鈑金件檢驗(yàn)的基本要求

1、鈑金件檢驗(yàn)的基本要求1 范圍及目的1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司各種類型的鈑金件的基本技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo) 識、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)不適用有特殊要求的鈑金件的驗(yàn)收。1.2 規(guī)范鈑金件（電器箱、柜）尺寸、外觀、性能等檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為來料檢測提供依據(jù)， 確保物料滿足生產(chǎn)實(shí)際需要。防止不合格品流入生產(chǎn)、客戶2 規(guī)范性引用文件 沖壓件尺寸公差 沖壓件角度公差 沖壓件未注明公差 焊接質(zhì)量要求 漆膜劃格測試 人造腐蝕試驗(yàn)GB/T 13914-2002GB/T 13915-2002GB/T 15055-2007GB/T 12467-2009GB/T 9286-1998GB/T 10125-2012鉛

2、筆法測定漆膜硬度GB/T 6739-20063 要求鈑金件應(yīng)符合經(jīng)批準(zhǔn)的工程圖樣和相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。4 內(nèi)容4.1 尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 尺寸按最新版圖紙要求及加工公差執(zhí)行檢驗(yàn)，特殊情況以實(shí)際裝配樣品為準(zhǔn)并和研發(fā) 部技術(shù)工程師共同確認(rèn)。未注明公差要求的鈑金件尺寸偏差優(yōu)先選用 GB/T 13914 中規(guī)定公差數(shù)值；角度尺寸 公差和線性尺寸未注公差，分別優(yōu)先選擇 GB/T 13915 、GB/T 15055 規(guī)定值。用計(jì)量檢驗(yàn)合格并符合設(shè)計(jì)精度要求的游標(biāo)卡尺、卷尺、鋼尺、角度尺（精密件可配 以千分表、千分尺等）進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鈑金件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)在自然光線良好（8: 0016 : 00）的環(huán)

3、境或等效的照明條件下 進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)通常在40W白色燈光下，并且距離300400mm旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢查，每一面目視時(shí)間不超過10SA級面（關(guān)鍵區(qū)域），此區(qū)域非常重要，通常是指產(chǎn)品的正面、頂面，客戶容易看到的 區(qū)域。B級面（重要區(qū)域），此區(qū)域通常是指產(chǎn)品的后蓋面、側(cè)面，客戶可以看到，但不會非 常關(guān)注。C 級面（非重要區(qū)域），此區(qū)域通常是指產(chǎn)品的底面或安裝在整機(jī)內(nèi)隱蔽面，客戶不能 充分看到或不能看到。4.2.3外觀檢驗(yàn)內(nèi)容圖表1缺陷描述檢驗(yàn)面等級備注允許缺陷范圍裸露基材A目視不允許B輕微露底，總面積冬1%C無明顯大面積露底劃傷、擦傷A目視卡尺不允許B允許寬度三0.3mm長度三8mm深度冬0.1m

4、m同一面不允許超過3條劃傷，相隔150mmC無明顯大面積劃傷、擦傷橘皮A目視不允許B、C目視不是非常明顯色差A(yù)（目視、色板、色差計(jì)）目視與色板一致B無明顯色差C在可接受范圍內(nèi)凹坑 縮孔A目視、卡尺不允許B1.允許直徑三0.8mm 深度三0.3mm2.同一面只允許2個(gè)凹陷點(diǎn)C1.允許直徑三3mm深度三0.5mm2.兩缺陷間距離三200mm3.同一面不允許超過3個(gè)凹陷點(diǎn)起泡 凸點(diǎn)A目視1.允許直徑三0.2mm 咼度三0.2mm2.同一面只允許1個(gè)凸起點(diǎn)B1. 許直徑三0.5mm 咼度三0.3mm2.兩缺陷間距離三200mm3.同一面不允許超過2個(gè)凸起點(diǎn)C1.允許直徑三2mm咼度三0.5mm2.兩缺

5、陷間距離三200mm3.同一面不允許超過3個(gè)凸起點(diǎn)流痕、掛漆A目視1.厚度w 0.05mm;總面積w 3%B2.厚度w 0.07mm;總面積w 10%C3.厚度w 0.15mm;總面積w 25%光澤度AB光澤度儀滿足圖紙需求C依實(shí)際需求而定粗糙度AB粗糙度儀滿足圖紙需求C依實(shí)際需求而定異物附著A目視不允許B不允許C允許輕微附著焊接縫隙A目視不允許B允許寬度三0.3mm長度三3mm且焊縫不得處 于焊接開口位置C焊縫寬度三0.5mm長度不得超過焊接位置長度的1/44.3材料檢測4.3.1化學(xué)成分供應(yīng)商提供材質(zhì)證明書，或自己提交給第三方測試機(jī)構(gòu)驗(yàn)證成分。（需滿足客戶圖紙規(guī)定 要求）4.3.2 力學(xué)性

6、能供應(yīng)商提供力學(xué)測試報(bào)告；廠內(nèi)自行檢測或委外測試機(jī)構(gòu)測試（需滿足客戶圖紙需求）4.4焊接質(zhì)量要求無客戶特殊要求情況下優(yōu)先滿足 GB/T12467-2009標(biāo)準(zhǔn)要求4.5電鍍、涂漆、噴粉層，復(fù)合層檢驗(yàn)4.5.1覆蓋層厚度測試滿足客戶圖紙或相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求4.5.2 附著強(qiáng)度測試滿足GB/T 9286-1998標(biāo)準(zhǔn)要求，測試結(jié)果等級2級4.5.3 腐蝕試驗(yàn)滿足GB/T 10125-2012標(biāo)準(zhǔn)要求，選取中性鹽霧試驗(yàn)，客戶無特殊要求時(shí)，按 72H后觀察樣件狀態(tài)進(jìn)行判定。4.5.4 涂層硬度滿足GB/T 6739-2006標(biāo)準(zhǔn)要求，客戶無特殊要求情況下，需求等級H5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸（搬運(yùn)）及貯存5.1

7、每個(gè)包裝箱或周轉(zhuǎn)箱外應(yīng)有標(biāo)志，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：名稱；件數(shù)；專用號；重量；供方廠名或代號； 生產(chǎn)日期； 等等5.2鈑金件制品表面應(yīng)處理干凈，不應(yīng)留有鐵屑、油污，相互間應(yīng)有隔離措施，并整齊地碼放在包裝箱或周轉(zhuǎn)箱中。5.3鈑金件在運(yùn)輸（搬運(yùn)）過程中應(yīng)防止碰撞與重壓，避免雨雪、高溫濕侵襲。5.4鈑金件應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源和腐蝕性氣體，避免重壓。6檢驗(yàn)匯總要求項(xiàng)目試驗(yàn)方法備注4.1尺寸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工具4.2外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目視、工具4.2.1檢驗(yàn)環(huán)境40W日光燈下4.2.2檢驗(yàn)面等級4.2.3檢驗(yàn)內(nèi)容見圖表14.3材料檢測4.3.1化學(xué)成分供應(yīng)商提供或 委外材質(zhì)證明 等等4.3.2力學(xué)性能自行檢測 或委外力學(xué)測試 報(bào)告4.4焊接質(zhì)量要求GB/T12467-20094