輸電線路鋼管電桿鋼板拼接工藝技術(shù)規(guī)程

1、鋼管結(jié)構(gòu)鋼板拼接工藝技術(shù)規(guī)程一、 鋼板拼接基本原則1.1、拼接目的。1.1.1、鋼板拼接是在構(gòu)件強度不降低其性能情況下進行的。1.1.2、鋼板拼接合理的充份的增加利用率，降低其成本，為國家和企業(yè)創(chuàng)造利潤。1.2、鋼板拼接技術(shù)要求1.2.1、鋼板拼接按其焊縫不同的使用位置，決定坡口形狀。1.2.2、縱向焊縫坡口形狀如下圖示：a、鋼板厚度6-12mm坡口形式：b、鋼板厚度14-24mm坡口形式：1.2.3、鋼板環(huán)向和斜接坡口形狀如下圖示：a、鋼板厚度6-12mm坡口形式：b、鋼板厚度14-24mm坡口形式：1.2.4、鋼板拼接宜在鋼制平臺上或平整地面上操作。1.2.5、拼接鋼板不得彎曲不平。1.2

2、.6、鋼板拼接對接口錯邊允許偏差值t/10，且1.0mm見下圖示：1.2.7、拼接的鋼板零件下料尺寸L允許偏差2.0mm。1.2.8、拼接焊縫兩側(cè)清除氧化層，銹蝕，油污等。1.2.9、拼接焊縫加引弧板-8*50*100,引弧距端頭50-80mm為宜。二、 鋼板拼接施焊2.1、拼接鋼板采用氣體保護焊封底，埋弧焊成型。2.1.1、氣體保護焊封底圖示：2.1.2、埋弧焊成型圖示：2.2、插接鋼管縱向縫，插接深度L+200mm為一級焊縫，其內(nèi)側(cè)需碳弧氣割清根，施焊，磨平。見下圖：2.3、環(huán)向焊縫與縱向焊縫結(jié)合點處，縱向焊縫100mm范圍內(nèi)為一級焊縫，其內(nèi)側(cè)需碳氣割清根，施焊。見下圖三、 拼接鋼板質(zhì)量技

3、術(shù)要求3.1、清除拼接產(chǎn)生的焊渣，飛濺物等。3.2、焊縫表面不得有氣孔、夾渣、電弧擦傷、咬邊等。3.3、焊縫不得有裂紋，焊瘤等。四、 型鋼拼接4.1、槽型鋼的拼接4.1.1、腹板下料后必須矯直，不得出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。4.1.2、翼板坡口形狀如下：A、鋼板厚度小于12mm形狀如下圖B、鋼板厚度大于12mm以上坡口形狀如下圖4.1.3、翼板的坡口由機械加工，若采用火焰割制必須清除氧化層，熔溝，純邊尺寸不規(guī)范等缺陷，（氧化層須打磨）4.2、型鋼裝配4.2.1、型鋼裝配必須在鋼制工作臺上劃線進行，其型鋼間距（或直角90），由臨時設(shè)置的鋼板控制（或直角度控制）。4.2.2、裝配型鋼點焊由擔任焊接此型鋼的

4、焊工擔任。4.2.3、點焊的焊條（或焊絲）必須經(jīng)過烘干和去污處理。4.3、型鋼裝配間隙及偏差：4.3.1、槽型鋼4.3.2、型鋼的焊接4.3.2.1、首先焊接型鋼內(nèi)側(cè)允滿坡口焊縫。然后碳弧氣刨由外側(cè)清根干凈，不存在氣孔，夾渣等缺陷。4.3.2.2、碳弧氣刨清根后，由于氣刨大量對金屬的增碳元素，必須對碳弧氣刨后熔溝表面進行打磨，消除增碳量，防止焊接脆裂。4.3.2.3、碳弧氣刨前首先翼緣板設(shè)幾支臨時固定拉桿，防止或減小碳弧氣刨增加大量熱，翼板產(chǎn)生變形。4.3.2.4、碳弧氣刨打磨后，視其變形情況，先焊接內(nèi)側(cè)焊縫（或外側(cè)焊縫）。4.3.2.5、內(nèi)外側(cè)焊縫，必須壓坡口邊緣4mm，外側(cè)元滑過渡凸高不超過1.0mm，內(nèi)側(cè)按B值進行。4.4、焊制的型鋼焊縫應(yīng)經(jīng)250加熱，消除焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證焊制型鋼的質(zhì)量。4.5、焊制的型鋼焊縫按不低于二級的質(zhì)量要求進行100%的無損探傷或射線探照。4.6、焊制的型鋼翼板坡口形狀尺寸按下表執(zhí)行。翼板坡口尺寸表圖 形鋼板厚度t尺 寸Hb121021412216142181622018222202242224.7、焊制的型鋼焊縫尺寸按下表執(zhí)行：焊縫外形尺寸圖 形鋼板厚度尺 寸BHH1-1210414-1410416-1