車站鍋爐安裝組織設計范本0001

1、A、* 車站鍋爐安裝工程組織設計二零零 * 年十月* 車站鍋爐安裝工程施工組織設計1. 編制說明1.1 編制原則 本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則：1.1.1 保證重點，統(tǒng)籌安排，嚴格遵守承諾和有關文件規(guī)定。1.1.2 依據(jù)工程項目的內容，科學地安排施工程序，合理組織施工， 確保各項施工活動之間相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工 期。1.1.3 采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保證質量體系并使 之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質量。1.1.4 充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強 度和提高勞動生產(chǎn)率。1.2 編制依據(jù)本工程施工組織設計編制的依據(jù)是：1.2.

2、1 業(yè)主提供的安裝工程各專業(yè)設計施工圖紙及工程概況說明1.2.2 招標文件及各類招標答疑會議紀要。1.2.3 國家和上級單位以及公司有關安全生產(chǎn)，文明施工的法規(guī)，規(guī)1.2.4 施工現(xiàn)場的自然條件和具體情況（地質水文、氣象環(huán)境、交通 運輸、供水供電等） 。1.2.5 本公司依據(jù) ISO9002 建立的質量體系相關文件。1.3 適用范圍 本工程所設計的、屬本次招標范圍內施工圖的全部內容。2. 工程概況2.1 工程簡介工程名稱：*車站安裝 DZL2.8-0.7-95/70-Au熱水鍋爐安裝建設單位：陜西 * 有限公司建設地點： * 車站設計單位：西安 * 勘測設計所本工程位于 * 車站，主要包括一臺

3、四噸鍋爐安裝及輔機的安 裝工程。2.2 主要工程內容2.2.1 鍋爐房：包括一臺四噸 /小時熱水鍋爐、輔機安裝；鍋爐軟水處 理設備；鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)，鍋爐房內管道安裝。2.2.2 鍋爐房電氣，不包括鍋爐房內的照明及動力用電。2.3 工程特點2.3.1 施工技術、質量要求高 本工程包括一臺四噸熱水鍋爐的安裝，這是本工程的重點和難 點。鍋爐安裝質量符合要求，是確保鍋爐安全運行的重要環(huán)節(jié)之一。 為使鍋爐安裝質量達到要求，必須制定鍋爐安裝工藝流程圖。2.3.2 工程地處偏僻 工程的主要工作量為鍋爐及輔機安裝，為了合理的利用勞動力， 以室內施工為主。另外，由于地處偏僻，這就要求在材料計劃上必須 準確。2.

4、3.3 工程施工周期短該工程計劃總工期為 21 日歷天，為了確保這一工期的實現(xiàn)，首 先，在勞動力組合上，以鍋爐房內安裝為主。其次，采用機械作業(yè)， 降低勞動強度， 用吊車協(xié)助， 安裝煙囪和鍋爐。 第三，加強質量意識， 確保一次成活，減少返工。2.3.4 工程施工量大、時間緊 該工程安裝部分項目有：鍋爐安裝、鍋爐房內部管道、鍋爐電氣 安裝及調試工程等，這將要求現(xiàn)場的協(xié)調管理要達到很高的程度。2.4 工程施工應遵守的技術標準、規(guī)范2.4.1 國家有關技術標準、規(guī)范1)工程測量規(guī)范GB50026-932)鍋爐大氣污染物排放標準GB13271-913)鍋爐大氣污染物排放標準DB11/109-19984)

5、環(huán)境空氣質量標準GB3095-965)低壓鍋爐水質標準GB1576-856)大氣污染物綜合排放標準GB16297-19967)壓力容器安全技術檢察規(guī)程8)地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GBJ202-839)混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-9210)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-8411)地下防水工程技術規(guī)范GB50108-200112)現(xiàn)場設備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ50236-9813) 建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ301-8814) 建筑電氣安裝工程質量檢驗與評定標準 GBJ303-8815) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-9716) 工

6、業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ93-8617) 現(xiàn)場設備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-8218) 電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96（ 19）電氣安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ140-90（ 20）電氣安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-92（ 21）電氣安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-92（22） 電氣安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92（ 23） 電 氣 裝 置 安 裝 工 程 低 壓 電 氣 施 工 及 驗 收 規(guī) 范 GB50245-96（ 24） 電氣裝置安裝工程 1KV

7、 以下配線施工及驗收規(guī)范GB50258-96（ 25） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91（ 26） 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-86（ 27） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-88（28） 陜西省建委關于建筑施工現(xiàn)場安全管理、文明施工的文件 及規(guī)定。2.4.2 陜建一公司安裝工藝標準。2.4.3 類似工程的施工經(jīng)驗。3. 施工部署3.1 施工部署原則3.1.1 集中力量保重點，保工期，在人力、物資、機具上給本工 程以充分的保證。各專業(yè)管理工作應協(xié)助、 指導該項目施工班子組織 好施工工作，搞好各方面的協(xié)調配合。3.1.2按照土建施工次序，組織分段施工。3.1.3

8、組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工：以鍋爐房、室 外供熱管網(wǎng)為龍頭，穿插進行各熱用戶的安裝。該工程配合量大面廣， 暗設在樓地面、墻體內的管道，箱盒必須配合土建主體施工而進行， 作到箱、盒配合一次到位。3.1.4推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平：安 裝施工作業(yè)中，應大量采用電動、液動小型工具，垂直吊裝盡量采用 機械吊裝，以提高機械作業(yè)水平和提高工效。3.2施工組織根據(jù)本工程特點組織安裝項目經(jīng)理部，負責工程安裝施工的組織和管理，其主要組成人員為：項目經(jīng)理一級項目經(jīng)理主任工程師高級工程師項目管理機構圖見下頁項目經(jīng)理作業(yè)班組3.3項目經(jīng)理部主要成員崗位職責3.3.1項目經(jīng)理的主要職責：

9、(1) 制定項目規(guī)劃，對工程項目的質量、安全、工期、成本 以及現(xiàn)場文明施工全面負責，進行全過程管理。(2) 確保本工程合同目標的實現(xiàn)，提高企業(yè)社會信譽；(3) 負責組建項目管理機構，按編制配備人員；(4) 組織有關協(xié)調會議，處理項目部內外關系；(5) 合理組合、配置及落實項目的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴格按照國家法律、法規(guī)以及有關規(guī)定組織項目經(jīng)營活動；（ 6） 負責做好項目部人員的思想教育工作，堅持兩個文明一 起抓。3.3.2 項目副經(jīng)理的主要職責：（ 1） 協(xié)助項目經(jīng)理做好項目管理工作；（ 2） 制定項目施工進度計劃，組織生產(chǎn)調度，保證項目工期 目標的實現(xiàn)；（ 3） 嚴格按照國家、行業(yè)的施工規(guī)

10、范、技術標準和操作規(guī)程 組織施工，確保工程質量；（ 4） 組織安全教育，落實安全生產(chǎn)技術措施，抓好現(xiàn)場文明 施工管理工作；（ 5 ） 按計劃組織施工機械、設備、材料、設施料的進場和管 理工作；（ 6 ） 組織分部、分項工程質量檢查，組織不合格品（工程） 的糾正活動。3.3.3 項目主任工程師主要職責：1）負責工程技術和質量管理工作；2）負責項目質量策劃，編制施工技術方案和特殊過程作業(yè)指導書，解決施工中出現(xiàn)的技術質量問題；3）負責組織圖紙會審，設計變更及技術交底工作；4）負責本項目不合格品的處理建議，并制定不合格品的糾正措施，對糾正活動進行檢查和驗證；（ 5） 負責新技術的開發(fā)和應用工作；（ 6

11、） 負責施工過程檢驗的領導工作，并對質量記錄予以證實；（ 7） 組織分部、分項工程內部檢評，負責項目竣工資料的整編。3.3.4 工長職責：（ 1） 在項目經(jīng)理的領導下，對分管的單位工程和分部分項工 程質量負主要責任。（ 2） 安排生產(chǎn)工作的同時必須抓好質量工作。分部分項工作 施工前認真向施工班組進行書面質量、技術交底工作。（ 3） 認真落實和執(zhí)行工序，作業(yè)指導書等各種技術文件，嚴 格組織施工班組按照圖紙和相關的標準圖集、 規(guī)定、 規(guī)程施工。（ 4） 負責工序質量管理、過程質量控制、材料維護和產(chǎn)品的 保護工作。參與質量評定、考核工作。（ 5） 組織施工班組進行“自檢、互檢、交接檢”工作。認真 做

12、好施工日志記錄。3.3.5 其它各類人員崗位責任由項目經(jīng)理部制定。3.4 施工配合3.4.1 安裝各工種間的配合1）管道安裝的配合。各工種本著小管道讓大管道，壓力管道讓無壓管道的原則，首先了解鍋爐房內排煙風管布置，確 定和調整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，在鍋爐安裝完畢后，風管應盡早安裝以便給其它工種創(chuàng)造施工條 件。2) 油漆施工配合。施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交 工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。3) 設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后應盡快就位， 為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。3.4.2 安裝與土建的配合1) 預留預埋配合。預留人員按圖紙進行預留預埋，預留中不 得隨意傷損建筑鋼筋

13、，與土建結構有矛盾處時，由專業(yè)工 長與土建協(xié)商處理。在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加 的埋管，必須在未做地坪面層前補埋。2) 設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到強 度的 70%，不得安裝設備。基礎位置尺寸及留孔，由土建 檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。3) 施工用電及場地使用配合。因施工單位多、穿插作業(yè)多， 對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下 協(xié)調解決，以達到互創(chuàng)條件為目的。另外，室外工程采用 柴油發(fā)電機組以保證工程用電。4) 成品保護配合。安裝施工不得在土建墻體上隨意打洞，因 特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞的大小。安裝施工中應注意對墻面的

14、保護，避免污染。3.4.4 與業(yè)主的配合1) 如本公司中標，我們將及時與業(yè)主聯(lián)系，辦理簽訂建設工 程施工合同及相關手續(xù)。同時，七天以內項目部管理人員 和有關施工班組、機械設備全部準備就緒，并進入施工現(xiàn) 場，形成施工生產(chǎn)能力。2) 尊重業(yè)主，加強與業(yè)主友好合作，為業(yè)主提供滿意的服務。 施工期間，按單位工程形象進度分階段(預埋配合、設備 安裝、調試運轉)征求業(yè)主、監(jiān)理人員和土建施工單位對 工程建設中的意見。3) 工程交竣工過程中，按規(guī)定向業(yè)主有關部門提交檢驗、驗 收手續(xù)，并對本工程安裝施工各專業(yè)的各個分項工程全部 內容逐一檢查驗收。4) 交竣工時，項目部組織責任心強，技術水平高的職工組成 維修班，

15、由項目副經(jīng)理直接領導，在現(xiàn)場辦公，解決交工 過程中出現(xiàn)的各種質量問題。協(xié)助甲方對系統(tǒng)操作、維護 人員進行培訓、指導。5) 交工后做好工程回訪保修，定期不定期的征求業(yè)主和用戶 的意見，提供滿意服務。3.4.5 與監(jiān)理工程師的配合1) 嚴格按照經(jīng)建設單位、監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計” 組織施工。 分部和分項工程質量在班組 “自檢”，項目部“專 檢”的基礎上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收，并按監(jiān)理工 程師的要求及時認真地整改，決不留隱患。2) 分部分項以及工序質量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格， 下道工序不準施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利地開展 工作。經(jīng)常與監(jiān)理工程師勾通，維護監(jiān)理工程師的權威性。

16、3) 進入施工現(xiàn)場的設備、成品、半成品和生產(chǎn)材料均主動向 監(jiān)理工程師報驗并提交出廠合格證、產(chǎn)品試驗證明，使生 產(chǎn)材料和設備始終處于受控狀態(tài)。4) 教育全體管理人員和職工，尊重監(jiān)理工程師的工作，服從 監(jiān)理工程師的檢查和監(jiān)督。3.4.6 與設計單位的配合1) 與設計部門加強工作聯(lián)系，充分了解圖紙內容、領會設計意圖以及對工程施工的具體要求。2) 嚴格按照圖紙施工，如發(fā)現(xiàn)圖紙出現(xiàn)的軸線、標高、位置、 產(chǎn)品型號、幾何尺寸以及設計不明確等問題，須及時向設 計部門提出，待設計部門明確后方可改動和施工。3.4.7 與其它部門的配合1) 工程開工前，項目經(jīng)理部主動與當?shù)爻墙?、公安、市容?市政、環(huán)保、交通、街道

17、辦等政府主管部門聯(lián)系，配合業(yè) 主及時辦妥有關手續(xù)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍。（ 2） 模范自覺地遵守各項法律、法規(guī)、積極配合上級部門和主 管部門的檢查監(jiān)督。（3） 進駐現(xiàn)場后，與四周單位和居民搞好關系，安排專人協(xié)調 和解決各類問題。3.5 施工準備3.5.1 技術準備（1）認真熟悉施工圖紙和相關的規(guī)程規(guī)范、標準圖集，掌握安 裝工程各專業(yè)的具體特點，明確各專業(yè)的設計要求和標準。（2）認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙預審 的內容是：施工圖紙是否完整和齊全，施工圖說明與其總 說明內容是否相符；土建施工圖和安裝施工圖之間在尺寸、 標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾；各專業(yè)、 各工種

18、的施工圖及其組成部分間有無矛盾和錯誤；合理化 的建議。（3）進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊工序施 工方案。（4） 制定質量和安全生產(chǎn)交底程序，編寫各分部、分項及各工 種技術質量和安全生產(chǎn)交底卡。（ 5） 組織專業(yè)人員編制材料設備大表。（ 6） 編制投標后的施工組織設計。3.5.2 物資準備1) 根據(jù)市場情況，結合多年的經(jīng)驗，選擇材料、成品、半成 品的供應單位，與之簽訂供貨加工合同。2) 向業(yè)主推薦設備等的供貨廠家。3) 落實機械施工及各種工具用具，按計劃組織進場。3.5.3 勞動力組織1) 抽調安裝各專業(yè)工種技術骨干，并配足各專業(yè)施工人員， 組成強有力的施工隊伍。2) 按照勞動力

19、需要計劃落實勞動力，加強勞動力進場的組織 和協(xié)調。3) 按工種分工序組織施工突擊作業(yè)隊，各工種各專業(yè)人員配 備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進 40 人左右4) 組織必要的勞動競賽與物質獎勵，開展賽質量、賽進度、 賽安全，賽文明的施工活動。5) 安排好職工生活，做好職工入場安全，文明施工教育和技 術培訓工作。6) 主要工種勞動力計劃配置詳見附表一。3.5.4 機械配置1) 主要施工機械配置詳見附表二。2) 施工機械根據(jù)土建進度分批進入現(xiàn)場。3) 所有機械進場時經(jīng)過監(jiān)理工程師的認可。4.施工技術與保證措施4.1主要工序施工程序4.1.1管道工程施工程序施工準備V4.1.2鍋爐房安裝程序4.1

20、.3室外管道安裝工藝4.131直埋管道4.131架空管道4.1.4電纜橋架安裝工藝流程4.1.5管內穿線及接線工藝流程4.1.6電纜敷設工藝流程4.2施工技術保證措施421管道工程施工方法4.2.1.1管道安裝（1 ）采暖管道使用普通焊接鋼管。（2）管道安裝時應保證坡度要求，坡度一般為0.003。（3 ）管道穿過墻壁和樓板時，設置鋼套管。安裝在樓板內的套管， 頂部高出地面20mm，底部與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管， 兩端與墻面平。（4）管道安裝時，管徑小于 32mm是采用螺紋連接，供、回水總干 管應盡量采用焊接。（5） 連接散熱器的支管需有坡度。當支管全長小于或等于500mm，坡度值為5

21、mm；大于500mm為10mm。對于一根立管接兩根支管的， 任何一根支管超過 500mm，其坡度值均為10mm。（6）對于長度大于 1.5m 的散熱器支管，應在中間安裝托勾。（7）托架安裝：按設計標高計算出兩端的管底高度，在墻上放出坡 線，鑿出墻洞，將托架栽好后，用 C20 細石混凝土將孔洞填平抹實。（ 8）試壓：系統(tǒng)安裝完畢后以 0.6Mpa 表壓做水壓試驗， 觀察 5 分鐘， 壓力將不大于 0.2Mpa 為合格。（9）管道試壓合格后，應對系統(tǒng)進行清洗，沖洗時在每個入口處接 入自來水， 排水接入就近排水溝中， 排水管截面積不應小于被沖洗管 道截面的 60%。管道沖洗時要將疏水器等拆下。4.2

22、.1.2 散熱器、暖風機安裝（1 ）組對鑄鐵散熱器，應平直緊密，墊片不得露出頸外。（2）散熱器與管道連接間必須設置活結頭。（3）散熱器支、托架安裝，位置要正確，埋設平整、牢固。（4）散熱器中心與墻表面距離應保證在120130mm。（ 5 ）暖風機安裝完后，導流葉片應啟閉靈活，并按照設計要求調整 角度。（ 6）散熱器在安裝前，每組應進行試壓。4.2.1.3 室外管道（ 1 ）室外供熱管道，除安裝閥類處采用法蘭連接外，其它接口采用 焊接。2）管道安裝前應矯正管材的平直度，整修管口（3）在定準管道中心線和復查測量管道支架標高后，將管組平穩(wěn)起吊就 位。放在架空支架上的管道，應安裝必要的固定設施。已做防

23、腐和保溫層 的管道不得在地溝中拖曳，應利用拖輪進行拖動。（4）架空管道的管組長度應大于兩倍的支架間距。（5）管口對接應符合下列要求：對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200伽處測量，允許偏差1伽，在所對接管子全長范圍內，最大 偏差值應不超過10 mm。（6）管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。（7）焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構筑物中。（8）架空管道的管組長度應大于兩倍的支架間距（9）管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。（10）直埋管道，為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝 邊一側，土堆底邊應與溝邊保持 0.61M 的距離，溝

24、底要找平夯實， 以防止管道彎曲受力不均。（11）管道保溫并作保護層后再下溝，回填土時要在保溫管四周填 100mm 細砂，再填 300mm 素土，用人工分層夯實。4.2.1.4 管道焊接技術措施 :（1）管道對接焊口的中心線距管子的彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm,與支、吊架邊緣的距離不小于 50mm。(2) 不在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔時，則被開孔中心周圍不少于 1.5 倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。(3) 焊件的坡口形式和尺寸選用應考慮易于保證焊接接頭質量、便于操 作。填充金屬量少及減少焊接變形等原則，焊縫的坡口加工采用機械方法 (坡口機加工)。( 4)焊件組對

25、前應將坡口及其內外側表面不小于 10mm 范圍內的油、 漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。(5) 等壁厚管對接焊件的組對應內壁齊平，內壁錯邊量要求：I、H級 焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm;皿、W級焊縫不應超過壁厚 的 20%，且不大于 2mm。( 6)為防止焊接裂紋和減小內應力，應避免強行組對。( 7)預熱的加熱范圍以焊口中心為基準，每側不少與壁厚的三倍。(8) 焊條的選用：應根據(jù)所焊管子的材質進行選擇，在確保結構安全、 可靠的前提下，根據(jù)鋼材的化學成分、機械性能、厚度、接頭形式、管子 工作條件，對焊縫的質量要求、焊接工藝性能和技術經(jīng)濟效益等，擇優(yōu)進

26、行選用。( 9)焊條必須具有說明書和質量保證書，并按說明書的要求使用。( 10)烘干：堿性低氫焊條使用前必須烘干， 烘干溫度一般為 3504500C， 保溫2小時，烘干后存放在100150C的低溫烘箱中，隨用隨取，同時應 避免反復烘干，否則會使焊條工藝性能變壞。酸性焊條一般不烘干，但受 潮嚴重時，一般在 701500C 溫度下烘干 1 小時。11）施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。（12）焊工必須持有勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構簽發(fā)的焊工合格 證。（13）焊接時應保證焊接區(qū)不受惡劣了天氣影響， 如采取適當措施 （預熱、 搭棚、加熱），應保證焊件能保持焊接所需要的足夠溫

27、度，且焊工技能又 不受影響，則在任何外界溫度下均可進行管道焊接。（14）不得在焊件表面（管道或法蘭）引弧和試驗電流。（15）焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊 的層間接頭應錯開。（16）每條焊縫應一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應根據(jù)工藝要求采取 措施防止裂紋，在焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù) 施焊。（17）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側飛濺清理干凈。（18）對不合格的焊縫，應進行質量分析，定出措施后方可進行返修，同 一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。（19）焊接完畢后，焊工應對焊縫外觀進行自檢，檢查渣皮、飛濺是否清 理干凈。（ 20）焊縫寬度以每邊不

28、超過坡口邊緣 2mm 為宜，腳焊縫的焊腳高度應 符合設計規(guī)定， 其外形應平滑過渡， 表面不得有裂紋、 氣孔、夾渣等缺陷， 咬口深度不得大于 0.5mm。（21）焊縫外觀質量按 GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工 及驗收規(guī)范中表 11.3.2 所要求的內容執(zhí)行。（ 22）施焊焊工應將自己的鋼印號打在所焊焊口的一側， 作為永久性標記， 便于監(jiān)督檢查。4.2.1.5疏水器的安裝（1）疏水器安裝前須進行拆開清洗。（2）疏水器應安裝在靠近用汽設備的最低處或易于排水的部位，安裝地點同時要考慮便利檢修。（3）在疏水器前要安裝過濾措施。4.2.2 鍋爐安裝4.2.2.1鍋爐安裝工藝流程：鍋爐安

29、裝工藝流程，是用來決定各種安裝工序的程序及相互間的關 系，這種流程不僅要考慮工藝方面的最大合理性，而且還要考慮施工人員 負荷也需要有最大合理性。鍋爐安裝工藝的范圍，應從設備清點驗收開始直至輔機單機（分部） 試運轉入調整試驗整套啟動（即七十二小時試運行）為止。輔機單機試運 轉是鍋爐安裝的重要工序，調整試驗是全面鑒定機組質量的重要手段，必 須有專業(yè)的調試人員持有勞動部門頒發(fā)的“司爐操作證”上崗操作。具體工藝流程圖詳見附表三4.2.2.2基礎復驗及放線1）鍋爐安裝前，土建部門應自行對基礎進行驗收提交鍋爐安裝的混凝土基礎強度至少應達到設計強度的 70%，方能交安（2）安裝前應按照設計圖紙對地基進行復驗

30、，內容包括：外形尺寸、預埋鐵件、預留坑、預留孔，其允許偏差必須符合下表：序號檢查項目允許偏差（mm）1鍋爐基礎中心線與廠房基礎中心線（縱軸線）士 202鍋爐基礎中心線與廠房基礎中心線（橫軸線）士 203基礎標咼測量四角位置士 204基礎上平面外形尺寸士 20凸面上平面外形尺寸-20凹坑尺寸+205基礎上平面的不水平度每米5全長 106豎向偏差每米5全高 207預埋地角螺栓的（頂端）標高+200中心距（在根部和頂部測量）士 28預留地角螺栓孔中心位置士 20深度-0孔壁的鉛錘度10（3）按照地基圖。先放鍋爐的縱向中心線和橫向中心線。根據(jù)土建提供的基準點， 在基礎上方 0.5 米處，以鍋爐縱、橫向

31、中心線位置， 拉二根相互垂直的鋼絲，鋼絲兩端，通過專門的鐵箍，鐵箍固定 在建筑物的立柱或墻上， 每段鋼絲末端系 0.6 公斤的鐵錘， 使鋼絲 能夠均勻拉緊。拉線時用幾何學中的等腰三角形原理來校驗，并 逐個確定各部件的基準。4.2.2.3 鍋爐本體就位和找正（ 1）本項目為一臺 4 噸鍋爐安裝，起吊鍋爐本體時，使用的起重設 備起重能力應大于 30 噸，起吊應在吊點進行。（2）起吊時， 當鍋爐本體離開地面 200300mm 時，檢查鍋爐本體是 否平穩(wěn)以及吊索受拉力的均衡情況，各部位無異常情況時再繼續(xù) 起吊就位。（ 3）鍋爐就位時， 在鍋爐本體底座兩側鐵板下放置 8 根 DN100 的滾 杠，用鋼絲

32、繩拉動，讓鍋爐依靠卷揚機牽引緩慢移動。穿鋼絲繩 時須注意，必須在前拱面板下的拖拉板處。（4）安裝所用的起重設備，綁扎所有需要的鋼絲繩，卷揚機均須有 足夠的載重力。用鋼絲繩綁扎鍋爐時，其余鍋爐外壁接觸處，應 墊木板或麻布。（5）本工程在鍋爐本體就位后找正時采用千斤頂作為主要工具。千 斤頂頂蓋與鍋爐本體底座間應墊木板，緩速頂升，隨頂隨墊，并 多臺動作一致。（6）鍋爐本體找正時，本體的縱橫向中心線與基礎的縱橫向基準線誤差應按以下規(guī)定：縱向誤差不大于10mm，爐排前軸中心線與基礎上劃的橫向基準線相吻合，誤差不大于10mm。（7 ）鍋爐縱向找正時，采用兩根直徑相同（12mm ）的玻璃管，其間連以橡皮管，

33、玻璃管中充滿水，用它來測量兩點的相對誤差，來 完成設備安裝的就位找正、找水平。8）橫向找正時，應在鍋爐的幾個位置綜合測量，取其最佳值。方 法如下：a、打開前煙箱，以任意一排煙箱，取其同排左右外側各一根 煙管中心為基準點，用玻璃橡皮管水準器測量其標高，兩 點誤差應小于 5mm。b、 測量左右側水位表正常水位線為基準點，兩者誤差應小于 5mm。c、 以爐排主動軸左右兩側中心為基準點，用橡皮管水準器進 行測量，一般誤差值為 3mm，軸水平度為1/1000。d、 以水冷壁管左右集箱前端中心為基準點，兩者偏差應小于 5mm。e、 用水平尺在鍋爐主氣閥法蘭座上測量，橫向水平偏差應根據(jù)鍋桶直徑來計算，以鍋爐

34、直徑每米不大于 2mm 為準。 在用水平尺測量時，要將水平尺二次調放180安放。f 、 鍋爐本體經(jīng)幾種方法找正后，取其最佳值，左右側水平傾 斜不大于 5mm 為合格。否則，應將低的一面，在墻腳與 爐子底座間加裝墊鐵進行找正，每處最多 3 塊。4.2.2.4 除渣機的安裝（1）除渣機安裝后，應將螺旋軸旋轉幾周，試轉 4 小時以上，并 檢查：螺旋軸應無卡住或震動；減速器殼體表面溫度不應超過50C，如溫度過高，可在減速器和連接法蘭處墊墊片調整。（ 2） 漏灰接口的安裝：將漏灰接口，裝到鍋爐出渣口爐排底板下 部，以此定位。（ 3） 螺旋筒體安裝：起吊渣斗及螺旋筒體的組合體與渣斗上端漏 灰接口連接，在長

35、方形法蘭接口處必須襯墊硬橡皮，以增加 密封性，防止運行時漏水，最后焊接調耳，將螺旋筒體吊在 底座側板上，以便進一步固定。（ 4） 安裝結束后，必須冷態(tài)試運轉二小時，檢查旋轉方向是否正 確，有無異常聲音。4.2.2.5 鼓、引風機安裝（1）安裝前，先根據(jù)圖紙和清單，核對到達現(xiàn)場的設備、型號、 參數(shù)是否符合，要檢查風機的流量、全壓、效率、轉數(shù)、電 動機容量、風機回轉的左右方向，風機出風口角度。（2）對風機各部分機件，特別是葉輪、主軸和軸承等主要機件更 應細微檢查外殼無裂縫、 砂眼、碰傷， 焊縫處無氣孔等現(xiàn)象， 并要按設計規(guī)定的各部件間隙尺寸嚴格檢查，尤其是進風口 與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。（3）

36、檢查機殼本體的垂直，出入口角度是否符合設計，殼體內部 不得留有雜物及工具。在接合面上為防止銹蝕，應涂以潤滑 油。（4）風機位置的找正，以風機的轉子為中心，其標高不得大于10m m,風機的縱、橫中心線位置偏差不大于 10m m,要使主 軸處于水平狀態(tài)。（ 5） 風機與電動機連接前,應各自安裝找正結束,并且電動機要 在單獨試運轉符合要求后再進行。在連接找正時,應以風機 為基準,待風機找正固定后再進行連接的找正。（6）安裝調節(jié)門時,應注意進氣方向與葉輪旋轉方向一致。（7）軸承箱內部用沒有清洗干凈后, 再加入 30#機械油做冷卻用, 軸承箱上的溫度計應正確無誤。（ 8） 風機在試運轉前用手撥動葉輪,檢

37、查有否過緊、摩查等不正 常現(xiàn)象。（9）風機安裝全部結束后,對底座地角螺栓進行二次灌漿,根據(jù) 環(huán)境溫度養(yǎng)護。（10）風機試運轉,全部完成后,再無載荷的情況下進行風機的試 運轉，并要檢查軸承溫度不得高于 40C,軸承蓋不高于70C, 風機軸承的振動不超過 0.15mm然后，根據(jù)所需風壓及流量 調節(jié)風門的開啟。4.2.2.6 除塵器安裝（1 ） 本鍋爐配套除塵器為 XDL-4 型旋風除塵器, 安裝前先檢查幾 何形狀尺寸是否符合實際要求,如排氣連接管至斜錐及排氣 管的總高度,小旋風直徑進氣口、排氣口、排回口法蘭直徑 等。焊縫必須嚴密不漏。（2）按照鍋爐縱、橫基準中心線，放出除塵器水平位置的縱、橫 中心

38、線，復驗除塵器支架地角螺栓的預留孔的寬度、深度是 否符合要求。（3）除塵器支架豎好后，標高、水平應符合要求。（4）支架經(jīng)自檢無誤后吊裝除塵器，就位后，安裝水平度不應超 過 2/1000 ，垂直偏差不應大于 2/1000，除塵器位置找正后， 除塵器上的撐腳與支架焊牢固。在各點法蘭接口處墊以石棉 繩，最后澆灌地腳螺栓。4.2.2.7 煙囪安裝（1）復核煙囪基礎， 根據(jù)鍋爐縱、 橫基準中心線， 放出煙囪的縱、 橫中心線， 復驗煙囪位置是否正確， 檢查螺栓孔位置及深度。（2）檢查煙囪焊縫外觀應符合要求，法蘭螺栓孔中心線誤差在 2mm 以內，外表涂刷煙囪漆兩遍。（3）煙囪連接逐節(jié)進行，采用 10mm石棉

39、繩作墊料，連接均勻 嚴密，煙囪應保持一直線，在地面組合時每米長煙囪誤差不 大于1mm,全長不大于20mm,對超差的在法蘭連接處墊平 校正。（4）煙囪頂部焊接避雷針，法蘭間用 8mm圓鋼，二處搭接焊牢 接通。4.2.2.8 爐排部分的試運轉（ 1 ） 試轉前檢查：a、檢查爐膛及煤斗是否干凈,尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣等是否清理干凈， 然后打開爐前的點火門和爐前兩側的一 字形檢查孔，爐排各潤滑部位加潤滑油。b、爐排應完整，排面要平。各別突出不得大于3mm。c、爐排銷落出長度要一致，銷子的兩腳要張開90以上。d、邊 部爐條 與墻板膨脹 間隙應 符合 制造 廠要求 ，一 般為 1012mm。測量部

40、位至少前、后、左、右四處。e、轉動裝置于鏈輪軸的聯(lián)軸節(jié)不同心度，不超出0.10mm。（2）試轉合格標準冷態(tài)試運轉的連續(xù)運轉時間要在 8 小時以上，運轉速度應在兩級 以上。運轉中要達到下列要求：a、爐排轉動時無卡住現(xiàn)象。b、爐排片在鏈輪軸處應平穩(wěn)轉彎，自動翻轉及自行壓平，無凸 起現(xiàn)象。c、爐排片在行走時，應無嚴重的單邊傾斜（跑偏現(xiàn)象） 。d、爐排片與鏈輪的咬合要良好。e、兩側主動爐排片， 與側密封塊和側密封角鋼的最小間隙大于 4mm。f 、運轉中無雜聲。4.2.2.9 烘爐 本鍋爐烘爐時采用燃料烘爐的方法， 利用燃料燃燒時的輻射熱和 部分對流熱來烘干爐墻。（1 ） 在鏈條爐排面上先燒木材，后燒煤

41、塊或其他燃料；開始烘爐時利用自然通風，維持小火燃燒，燃燒室負壓維持13毫米水柱。(2) 逐漸加強燃燒，提高爐膛出口煙氣溫度，以烘干后部的爐墻， 必要時啟動引風機，提高燃燒室的負壓。(3) 烘爐時間為35天，第一天溫升不超過50C，烘爐末期最高 溫度不超過130140C。(4) 烘爐時溫度應緩慢升高，不得急速上升；火焰需分布均勻， 不得經(jīng)常集中在前、后拱處。(5) 保持鍋內不起壓力，當壓力升高到一個大氣壓時，應立即用 安全閥排汽。(6) 當爐膛耐火磚溫度達到100C以上時，在該溫度下烘烤24小 時即可開始煮爐。4.2.2.10 煮爐(1) 煮爐的加藥量應按照鍋爐設計要求進行，加藥時，鍋爐應保證在

42、最低水位處。加藥前，應將藥品配制成溶液，濃度約為 20%，攪拌均勻后，一次加入鍋爐。(2) 升壓煮爐的順序見下表:序號煮爐升壓順序時間(H)1加藥32升到34大氣壓(表壓)，并擰緊各部連接螺絲33維持34大氣壓(表壓)510%的額定蒸發(fā)量堿煮124降壓并排污(排污量為1015%)15升壓到75%的工作壓力，510%的額定蒸發(fā)量堿煮206降壓到34大氣壓（表壓）進行排污（排污量為1020）27升壓到工作壓力，510%的額定蒸發(fā)量堿煮18208維持工作壓力，進行多次排污、換水，使爐水達到運行標準24（3）煮爐過程中應保持運行正常水位，并經(jīng)常注意鍋爐各部位的 膨脹情況。（4）煮爐期間，每隔34小時取

43、鍋水樣一次，分析水中的堿度和磷酸根的含量是否均勻，若經(jīng)過化驗證明水中磷酸根的含量 變化不大，趨于穩(wěn)定時，說明鍋水中的藥品和鍋爐里的鐵銹 等化學反應基本結束，煮爐工作也即完成。423水泵安裝（1）安裝就位前，按設計圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜 物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。地腳螺栓通常應 隨風機配套帶來。地腳螺栓的規(guī)格應符合施工圖紙或設備 說明要求。若沒有這方面的文件，可按下表確定其直徑。地腳螺栓的長度為埋入基礎的深度（一般為其直徑的1225倍）再加上外露部分的長度。為了加強地腳螺栓與混凝 土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、L形或制

44、成魚尾 形，地腳螺栓的長度可按下式確定：L=15D+S+(5 10)(mm)L 地腳螺栓的長度(mm)D 地腳螺栓的直徑(mm)S墊鐵高度、機座、螺母、墊圈的總和地角螺栓直徑與設備底座上孔徑關系(mm)地腳螺栓直徑101216202430364248孔徑12-1313-1717-2222-1727-3333-4040-4348-5555-65(2) 整體吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。常用墊鐵根據(jù)材料分有兩種，鑄鐵墊鐵，厚度在20mm以上，鋼墊鐵厚度在 0. 3-20mm。墊鐵根據(jù)形式分

45、為平墊鐵、斜墊鐵。平墊鐵形狀，其厚度H可按實際情況和材料決定：L x B為：90X 60平 1:110X 70平 2;125X 85 平 3斜墊鐵形式，其厚度按材質與實際需要而定。斜墊鐵的斜度為I/10I / 20其尺寸見下表:斜墊鐵規(guī)格表(mm)項次代號LBCA1斜110050342斜212060463斜31407048424設備單機調試：（1）設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的 檢查，根據(jù)技術資料，檢查設備潤滑、電氣接線、電氣絕 緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現(xiàn)場進行清理， 做好試車前準備。（2）設備的試車，應根據(jù)設備生產(chǎn)廠家的技術資料進行，或生產(chǎn)廠家有關技術人員進行

46、現(xiàn)場指導。 組織有關技術、安裝、 配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設備試車工作有序進 行。（3） 設備試車前檢查相應的控制柜接線正確，柜內組件動作正 常后；先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要 求一致，而后進行單機試運轉。試車當中，對設備的各項技術參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設 備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。（4）電機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項 安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和磨擦現(xiàn)象：葉輪旋轉方 向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于 2h。試運 轉應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過 70C；滾動 軸承最高溫度不得超過

47、80 C。(5) 水泵試運轉，在設計負荷下連續(xù)運轉不應少于 2h,并應符 合下列規(guī)定；運轉中不應有異常振動和聲響，密封處不得 泄漏，緊固部位不應松動；滑動軸承的最高溫度不得超過70 C,滾動軸承的最高溫度不得超過750C;軸封填料的泄漏應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得 大于35 60ml/h,機械密圭寸的泄漏量不得大于 10ml/h; 電動機的電流和功率不應超過額定值。4.2.5 電氣管內穿線( 2)緣導線額定電壓不能低于 500V 。( 3)導線必須具備材質證明，產(chǎn)品合格證。( 4)穿線前，管內雜物應清理干凈。( 5)同一交流回路的導線必須穿于同一根管內。( 6)導線嚴禁在管內

48、接頭，接頭必須在接線盒內進行。( 7)導線連接必須緊密，可靠，燙錫時，焊錫必須灌得飽滿。( 8)導線包頭應先纏高壓膠布，外纏黑膠布，且應緊密。( 9)穿線時應注意區(qū)別導線顏色(即相色)接地線必須使用黃綠雙色專用接地線， 中性線(零線) 必須使用淺藍色導線， 且這兩種顏色導線不得作它用，單相回路中，相線必為紅 色，控制線宜用紅色以外不包括黃綠雙色和淺藍色的導 線，三相回路中， A、B、 C 三相色必須用黃綠紅三色。( 10) 絕緣電阻測試記錄要求， 照明回路導線間絕緣電阻測量應 選用電壓等級為 500V 絕緣搖表，動力回路中，電纜導線 間測量絕緣電阻應用 1000V 絕緣搖表，絕緣電阻均不應小

49、于5MQ，并及時、準確地記錄，完善絕緣測試記錄。4.2.6 配電箱、控制箱安裝（ 1） 先應檢查配電箱、控制箱型號，規(guī)格是否與設計相符，產(chǎn) 品合格證，試驗證明等技術文件齊全。（ 2） 安裝前應找好標高線，校驗好進入箱子的導線編號，并套 好導線號碼管，字跡清晰且不易脫落。（3）配電箱、控制箱垂直安裝偏差不大于1.5%。，暗設時，其面板四周邊緣應緊貼墻面或裝飾面， 箱體與建筑物接觸的 地方應涂防腐漆，明裝，暗裝配電箱和控制箱箱體在與鋼 管跨接接地時油漆破壞的地方需涂防銹漆兩道， 與原色相 同或相近的調合漆一道，保證油漆完整，防腐有效。（ 4） 安裝有電器原件可開啟的箱門上， 應有以軟導線與接地的

50、金屬構架可靠地連接，明裝箱體與線管連接時，應在管壁 距箱體100150mm處焊出一只M8或M6鍍鋅螺栓，供 接地用，接地導線必須使用黃綠雙色線，接線應緊密、牢 固，防松動裝置 （彈簧墊圈） 齊全， 導線接頭處繞向正確， 管子與螺栓焊接處應刷防銹漆。（ 5） 配電箱、控制箱內接線，必須嚴格按照施工圖紙或有關有 效技術文件施工，導線編號符合設計要求，導線與接線端 子連接緊密，牢固、可靠；配線應整齊、清晰、美觀；導 線絕緣良好，無損傷，相色（尤其是相線、中性線和接地 線）無誤。在箱內導線不應有接頭，每個端子板的每側接 線一般為一根，不得超過兩根。（ 6）配電箱、 控制箱位置符合圖紙設計要求， 部件，

51、附件齊全，箱體采用開孔鉆頭或液壓開孔器進行開孔，嚴禁使用電、 氣焊割孔，切口整齊：零線經(jīng)總線（零線端子）連接，無 絞接現(xiàn)象， 箱體油漆應完整， 箱體內外應清潔， 箱蓋（門） 啟閉靈活。4.2.7 電纜敷設（ 1） 電力電纜在運輸、裝卸過程中，不能使電纜及電纜盤受到損 傷，電纜盤不應平放運輸和儲存，運輸或滾動電纜時，必須 檢查電纜盤的牢固性，滾動方向應向著繞緊的方向。（ 2） 電纜到貨后，應檢查型號、規(guī)格、數(shù)量是否符合設計要求和 要求供貨數(shù)量，電纜的技術文件，各種記錄是否符合要求， 附件是否齊全。（ 3）電纜應集中分類存放，盤上應標明型號、規(guī)格、電壓等級、長度等，以方便使用。（ 4）電纜在敷設前

52、，應仔細檢查電纜型號、規(guī)格、電壓等是否符合設計要求，絕緣良好，提前觀察好施工現(xiàn)場地形，安排好 勞動力，輔助材料，準備充分，對班組應進行充分，詳細的、_*.I_*交底。（ 5） 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上 及地面上磨擦拖拉，電纜不得絞擰，在橋架內不應交叉，排 列要整齊（可先大后?。?，并加以固定，并及時裝好標志牌。 在電纜的終端頭，中間接頭處掛好標志牌，標志牌的規(guī)格應 統(tǒng)一，并能防腐，掛裝需牢固；標志牌上應注明線路編號， （如無編號時， 應寫明電纜型號， 規(guī)格及起訖地點） ；并聯(lián)使 用的電纜有順序號，標志牌上字跡應清晰，且不易脫落。（6）電纜敷設完畢后，應在轉彎，兩端及

53、接頭處固定；認真測量 電纜的絕緣電阻，即電纜中每一根芯線對于其它芯線和外皮 間的絕緣電阻，選用 500V 搖表，測量完畢應做好記錄。（ 7） 電纜頭的制作要求：應由經(jīng)過培訓，有熟練技藝的技工進行 操作，或在前述人員的指導下進行操作；制作前，應檢查相 位是否正確，所有材料的絕緣性能應符合要求，配件齊全， 規(guī)格正確。電纜頭從開始剝切到制作完成必須連續(xù)進行，一 次成形，防止受潮；剝切電纜時不得傷及線芯絕緣；包扎時 應注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層，影響絕緣。絕緣 膠帶纏繞，搭疊應緊密、均勻，層間應無空隙及折皺，膠帶 應按相位嚴格區(qū)分相色， 銅接線端子與線芯截面規(guī)格應相符， 燙錫應飽滿，壓接應緊密

54、。4.2.8 避雷、接地的施工（ 1） 接地線的連接要求：接地線的連接方式可分為：a、扁鋼與圓鋼，搭接長度不小于 6 倍圓鋼直徑，三面施焊， 兩長邊必焊；b、扁鋼與扁鋼，跨接長度不小于 2 倍扁鋼寬度，三面施焊，兩長邊必焊。c、圓鋼與圓鋼，搭接長度不小于 6 倍的圓鋼直徑，三面施焊， 兩邊必焊。焊縫要求：飽滿、平整、無虛焊、無氣泡、無 咬肉、夾渣等缺陷。凡所有焊縫，均需涂防腐漆兩道，面 漆一道。2）支持件間距： 在明敷接地線的房間內， 接地母線中心距地 0.3 米，支持件間距：水平直線部分 11.5米，應均勻；轉彎或 分支處0.30.5米，距墻面距離不大于 20mm，明敷接地母 線應平、直，無高低起伏，左右扭曲現(xiàn)象；焊接部位，鍍鋅 破壞處應涂防銹漆兩道。明敷接地母線完成后，應涂黑漆兩 道；及黃、綠標示條接地母線上專門地板，應刷白色底漆后 標以黑色接地標志號。3）避雷引下線安裝：利用主筋（或鋼屋架）引下，采用 404 鍍鋅扁鋼作跨接線，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋（引下主筋） 有對焊現(xiàn)象的地方，應按照一個跨接接點處理，要求同引下 線；每次在剪力墻、柱內施工完成后，每根主筋末端應涂以寬 100 200mm 的黃色標識漆，以便下次施工和檢查，防止 引下線錯位或來回移位。4）接地測試點安