鍋爐鋼結構產品生產制造工藝說明(doc7頁)

1、關于全部推進鍋爐鋼結構產品生產制造工藝改進情況說明一、鍋爐鋼結構產品生產制造回眸自 2010 年起至 2011 年 6 月止，武漢龍凈公司承接并交付完成武特鍋鋼支架產品共 11 臺套，濟南鍋爐鋼支架產品供 3 臺套。歷時一年半，武漢龍凈公司在該類項目生產與制造過程中走過了一條艱難曲折的里程。而今，武漢龍凈公司通過自身努力，不斷改進，從工藝裝備、工藝流程、生產管理等全方位得以全面提升，形成了一套完善的生產和工藝流程，產品質量得到了全面提高。二、 工藝裝備的大量投入，全面提升產品質量1、 數(shù)控火焰切割機完成板條類部件的下料，提高了生產效率和切割質量（如下圖所示）；2010 年尹始，由于生產設備不足

2、， 對板條類部件多采用半自動火焰切割下料，該種生產方式受操作人員技能限制，生產效率和切割質量難以保證，2010年中期，公司為解決這一生產障礙礙，購置了一臺16000*4500 數(shù)控火焰切割機，便得板類件拉條切割質量得到的徹底改觀，確保了批量生產翼板，腹板、蓋板等板類件的產品品質。此舉極大提高了產品生產效率和產品質量。2、組立機的投入使用，克服了H型鋼類的產品制造能力不足（如圖所示）；上圖所示，未投入組立機前，H 型鋼組立全靠人工組立，其生產效率和產品質量難以保證。為解決這一問題，公司專門購置了一臺組立機，組立機的投入與使用，全面解決了 H型鋼的組立，極大地提高了生產效率和產品組立質量，有效保正

3、了腹板和翼板的垂直度。3、埋弧焊機的投入與使用，全面提升了產品的焊接質量（如圖所示）未投入埋弧焊機前，主要焊縫靠手工焊接，其焊接尺寸及外觀難于控制。截止 2011 年 4 月底，公司共投入臺式（ 1000、1250 型）埋弧焊機共七臺，該設備的投入與使用，全部提升了產品主焊縫的焊接質量，徹底解決了過去傳統(tǒng)手工焊接焊縫成形差的質量缺陷。4、翼緣校平機的投入與使用，徹底解決了翼緣產品火焰校平的質量缺陷；如上圖所示，未投入翼緣校平機前， 產品全靠人工火焰校正， 質量難于保證。為徹底解決翼緣校平問題，公司購置了一臺翼緣機，上圖為經過翼緣校平機校平后的板拼H 型中柱和下柱產品預拼裝情況，其兩柱體端平面對

4、接情況良好。5、端面鋸設備的投入與使用，徹底解決了過去靠手工切割柱體面的加工方式（如圖所示）2010 年初，未購置端面鋸前，由于無端面洗或端面鋸設備，柱體端面僅靠手工火焰切割，其端面切割質量取決于操作都的技術水平，其端平面度難于批量確保。公司為解決此問題，新購置了龍門式端面鋸床并投入使用，全面解決了上述柱類及型材的端面切割問題，柱類長度尺寸控制得以保證。6、工藝工裝的改進全面提升了產品制作質量（如圖所示）如上圖所示，采用大板梁組裝胎組裝鍋爐重要構件大板梁，其組裝效率和產品質量得到了全面提升。在工藝改進前，柱端坡口采取手工火焰切割，坡口端面角度大小不能滿足圖紙要求，且割痕深淺不一致，外觀質量差，

5、柱體總長難于控制。通過工藝改進后，如上圖所示，采用半自動火焰切割開柱端破口，坡口角度統(tǒng)一且切口質量平整光滑，坡口加工質量完全滿足端面銑的要求。7、大力提倡技術比武，全部提升員工焊接技藝公司為提升員工操作技藝，組織并舉辦了武昌區(qū)焊接技術大比武，全面提升了員工比學趕超的技能意識，通過此舉活動，全部提升了員工的技術素質和專業(yè)技能，極大地提高了產品焊接質量，至 2011 年五月，公司擁有中高級焊接技師 18 人，有力地保證了公司高端產品的焊接質量。如上圖所示，過去手工焊接采用 CO2手工氣體保護焊，焊接飛濺和焊縫成形都不理想，公司為了全部提高產品質量，一方面通過焊工技能培訓，同時加大輔材投入，采用混合

6、氣焊接，使產品質量得到了很大提升。多層多道焊接質量得到了武特鍋監(jiān)造方的高度評價。三、以工藝作業(yè)指導書為依據(jù)，全面執(zhí)行標準化作業(yè)，有力保證產品制作質量由于前期對鍋爐鋼結構產品缺乏工藝指導，各生產單位各行其事，生產制作五花八門，產品無統(tǒng)一制作標準工藝，產品質量參差不齊，為此，公司組織專班，對鍋爐鋼結構產品制作標準和生產工藝進行了深入分析，編輯完成了該類產品的生產工藝作業(yè)指導書，并形成工藝文件，使該類產品的生產制造有據(jù)可依，統(tǒng)一了生產制作流程，嚴格按工藝指導書進行生產，在軟件和硬件上全部保障了產品質量。詳見鍋爐鋼結構項目作業(yè)指導書 。四、 加強質量體系正常運行，全面推進標準化管理鍋爐鋼結構的生產與制造屬特種行業(yè)范疇，武漢龍凈公司為確保該產品符合特種行業(yè)需求，在質量體系上予以規(guī)范化，從原材料入