鑄造工程學提綱及答案

1、1、什么是鑄造？與其他材料成形工藝相比，鑄造工藝有何特點。將液態(tài)（熔融）的合金澆入到與零件的形狀，尺寸相適應(yīng)的鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法通常稱為鑄造。鑄造是生產(chǎn)金屬零件毛坯的主要工藝方法之一，與其它工藝方法相比，它具有成本低，工藝靈活性大，適合生產(chǎn)不同材料、形狀和重量的鑄件，并適合于批量生產(chǎn)。 2 鑄造技術(shù)發(fā)展的趨勢有哪幾個方面。 鑄件尺寸、重量范圍擴展（特大-特小型鑄件）； 鑄件的輕量化（材質(zhì)輕量化、工藝的精確化）； 鑄件的精確化； 數(shù)字化鑄造； 網(wǎng)絡(luò)化鑄造； 清潔化鑄造。3 液態(tài)金屬充型能力概念，簡答鑄型和澆注條件方面因素對充型能力的影響并提出提高充型能力應(yīng)采取的

2、措施 。 液態(tài)金屬充型能力：液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，即液態(tài)金屬充填鑄型的能力，是設(shè)計澆注系統(tǒng)的重要依據(jù)之一； 鑄型性質(zhì)方面的因素：鑄型的蓄熱系數(shù)越大，鑄型的激冷能力就越強，金屬液于其中保持液態(tài)的時間就越短，充型能力就越差。鑄型的溫度越低，與液態(tài)金屬的溫差越大，金屬液在相同的時間內(nèi)缺失的熱量越多，金屬流動時間越短，充型能力越小。鑄型中的氣體型中氣體少時，產(chǎn)生的氣體在型與金屬液之間形成氣膜，減少流動摩擦阻力，使速度提高，從而使充型能力提高。型中氣體多時，高溫產(chǎn)生的大量氣體，形成阻礙流動的反壓力，降低速度，使充型能力減小。澆注條件方面的因素：澆注溫度越高，液態(tài)金屬流

3、動時間越長，充型能力越好。充型壓頭H，H越高，流動速度越大，充型能力越好。但H不宜過大，否則流動速度過快，引起液體飛濺，易產(chǎn)生氧化、鐵豆等缺陷，也易使氣體來不及排出，反壓力增大，產(chǎn)生澆不足及冷隔。澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)H相同時，澆注系統(tǒng)越復雜（澆道多而長，轉(zhuǎn)彎越多，斷面積變化大），則流動阻力大，流動速度低，充型能力減小。 提出提高充型能力應(yīng)采取的措施：為提高充型能力，可預(yù)熱鑄型，特別是金屬型。提高澆注溫度是提高充型能力的有效方法，但溫度不能過高，否則氧化吸氣夾雜嚴重，反而使充型能力下降。為提高充型能力，應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)的復雜程度。氣體：減小鑄型的發(fā)氣量（控制水分，發(fā)氣物的含量），提高鑄型的透氣性（加排

4、氣孔或通氣冒口等）。4 金屬中的氣體來源有哪些方面，它們對對鑄件質(zhì)量可能會產(chǎn)生哪些不利影響。來源1）熔煉過程 爐料的銹蝕物、爐襯、工具、溶劑等。2）鑄型 對于濕砂型，其中的水分在高溫金屬液的熱作用下會產(chǎn)生大量蒸汽；即使烘干的鑄型，澆注前也會吸收空氣中的水分，且其中的粘土在金屬液的熱作用下結(jié)晶水還會分解；一些由有機材料制成的砂型或砂芯，有機物的燃燒也能產(chǎn)生大量的氣體；3) 澆注過程。澆包未干，鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計不當，鑄型透氣性差，澆注速度控制不當，型腔內(nèi)氣體不能及時排除等。不利影響：減低機械性能、引起裂紋產(chǎn)生、降低韌性、降低流動性、降低氣密性氣孔的存在不僅能減小金屬的有效承載面積，而且使局部造成應(yīng)

5、力集中，成為零件斷裂的裂紋源。一些形狀不規(guī)則的氣孔，則會增加缺口的敏感性，使金屬的強度下降和抗疲勞能力降低。5鑄件中的氣孔有哪三種，各自氣體的來源和氣孔的宏觀特征侵入性氣孔：侵入性氣孔是由于鑄型表面聚集的氣體侵入金屬液中而形成的孔洞 多位于鑄件的上表面附近，尺寸較大，呈橢圓形或梨形，孔壁光滑，表面有光澤或有輕微氧化色。析出性氣孔 ：在金屬凝固過程中，隨著溫度降低，氣體溶解度降低，氣體就會析出，如果析出的氣體以分子狀態(tài)存在，就形成了氣泡，這種氣泡保留在凝固以后的金屬中，就是析出性氣孔。 1、形狀特征：多為分散小圓孔，直徑0.52mm，或者更大，肉眼能觀察到麻點狀小孔，表面光亮。2、位置分布：在鑄

6、坯斷面上呈大面積、均勻分布，而在最后凝固的部位較多。 3、氣體成分：氫氣、氮氣。反應(yīng)氣孔：金屬液與鑄型之間，金屬與熔渣之間或金屬液內(nèi)部某些元素，化合物之間發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔。液態(tài)金屬內(nèi)部合金元素之間或與非金屬夾雜物發(fā)生化學反應(yīng)-蜂窩狀氣孔，呈梨形或團球形均勻分布。金屬-鑄型間反應(yīng)性氣孔常分布在鑄件表面皮下 13mm 處，通稱為皮下氣孔，其形狀有球狀和梨狀，孔徑約 13mm。有些皮下氣孔呈細長狀，垂直于鑄件表面，深度可達 10mm 左右。氣孔內(nèi)主要是 H2、CO 和 N2等。6 鑄件中的非金屬夾雜物概念，外生夾雜物，內(nèi)生夾雜物的含義，非金屬夾雜物的來源。非金屬夾雜物概念：指金屬內(nèi)部

7、或表面存在的和基本金屬成分不同的物質(zhì)，它主要來源于原材料本身的雜質(zhì)及金屬在熔煉、澆注和凝固過程中與非金屬元素或化合物發(fā)生反應(yīng)而形成的產(chǎn)物。非金屬夾雜物的來源：1）脫氧、脫硫產(chǎn)物2）硫、氧、氮等元素以低熔點共晶或化合物形式析出3）金屬與外界物質(zhì)相互作用而生成的夾雜4）金屬液被大氣氧化生成的氧化物按來源不同把夾雜物分為外生夾雜物和內(nèi)生夾雜物：外生夾雜物是1）脫氧、脫硫產(chǎn)物2）硫、氧、氮等元素以低熔點共晶或化合物形式析出。內(nèi)生是：3）金屬與外界物質(zhì)相互作用而生成的夾雜4）金屬液被大氣氧化生成的氧化物7 非金屬夾雜物對鑄件力學性能的影響如何。缺點 隨氧化夾雜數(shù)量的增多，沖擊韌性明顯下降 疲勞極限下降，

8、且夾雜物越粗，疲勞極限越低好的作用 鋼中的氧化物、碳化物和鑄鐵中的磷共晶能提高材料的硬度，增加耐磨性 鋼中微量Ca和S形成球形CaS，分布在晶內(nèi)，改善鋼的切削性 難熔的非金屬夾雜物可成為非自發(fā)結(jié)晶的核心，細化鑄件的宏觀組織8 浮游法和熔劑法去除金屬液中非金屬夾雜物的原理有啥區(qū)別。浮游法：將惰性氣體通入鎂熔體中，行程分散氣泡，熔體中的H等氣體在分壓茶作用下擴散到氣泡中，隨氣泡上浮排出，達到除氣的目的，氣泡在上浮過程中，還能吸附部分氧化夾雜，起到除雜的 作用。熔劑法：利用熔劑熔化后吸附固態(tài)夾雜，達到精煉的目的，它能除掉熔體中絕大多數(shù)的金屬盒非金屬夾雜。9鑄件鑄造過程中的收縮會帶來哪些鑄件缺陷，分別

9、描述各缺陷形成原因及特征，如何防止?？s孔：先凝固區(qū)域堵住液體流動的通道，后凝固區(qū)域收縮所縮減的容積得不到補充?？s孔是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些容積較大的孔洞?？s松：縮松是指金屬液在鑄模中冷卻和凝固時，在鑄件的厚大部位及最后凝固部位形成一些分散性的小孔洞。產(chǎn)生原因： 當合金的結(jié)晶溫度范圍很寬或鑄件斷面溫度梯度較小時，凝固過程中有較寬的糊狀凝固兩相并存的區(qū)域。隨著樹枝晶長大，該區(qū)域被分割成許多孤立的小熔池，各部分熔池內(nèi)剩余液態(tài)合金的收縮得不到補充，最后形成了形狀不一的分散性孔洞即縮松。松還可能由凝固時被截留在鑄件內(nèi)的氣體無法排除所致。不過，疏松內(nèi)表面應(yīng)該是

10、光滑，近似球狀防止措施：采取順序凝固的辦法避免縮孔、縮松的出現(xiàn)。裂紋與變形：在鑄件的固態(tài)收縮階段會引起鑄造應(yīng)力。熱裂的特征是：斷面嚴重氧化，無金屬光澤，裂口沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外觀形狀曲折而不規(guī)則（鑄鋼件裂口表面近似黑色，鋁合金則呈暗灰色）。 外裂紋: 在鑄件表面、可以看見。裂口常從鑄件的拐角處、截面厚度有改變處或局部冷卻緩慢容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方開始，主要是拉應(yīng)力引起的。內(nèi)裂紋：在鑄件內(nèi)部最后凝固的部位，有時會出現(xiàn)在縮孔附近或尾部。冷裂：鑄件處于彈性狀態(tài)，鑄造應(yīng)力超過合金的強度極限時產(chǎn)生的裂紋。 冷裂往往出現(xiàn)在鑄件受拉伸的部位，特別是應(yīng)力集中的地方。因此，鑄件產(chǎn)生冷裂的傾向與鑄件形成應(yīng)力的

11、大小密切相關(guān)。冷裂的防止：減小鑄造應(yīng)力、提高合金的力學性能、調(diào)整化學成分 凈化金屬液 減少鑄造缺陷、消除殘余應(yīng)力裂紋和變形的防止：以有利于釋放鑄造應(yīng)力為原則；1、采用正確的鑄造工藝（正確設(shè)計澆注系統(tǒng)、補縮系統(tǒng)等）；2、鑄件形狀設(shè)計要求簡單、對稱和厚薄均勻；3、對鑄件進行熱處理。10 鑄鋼件鑄造收縮率比鑄鐵收縮率大的原因是什么。 因為鑄鐵結(jié)晶時有石墨析出（主要是灰鐵和麻口鑄鐵），而鑄鋼重的碳以滲碳體存在，最終導致兩者收縮率的差別。鑄鐵是又液體直接結(jié)晶成面心立方的奧氏體加生碳體，然后冷卻成體心立方的鐵素體加滲碳體。鑄鋼在冷卻時是從液體轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方結(jié)構(gòu)的高溫鐵素體，溫度再下降之后變?yōu)槊嫘牧⒎降膴W氏

12、體，此時由于原子密度增大而發(fā)生收縮現(xiàn)象； 收縮比的大小和結(jié)晶的過程是密切相關(guān)的11 鑄件凝固方式有哪三種，鑄件有哪三種典型的宏觀結(jié)晶組織。逐層凝固方式 體積（糊狀）凝固方式 中間凝固方式？表層細等軸晶區(qū) 內(nèi)部柱狀晶區(qū) 中心等軸晶區(qū)？胞狀晶 柱狀樹枝晶 自由樹枝晶（等軸晶）12 為何有雙重鐵碳相圖的存在？雙重相圖的存在對鑄鐵件生產(chǎn)有何實際意義？13 碳當量、共晶度的概念，鑄鐵件碳當量一般要小于4.26%的原因是什么。.4.26%為共晶成分，一般控制在 4.3%4.6%范圍內(nèi)灰鑄鐵的含碳量與共晶點實際碳量的比值稱為共晶度，用Sc表示。14 鑄鐵件根據(jù)其結(jié)晶組織中石墨形態(tài)可分為幾種，其基本的強度和塑

13、性特點如何。15 鑄鋼的品種有哪些，含鉻不銹鋼不銹的真實含義是什么。鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼含義：用鉻對鋼進行合金化處理時，會把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物，這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應(yīng)進行自我修理，重新形成這種氧化物鈍化膜，繼續(xù)起保護作用。（來自百度）16 黑色金屬，有色金屬概念，鑄鋁合金有哪幾大類，各類的基本特性是什么。1、 黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為

14、主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。2、 有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。鑄鋁合金：鋁硅類合金：具有優(yōu)良的鑄造性能，經(jīng)過變質(zhì)處理后，具有良好的力學性能，其耐熱性和腐蝕性也教好，是鑄造鋁合金中產(chǎn)量最大的一類合金。鋁銅類合金：具有較高的室溫和高溫力學性能。但比重較大，耐腐蝕性和鑄造性能較差。鋁鎂類合金：密度最小，耐蝕性最好、強度最高的鑄造鋁合金，但高溫強度較低，一般工作溫度不超過200度，鑄造性能較差，熔煉鑄造工藝也較復雜。鋁鋅類合金。他是鑄造鋁合金中最便宜的一種，力學性能較高且不經(jīng)熱處理可直接使用，但密度大，耐腐蝕性較差。

15、17 鑄造鎂合金件在熔煉和使用過程中分別會面臨什么樣的問題。熔煉：*爐料的預(yù)熱，所有爐料應(yīng)魚人去除掉水分，防治帶入水分導致爆炸等安全事故，同時減少鎂合金溶液中的氣體含量 *熔化：應(yīng)控制好熔化的溫度，不宜過高，合理的溫度有利于延長坩堝壽命，也可以防治坩堝內(nèi)的鐵和其他雜質(zhì)在高溫下進入鎂合金液中。*合金化和精煉：加入中間合金應(yīng)在鎂合金液的上部加入，因為中間合金的密度比鎂合金打，這樣有助于是鎂合金液的成分均勻、防止偏析、同時應(yīng)控制好合金加入和精煉的溫度，使雜質(zhì)元素除去得跟徹底*靜置 靜置過程有助于鎂合金中密度較大的雜質(zhì)沉淀，主要是控制好靜置的溫度和時間*澆鑄：控制好澆鑄溫度，凝固前講模具內(nèi)和鎂液表面的

16、雜質(zhì)除去。使用過程：請結(jié)合鎂合金的特性分析，沒有找到標準答案 18 砂型鑄造含義，砂型鑄造型芯粘結(jié)機制有哪三種。用型砂制造鑄型并生產(chǎn)鑄件的鑄造方法叫砂型鑄造物理固結(jié) 化學黏結(jié) 機械黏結(jié)19 粘土砂型采用的粘結(jié)劑一般是哪兩種粘結(jié)劑，它們各自適應(yīng)合金品種及原因。無機化學粘結(jié)劑有機粘結(jié)劑砂20 膨潤土產(chǎn)生粘結(jié)能力的根本原因，鈉基膨潤土和鈣基膨潤土哪個更適合鑄鐵件濕型砂性能要求。膨潤土具有強的吸濕性和膨脹性，可吸附815倍于自身體積的水量，體積膨脹可達數(shù)倍至30倍；在水介質(zhì)中能分散成膠凝狀和懸浮狀，這種介質(zhì)溶液具有一定的黏滯性、能變性和潤滑性；有較強的陽離子交換能力；對各種氣體、液體、有機物質(zhì)有一定的

17、吸附能力，最大吸附量可達5倍于自身的重量；它與水、泥或細沙的摻和物具有可塑性和黏結(jié)性；鈉基膨潤土的優(yōu)點是型砂熱濕拉強度高，鑄件不易產(chǎn)生夾砂缺陷；而且熱穩(wěn)定性高，不易燒損，21 最常用的原砂是哪種砂，指出其主要特點。應(yīng)用最廣泛的事石英砂俗稱硅砂，主要特點硅砂來源廣，價格低，能滿足一般鑄鐵、鑄鋼和非鐵合金鑄件生產(chǎn)的要求。但硅砂熱膨脹系數(shù)大，而且在573oC會因相變產(chǎn)生膨脹，熱擴散率比較低、蓄熱系數(shù)小、容易與鐵的氧化物發(fā)生反應(yīng)等。22 煤粉作為濕型砂附加物的作用是什么。 在鐵液高溫作用下煤粉產(chǎn)生大量還原性氣體，防止金屬被氧化；同時在砂型中形成正壓力，使金屬液難以滲透加入砂型； 煤粉受熱形成的半焦充填

18、堵塞砂型表面顆粒間的空隙，使金屬液不能滲入； 煤粉受熱后變?yōu)槟z質(zhì)體，具有可塑性，可減少砂型受熱膨脹而產(chǎn)生的鑄件缺陷； 煤粉在高溫下生成亮碳物質(zhì)，覆蓋于砂型表面，阻止了鐵液與砂型的反應(yīng)和滲入，對防止機械粘砂起到積極作用。23濕型砂應(yīng)滿足哪些方面的性能要求。水分和緊實率：用1MPa的壓力壓實或者錘擊式制樣機上打擊3次，用試樣緊實前后高度變化的百分數(shù)表示。控制水分，獲得需要的濕態(tài)強度和韌性 透氣性：緊實的型砂能讓氣體通過而已出的能力稱為透氣性。砂型的排氣能力，一方面靠冒口和穿透或不穿透的排氣孔；另一方面決定于型砂的透氣性。濕態(tài)強度：砂型必須具備一定的強度以承受各種外力的作用。流動性型砂在外力及自重作

19、用下，沿模樣和砂粒之間相對移動的能力稱為流動性。起模性、變形量、韌性和破碎指數(shù)：型砂的起模性表示起模時模樣或模板與砂型分離時，砂型是否容易損壞，產(chǎn)生開裂或掉砂的性能；變形量是在用強度試驗機測定型砂抗壓強度的同時，用一個百分表測出試樣破碎前的變形量（高度減小量）；型砂的韌性與造型時是否容易起模有直接關(guān)系。破碎指數(shù)可以代表韌性?？箠A砂結(jié)疤類缺陷的能力：熱濕拉強度是判斷型砂抗夾砂結(jié)疤、鼠尾缺陷的主要指標。熱濕拉強度越高，越不易產(chǎn)生這些缺陷。24 水玻璃模數(shù)的含義，水玻璃砂的硬化方式有哪幾種，最能發(fā)揮強度的硬化方式是哪種。鈉水玻璃中SiO2和Na2O物質(zhì)量之比稱為水玻璃模數(shù)，用M表示。硬化方式可以分為

20、“CO2硬化砂”、“自硬砂”和“流態(tài)自硬砂”25 水玻璃砂的潰散性有效的解決辦法有哪些，最有效的是哪一條。鈉水玻璃砂潰散性差，出砂困難，從而限制了在鑄造上的應(yīng)用。在鈉水玻璃砂中加入附加物；減少鈉水玻璃用量；降低易熔融物質(zhì)的含量；水玻璃改性和復合。26 型芯有機化學粘結(jié)劑可歸為酚醛，呋喃，尿烷三大類樹脂，指出其各自的固化劑品種和適應(yīng)合金種類及原因。 酚醛：固化劑為六亞甲基四胺（烏洛托品） 見書214到22027.除砂型鑄造外的其它鑄造歸為特種鑄造類，特種鑄造主要包括哪幾種，指出它作的特點和適應(yīng)性。熔模鑄造：. 1鑄件尺寸精度高（IT11IT14），表面粗糙度值低（Ra253.2um）。減少切削加

21、工量，甚至無須切削加工（渦輪發(fā)動機的葉片）。 2.可以鑄造薄壁件及重量很小的鑄件 3擅長制造用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜、不便分型的零件。如帶有精細的圖案、文字、細槽和彎曲細孔的鑄件可以制造各種合金材質(zhì)的鑄件，尤其適用于高熔點、難切削合金的小型復雜鑄件的生產(chǎn) 4可生產(chǎn)復雜、精密的鑄件，且合金類型不限。金屬型鑄造 優(yōu)點： 金屬型鑄造可“一型多鑄”，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，從而 可大大提高生產(chǎn)率。 鑄件的精度和表面質(zhì)量比砂型鑄造顯著提高(尺寸精度ITl216，表面粗糙度值Ra2512.5m)。 結(jié)晶組織致密，鑄件的力學性能得到顯著提高，如鑄鋁件的屈服點平均提高20。 勞動

22、條件得到顯著改善。缺點： 金屬型的制造成本高、生產(chǎn)周期長。 鑄造工藝要求嚴格，否則容易出現(xiàn)澆不足、冷隔、裂紋等鑄造缺 陷，而灰鑄鐵件又難以避免白口缺陷。 金屬型鑄件的形狀和尺寸還有著一定的限制。 金屬型鑄造方法主要用于熔點較低的有色金屬或合金鑄件的大批量生產(chǎn)。黑色金屬類鑄件只限于形狀簡單的中小零件。壓力鑄造：優(yōu)點：(1)鑄件的精度及表面質(zhì)量較其它鑄造方法均高(尺寸精度IT1113，表面粗糙度值 Ra6316m)。通常，不經(jīng)機械加工即可使用。(2)可壓鑄形狀復雜的薄壁件，或直接鑄出小孔、螺紋、齒輪等(參見表2-10)。這是由于壓型精密，在高壓下澆注，極大地提高了合金充型能力所致。3)鑄件的強度和

23、硬度都較高。因為鑄件的冷卻速度快，又是在壓力下結(jié)晶，其表層結(jié)晶細密，如抗拉強度比砂型鑄造提高2530。(4)壓鑄的生產(chǎn)率較其它鑄造方法均高。如我國生產(chǎn)的壓鑄機生產(chǎn)能力為50150次/h。最高可達500次/h。缺點： (1)壓鑄設(shè)備投資大，制造壓型費用高、周期長，只有在大量生產(chǎn)條件下經(jīng)濟上才合算。(2)壓鑄高熔點合金（如銅、鋼、鑄鐵）時，壓型壽命很低，難以適應(yīng)。(3)由于壓鑄的速度極高，型腔內(nèi)氣體很難排除，厚壁處的收縮也很難補縮，致使鑄件內(nèi)部常有氣孔和縮松。因此，壓鑄件不宜進行較大余量的切削加工，以防孔洞的外露。(4)由于上述氣孔是在高壓下形成的，熱處理加熱時孔內(nèi)氣體膨脹將導致鑄件表面起泡，所以

24、壓鑄件不能用熱處理方法來提高性能。適用范圍： 目前，壓力鑄造已在汽車、拖拉機、航空、兵器、儀表、電器、計算機、輕紡機械、日用品等制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，如氣缸體、箱體、化油器、喇叭外殼等鋁、鎂、鋅合金鑄件生產(chǎn)。 壓鑄新工藝：真 空 壓 鑄，充 氧 壓 鑄，精速密壓鑄，半固態(tài)壓鑄，黑色金屬壓鑄，低壓鑄造： 特點：(1)充型壓力和充型速度便于控制，故可適應(yīng)各種鑄型，如金屬型、 砂型、熔模型殼、樹脂型殼等。由于充型平穩(wěn)，沖刷力小，且液 流和氣流的方向一致，故氣孔、夾渣等缺陷減少。(2)鑄件組織較砂型鑄造致密，對于鋁合金鑄件針孔缺陷的防止效果 尤為明顯。(3)由于省去了補縮冒口，使金屬的利用率提高到9098。(4)由于提高了充型能力，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件。(5)設(shè)備較壓鑄簡單、投資較少。適用性：低壓鑄造目前主要用來生產(chǎn)質(zhì)量要求高的鋁、鎂合金鑄件，如