統(tǒng)。倉庫管理系統(tǒng)( , )是倉庫運作的神經(jīng)中樞，與良好的作業(yè)系統(tǒng)配合，才能完成倉庫的各項功能。2、 簡答題1、 設施規(guī)劃與物流分析的聯(lián)系與區(qū)別： 聯(lián)系：用相同的思想與方法進行設施布置設計和物料搬

7、運系統(tǒng)設計。定量和定性分析相結合。區(qū)別：設施規(guī)劃中的土建、公用工程和信息通信工程等，在 物流分析中涉及得較少；而物流系統(tǒng)中的管理與控制等問題，在設施設計中又不是重點內(nèi)容。2、 什么是流程動態(tài)分析3、 物流分析的基本手段有哪些圖表技術？ 分析的基本手段有:線圖（物料流程圖）、工藝過程圖(作業(yè)程序圖)、多種產(chǎn)品工藝過程圖和從至表等。 1)線圖 物流路徑效率:2)多種產(chǎn)品工藝過程圖 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，特別是只進行成形加工處理生產(chǎn)，而不考慮裝配時，可以采用多種產(chǎn)品工藝過程圖來分析確定其物料流。從該過程圖中可以看到平面布置的雛形。多種產(chǎn)品工藝過程圖是將所有零件或產(chǎn)品的工序都匯總在一張圖表上、通過分析

8、、調(diào)整圖表上的工序，使彼此之間有最大物流量的工序盡量靠近，直至獲得最佳工藝安排順序圖見課本3)從至表 ( ) 從至表通常用以表示建筑物之間、部門之間或機器之間的物流量、物料搬運總量等。 表上橫行和豎行的標題內(nèi)，按同樣順序列出全部作業(yè)單位(建筑物、機器；部門)。 將每個產(chǎn)品或零件在兩個作業(yè)單位之間的移動，分別用字母表示產(chǎn)品或零件，數(shù)字代表搬運總量，填入兩個作業(yè)單位橫行和豎行相交的方格內(nèi)，注意，從圖表的左上角至右下角，劃一條對角線，零件前進記在右上方，退回記在左下方。（圖見課本）4） 工藝過程圖( ) 工藝過程圖就是把工藝路線卡和裝配程序圖匯總到起而形成的一種流程圖。繪制過程先在圖的右上部從第個裝

9、配作業(yè)的主要組件開始，在垂直線上按工藝路線卡的作業(yè)順序用圓圈表示加工和裝配，用正方形表示檢驗其它零部件，如果自制，分別用垂直線畫出其作業(yè)順序，如果外購，則分別用水平線進入裝配作業(yè)。工藝過程圖可以用來詳細描述產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序之間的關系，也可以描述全廠各部門之間的工藝流程。4、畫出產(chǎn)品產(chǎn)量（PQ）的關系圖，并進行分析 產(chǎn)品產(chǎn)量分析是為了確定設施基本布置形式而采用的綜合分析方法，同時也是物料重要等級分類的方法。下圖是一種典型的“8020原則”下的分析結果： I區(qū) 為單一或少品種大批量產(chǎn)品，宜采用流水生產(chǎn)線的大生產(chǎn)方式和按產(chǎn)品原則布置區(qū) 表示多品種小批量或單件生產(chǎn)，宜采用工藝原則布置和區(qū) 的產(chǎn)品品

10、種和批量均中等，宜采用成組技術布置1 產(chǎn)品原則布置也稱為裝配線布置,是一種根據(jù)完成產(chǎn)品的加工過程來布置設備或工作流程的方式 ,只連續(xù)生產(chǎn)某種產(chǎn)品或少數(shù)幾種產(chǎn)品，通常也稱之為產(chǎn)品線。 產(chǎn)品原則布置方式適用于少品種大批量重復性生產(chǎn)的企業(yè)。例如：汽車制造企業(yè)和電子產(chǎn)品企業(yè)等都是按照產(chǎn)品原則布置。 2 工藝原則布置 也稱為車間布置或功能布置 ,是一種將相同類似或功能相同的設備集中放在一起工作的方式。 工藝原則布置方式適用于產(chǎn)品品種多、批量小的離散型制造企業(yè)。工藝原則布置形式如圖1 成組技術（單元式）布置 成組技術或單元式布置是將不同的機器組成 加工中心（或工作單元）,來對形狀和工藝要求相似的零件進行加

11、工。 成組技術布置與工藝原則布置的相似之處在于：加工中心用來完成特定的工藝過程,與產(chǎn)品原則布置的相似之處在于：加工中心生產(chǎn)的產(chǎn)品種類有限。單元式布置通常采用U型布置，以方便操作工人 從一個加工中心移到另一個加工中心。 成組布置原則適用于多品種、中小批量生產(chǎn)。5、 設施規(guī)劃方案的評價應從哪幾方面進行 布置方案的評價常常從經(jīng)濟因素和非經(jīng)濟因索兩個方面進行，經(jīng)濟評價可以采用費用對比法等，非經(jīng)濟因素評價可以采用優(yōu)缺點比較法和加權因素法等。A、非經(jīng)濟因素評價 每個布置方案都有一些不能用費用精確地衡量的非經(jīng)濟因素，常見的有：(1)是否易于將來發(fā)展 (2)工藝過程的適應性(3)靈活性 (4)物流的效率(5)

12、物流搬運的效率 (6)儲存的效率(7)空間利用率 (8)輔助服務部門的綜合效率(9)工作條件 (10)安全性(11)是否易于管理 (12)產(chǎn)品質(zhì)量 (13)維修 (14)設備利用率 (15)是否滿足需求能力 (16)是否適應公司的組織機構 (17)人流 (18)外觀(19)自然條件的利用 (20)環(huán)境保護B、經(jīng)濟因素評價： 對于各種布置方案，可以通過工程經(jīng)濟分析，評價其節(jié)省費用、投資額及投資回報期等，作為比較選擇的基準。至于比較哪些指標最好，沒有統(tǒng)一的標準，需要具體情況具體分析。6、 設施布置設計的基本要素 影響布置設計的因素眾多，基本要素可以歸納為5項：P產(chǎn)品(或材料或服務)、Q數(shù)量、R生產(chǎn)

13、路線(工藝過程)、S輔助服務部門、T時間(或時間安排)。五個要素分別回答以下問題： P 生產(chǎn)什么？ Q 生產(chǎn)多少？ R 怎么生產(chǎn)？ S 用什么支持生產(chǎn)？ T 何時生產(chǎn)？ 7、自動化倉庫的優(yōu)點，總結如下：1）立體倉庫能大幅度地增加倉庫高度，充分利用倉庫面積與空間，減少占地面積。2）便于實現(xiàn)倉庫的機械化、自動化，從而提高出、入庫效率，降低物流成本。3）提高倉庫管理水平。借助于計算機管理能有效地利用倉庫儲存能力，便于清點盤存，合理減少庫存，節(jié)約流動資金。自動化倉庫的信息系統(tǒng)可以方便地融入到整個企業(yè)資源管理系統(tǒng)中，使企業(yè)物流更為合理化，減少了非增值物流過程。4）由于采用貨架儲存，并結合計算機管理，可以容易地實現(xiàn)先進先出的出入庫原則，防止儲存原因造成的貨物損失。5）采用自動化技術后，立體倉庫能適應黑暗、有毒、低溫等特殊場合的需要。6）自動化倉庫都有倉儲信息管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)及時準確，便于企業(yè)領導隨時掌握庫存情況，根據(jù)生產(chǎn)及市場狀況及時對企業(yè)規(guī)劃做出調(diào)整，提高了生產(chǎn)的應變能力和決策能力。3、 論述題1、的程序物料搬運的基本內(nèi)