約克(YORK)制冷機(jī)組的日常操作及基本保養(yǎng)

1、約克亞太學(xué)院 客戶培訓(xùn)課程,RWB II機(jī)組的日常操作及基本保養(yǎng),機(jī)組的日常操作,運(yùn)行參數(shù)的記錄 每日的運(yùn)行狀況檢查 每周/月度/季度的狀況檢查 半年度的檢查和維護(hù) 年度的檢查和維護(hù) 簡單的故障分析 系統(tǒng)停機(jī) 長期停機(jī)的注意事項(xiàng) 長期停機(jī)后的啟動(dòng),York冷凍機(jī)組運(yùn)行記錄表,水流超壓差導(dǎo)致銅管變形破裂,每日的運(yùn)行狀況檢查,1. 機(jī)組啟動(dòng)前確認(rèn)導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài) 2. 機(jī)組啟動(dòng)，讀取油壓，檢查油槽油位，視情況作調(diào)整 3. 檢查冷凝器水溫，并與設(shè)計(jì)工況作比較。 4. 檢查蒸發(fā)器水溫及壓力，與設(shè)計(jì)工況作比較 5. 讀取機(jī)組油溫、冷凝溫度、排氣溫度等參數(shù)，全面掌 握機(jī)組運(yùn)行狀況 6. 檢查電機(jī)的電壓和電

2、流 7. 檢查冷凝器出液和冷卻水出水的溫差,若管簇有污垢, 此溫差會大于新機(jī)組溫差2.2C,每周/月度/季度的狀況檢查,1. 每周檢查系統(tǒng)內(nèi)不凝性氣體的狀況 2. 每月進(jìn)行一次水質(zhì)分析或水質(zhì)化驗(yàn) 3. 對使用超過一年的冷凍油，每季進(jìn) 行一次油品分析,不凝性氣體的狀況檢查,Tcs：制冷劑冷凝壓力所對應(yīng)的飽和溫度 Tc： 制冷劑的實(shí)際冷凝溫度,Tcs- Tc 4 oF,半年度的檢查和維護(hù),1.檢查和更換壓縮機(jī)油過濾器濾芯 2.更換回油系統(tǒng)中的干燥器 3.檢查清洗吸氣閥的濾網(wǎng) 4.檢查控制中心的安全保護(hù)設(shè)定值 5.檢查聯(lián)軸器及其對中度 6.溫度/壓力傳感器的校準(zhǔn) 7.每周/月度/季度的檢查和維護(hù)內(nèi)容

3、,年度的檢查和維護(hù),1.視需要排除油箱中的舊油，檢查油箱，更換新油 2.機(jī)組進(jìn)行振動(dòng)分析 3.檢查清洗冷凍水、冷卻水的管路及水過濾器 4.清洗冷凝器，視情況檢查蒸發(fā)器水室 5.清潔電機(jī)冷卻進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)，檢測電機(jī)絕緣，電機(jī)前 后軸承潤滑 6.檢查和維護(hù)機(jī)組的電氣設(shè)施 7.對水系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)處理 8.半年度檢查和維護(hù)的內(nèi)容,簡單的故障分析,在日常運(yùn)行維護(hù)中熟悉掌握機(jī)組基本 參數(shù)的正常范圍，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理機(jī)組異常 情況。 或能清晰準(zhǔn)確的向當(dāng)?shù)氐腨ork維修部 門描述機(jī)組的異?，F(xiàn)象。有助于維修部門 作出準(zhǔn)確判斷，早作準(zhǔn)備，提高服務(wù)效率,系統(tǒng)停機(jī),1.手動(dòng)卸載滑閥至20%以下 2.按下 STOP 鍵，壓縮機(jī)停止

4、運(yùn)行， 油泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)直至壓縮機(jī)惰機(jī)完成 3.停運(yùn)冷凍及冷卻水泵 4.關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī) 5.切斷供向馬達(dá)的動(dòng)力電，掛上停運(yùn)標(biāo)志 6.關(guān)閉吸氣/排氣閥門 5.檢查停機(jī)后油加熱器是否投用,長期停機(jī)的注意事項(xiàng),若機(jī)組處于長期停運(yùn)狀態(tài)，應(yīng)注意以下問題 1.停機(jī)前對系統(tǒng)作一次完全的檢漏工作，確保無泄漏后方 可停機(jī)。停機(jī)后也應(yīng)定期檢漏 2.冬季環(huán)境溫度低于0C，應(yīng)放空冷凝器和水冷式油冷卻器 中的積水 3.斷開電機(jī)、水泵的主供電回路。斷開控制電回路 4.定期盤車 5.建議回收制冷劑，向壓縮機(jī)注入氮?dú)狻Ｔ谟锌赡艽嬖谒?分的系統(tǒng)中，這樣做的好處尤為顯著,長期停機(jī)后的啟動(dòng),1.長期停機(jī)后，啟動(dòng)機(jī)組之前更換冷凍油及過濾

5、器。主 電源供電，控制電供電。預(yù)熱油箱至少12小時(shí) 2.向冷卻水系統(tǒng)注水 3.打開吸氣/排氣閥門和系統(tǒng)其它閥門，取下停運(yùn)標(biāo)志 4.對照檢查目錄，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查 5.手動(dòng)運(yùn)行油泵直至油壓達(dá)到穩(wěn)定值,預(yù)防性保養(yǎng),對機(jī)組進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)能提高運(yùn)行質(zhì)量， 減少故障發(fā)生、延長機(jī)組壽命。 壓縮機(jī) 蒸發(fā)器 壓縮機(jī)馬達(dá) 冷凝器 控制中心 啟動(dòng)柜 回油系統(tǒng) 制冷系統(tǒng),壓縮機(jī),1.換油：機(jī)組視運(yùn)行狀況，每年換冷凍油一次，或視 油品分析結(jié)論決定是否需提前換油 2.換油過濾器：當(dāng)油壓下降了30%或機(jī)組運(yùn)行半年后更 換油過濾器。同時(shí)檢查過濾器中是否存在金屬屑， 以確認(rèn)機(jī)組內(nèi)部的磨損狀況。 3.檢查滑閥/滑塊的上下載運(yùn)動(dòng)狀況

6、 4.進(jìn)行壓縮機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)分析,壓縮機(jī)馬達(dá),1.檢查馬達(dá)的絕緣度。 2.馬達(dá)軸承添加潤滑脂或潤滑油。 3.檢查馬達(dá)啟動(dòng)器的觸點(diǎn)。 4.檢查馬達(dá)啟動(dòng)器的接觸器,控制中心,1.檢查和校驗(yàn)運(yùn)行保護(hù)設(shè)定值 2.檢查和校驗(yàn)運(yùn)行控制設(shè)定值 3.檢查和校驗(yàn)壓力/溫度等狀態(tài)顯示 4.檢查控制中心的接線 5.檢查控制板各個(gè)指示燈的工作狀態(tài),回油系統(tǒng),1.更換回油系統(tǒng)的干燥過濾器 2.清洗吹掃回油管路中的針閥 3.清洗吹掃回油管路里的積存物 4.檢查回油的電磁閥動(dòng)作正常 5.檢查整個(gè)回油系統(tǒng)的聯(lián)接管路通暢,蒸發(fā)器及冷凝器,1.檢查冷凍水及冷卻水的水流 2.檢查冷凍水及冷卻水的水流開關(guān) 3.檢查制冷劑的充注量 4.

7、檢查蒸發(fā)器和冷凝器水室及端蓋的螺絲，確認(rèn)無漏水現(xiàn)象,啟動(dòng)柜,1.檢查并確認(rèn)空氣開關(guān)過載保護(hù)設(shè)定值 2.清潔啟動(dòng)柜內(nèi)部積存的灰塵 3.檢查啟動(dòng)柜的接線并作緊固 4.檢查接觸器及其觸點(diǎn) 5.啟動(dòng)柜空動(dòng)作試驗(yàn),制冷系統(tǒng),系統(tǒng)的檢漏及試壓 系統(tǒng)抽取真空及干燥 制冷劑回收的方法,系統(tǒng)的檢漏,機(jī)組制冷劑側(cè)在工廠和調(diào)試過程中均經(jīng)過 了嚴(yán)格的檢漏工序。 機(jī)組運(yùn)行之后應(yīng)對其高壓部分再以檢漏儀 作檢查，確保所有聯(lián)接的密封性。 若發(fā)現(xiàn)存在漏點(diǎn)，應(yīng)立即處理。一般情況緊 固聯(lián)接納子或法蘭螺栓即可排除漏點(diǎn)，但亦存在 必須回收制冷劑，然后處理漏點(diǎn)的可能。比如焊 接的接縫處的泄漏,系統(tǒng)的壓力試驗(yàn),標(biāo)準(zhǔn)的壓力試驗(yàn)步驟如下： 1

8、.充注少量R-22氣體，至系統(tǒng)壓力為2PSIG。 2.充注氮?dú)庵料到y(tǒng)為2550PSIG。確保壓力到達(dá)系統(tǒng)各部 位。可稍開注油閥，用檢漏儀檢查有否制冷劑。 3.檢查每一個(gè)接頭和焊縫，力求仔細(xì)認(rèn)真，花盡可能多 的時(shí)間。使用的檢漏設(shè)備必須靈敏可靠。 4.打開蒸發(fā)器和冷凝器的頂部放氣閥，確認(rèn)無制冷劑檢 得。若發(fā)現(xiàn)制冷劑，則應(yīng)卸下端蓋，排除內(nèi)漏。 5.確認(rèn)系統(tǒng)完全密封，從充注閥將氣體以適當(dāng)流速放出 系統(tǒng)，起到一定吹掃作用,系統(tǒng)的抽取真空和干燥,1.將高效能真空泵和水銀真空計(jì)串聯(lián)于系統(tǒng)的充注閥上。 2.打開系統(tǒng)所有連通閥門、抽氣閥及真空計(jì)的閥門。確認(rèn) 所有通大氣的閥門關(guān)閉。 3.啟動(dòng)真空泵，將系統(tǒng)的真空度抽至5mmHg。 4.若有條件，可以50C的熱水通入系統(tǒng)，加速系統(tǒng)內(nèi)存液 的蒸發(fā)，提高干燥度。 5.關(guān)閉截止閥，保留水銀真空計(jì)。 6.保持真空度8小時(shí)，若真空度回升到不超過6.3mmHg，則 認(rèn)為真空度試驗(yàn)合格。 7.若真空度的回升超過標(biāo)準(zhǔn)，必須重復(fù)進(jìn)行檢漏工作,真空泵與系統(tǒng)的聯(lián)接方式,制冷劑的回收方