混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)論文

1、混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)論文摘要：本文從施工角度闡述了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制及施工工藝，介紹了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的施工工藝及需重點注意的問題，從鋼筋工程、混凝土工程和模板工程三方面介紹了無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)，結(jié)合工程實例歸納了該技術(shù)的應(yīng)用特點。 關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土；無粘結(jié)；預(yù)應(yīng)力筋；施工 1前言 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力是后張預(yù)應(yīng)力混凝土的一種新的施工工藝，其做法在預(yù)應(yīng)力絲束表面涂防腐涂料并用塑料管包裹后，如同普通鋼筋預(yù)先鋪設(shè)在支好的模板內(nèi)，然后澆筑混凝土，待達到強度后進行張錨固。由于其具有無需留孔與灌漿、孔道摩擦力小、預(yù)應(yīng)力筋易形成跨度曲線、施工簡便等優(yōu)點，近年來得以推廣并廣泛應(yīng)用，但其

2、技術(shù)量高、專業(yè)性強、施工中如果質(zhì)量控制不嚴，易造成結(jié)構(gòu)隱患，影響結(jié)構(gòu)安全，在施工中應(yīng)采取質(zhì)量控制措施。 2工程概況 某出版基地科技文化活動中心-康樂中心，康樂中心共三層，一層層高5m，二層4.5m，三層6m，局部4.5m和7m。建筑物最高點19.1m，室外地坪最低標高-0.6m。康樂中心建筑物長度88.15m，寬度48.575m。各層建筑面積分別為：一層2840.81m2，二層2249.57m2，三層2593.5m2，單項工程建筑面積7880.92m2。其屋面設(shè)有4根24m跨無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力大梁，為本工程特殊結(jié)構(gòu)部位。 3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁施工 3.1施工前的準備工作 圖紙會審和技術(shù)交底：在施工

3、前組織各級技術(shù)人員審圖對關(guān)鍵部位放出大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計者協(xié)商解決。 嚴格拉制所用材料：鋼絞線、錨具進場后要檢查與貨同行的產(chǎn)品標牌、合格證、廠家出具的物理性能證明書或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。對鋼絞線進行外觀檢查，不得有接頭或死彎，油脂飽滿均勻，不漏涂、護套圓整光滑，松緊適當。預(yù)應(yīng)力筋的表面如有破損，必須及時用塑料膠帶紙修補，外觀檢查必須逐盤進行。同時鋼絞線及水泥要進場后抽樣送試。 張拉設(shè)備與壓力表：使用前應(yīng)由計量部門配套檢測是否合格，并提供相應(yīng)拉力對照表。 3.2屋面大梁施工 康樂中心屋面結(jié)構(gòu)層，縱向17軸、19軸的C軸至J軸線段，橫向G軸、E軸的15至21軸線段設(shè)計為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力屋面大梁，共

4、四根，呈井字狀布置?？缍?4m，截面尺寸寬500mm，高1350mm，C40砼。除配設(shè)普通鋼筋外，另配設(shè)8根單束s15.2鋼鉸線作為預(yù)應(yīng)力主筋，呈拋物線布置，一端作固定端，一端作張拉端，大梁與柱為剛結(jié)點。 3.2.1施工順序 施工中采用如下的施工順序：搭設(shè)大梁、板支撐架鋪大梁底模綁扎大梁普通鋼筋和敷設(shè)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端附加螺旋鋼筋、安裝錨板及夾具張拉端附加鋼筋網(wǎng)片、安裝錨墊板支次梁底模、扎次梁鋼筋支大梁側(cè)模、次梁側(cè)模、板底模綁扎屋面板鋼筋澆搗梁板砼大梁砼達到75%設(shè)計強度后，張拉鋼鉸線建立預(yù)應(yīng)力張拉端錨板、錨具防腐處理、澆砼封閉張拉端預(yù)留張拉口處砼后澆封閉模板拆除。 3.2.2屋面大梁支撐及

5、模板施工 支模體系：雙立桿鋼管、雙扣件支模架體系。雙立桿縱橫間距不大于800mm，水平橫桿間距不大于1200mm，支撐架體縱、橫向均開設(shè)剪刀撐。梁底受力桿為8號槽鋼。 模板材料：為確保模板自身剛度，梁底、側(cè)模均采用20mm厚鋼框竹膠合板。 特殊措施：梁底模起拱3L，梁底中部加設(shè)雙立桿頂撐，梁兩側(cè)模板設(shè)置3道直徑16、間距600mm的對拉螺桿。立桿底部帶鋼墊板，一、二層樓板頂撐保留不拆除并垂直對應(yīng)，使大梁梁板砼及支撐架的重量直接傳至地面。屋面梁板砼澆筑時，派專人看模，發(fā)現(xiàn)異常情況，停止砼澆筑，待加固支撐體系后再施工。 3.2.3屋面大梁無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線施工 采用擠塑涂層工藝生產(chǎn)的17，直徑為1

6、5.2的標準型鋼鉸線，強度級別為1860Mpa。鋼鉸線的下料長度及下料方法：下料長度按鋼鉸線一端張拉L=L0+2(L1+100)+L2+L3公式計算。L0為構(gòu)件內(nèi)孔道長度，L1為夾片式工作錨厚度，L2為穿心式千斤頂長度，L3為夾片式工具錨厚度。經(jīng)計算，17軸線、19軸線梁鋼鉸線下料長度為25.6m，E軸線、G軸線梁下料長度為25.8m。因鋼鉸線盤重大，盤卷小，彈力大，采用簡易鐵籠，將鋼鉸線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，丈量長度后，采用砂輪切割機斷料。 鋼鉸線鋪設(shè)與固定：在大梁底部普通鋼筋鋪設(shè)后進行，采用人工穿束鋪設(shè)。先臨時固定在模板支撐體系的橫桿上，待普通鋼筋箍筋綁扎后，根據(jù)設(shè)計圖紙確定

7、的拋物線狀標記出鋼鉸線每距1m的高度位置，用直徑14的鋼筋點焊固定在箍筋上，作為鋼膠線就位的支桿。復核支桿高度無誤后逐步拆除臨時支桿，使其就位。并按設(shè)計給定的水平位置將8根單束鋼鉸線排列均勻，用8號鐵絲綁牢。對預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋分別隱蔽驗收。 3.2.4鋼鉸線錨固端、張拉端的特殊處理 17、19軸線預(yù)應(yīng)力大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在C軸柱頂外側(cè)端，固定端則直接錨入J軸柱梁端頂部內(nèi)。E、G軸大梁鋼鉸線張拉端考慮設(shè)在21軸柱梁端固定端則直接錨入15軸柱梁端內(nèi)。 鋼鉸線錨固端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線錨固端處按單根套設(shè)直徑8mm的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋圈數(shù)5圈以上。單孔鋼錨墊板設(shè)4根螺紋直徑14mm的錨筋，錨筋

8、長度大于140mm，直接點焊固定在柱、梁鋼筋上。鋼鉸線末端穿過錨板孔口后，采用單孔15-1P夾片式錨具固定。 鋼鉸線張拉端的特殊構(gòu)造處理：鋼鉸線張拉端處按設(shè)計增設(shè)5片直徑10mm，間距5080mm的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與柱梁鋼筋點焊固定。8根單束鋼鉸線按設(shè)計設(shè)二塊錨墊板，錨墊板采用Q235材質(zhì)，厚度14mm，長寬按設(shè)計尺寸。錨墊板設(shè)直徑16的螺紋錨腳，鋼筋長度大于160mm。錨腳點焊固定于柱梁鋼筋上，并固定于端部模板上，確保錨板位置正確，平整無誤。張拉端的鋼鉸線通過錨板孔，甩頭長度確保大于穿心式千斤頂?shù)拈L度，以便張拉。 3.2.5大梁砼澆搗 大梁分三層澆搗，每層分別澆搗密實，特別是錨固端及張拉端

9、部砼必須仔細澆搗，確保密實。大梁一次連續(xù)澆搗成型，沒有水平、垂直施工縫。大梁澆搗沉實1小時后再澆板砼，以免出現(xiàn)裂縫。為提早張拉時間，大梁砼強度宜提高一級，按C50砼澆搗。 3.2.6錨具 固定端采用單孔15-1P夾片式錨具，張拉端采用單孔15-1夾片式錨具。錨具錨環(huán)采用45號鋼，調(diào)直熱處理硬度HRC32-35。夾片采用20Cr鋼，表面熱處理后的齒面硬度為HRC60-62。 3.2.7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉施工 預(yù)應(yīng)力張拉準備工作：砼澆搗時預(yù)留試塊，按現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，試壓檢驗砼強度達到設(shè)計強度75%以上時，才進行張拉。張拉端預(yù)埋墊塊與錨具接觸處的焊渣、砼殘渣等清理干凈。準備四臺穿心式Y(jié)C20D千斤頂，

10、四臺ZB0.8-500電動油泵。未張拉前，模板及支撐系統(tǒng)不得拆除。 張拉方法及順序：采取一端張拉，雙控方法（即控制張拉應(yīng)力、控制張拉伸長值），分束分批建立預(yù)應(yīng)力。因四根梁呈井字布置，考慮張拉應(yīng)力平衡，每根梁端設(shè)一套張拉機具，四根大梁同步分束建立預(yù)應(yīng)力。 張拉程序：因鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量初始伸長值，Pj級或1.03Pj級為伸長終點值。本工程張拉程序征求設(shè)計單位意見，取其中一種與設(shè)計松馳應(yīng)力相吻合的張拉程序。為便于同步建立預(yù)應(yīng)力和便于校核張拉伸長值，實行分級加載，中間增加一級0.6Pj載級。 張拉最大控制應(yīng)力：最大張拉應(yīng)力con不大于規(guī)范和設(shè)計要求的75%fPtk，即最大張拉力co

11、n=0.75fPtkAP=0.751860139=19.3905kN。最大張拉力由千斤頂與電動油泵配套標定的壓力讀數(shù)表控制。 伸長值校核：按直線段、曲線段分別計算伸長值后疊加，大梁鋼鉸線理論伸長值初步計算為180mm?？紤]鋼鉸線為曲線布置，以0.2Pj級載量伸長起點值，以0.6Pj級載量伸長中間值，以1.0Pj或1.03Pj時量伸長終點值。 張拉端錨固區(qū)處理：張拉端錨固后，將多余的鋼鉸線采用手提式砂輪切割機切除，外露長度不少于300mm，并清除錨板及錨具上的油污、雜物，涂刷防銹漆后，采用C40膨脹砼封閉。 張拉端區(qū)預(yù)留板孔處理：將張拉端錨固處理后，對預(yù)先為方便張拉留設(shè)的板孔洞支模，按施工縫處理

12、后，后澆C30膨脹砼封閉。 3.3預(yù)應(yīng)力張拉準備工作中應(yīng)注意的問題 預(yù)應(yīng)力張拉前，對從事張拉工作的人員進行專門的技術(shù)培訓和全生產(chǎn)教育，操作人員必須熟記張拉程序和機械操作規(guī)程，熟悉機性能，并進行以下工作。 3.3.1所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂應(yīng)是專為采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)所設(shè)計，經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證的產(chǎn)品。 3.3.2千斤頂?shù)木葢?yīng)在使用前校準。千斤頂一般使用超過6個月或200次，或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校準。測力環(huán)或測計應(yīng)至少每2個月進行重新校準，并使監(jiān)理工程師認可。任何時候工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進行再校準。 3.3.3用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于

13、1.5級。校正千頂用的測力環(huán)或測力計應(yīng)有2%的讀數(shù)精度。壓力表讀盤直徑應(yīng)小于15mm。每個壓力表應(yīng)能直接讀出以“kN”為單位的數(shù)值或伴一換算表可以將讀數(shù)換算為“kN”。壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作力的總壓力容量，被量測的壓力荷載應(yīng)在壓力表總?cè)萘康?/44范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于作者肉眼可見的2mm距離以內(nèi)，使無視覺差能夠獲得穩(wěn)定和不受動的讀數(shù)。每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元且同時校準，以確張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。 3.3.4張拉前根據(jù)鋼絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束(根)絞線的初始拉力、控制拉力和超張拉力下的伸長值，作為施工時的拉伸長值控制指標。 3.3.5無論是進行預(yù)應(yīng)力張拉，還是進行孔道壓漿，事先在操作部位兩端用鋼板設(shè)置屏障，用纜繩隔離并設(shè)置明顯警示標志，操作期間禁任何非施工人員進入施工現(xiàn)場，操作人員也嚴禁將身體直接對準道部位。 4結(jié)束語 通過對無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工程質(zhì)量施