自來水給水管線施工組織設(shè)計

1、目 錄第一章：工程概況 第二章：施工前準備工作第三章：施工目標 第四章：主要分項工程施工方案和技術(shù)措施第五章：質(zhì)量保障措施第六章：定位和測量放線施工方案第七章：施工總體進度計劃保障措施第八章：安全措施第九章：現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保衛(wèi)方案第10章 ：冬季和雨季施工方案第11章 ：成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第十二章：緊急情況的處理措施、預(yù)案及抵抗風(fēng)險的措施附表一 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動力計劃表附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面圖附表六 臨時用地表第一章：工程概況本工程建設(shè)地點在長春市雙陽區(qū)自來水

2、公司至齊家鎮(zhèn)，具體段落為設(shè)計B段K11+220至K16+703.246。主要工程量為球墨鑄鐵管DN700mm供水管線5049m，球墨鑄鐵管DN250mm供水管線300m，閥門井2座，排氣井9座，泄水井10座，濕井10座。 第二章：施工前準備工作一、人員準備1、管理人員準備:項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1名，技術(shù)負責(zé)人1名，施工員2名、專職安全員1名，測量員4名，材設(shè)員1名、資料員1名、實驗員1名、計劃員1名、核算員1名。項目部人員的主要職責(zé)：（1）項目經(jīng)理負責(zé)全面工作,包括本工程對內(nèi)、對外協(xié)調(diào)、團隊建設(shè)、市場開拓、項目的成本管理，以及項目竣工后組織驗收移交等工作。（2）技術(shù)負責(zé)人主要是 編制施工組織設(shè)

3、計 全面負責(zé)工程項目的技術(shù)質(zhì)量工作。（3）施工員負責(zé)對本工程的現(xiàn)場施工管理和技術(shù)管理，指導(dǎo)并監(jiān)控測量、試驗、資料工作。（4）專職安全員負責(zé)對本工程的安全管理工作。（5）試驗員負責(zé)各類資料報表等日常管理工作及負責(zé)本工程竣工文件的編制及試化驗工作。（6）測量員負責(zé)本標段的測量工作。（7）材料員負責(zé)提交各種材料報表，現(xiàn)場驗收材料。二、技術(shù)準備: 1、成立項目經(jīng)理部，組織施工技術(shù)人員進行針對該工程的專項技術(shù)培訓(xùn)，認真熟悉圖紙，集中學(xué)習(xí)有關(guān)市政新規(guī)范、標準及工藝操作規(guī)程。2、完善施工隊長、施工員、質(zhì)檢員、材設(shè)員、計劃員、核算員、資料、試驗、安全員等人員的工作職責(zé)，加強技術(shù)能力。3、組織圖紙會審，并進行有

4、關(guān)人員簽審工作。4、編制作業(yè)指導(dǎo)書及重要部位的技術(shù)交底，及時發(fā)放給有關(guān)指導(dǎo)施工人員。5、編制施工預(yù)算及材料用量計劃，進行成本核算。6、測量員做好水準點和坐標控制點交接手續(xù)，并及時進行復(fù)核。將控制點進行混凝土圍護的方式進行保護。7、調(diào)查新建范圍內(nèi)的地下各種管線，通過管線匯簽并采用挖探坑和向各管線單位了解的辦法確定管線的位置與高程，并做好詳細記錄。8、結(jié)合圖紙和實地測量數(shù)據(jù)精確計算，主要是統(tǒng)計原有路面的橫坡與填挖方量，并形成書面報告，送交監(jiān)理及業(yè)主。三、設(shè)備、儀器準備:1、我施工隊計劃投入的機械包括：推土機、挖掘機、振動壓路機、光輪壓路機、自卸汽車、裝載機、平地機、水車等。進場前對機械設(shè)備進行檢察

5、，保證所有投入的機械設(shè)備狀況良好，使用功能正常，檢修合格再投入使用。2、根據(jù)施工方案投入測量、試驗檢測儀器的名稱、型號及數(shù)量。四、材料準備根據(jù)施工圖紙?zhí)岢隹偟牟牧戏N類和數(shù)量，根據(jù)施工進度安排提出合理的材料進場計劃。 五、施工現(xiàn)場準備1、項目部建設(shè)：在施工段落中心附近搭建彩鋼板暫舍作為項目部。2、集中用彩鋼板圍擋作場地，場地內(nèi)項目部辦公區(qū)和生活區(qū)，嚴格按公司標準建立安全防火制度和防范措施，民工生活區(qū)。場地內(nèi)設(shè)倉庫，存放小型機具及低值易耗品，場內(nèi)作好排水。辦公區(qū)和生活區(qū)夏季要有除塵設(shè)施。3、項目部辦公室建設(shè)的具體情況 1）院內(nèi)如何布置項目部辦公院內(nèi)保持清潔，并附有安全旗、防火旗和項目部旗。生活區(qū)內(nèi)

6、設(shè)有滅火器、防火筒及防火鍬等防火用具。辦公區(qū)設(shè)有現(xiàn)場平面布置圖，項目部標牌、標語等。并設(shè)專人負責(zé)辦公區(qū)和生活區(qū)的清潔衛(wèi)生，并設(shè)有專門的安全防火負責(zé)人。2）辦公室內(nèi)部如何布置按照公司統(tǒng)一標準執(zhí)行，保持其整潔規(guī)范化,附有項目部標牌、崗位責(zé)任制、施工平面圖、施工進度圖、項目人員組織機構(gòu)、安全領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)、文明施工組織機構(gòu)、質(zhì)量管理組織機構(gòu)、晴雨表、考勤表等。3）宿舍職工宿舍及民工宿舍采用彩鋼板搭建，宿舍內(nèi)保持環(huán)境衛(wèi)生。民工、職工統(tǒng)一采用鐵床，注意安全防火及用電,保證室內(nèi)通風(fēng)，并有專人進行檢查。宿舍周圍不允許有安全隱患存在，并有專人進行檢查。4）廚房及食堂廚房室內(nèi)建設(shè)要干凈、整潔，廚房用具要每日消毒，

7、張貼食堂管理人員管理制度，建立伙食意見薄并有專人負責(zé)管理。廚房附近備有防火用具。5）倉庫倉庫采用彩鋼板搭建，具有良好的防雨功能。倉庫的安全設(shè)施由倉庫保管員進行看護，負責(zé)材料的入庫和出庫登記，內(nèi)部物件要分類擺放整齊并有標識。倉庫保管員負責(zé)倉庫的衛(wèi)生及安全防火工作。6）料場擬投入的攪拌設(shè)備采用滾筒式攪拌罐。料場材料要堆放整齊、并配有材料標識牌 、配合比牌要齊全。第三章：施工目標一、質(zhì)量目標 工程質(zhì)量標準達標率90%以上；無任何層次的質(zhì)量投訴；一次性通過質(zhì)檢站的工序檢查；無任何層次的質(zhì)量投訴；單位工程合格率達到100%，合同履約率100%，顧客滿意度達到80%以上。工程質(zhì)量達到行業(yè)先進水平，杜絕嚴重

8、質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故。質(zhì)量事故損失額控制在工程產(chǎn)值的0.5以內(nèi)。二、進度目標 計劃工期：380日歷天 開工日期：2015年10月16日竣工日期：2016年10月30日 第四章：主要分項工程施工方案和技術(shù)措施第1節(jié) 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝一、測量施工方案及技術(shù)措施（一）施工場地平面控制網(wǎng)的測設(shè)根據(jù)先整體后局部、高精度控制低精度的工作程序，準確地測定與保護好場地平面控制和主軸線的樁位，是保證整個施工測量精度和順利進行的基礎(chǔ)，因此控制網(wǎng)與主軸線的選擇、測定及樁位的保護等項工作，與施工方案、現(xiàn)場布置統(tǒng)一考慮確定。1、控制網(wǎng)均勻分布施工場區(qū)，其中包括：作為場地定位依據(jù)的起始點，管線起始點、轉(zhuǎn)折點及中間

9、的加密點等。2、在便于使用（平面定位和豎向控制）施測和長期保留的原則下組成環(huán)線閉合控制點，以便施工使用的控制網(wǎng)自身閉合校核。3、控制點之間要通視、易量，控制樁的頂面標高略低于場地設(shè)計標高。（二）施工場地標高控制網(wǎng)的測設(shè)為保證平面控制網(wǎng)的相對精度，以設(shè)計指定的一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準進行測設(shè)。根據(jù)場面地、工期、網(wǎng)形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。根據(jù)定位條件，在現(xiàn)場直接測定控制的定位。定出平面控制網(wǎng)，這樣一步一校核測法保證了建筑物軸線的定位精度，也使整個施工測工作簡便易行。當控制網(wǎng)測定并經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門通知甲方驗線，在收到驗線合格

10、通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。1、沿施工管線沿線設(shè)置水準點及坐標點，并采取保護措施，作為細部放樣依據(jù)。2、在場地內(nèi)任何地方安置水準儀時，都能同時后視到二個水準點，以便使用。并且使場地內(nèi)各水準點構(gòu)成閉合的樁頂鋼板上，焊上一個小半球作為水準點之用。3、整個場地內(nèi)各水準點標高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用，樁位采取妥善保護，并在雨季前后各復(fù)測一次，以保證標高的正確性。（三）標高控制網(wǎng)測設(shè)精度場地標高控制網(wǎng)根據(jù)指定的已知標高的水準點引測到場地內(nèi)，測出設(shè)計高程后，到另一指定的水準點做附合校對，閉合差應(yīng)小于5 mm（n為測站數(shù)）或20mm（L為測線長度，以km為單位）

11、，閉合差合格后，按測站數(shù)成正比例地分配，如果場地附近設(shè)計方面只給出一個已知標高的水準點時，應(yīng)用往返測法或閉合測法進行校核。實測時用S3型水準儀，視線長度不大于70m，且要注意前后視線等長，鏡位與轉(zhuǎn)點均要穩(wěn)定，使用塔尺時，要盡量不抽第二節(jié)。各水準點應(yīng)妥善保護，并應(yīng)每季復(fù)測一次，以保證標高的正確性。（四）施工測量放線1、管道中線測放測量放線時，先從坐標控制網(wǎng)采用座標法放出道路中線交點及拐點，并將這些中線控制點引測到管道邊線兩側(cè)、基坑開挖范圍之外、易于保護的位置，打設(shè)引測樁，以供隨時恢復(fù)管道中線點之用。管道中線控制點測放完畢后再測設(shè)管道中線，打設(shè)中線里程木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放管道中線。2

12、、閥門井中心位置測放，管道支線測放測量放線時，先由坐標控制網(wǎng)，采用座標法放出閥門井中心點，打設(shè)井位控制木樁，然后再測設(shè)管道支線中線，并每隔10m打設(shè)臨時中線控制木樁。在施工過程中，需多次重復(fù)測放。3、標高測量與控制（1）管道標高測量與控制把管道相對標高引測到水準基座上，然后將高程控制點的相對標高引測到管道中線控制樁上，隨后沿道路縱橫向每隔10m測設(shè)1條臨時高程控制樁，形成方格網(wǎng)，控制管道各結(jié)構(gòu)層的高度及管道坡度。（2）管道標高測量與控制把管道相對標高引測到水準基座上，然后將地面高程控制點標高通過兩臺水準儀及鋼尺上下傳遞讀數(shù)方法引測至管道基坑底，確定地下管道控制標高。二、管溝土方開挖及支護方案（

13、一）管溝土方開挖管溝開挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙及有關(guān)資料的提供，采用探測儀探測結(jié)合現(xiàn)場開挖基坑的方法，查明其情況。若施工地段的地下情況與施工圖及有關(guān)資料提供的情況不符合時應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師予以處理。1、管溝土方開挖施工方法（1）管溝開挖前，現(xiàn)場施工員和現(xiàn)場之質(zhì)安員應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)操作規(guī)程，并及時量測槽底調(diào)和寬度，防止超挖。（2）管溝開挖時，先進行詳細的測量定位并用石灰標出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機由臨時便道進入管溝開挖范圍進行開挖，挖

14、掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于未開外的基坑位置上，土方需及時外運。（3）由于挖機不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，所以為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被撓動，而用人工清底。（4）管溝開挖時，各級質(zhì)安人員要加強巡視現(xiàn)場，密切注意周圍土體的變化情況及管溝內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)產(chǎn)即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（5）開挖至設(shè)計管溝底后，可在管溝槽底的一側(cè)做一輸水小溝收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季施工時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預(yù)留人工整平的20.0cm一層的土體應(yīng)待下一工序進入前方予挖除。（6）管溝開挖采用機械（反鏟挖掘機）開挖，人工輔助修整基底。

15、（二）管溝土方開挖技術(shù)措施及質(zhì)量標準1、 管道溝槽底部的開挖寬度，宜按下式計算：B = D1+2(bl+b2+b3) 式中B 管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按下表采用；b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm；b3管道一側(cè)模板的厚度(mm)。2、 當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m。（2）人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m；（3）采用機械挖槽時

16、，溝槽分層的深度應(yīng)按機械性能確定。3、溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；（2） 不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。4、 當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。5、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；（2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；（3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（三）基坑支護1、管

17、溝支撐施工方案管溝土方開挖過程中，須根據(jù)土質(zhì)類別、管溝開挖深度作為基坑開挖支護方式的依據(jù)。根據(jù)地質(zhì)條件結(jié)合施工工期要求，采用以下幾種方案：（1）當土質(zhì)條件較好且基坑開挖深度H1.2m時采用直槽開挖；（2）當土質(zhì)條件較好且開挖深度1.2H2.0m時采用放坡開挖，坡度為1：0.67；（3）土質(zhì)條件較差且開挖深度H2時采用鋼板樁進行支護；2、管溝支撐技術(shù)措施及質(zhì)量標準（1）溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。（2）撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為1

18、.52.0m；3）橫撐的垂直間距不宜大于1.5m。（3）撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時安裝。（4）在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽深度不得超過1.0m；以后開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。（5）撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴密。（6）橫梁、縱梁和橫撐的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必須與撐板密貼，聯(lián)接牢固；2）橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。（7）采用橫排撐板支撐，當遇有地下鋼管道或鑄鐵管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面

19、的撐板下緣距管道頂面不宜小于1 00mm。（8）采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁，采用振動打樁機打拔鋼板樁；2）鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁的人土深度和橫撐的位置與斷面；3）鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。（9）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時處理。雨期及春季解凍時期應(yīng)加強檢查。（10）支撐的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支撐后，溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定；2）橫撐不得妨礙下

20、管和穩(wěn)管；3）安裝應(yīng)牢固，安全可靠；4）鋼板樁的軸線位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5。（12）上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。（13）承托翻土板的橫撐必須加固。翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐的聯(lián)接必須牢固。（14）拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的實施細則和安全措施。（15）拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；2）采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；3）多層支撐的溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；4）拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面

21、，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。當一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。（16）拆除鋼板樁支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；2）鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；3）回填樁孔時應(yīng)采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水助沉；當控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。（四）遇到軟弱土層的處理方法管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應(yīng)先將淤泥清除，后進行換土處理，如為軟土地基厚度不大時，采用砂石換填（50100cm），如軟土厚度在1.2m以上，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師和甲方進行處理，使溝底地基承載力達到設(shè)計要求。建議進行軟弱土層加固方法如下：采用挖

22、掘機壓圓松木樁，松木樁尾徑大于100mm，用挖掘機壓至硬質(zhì)土層，松木樁間距為30cm。在用挖掘機壓完松木樁后，再在上面鋪設(shè)20cm的碎石墊層，進行管道的安裝。（五）施工降水1、基坑的排水采用多點抽排方式。施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：（1）排水量的計算；（2）排水方法的選定；（3）排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機械的選型和數(shù)量；（4）排水井的構(gòu)造，井點系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；2、施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其他構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常

23、檢查和維護。當管道未具備抗浮條件時，嚴禁停止排水。4、施工排水終止抽水后，排水井及拔除井點管所留的孔洞，應(yīng)立即用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上部分，可采用粘土填實。5、采取明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范圍以外，其間距不宜大于150m。6、在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井。7、排水井的井壁宜加支護；當土層穩(wěn)定、井深不大于1.2m時，可不加支護。8、 當排水井處于細砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應(yīng)采取過濾或封閉措施。封底后的井底高程應(yīng)低于溝槽槽底，且不宜小于1.2m。9、配合溝槽的開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及降低深度。排水溝的深度不宜小于0.3m。10、溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲

24、溝排水。當盲溝排水不能滿足排水量要求時，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150200mm的排水管。排水管接口處應(yīng)留縫。排水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。11、排水管、盲溝及排水井的結(jié)構(gòu)布置及排水情況，應(yīng)作施工記錄。12、井點降水應(yīng)使地下水水位降至溝槽底面以下，并距溝槽底面不應(yīng)小于0.5m。13、井點孔的直徑應(yīng)為井點管外徑加2倍管外濾層厚度。濾層厚度宜為1015cm。井點孔應(yīng)垂直，其深度應(yīng)大于井點管所需深度，超深部分應(yīng)采用濾料回填。14、井點管的安裝應(yīng)居中，并保持垂直。填濾料時，應(yīng)對井點管口臨時封堵。濾料應(yīng)沿井點管四周均勻灌人；灌填高度應(yīng)高出地下水靜水位。15、井點管安裝后，可進行單井或分組試抽水。根

25、據(jù)試抽水的結(jié)果，可對井點設(shè)計進行調(diào)整。16、 輕型井點的集水總管底面及水泵基座的高程宜盡量降低。濾管的頂部高程，宜為井管處設(shè)計動水位以下不小于0.5m。17、井壁管長度的允許偏差應(yīng)為100mm井點管安裝高程的允許偏差應(yīng)為+100mm。三、溝槽回填1、給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填。2、壓力管道溝槽回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分；（2）管徑大于1000mm的鋼管道，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。3、溝槽的回填材料，除設(shè)計文件另有規(guī)定外，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：（2

26、）槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填。（3）采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。4、回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。5、回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。對一般壓實工具，鋪土厚度可按下表中的數(shù)值選用?；靥钔撩繉犹撲伜穸?壓實工具虛鋪厚度(cm)木夯、鐵夯20蛙式夯、人力夯2025壓路機2030振動壓路機406、回填土每層的壓實遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。7、當采用重型壓實機械壓實或較

27、重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。8、溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈；（2）采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采用井點降低地下水位時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。9、回填土或其他回填材料運人槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料；（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運人槽內(nèi)，

28、不得集中推入；（3）需要拌和的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌和均勻，不得在槽內(nèi)拌和。10、溝槽回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；（4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（5）采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；（6）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2kmh

29、。11、管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%，其他部位回填土的壓實度應(yīng)符合下表的規(guī)定。12、管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對混凝土、鋼筋混凝土和鑄鐵圓形管道，其壓實度不應(yīng)小于90%；對鋼管道，其壓實度不應(yīng)小于95%；（2）有特殊要求管道的壓實度，應(yīng)按設(shè)計文件執(zhí)行；（3）當溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基要求的壓實度大于上述有關(guān)款的規(guī)定時，按本規(guī)范相關(guān)條款執(zhí)行。13、當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或原土回填達不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填。14、管道溝槽

30、回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求壓實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管道頂部以上，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。15、閥門井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；（4）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；（5）回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。16、新建給水排水管道與其他管道交叉部位的回填應(yīng)符合要求的壓實度，并應(yīng)

31、使回填材料與被支承管道緊貼。四、給水鋼管施工方法和技術(shù)措施（一)施工方法及技術(shù)措施根據(jù)管徑的大小及現(xiàn)場情況采用機械吊裝為主、人工下管為輔的施工方法。具體施工時，擬采取分區(qū)平行施工，同時根據(jù)各區(qū)流水段的劃分情況，采取平行與流水相結(jié)合的施工方法。(二 )施工工藝流程施工準備管溝土方開挖測量放線地基處理及管基施工下管、砌閥門井土方回填原有路面修復(fù)基坑支護管道試壓、沖洗與消毒管道焊接與防腐（三）管道防腐處理本工程埋地鋼管、管件，外壁防腐采用先除銹至露出金屬光澤后進行，并采用環(huán)氧煤瀝青漆三遍，間層纏脫臘中堿玻璃布一遍，涂層干膜總厚度不得小于0.6mm。現(xiàn)場施工接口的外防腐采用冷纏膠帶處理。鋼管的內(nèi)防腐采

32、用機械噴涂工藝對鋼管內(nèi)表面進行水泥砂漿襯里。1、外防腐（1）噴砂除銹是利用壓縮空氣射流將石英砂噴到鋼管表面上，用以去除鋼管表面幾乎所有氧化皮、銹、舊涂層及其它污物。石英砂要求清潔干燥，粒徑一般要求0.5-1.0mm。噴砂涂銹的優(yōu)點是工作效率高，除銹徹底，工作表面較粗糙，有利于防腐層的附著。噴砂除銹的缺點是工作環(huán)境惡劣，噪聲大。為了克服這一缺點，在工程中已經(jīng)采用濕噴砂法，即在砂子進口處加水，使砂和水同時進入噴嘴混合后噴出。水與砂的比例約為1：2，可獲得較好的除銹效果和施工環(huán)境。盡管如此，施工人員應(yīng)戴防層口罩和防護眼鏡等。噴砂用的壓縮空氣機，要經(jīng)過油水分離器，壓力在0.4-0.6Mpa。操作時噴槍

33、與管道呈500-700夾角，并保持100-200mm的距離。（2）鋼管防腐施工技術(shù)要求1）鋼管表面處理鋼管在涂敷前，必須進行表面處理，除去油污、泥土等雜物并除銹至露出金屬光澤。2）涂料的配制使用桶漆的準備工作。整桶漆在使用前，必須充分攪拌，使整桶漆混合均勻。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，配制時應(yīng)先將底漆和面漆倒入容器，然后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。剛開桶的底漆或面漆不得加入稀釋劑，在施工過程中，粘度過大不宜涂涮時，加入稀釋劑的重量不得超過5%。配好的涂料需熟化30min后方可使用。常溫下涂料的使用周期一般為46h。3）涂涮底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大

34、氣環(huán)境惡劣（如溫度過高，空氣含煙霧）時，還應(yīng)進一步縮短間隔時間。要求涂刷均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。4）刮膩子如焊縫高于管壁2mm，用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮成為過度曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓。5）涂面漆和纏玻璃布底漆表干或打膩子后，即可涂面漆。涂刷要均勻，不得漏涂。在室溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。普通級結(jié)構(gòu)的防腐層，在第一道面漆實干后可涂第二道面漆。2、內(nèi)防腐（1）鋼管的內(nèi)防腐按CECS10:89標準執(zhí)行，鋼制彎管利用鋼直管加工焊接，施工現(xiàn)場的焊縫可采用無毒保潔涂料T99作內(nèi)防腐。（2）鋼管道水泥

35、砂漿內(nèi)防腐層施工前應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應(yīng)徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設(shè)計厚度的1/3；2）先下管后作防腐層的管道，應(yīng)在水壓試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進行；3）管道豎向變形不得大于設(shè)計規(guī)定，且不應(yīng)大于管道內(nèi)徑的2%。（3）水泥砂漿內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不得使用對鋼管道及飲用水水質(zhì)造成腐蝕或污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；2）砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法外，其含泥量不應(yīng)大于2%，其最大粒徑不應(yīng)大于1.2mm，級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、管徑、現(xiàn)場施

36、工條件，在砂漿配合比設(shè)計中選定；3）水泥宜采用425號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；4）拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。（4）鋼管道水泥砂漿內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿內(nèi)防腐層可采用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工；采用預(yù)制法施工時，在運輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；2）管道端點或施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬；3）水泥砂漿抗壓強度標準值不應(yīng)小于30N/mm2；4）采用人工抹壓法施工時，應(yīng)分層抹壓；5）水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進行潮濕養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d；

37、通水前應(yīng)繼續(xù)封堵，保持濕潤。（四）管道安裝1、鋼管安裝施工方法鋼管具有抗彎、抗扭強度及抗應(yīng)變性能均比鑄鐵管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管強，能耐高壓，韌性好，管壁薄，重量輕，運輸方便，管材長，接口少。但它比鑄鐵管的價格高，耐腐蝕性差，使用壽命短。適用長距離輸水管道及城市中的大口徑給水管道、室內(nèi)管道及各種工藝管道。（1）鋼管的表面要求1）鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象；2）各類管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，進場的鋼管應(yīng)逐根量測、編號、配管。選用其壁厚相同及管徑相差最小的管節(jié)組合，以備對接。3）表面不得有超過壁厚負偏差的凹陷和銹蝕；4）管材表面不得有機械損傷。（2）下管及鋪管為了保護鋼

38、管的防腐層，盡量不用壓繩下管法，避免槽下運管。故在施工中多用吊車分散下管。塔架下管時，可用多個塔架為一組同時工作。當一組塔架支好后，在溝槽上鋪上方木，將管節(jié)依次滾至方木上進行防腐、焊接，經(jīng)檢驗合格后，多個塔架同時吊起，撤去方木，慢慢將一長串管段下入槽底。這一管方法可減少槽內(nèi)焊接工序，改善了焊接環(huán)境，有利于提高工效和保證安裝質(zhì)量。仿照塔架下管法，幾輛吊車同時工作時，形成吊車長串下管法。（3）鋼管焊接1）鋼管焊接本工程管管焊接采用埋弧自動焊。埋弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。焊劑由漏斗流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件上，焊絲由送絲機構(gòu)經(jīng)送絲滾輪和導(dǎo)

39、電嘴送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。送絲機構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實現(xiàn)焊接電弧的移動。焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關(guān)來實現(xiàn)自動控制的。焊接過程中，在工件被焊處覆蓋著一層3050mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼。未熔化的焊劑可回收使用。焊絲和焊劑在焊接時的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應(yīng)選擇不同成分的焊絲

40、和焊劑。如焊接低碳鋼時常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。2）埋弧自動焊的主要優(yōu)點是：A.生產(chǎn)率高 埋弧焊的焊絲伸出長度（從導(dǎo)電嘴末端到電弧端部的焊絲長度）遠較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問題，即可使用較大的電流（比手工焊大510倍），因此，熔深大，生產(chǎn)率較高。對于20mm以下的對接焊可以不開坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數(shù)量。B.焊縫質(zhì)量高對焊接熔池保護較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接工藝選擇恰當，較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。C.勞動條件好 除了減輕手工操作的勞動強度外，電弧

41、弧光埋在焊劑層下，沒有弧光輻射，勞動條件較好。 埋弧自動焊至今仍然是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種焊接方法。適于批量較大，較厚較長的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。2）鋼管的接口A.接口焊接的程序?qū)嵤┖附庸ぷ髑皯?yīng)首先對口。對口工作包括管節(jié)尺寸檢調(diào)整管子縱向焊縫間的位置，校正對口間隙尺寸、錯位、找平等。完成對口工作后應(yīng)立即進行定位點焊，接著進行管口的焊接。B.接口焊接的技術(shù)要求(A).焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相匹配，兼顧工作條件和工作性能，焊條應(yīng)干燥。(B).在焊接接口前必須先修口、清根，管端端面的坡口、角度、鈍邊、間隙的要求見表，嚴禁在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。(C).對口時應(yīng)使

42、內(nèi)壁齊平，當采用30mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差為0.2倍的壁厚，且不大于2mm。(D).點焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條點焊時應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近。3）鋼管焊接的檢驗及質(zhì)量標準A.檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；B.應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；C.鋼管焊接完畢后，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格者鏟除重焊；D.焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。E.有特殊要求需進行無損探傷檢驗時，取樣數(shù)量與要求等級按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；不合格的焊縫必須返修，返修次數(shù)不得超過3次。2、鋼管安裝質(zhì)量（1）鋼管安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1）管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量

43、應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；2）管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；3）焊縫外觀應(yīng)符合下表規(guī)定項目技術(shù)要求外觀不得有溶化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（2）鋼管安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接；（3）下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可

44、下管。（4）管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。（5）彎管起彎點至接口的距離不得小于和管徑，且不得小于100mm。（6）管節(jié)焊接采用的焊條尖符合下列規(guī)定：1）焊條的化學(xué)萬分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配、兼顧工作條件和工藝性；2）焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定；3）焊條應(yīng)干燥。（7）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合施工規(guī)范要求：（8）對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。（9）對口時縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)

45、定：1）縱向焊縫放在管道中心垂線上半圓的45左右處；2）縱向焊縫應(yīng)錯開，當管徑小于1000mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于或等于1000mm時，錯開的間距不得小于300mm。3）有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；4）環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；5）直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；6）管道任何位置不得有十字形焊縫；（10）不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管徑的管節(jié)相連時，當兩管徑相差大于小管管徑的15%時，可用漸縮管連接。漸縮節(jié)的長不應(yīng)小于兩管徑差

46、值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。（11）直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。（12）組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊。當采用柔性接口代替閉合焊接時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商確定。（13）管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；2）應(yīng)在水壓試驗前進行外觀檢查；3）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修的次數(shù)不得超過三次。3、焊縫質(zhì)量檢驗根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定，鋼管的焊接質(zhì)量應(yīng)由專業(yè)人員擔任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。根據(jù)國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

47、05）的規(guī)定，對下列各方面進行檢查：（1）檢查焊條、焊絲、焊劑、電渣焊溶嘴等焊接材料，是否與母材匹配；是否合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴使用前，是否按產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進行烘熔和存放。（2）檢查焊工是否經(jīng)考試合格并取得合格證書。是否在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。（3）檢查焊接工藝評定報告。（4）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫，應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法（GB11345）或鋼溶化焊

48、對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323）和規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：a、對于制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；b、對于現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。（5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不行有表面氣孔、

49、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；檢查時每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且應(yīng)不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不少于10處。（6）無損檢驗包括X射線檢驗和超聲波檢驗兩種。X射線檢驗焊縫，缺陷分兩級，應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目質(zhì)量標準一級二級1裂紋不允許不允許2未熔合不允許不允許3未焊透對接焊縫及要求焊透的K形焊縫不允許不允許管件單面焊不允許不允許4氣孔和點狀夾渣母材厚度（mm）點數(shù)點數(shù)5.010.020.050.0120.04681218691218245條狀夾渣單個條狀夾渣（1/3）（2/3）條狀夾渣總長

50、在12的長度內(nèi)不得超過在6的長度內(nèi)不得超過條狀夾渣間距（mm）6L3L注：母材厚度（mm）；L相鄰兩夾渣中較長者；點數(shù)計算指數(shù)。是指X射線底片上任何1050mm2焊縫區(qū)域內(nèi)（寬度小于10mm的焊縫，長度仍為50mm）允許的氣孔點數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔按規(guī)定進行換算。（7）焊縫檢出缺陷后，要制訂焊縫返修方法。外觀缺陷返修較簡單。對焊縫內(nèi)部缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后放焊。返修焊接工藝應(yīng)與原訂焊接工藝相同，也應(yīng)嚴格執(zhí)行預(yù)熱、后熱等原訂方案。同一條

51、焊縫一般允許連續(xù)返修補焊3次，重要焊縫允許返修2次。補焊返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。（五）給水管道水壓試驗、清（沖）洗與消毒1、給水管道水壓試驗與清洗管道安裝完畢，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，其目的可分為檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m；埋地管道水壓試驗須在管基檢查合格，管身上部回填土不小于0.5m（管道接口處除外），管內(nèi)充水24h后進行；充水時應(yīng)注意排凈管內(nèi)的空氣。試壓前，還應(yīng)做好試壓機具的準備，并對試驗系統(tǒng)進行檢查。管道接口處有回填土覆蓋時，應(yīng)把覆土取出，對各管件的支撐、擋墩、后背進行外觀檢查。試壓管段兩端及所有支管甩頭均不得用

52、閘板代替堵板，排氣閥、泄水閥等附件一律不得安裝。管口必須用堵板堵死，堵板厚度應(yīng)根據(jù)管徑和試驗壓力確定。試驗所用的彈簧壓力表的精度等級不應(yīng)低于1.5級，其刻度上限值約為試驗壓力的1.31.5倍，試驗前應(yīng)經(jīng)過檢驗校正。水壓試驗程序為：（1）編寫試壓方案（2）按試壓方案將堵板、千斤頂、打壓泵、壓力表等連接好。（3）接通自來水水源，并挖好排水槽及井。（4）壓力表必須在計量規(guī)定校驗允許使用期內(nèi)。壓力表規(guī)格：如試驗壓力為1Mpa時，選擇壓力表的示值范圍應(yīng)在01.5Mpa范圍內(nèi)為宜。（5）打開自來水向管內(nèi)灌水，此時應(yīng)打開放氣閥門，灌滿后空氣排凈，如有殘存空氣會使打壓時壓力表針擺動，升壓慢，壓力不穩(wěn)定。（6）

53、灌水后，鋼管可直接進行打壓。（7）這時應(yīng)檢查后背支撐是否牢固堅實，要求原土的承載力不低于150kN/，采用頂鎬（千斤頂）作支撐時，應(yīng)事先驗算好頂力。（8）水壓試驗時，除管道接口外，管身可用虛土填上（不小于500mm）。開始水壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，每次升壓0.2Mpa為好，升壓時應(yīng)觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，升壓到工作壓力時，應(yīng)停泵檢查。（9）繼續(xù)知壓到試驗壓力，停泵檢查，觀察壓力表10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查不漏為合格。（10）試驗經(jīng)檢查人員檢驗合格，作好試壓記錄，放凈試壓的水，如設(shè)置排水可

54、用泵抽至溝外。（11）填寫“隱蔽工程記錄”，測量好竣工圖要求的數(shù)據(jù)，再回填土方，恢復(fù)地面。2、給水管道沖洗與消毒新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點將沖洗水排出。當沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理。進行消毒處理時，先將消毒段所需的漂白粉放入水桶內(nèi)，加水攪拌使之溶解，然后隨同管內(nèi)充水一起加入管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直到合格為止。第2節(jié) 項目實施的重、難點及解決方案一、施工重點、難點根據(jù)以往類似施工經(jīng)驗，我司將本工程重點、難點總結(jié)為工程量大、工期短等方面。按各階段計劃需要完成