完整版)模具塑料模畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、優(yōu)秀論文審核通過未經(jīng)允許切勿外傳畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書目錄前言（一）塑料工藝分析（二1、原材料的分析2、塑料的結(jié)構(gòu)分析3、表面質(zhì)量分析4、尺寸精度分析塑件的體積與質(zhì)量 （三）注射工藝參數(shù)的確定 （四）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（五）1、分型面的選擇2、型腔的排列方式3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 、主流道的設(shè)計(jì) 、分流道的設(shè)計(jì) 、澆口設(shè)計(jì)4、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、凹摸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 、凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算（六）1、型芯、型腔尺寸的計(jì)算 凹模有關(guān)尺寸的計(jì)算 、模具型新位置尺寸計(jì)算 、模具型新位置尺寸計(jì)算2、側(cè)壁及底板厚度計(jì)算3、加熱或冷卻有關(guān)計(jì)算4、閉合高度的計(jì)算5、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核模具工作原理 （七）設(shè)計(jì)的特點(diǎn)（八）制造（九）參考文

2、獻(xiàn)（十）后記題目塑件名稱:肥皂盒材 料:ABS生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn)，無毛邊零件圖如右圖:內(nèi)容提要本課題主要是針對(duì)盒蓋的模具設(shè)計(jì)，通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝的分析和比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模。 該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝 性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分 的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工 藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的 加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是盒蓋注塑模具的設(shè) 計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)盒蓋塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化提高產(chǎn)量。針對(duì)盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，該模具是點(diǎn)澆口的 雙分型面注射模具。

3、由于塑件內(nèi)側(cè)有六個(gè)小凸臺(tái)，不需要設(shè) 置斜導(dǎo)柱，固采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)化機(jī) 構(gòu)，使模具外形縮小，大大降低了模具的制造成本。通過模 具設(shè)計(jì)表明該模具能達(dá)到盒蓋的質(zhì)量和加工工藝要求。關(guān)鍵詞塑料模具盒蓋模具Abstract this topic mainly aimed at the mold design of plastic lid. Through the analysis and comparison of the plastic product, the Plastic mold was desig ned. This topic came from the tech no

4、logycapability of product, thestructureof the mold embarks, the pours system, theinjectio nmoldi ng system and the related parameterexam in ati on,the mold took shape the partial structures,the against system, the cooling system all , at the same time , the processing craft of the mold were simply e

5、stablished.Through the entire process of the designindicatedthis mold can achieve the processing craftwhich the plastic lid requested.Key words plastic molds the plastic lid mold.、八 、亠一、刖言隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在 實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興” 口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)

6、效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng) 化、大型、長(zhǎng)壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來越大。 注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受 熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具 的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是肥皂盒注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè) 計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)肥皂盒塑件產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提高產(chǎn) 量。針對(duì)肥皂盒的具體結(jié)構(gòu)，通過此次設(shè)計(jì)，希望能對(duì)模具有 更加深刻的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為將來獨(dú)立完成 模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。由于設(shè)計(jì)時(shí)間簡(jiǎn)短，加之本人水 平有限，設(shè)

7、計(jì)可能有這樣那樣的錯(cuò)誤，望老師指點(diǎn)，更正。二、塑料模的工藝分析1:原材料的分析1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面 鍍鉻，噴漆處理.3、有咼抗沖、咼耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比 HIPS差一點(diǎn)，比 PMMA PC等好，柔韌性好。用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件.成型特性：1. 無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2. 宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270 度）.對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60度

8、,對(duì)高光澤.耐熱 塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提咼材料的流動(dòng)性，米取咼料溫、 高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、 如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì) 殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS,SAN BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均 衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元 共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無 味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑

9、 煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔 融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的 沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、 染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、 酮、酯和某些氯代烴中。（資料來自于網(wǎng)站，網(wǎng)址為由上計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝枰睦鋮s水體積流量較少，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。4:閉合高度的計(jì)算由此可知定模板A=50mm動(dòng)模板B=40mn墊板厚度C=63mn所以模具的閉合高度：H二H+H+H+H+H+H=25+50+25+40+25+63=228（

10、mm）5 :注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為 315mM 315mM 228mm,XS-ZY-125型注射 機(jī)允許模具的最小厚度為H=200mmi|大厚度H=300mml即模具滿 足H H H+H+（ 5 10） =28+30+10=68（mm）注射量：注射機(jī)的最大注射量 M=V p =125x 1.03g=128.75g（注：V代表注射機(jī)的最大注射量，p代表塑料 ABS的密度）由 4-3 式 MK 0.8 x M , M=20.24x 4g 0.8 x 128.75g鎖模力：由于注射壓力 P為60100MPa由式4-5 （塑料成 型工藝與模具設(shè)計(jì)75頁(yè)）P=P - K=100x 0.7

11、=70MPa由式4-4 知，A P F, 即卩 3500x 70=245K陳 900KN.（注：K代表壓力 損耗系數(shù)，取值在0.30.7之間；A代表塑 件的投影面積；P代表注射壓力；P代表熔體單位面積壓力） 經(jīng)驗(yàn)證：XS-ZY-125型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用。七、模具工作原理模具安裝在注射機(jī)上，定模部分固定在注射機(jī)的定模板上，動(dòng) 模固定在注射機(jī)的動(dòng)模板上。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將熔料 經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型。開模時(shí)動(dòng)模部分 隨動(dòng)板一起運(yùn)動(dòng)漸漸將分型面打開，塑件留在了動(dòng)模上，當(dāng)分 型面打開到68mm寸，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注射機(jī)頂出裝置作用下，推桿頂住推板運(yùn)動(dòng)將塑件頂出，

12、模具再進(jìn)行閉合，完成一次注射模的工作八、設(shè)計(jì)的特點(diǎn)本模具采用的是一模二腔，適用于大批量、成批的生產(chǎn)，模具 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，模具利用推板將塑件推出，由于 凸凹模的精度較高，生產(chǎn)的產(chǎn)品精度較高，沒有飛邊產(chǎn)生。九、制造凸模加工工藝過程序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料鍛造（如下圖的形狀，留足夠加工余量）2熱處理去應(yīng)力退火3數(shù)控銑銑出如下圖的型腔，外表凸臺(tái)，留0.3-0.5mm的 加工余量4粗磨粗磨上下兩個(gè)表面，5熱處理淬火至60-65HBS6精磨精磨上下兩個(gè)表面，達(dá)到平行度要求7精銑精銑外凸臺(tái)，精銑型腔8鉗工修磨9檢驗(yàn)以下是通過 MASTER CAM 9.0 軟件加工的步轍:十、參考文獻(xiàn)1史鐵良模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)2:張秀玲塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)3:郭連相共差配合與技術(shù)測(cè)量4:譚海林模具制造工藝學(xué)5:管文華CAD工具書6:歐英鴻塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)7:唐志玉塑料模具設(shè)計(jì)師指南十、后記歷經(jīng)近兩周的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，敬請(qǐng)各位老師對(duì)我的設(shè)計(jì)過 程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)模 具方面的資料，以及譚海林老師的指導(dǎo)，特別是模具在實(shí)際中 可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí) 有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。使我對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)的各種成型方法，成 型零件的設(shè)計(jì)，成型零件的加工工藝主要工藝參數(shù)的計(jì)算，產(chǎn) 品缺陷及其解決辦法，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)