汽動(dòng)給水泵非工作瓦溫度高原因分析

1、#12,汽動(dòng)給水泵非工作瓦溫度高原因分析,講課人：王,濤,2015.7,1,概述,汽動(dòng)給水泵是機(jī)組的重要輔助設(shè)備之一,其經(jīng)濟(jì)性和可靠性直接影,響機(jī)組的性能,及時(shí)排除汽動(dòng)給水泵故障對(duì)保證機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行是非,常重要的。運(yùn)行中,#12,汽動(dòng)給水泵推力軸承非工作瓦溫度高報(bào)警，險(xiǎn),些造成溫度高報(bào)警掉泵事故。,2,故障現(xiàn)象,#1,機(jī)組,B,級(jí)檢修后，啟動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn),#12,汽泵推力瓦非工作面溫度,2,測(cè),點(diǎn)溫度高于,75,報(bào)警，最高溫度達(dá)到,83,（沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公,司提供的給水泵組系統(tǒng)報(bào)警連鎖邏輯圖，推力軸承溫度保護(hù)定值為,75,為報(bào)警,1,，,85,為報(bào)警,2,，,95,為報(bào)警,3,）。,3,原因分析

2、,給水泵正常運(yùn)行過程中，如果軸向推力平衡突然改變,給水泵非工,作面推力軸承所承受的軸向推力過大,平衡盤與非工作面推力軸承之,間的油膜被破壞導(dǎo)致推力瓦非工作面溫度高。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況,分析起,因。,3.1,供油系統(tǒng)存在斷油、缺油或油質(zhì)不良等缺陷,汽動(dòng)給水泵組的軸承潤(rùn)滑油由汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油，采用同一,壓力油源。如果供回油管道堵塞或供油壓力低,會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油量減少,潤(rùn)滑油不能將推力瓦摩擦產(chǎn)生的熱量帶走就會(huì)導(dǎo)致瓦溫升高。,從機(jī)組生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)看，期間汽動(dòng)給水泵組潤(rùn)滑油母管壓力平穩(wěn),，冷油器工作正常，而其他軸瓦溫度也在正常范圍，無升高跡象。機(jī),組潤(rùn)滑油油質(zhì)化驗(yàn)嚴(yán)格采樣，客觀反映出油質(zhì)合格，符合運(yùn)行要求。,油

3、箱油位在正常范圍內(nèi)，系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)均正常運(yùn)行。,3.2,推力盤非工作瓦側(cè)瓢偏,在潤(rùn)滑油供油系統(tǒng)正常的情況下，由于制造、安裝或檢修質(zhì)量不,良及長(zhǎng)期運(yùn)行引起的變形、卡澀、磨損。推力盤表面不良、推力盤松,動(dòng)、推力盤有瓢偏（不應(yīng)大于,0.02mm,）、軸承合金脆化等原因造成,非工作瓦與推力盤之間的油膜厚度減少，在油膜內(nèi)將產(chǎn)生過高的壓力,，勢(shì)必引起高溫。,3.3,汽動(dòng)給水泵推力間隙不合適,推力軸承間隙是汽動(dòng)給水泵的,1,個(gè)重要參數(shù),如果推力軸承間隙過小就會(huì)影響推力瓦的工,況。在正常情況下,旋轉(zhuǎn)的推力盤與每,1,個(gè)推力瓦塊形成一個(gè)油楔,如果推力間隙過小,潤(rùn)滑油,不能被旋轉(zhuǎn)的推力盤帶到推力瓦塊的末端,或者說間

4、隙最小的推力瓦塊末端缺少潤(rùn)滑油的潤(rùn),滑,潤(rùn)滑油形成的油膜壓力不足以推開靠近的推力盤,就會(huì)造成推力盤磨損推力瓦塊,被磨損的,推力瓦塊又不能有效形成油楔,就會(huì)造成推力瓦塊的磨損由末端向入口端發(fā)展,使磨損的部分,不斷加大,同時(shí)被磨損的推力瓦面的粗糙度又加劇了推力瓦的進(jìn)一步磨損,形成惡性循環(huán),反映,到監(jiān)視測(cè)點(diǎn)上就是推力瓦溫度升高,甚至燒損。,班組在對(duì),#12,汽泵推力瓦進(jìn)行檢修工作過程中，檢查發(fā)現(xiàn)推力瓦工作面及非工作面均有,輕微劃痕，進(jìn)行研磨處理，軸承室清理，測(cè)量推力瓦間隙為,1.17mm,。檢修過程中進(jìn)行了調(diào),整，間隙值符合標(biāo)準(zhǔn)。,3.4,平衡鼓間隙過大,平衡鼓是平衡軸向力的,這種裝置能平衡,90%

5、95%,的軸向推力,剩下的,5%10%,由推力軸承來承擔(dān)。汽動(dòng)給水泵在正常運(yùn)行時(shí),其軸向推力由高壓端指向低壓端,而,平衡鼓通過間隙產(chǎn)生的平衡力正相反,與之相平衡,;,當(dāng)運(yùn)行工況改變后,軸向力與平衡,力不相等時(shí),轉(zhuǎn)子就會(huì)左右移動(dòng),.,機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行平衡鼓和平衡襯套之間間隙由于部件磨損、襯套溝槽沖刷等原因,，導(dǎo)致平衡鼓與平衡襯套間隙過大，平衡鼓兩側(cè)壓力差增加，轉(zhuǎn)子向高壓側(cè)移動(dòng)，,造成推力盤與非工作瓦間隙減少，油膜減薄，造成溫度升高。,3.5,汽動(dòng)給水泵聯(lián)軸器齒套卡澀,在水泵升負(fù)荷過程中，由于流量和壓力的增加，小機(jī)傳遞扭矩增,大，會(huì)導(dǎo)致汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由于溫度升高引起的膨脹量，因齒輪聯(lián)軸器發(fā),生卡澀，加之聯(lián)

6、軸器之間連接距離不符合規(guī)定要求，由于小機(jī)轉(zhuǎn)子前,端由承載力相對(duì)較大的推力軸承將軸向位置固定，整個(gè)軸系向給水泵,自由端膨脹，使得給水泵推力瓦承受額外的軸向推力，造成非工作瓦,溫度升高。,4.,處理措施,針對(duì)以上原因分析，將利用檢修機(jī)會(huì)做以下幾點(diǎn)檢查，找出發(fā)生,缺陷的根本原因。制定相應(yīng)措施，消除設(shè)備缺陷，保證設(shè)備可靠運(yùn)行,。,4.1,檢查潤(rùn)滑油節(jié)流孔板,給水泵潤(rùn)滑油進(jìn)油管路上裝有節(jié)流孔，檢查是否有堵塞、脫落現(xiàn),象。排除由于推力瓦進(jìn)油孔板堵塞或其他軸承搶油原因造成的非工作,面推力瓦溫高。,4.2,推力間隙復(fù)查,推力間隙的測(cè)量方法也很關(guān)鍵,不同的測(cè)量過程會(huì)得出不同的測(cè)量,結(jié)果,只有按照規(guī)定的力量推出的

7、間隙才能與設(shè)計(jì)值比較。測(cè)量間隙,時(shí)推轉(zhuǎn)子的力量越大,測(cè)量的推力間隙值就越大,同樣間隙過大對(duì)軸承,本身不會(huì)造成任何危害，但對(duì)給水泵芯包動(dòng)靜部分有影響。因此嚴(yán)格,控制調(diào)整推力間隙，按照說明書規(guī)定力要求,推力間隙值在,0.41-,0.51mm,之間即為合格。,4.3,平衡裝置檢查,平衡鼓的平衡能力大小與平衡鼓的設(shè)計(jì)尺寸有關(guān)，一般是讓平衡力稍比葉輪軸向推力小,些，避免出現(xiàn)推力反向，常取軸向推力的,90-95%,，而剩余的,5-10%,由推力瓦的工作瓦來承,擔(dān)。避免兩者相等或相近時(shí)，由于工況的突然改變或壓力變動(dòng)等原因使推力與平衡力出現(xiàn)不,平衡。要想到達(dá)平衡狀態(tài)，從而導(dǎo)致泵軸發(fā)生劇烈竄動(dòng)，造成部件損傷。,如果平衡鼓間隙堵塞,壓力差發(fā)生變化,平衡力發(fā)生變化,轉(zhuǎn)子平衡狀態(tài)破壞,;,如果平衡鼓間隙,較小,平衡力相應(yīng)減少,不足以平衡軸向推力,導(dǎo)致非工作面瓦塊推力較大,安全裕度不足,在穩(wěn),定工況和工況變化時(shí),有擾動(dòng)使平衡狀態(tài)破壞,導(dǎo)致推力軸溫度升高,這是故障的主要原因。嚴(yán),格控制間隙并保障間隙內(nèi)無雜物。,4.4,聯(lián)軸器檢查,解體檢查聯(lián)軸器潤(rùn)滑冷卻效果情況；校對(duì)聯(lián)軸器對(duì)輪間距是否在,規(guī)定范圍；聯(lián)