高級模具工復習資料 - 圖文

1、高級模具工復習資料 - 圖文 1 高級模具工技能鑒定復習資料 一、 填空題。 1、國家標準中，形位公差共有形狀公差和 兩大類，其中符號“”表示 公差，符號“”表示 公差。 2、鏨銷小尺寸薄板應在 中鏨削，大尺寸應在平板上鏨削，此時板料下面要墊上 。 3、在鑄鐵零件上攻m22螺紋孔，需鉆孔 mm，在普通a3鋼板上攻m10x1.5螺紋時，需 鉆孔 mm。 4、機器的噪音是由流體直接沖擊大氣、物體相互摩擦 或 等原因而 產(chǎn)生的。 5、機器故障發(fā)生的規(guī)律，它是按照已知規(guī)律， 發(fā)展產(chǎn)生的。 6、一般工件的鉆孔方法，鉆孔前把沖眼沖大，以使橫刃落入沖眼的錐孔中，這樣鉆孔時，鉆頭不 中心。 7、機械裝配常用方

2、法有：互換裝配法、分組裝配法、 和 四種。 8、剖分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有 。 9、夾具裝置的基本要求就是使工件占有正確的加工位置，使其加工過程中 。 10、熔斷器是一種保護電器，當電路發(fā)生 時能自動切斷電路。 11、在孔中處用锪鉆加工出一定定形狀的孔稱 。 12、研磨料有氧化物磨料、 和金鋼磨料三種。 13、在砂輪上刀磨標準麻花鉆時，兩手正確的握法是右手 。 14、常用的順序動作回路，按照控制原則，可分為壓力控制和 控制。 15、液壓傳動是以油液作為工作介質(zhì)，依靠 的變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部 的壓力來傳遞動力。 16、繞線式異步電動機可以通過滑環(huán)在轉(zhuǎn)子繞組中 來

3、改善電動機的機械特性。 17、畸型工件劃線時，選擇工件安置基面應與 一致。 18、依靠改變電動機定子繞組 來產(chǎn)生制動力矩，迫使用權電動機迅速停轉(zhuǎn)的方法叫反接制動。 19、鉆孔時，在鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的 選擇。 20、鉆同一平面上的互相平行軸線的多孔時，劃線要準確，誤差一般不應超過 mm。 21、鉆削精密孔時，鉆頭的后角不宜 ，以免產(chǎn)生振動。 22、滑動軸承采用液體磨擦的潤滑方式有 潤滑和動壓潤滑。 23、當光線垂直入射到直角棱鏡的 面上，經(jīng)過二次直角面的反射，改變其光軸的方向為180度。 24、夾具裝配時，凡是作旋轉(zhuǎn)運動配合的元件，應根據(jù)不同的配合精度要求，選擇合適 的

4、。 25、搖臂鉆是靠移動鉆床的 來對準工件上孔的中心，所以加工時比立式鉆床方便。 26、國際上對孔和軸的公差帶之間的相互關系規(guī)定了兩種制度，即基孔制和基軸制。它們配合分三 類： 、過渡配合和間隙配合。 1 2 27、千分尺是一種精密量具，測量尺寸精度要比游標卡尺高，而且比較 ，用來測量加工精度要求較 高的工件尺寸。 28、表面粗糙度代號由基本符號、參數(shù)值、取樣長度、加工要求、加工紋理方向符號和 等組成。 29、模具鉗工常用刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速成鋼和 等。 30、沖裁變形過程大致可分為： ，塑性變形和斷裂分離等三個階段。 31、當孔徑大于30mm時，一般需要安排擴孔工序，鉸孔是

5、用鉸刀對中、小尺寸的孔 進行 工序，尺寸精度可達it6it8，表面粗糙度為ra0?4ra1?6。 32、車削加工是以經(jīng)旋轉(zhuǎn)為主運動。車削圓錐方法有： 、偏移尾座法、靠模法。 33、銑削加工經(jīng)濟精度為it7it9，銑削工件斜面常用方法有：轉(zhuǎn)動工件角度法、角度銑刀平共處 和 。 34、磨削加工的經(jīng)濟精度為it5it8， 粗糙度為ra0?4。磨削速度一般為35m/s，高速磨削時速 可達80m/s。 35、在電火花加工中，當正極的腐蝕速度大于負極時，工件應接正極， 應接負極形成 正極性加工。 36、在電加工工藝中，可利用 進行加工，如加工凹模時， 將凹模刃口面朝下，直接利用其加工 斜度作為凹模刃口斜度

6、。 37、線切割加工前，穿絲孔的孔徑一般應取2-10mm，通常采用 加工，穿絲孔的位置宜先在加工圖樣 中的拐角附近。 38、45號鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為0?45%。 鋼中cr質(zhì)量分數(shù)為0?12%。 t9鋼中 分數(shù)為0?9%。60simn合金鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)為 。 39、熱處理的基本過程是加熱、保溫和冷卻，常用的普通熱處有 。 40、 具有較小間隔的峰和谷的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度，它的ra值越小，表面要 求越高。 41、在cad中b點的到a點的距離為100， 線段與水平線的夾角為45。時輸入極坐標為：100 45。 42、在cad中布爾運算既可用于立體的編輯運算，也可用于 運算。 43、在

7、cadr14中，圖線的寬度是由圖線的顏色來控制的，在打印時設置 控制各種線型的寬度。 44、在cadr14中，可用shift鍵+鼠標右鍵彈出 的快捷菜單。 45、在cad中如果想將某個“塊”永久保留在cad的 里，則應用命令wblotk。 46、落料時，應以凹模為基準配制凸模，凹模刃口尺寸按 規(guī)律分別進行計算。 47、沖裁的合理間隙和許多因素有關，其主要受 和材料厚度的影響。 48、落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔尺寸與 尺寸相等。 49、拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于拉深凸凹模都有一定的圓角，而不是 ，其間隙一般 稍大于板料厚度。 50、為了減小沖裁力，可采用斜刃沖裁，當要保證沖件平

8、整時，落料應將凸模作為平刃，沖孔時應 將 。 51、板料彎曲時，外層受拉，內(nèi)層受壓，中性層長度不變，最外層纖維瀕于拉裂時彎曲半徑稱為 1 3 52、彎曲時為了防止偏移，可采用 兩種方法解決。 53、拉深成型時，為防止圓筒形件拉深起皺的方法采用壓料裝置，并采用 54、拉深件的直徑與其坯料的直徑的比值稱為拉深系數(shù)，用m表示，它表示拉深的變形程度，m值越小拉深 變形 55、設計注塑模時，為了便于塑件的脫模，一般使塑件留在動模上，但由于塑件的結構形狀的關系，塑件留 在定?；蛄粼趧幽Ｉ暇锌赡埽淳晚氃O計 。 56、刀具與工件的相對運動，稱為_。 57、為了保證零件的加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益，常

9、常需要把_、_加工分開。 58、國產(chǎn)的硬質(zhì)合金一般分為兩大類：一類是_ ，一類是_ 。 59、注塑件的壁厚要求均勻，否則會因冷卻和固化速度不同引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生 ，導致塑件曲，產(chǎn)生 等缺陷。 60、塑料模中的斜導柱與滑塊都設置在定模上，這完成推出和脫模工作，需采用定距分型機構，在實際生產(chǎn)中，斜導柱斜角一般取 。，最大不超過25。 61、采用臺階孔固定塑料模型芯，裝配時要注意校正型芯的垂直度，防止壓入時破壞孔壁和使用固定板產(chǎn)生 變形，壓入后在 上磨平端面。 62、刨削垂直面或斜面時，為了減少刨刀返回行程時與工件的摩擦，必須將刀座_。 63、總裝配是將_連接組成整臺機器。 64、帶

10、孔銑刀在臥式銑床上裝刀順序是：將刀桿插入主軸孔內(nèi)并拉緊，在刀桿上套入定位套筒，套入盤狀銑 刀，再套入套筒，旋入_，裝上吊架并固定，最后旋緊_。 65、塑料模閉合后要求分型面均勻密合，在此情況下動模和定模的型芯也要求在合模后保持緊密接觸這可在裝配時用 達到這個要求。 66、導柱的加工過程中，外園柱面的車削和磨削都有是以兩面三刀端的中心孔定位，這樣可以使外園柱面的設計基準與地人 重合。 67、在模具制造中，成形磨削可對熱處理淬硬后的凸凹模進行 ，因此可消除熱處理變形對模具精度的 影響。10、數(shù)控車床的種類較多，一般均由車床主體、數(shù)控裝置和_構成。先進的數(shù)控車床還配有檢測反饋裝置。10、數(shù)控車床的種

11、類較多，一般均由車床主體、數(shù)控裝置和_構成。先進的數(shù)控車床還配有檢測反饋裝置。 68、數(shù)控車床的種類較多，一般均由車床主體、數(shù)控裝置和_構成。先進的數(shù)控車床還配有檢測反 饋裝置。 69、我國最常用的伺服執(zhí)行元件是_ 。 70、在數(shù)控銑床fanuc-3a系統(tǒng)中，g39表示_。 71、_加工是基于脈沖放電的腐蝕原理產(chǎn)生的，也稱電蝕加工。 72、電鑄的原理與 相同，而兩者的工藝目的、技術要求等方面卻有明顯的區(qū)別。 73、通用壓力機的_起著飛輪的作用。 74、凸凹模上的孔可在熱處理前進行鉆、銑、鏜等方法進行粗加工和半精加工，熱處理后可在 上精加工。 1 4 75、調(diào)整沖裁模凸模與凹模的間隙可用 ，即將

12、模具翻過來把模柄夾在虎鉗上，用手燈照射，從下模座的漏料孔中觀察間隙是否均勻。 76、冷沖模裝配的關鍵是如何保證凸凹模具有 。 77、砂輪粒度是指磨粒顆粒尺寸的大小程度，粒度號越大，表示顆粒越小。當磨軟工件或塑性入磨削時，為避免堵塞砂輪，應該采用 的砂輪。 78、鋼的熱處理方法分為：退火、 及表面熱處理五種，淬火加高溫回火稱調(diào)質(zhì)發(fā)藍、發(fā)黑、磷化等到屬于鋼的表面熱處理。 79、通用壓力機按曲柄形式：曲軸式、_、曲拐軸式、偏心齒輪式壓力機。 80、在液壓鎖模裝置中，直接為模具的運動和需要的鎖模力備有一個_油缸。 81、沖裁變形過程分為三個階段，即彈性變形、_和斷裂分離階段。 82、塑料是由從石油生產(chǎn)

13、出來的_加入增塑劑、穩(wěn)定劑和填料等物質(zhì)組成的固體材料。 83、按成型加工方法的不同，塑料?？煞譃椋篲、壓塑模、擠出模、吹塑模和吸塑模等類型。 84、沖模的磨損可分為自然磨損及 兩大類。 85、在沖裁模中，由于凸模及凹模的自然磨損，使刃口逐漸變得不鋒利，致使工件有明顯的毛刺及撕裂現(xiàn)象，這時可以用 刃磨或送到磨床刃磨后，再繼續(xù)使用。 86、在拆卸小沖模時，可一手將上模托住，另一手用 輕輕地敲擊沖模的底座，使上、下模分開。 87、拆卸沖模具時，一般先拆外部附件，然后再拆 。 88、沖裁制品產(chǎn)生毛刺的主要原因是：凸凹模刃口變鈍或 89、若沖裁件外緣有用毛刺，則凹模刃口變鈍、需刃磨，若發(fā)現(xiàn)所沖的孔有毛刺

14、，則 變鈍應重新刃磨。 90、使用風動砂輪時，磨削壓力要小，移動速度要慢，并要隨時檢查磨部位狀況，嚴防修磨部位發(fā)生 。 91、注射生產(chǎn)時最先射出的熔料一接觸到冷模具，溫度就降低，成為冷料，它如果被注入型腔將在制品上產(chǎn)生 。 92、導柱與導套間采用 ，間隙量為0。01mm，導柱與安裝孔間采用（過盈量為0。01mm） 93、澆口套與噴咀碰撞后變形，可用 修整。 94、型腔磨損腐蝕局部尺寸變大，一般可采用 修復。 95、側(cè)向分型機構的定位方式一般是用 、彈簧鋼球定位。 96、多腔模中僅一腔出現(xiàn)填充不滿，這是因為澆口的尺寸大小不平衡，應該修改 相同斷面尺寸。 97、沖模上的導料板是用于控制坯料的_ ,

15、 定位銷則用于控制坯料的送料進距。 98、塑料按應用分為通用塑料、工程塑料和_ 三類。 99、塑料在成型時的流動性主要決定于塑料本身的結構和組成，以及結構零件和_。 100、在鑄鐵上攻m8mm螺孔，需鉆孔為 ，在45號鋼上攻m10x1螺孔，需鉆孔 。在cr模具鋼攻m10孔，一般鉆 孔，在t8a、t10a材料上攻m5螺孔，需鉆 孔，在鋁板上攻m6mm螺孔，需鉆孔為 。 101、用銑床加工模具零件時，裝夾的工件要牢靠，同時要用 表校直。 102、數(shù)控機床是指采用了 的機床。 1 5 103、數(shù)控機床是由四個基本部分組成，輸入和輸出設備數(shù)控裝置、伺服機構和 。 104、用數(shù)控機床加工較大平面時，應該

16、選擇大直徑立銑刀。 105、如果要用數(shù)控鉆床鉆5深100mm時，鉆孔循環(huán)指令應選擇 二、選擇題 1、國家標準中，（ ）級公差精度用于非配合尺寸。 (a)it01it5 (b) it6it10 (c) it11it13 (d) it14it18 2、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千尺的刻線方向有（ ）區(qū)別。 （a）相反 （b）相同 （c）垂直 （d）交叉 3、將鋼加熱至高溫（10501150度c），保溫1020小時后緩冷，叫（ ）。 （a）完全退火 （b）中溫回火 （c）高溫回火 （d）球化退火 4、在500600度c進行的回火工藝叫（ ）。 （a）低溫回火 （b）中溫回火過 （c）高溫回火 （d）

17、再結晶回火 5、在標準麻花鉆鉆頭的后刀面上對稱地磨出月槽，形成凹形圓弧刃把主切削刃分成（ ）。 （）兩端 （）三段 （）四段 （）五段 6、研具常用的材料有灰鑄鐵，而（ ）材料因嵌存磨料性能好，強度高，目前也得到廣泛應用。 （）軟鋼 （）銅 （）球墨鑄鐵 （）可鍛鑄鐵 7、部件的劃分是多層次的，直接進入產(chǎn)品總裝的部件稱為（ ）。 （）零件 （）組件 （）產(chǎn)品 （）部件 8、車刀在主截面內(nèi)，前刀面與后刀面的夾角為（ ）。 （）前角 （）后角 （）楔角 （）刃傾角 9、確定裝配組織形式的主要依據(jù)是（ ）。 （）根據(jù)產(chǎn)品結構和生產(chǎn)批量 （）工人多少 （）設備情況 （）場地情況 10、螺紋連接必須保證螺紋副具有一定的磨擦力矩，磨擦力矩是施加擰緊矩后，螺紋產(chǎn)生（ ）獲得的。 （）磨擦力 （）壓力 （）預緊力 （）扭矩 11、銷連接在機械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置中的（ ）零件。 （）傳動 （）固定 （）定位 （）過載剪斷 12、在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是（ ）。 （）進給量 （）切削深度 （）切削速度 （）切削深度和進給量 13、機床夾具的作用能保證加工精度，它比劃線找正加工精度（ ）。 （）低 （）高 （）相同 （）很低、