混凝土管道鋪設

1、第4節(jié) 市政管網(wǎng)工程5.1混凝土管道鋪設1、一般要求 （1）、開槽達到設計高程后，應會同有關方面驗槽后方能進行基礎澆筑。 （2）、 在澆筑混凝土平基后澆筑上部管基時，尤其要注意管下混凝土的密實度。 （3）、管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基處理。 （4）、管道基礎混凝土應采取施工措施避免裂縫。 （5）、混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。 （6）、檢查排水溝、土基等項是否符合要求，并應利用平樁外露長度，檢查平基厚度是否符合規(guī)定。如超過允許誤差后，應再次清底，有超挖用墊砂處理至合格。 （7）、應熟知平基設計厚度，這樣才

2、能確定模板的高度與模板間凈寬。 （8）、混凝土入模后，根據(jù)平樁找平，插搗拍打密實，厚度大于20cm時，應用平面振搗器振搗密實。 （9）、管道應根據(jù)圖紙要求進行閉水試驗及竣工驗收。 （10）、管材必須具有出廠合格證。管材進場后，在下管前應做外觀檢查（裂縫、缺損、麻面等）。 （11）、管道在鋪設前應進行外觀和承插口的尺寸的復查，得到工程師的同意后方能施工。 2、施工要求 （1）、 保證溝槽施工中不得帶水作業(yè)，必須做好溝槽排水。 （2）、 管道基礎應落在一定承載能力的原狀土層上，否則應進行地基處理。 （3）、 混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要

3、求。 （4）、 當土方用機械開挖時，保留20cm土應用人工清槽，不得超挖，如若超挖應進行地基處理。超挖及超挖處理的費用由承包人自理，處理方案報工程師批準。 3、管道基礎 （1）、基槽開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行管道基礎施工，管道基礎必須座落在密實原土或換填土壓實的路基上。 （2）、砼基礎施工 1）根據(jù)管道軸線、基礎尺寸及高程安裝模板。模板要支撐牢固，安裝順直，其尺寸、高程要符合設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基礎砼澆筑施工。 2）當預拌混泥土材料運到施工現(xiàn)場時，要檢查其質量及出廠合格證，并報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，按要求抽樣做試件檢驗，檢驗合

4、格后方可投入使用。 3）澆筑砼時，要清除基槽內的淤泥、積水；如遇到地下水時，要采用可靠的降水措施，將地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砼直接下漿高度不得大于2m，超過2m時要架設溜槽，以免發(fā)生砼分層離析現(xiàn)象；砼澆筑要振搗密實，表面平整。 4）基礎砼澆筑以后，要及時灑水養(yǎng)護，若有地下水要及時排除，砼終凝以前嚴禁浸泡。4、管道鋪設 （1）、當砼管基強度達到符合設計規(guī)范要求，并經(jīng)項目監(jiān)理工程師驗收合格后方可下管；根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定管道安裝方案。本工程采用25t汽車吊吊裝、人工用手拉葫蘆進行校管的方法進行管道安裝。 （2）、安管前要按產(chǎn)品標準對管材逐條進行質量復驗

5、，其質量要符合GB/T11836-1999規(guī)定中合格品管材的標準，不合格的不得使用。 （3）、安管前要將基礎上的雜物清除干凈。 （4）、下管用汽車吊吊裝進行，機械下管吊裝時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動；下管時要采用可靠的鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，以防管道損壞。嚴禁在被吊管節(jié)上站人；槽下平基應作防沖擊處理。吊管時，槽下施工人員必須遠離下管處，以免發(fā)生人員傷亡事故；下管用的繩索要質地堅固、不斷股、不破損。 （5）、下管后根據(jù)管道設計軸線及管內底設計高程，對管道軸線、高程逐節(jié)進行校管，使其軸線及管內底高程符合設計、規(guī)范要求，平口管節(jié)對口間隙不得

6、大于10mm，然后管節(jié)兩側用磚塊打眼固定。管道安裝管軸線充許誤差為15mm，管底高程充許誤差為：D1000mm為10mm，D1000mm時，為15mm。 （6）、校管時橫向用手拉葫蘆進行管節(jié)就位。管節(jié)合攏前，應清除管道口內的污物，。管節(jié)合攏時，高程正確后再放松，然后再逐節(jié)安裝就位，管道鋪設好后用水準儀復測窨井兩頭管道的標高，如有差異及時校正。 （7）、雨季施工時采取防止管材漂浮措施，先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完畢且尚未回填時一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、錯口現(xiàn)象，立即返工處理。5.2混凝土檢查井施工工藝5.2.1施工工藝井基礎墊層混凝

7、土-井室模板支搭-井室鋼筋綁扎安裝-井室混凝土澆注-井室模板拆除-井室現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護。 5.2.2操作方法： 1檢查井墊層混凝土經(jīng)驗收合格后，方可進行井室模板支撐。 2井室模板支搭： 1）在底板側模安裝前，必須在清洗后的素混凝土墊層面上，格局井壁邊線樣樁，正確劃出模板內側未知的墨線，再根據(jù)混凝土澆注高度立模，并支撐固定。 2）井部直墻側模，不采取螺栓固定時，其兩側模板間應加支撐桿，且在澆注時，應在混凝土面接近撐桿時，隨將撐桿拆除。 3）井室頂板的底模，當跨度不小于4cm時，其底模應支起適當?shù)墓岸?，當設計無規(guī)定時，其起拱度宜為全夸的2%-3%。 4）安裝井壁（墻）模板，應先立內模，待鋼筋安裝，焊

8、接綁扎及各種預埋件、預留孔（洞）驗收合格后面再立外模。 5）模板接縫應緊密吻合，如有縫隙應用嵌縫料嵌密，如嵌縫較大時，應進行修理或補加封條。 6）固定模板的支撐不得與教授叫有聯(lián)系。側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因井墻拆模影響井室頂板混凝土強度的正常增長。3井室鋼筋綁扎安裝： 1）鋼筋加工、接頭應符合相關技術標準和管飯要求，加工成型后的鋼筋應掛牌注明所用部位、類別，分別堆放，以防差錯。 2）鋼筋綁扎和安裝前，應嚴格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作為鋼筋排列的依據(jù)，綁扎鋼筋時，應在主筋上劃好。 3）受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍且不小于50mm的區(qū)段內，綁

9、扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總面積的百分率：受力區(qū)不得超過50%，受拉區(qū)不得超過25%。 4）鋼筋在相交點應用火燒絲扎結，鋼筋的交叉點可以每隔一根相互成梅花狀扎牢，但在周邊的交叉點，每處都應綁扎。 5）箍筋的轉角與鋼筋的相交點均應扎牢，箍筋的末端應向內彎曲。 6）綁扎絲頭應向內彎曲，不得伸向保護層內，已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置中午。 4井室混凝土澆注： 1）混凝土澆注前，應對井室施工部位的模板、鋼筋及運輸混凝土的腳手架倒板進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 2）井室混凝土的澆注應連續(xù)進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆注完畢?；炷翉臄嚢铏C卸出到次層混凝土

10、澆注壓槎的時間不應超過下表的規(guī)定： 3）混凝土澆注不得發(fā)生離析現(xiàn)象，井室側墻應對稱澆注，高差不應大于30cm。嚴防單側澆入量過大，推動鋼筋骨架和內模產(chǎn)生彎曲形變和位移。 4）從高處傾倒混凝土時，其垂直高度不應超過2m，否則應采用流槽串管或導管，以防混凝土離析。 5）現(xiàn)澆混凝土井室施工縫應留置在底角加腋的上皮以上不小于20cm處，井墻與頂板宜一次澆注，但應在澆至墻頂并間歇1-1.5h后，再繼續(xù)澆注頂板，施工縫處在繼續(xù)澆注混凝土前，應將接槎處混凝土表面的水泥砂漿或松散層清理，并用水沖洗干凈，充分濕潤，但不得積水，然后均勻鋪上15-25mm厚的與混凝土同級配的水泥砂漿。再正式澆注混凝土并仔細搗實，使結合緊密。5井室模板拆除： 1）側墻模板應在