油庫油氣回收施工方案

1、 山東華懋新材料有限公司10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯項(xiàng)目油氣分離回收裝置施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：公司 2009年 12月 8日目錄12345678工程概況 . 1編制依據(jù) . 1施工資源計(jì)劃 . 2施工進(jìn)度計(jì)劃 . 3施工技術(shù)措施 . 3QHSE管理措施 . 7應(yīng)急方案 . 15竣工驗(yàn)收 . 18 1工程概況本工程為山東華懋新材料有限公司 10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯項(xiàng)目尾氣回收裝置。山東華懋新材料有限公司 10萬噸/年丁烯氧化脫氫制丁二烯項(xiàng)目尾氣回收裝置，為了滿足環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生的要求，本項(xiàng)目對(duì) C-302塔頂尾氣進(jìn)行回收，設(shè)置油氣回收裝置一套。根據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)方中石油東北煉化工程有

2、限公司錦州設(shè)計(jì)院提供的 C-302塔頂尾氣中油氣分離回收項(xiàng)目數(shù)據(jù)表，本裝置處理工藝采用“吸附+吸收+膨脹發(fā)電”工藝。本技術(shù)條件未明確規(guī)定的內(nèi)容，均須滿足相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。2編制依據(jù)2.1甲乙雙方簽訂的施工合同2.2中國石油東北煉化工程有限公司錦州設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主要求2.3儲(chǔ)油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB20950-2007）2.4爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備（GB3836-2000）2.5爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50058-92）2.6火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50116-98）2.7化工裝置自動(dòng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范（HG/T20636-1998）2.8工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（GB5

3、0316-2000）2.9工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1-2010）2.10石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3009-2001）2.11石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-2008）2.12石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3097-2000）2.13爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第十四部分：危險(xiǎn)場所分類 （GB3836.14-2000）2.14石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3005-1999）3施工資源計(jì)劃3.1人員計(jì)劃序號(hào)1人員人數(shù)1施工員質(zhì)安員材料員管鉗工焊工2131435162油漆工電工728臨電工輔助工1983.2施工機(jī)具、檢測工具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1

4、23456氬弧焊機(jī)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)121211氧氣乙炔割炬砂輪切割機(jī)手提式砂輪機(jī)手動(dòng)葫蘆試壓泵 789壓縮機(jī)管鉗臺(tái)把把1若干若干扳手4施工進(jìn)度計(jì)劃施工前認(rèn)真勘查現(xiàn)場、結(jié)合改造內(nèi)容，按設(shè)計(jì)圖紙要求，制定詳細(xì)的施工方案。向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報(bào)批、備案。開始做進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作（計(jì)劃需 2天時(shí)間）。按要求對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，辦理好各項(xiàng)進(jìn)場施工的手續(xù)，為施工人員準(zhǔn)備好勞保用品（如反光標(biāo)志工作服、防護(hù)型勞保鞋、防割手套、安全帽等）。計(jì)劃需 1天時(shí)間。（2）施工前準(zhǔn)備工作（該部分不占用施工時(shí)間）施工場地用彩瓦隔離、圍欄，施工場地安放安全警示牌。規(guī)劃好預(yù)制場地，材料堆放場地。落實(shí)臨時(shí)用水、用電。（3）進(jìn)場施工 ,需

5、求 15天完成設(shè)備的組裝，刷漆，儀表的安裝，管線的鋪設(shè)(4)系統(tǒng)檢測 ,整機(jī)運(yùn)行完成油氣回收管壓力測試、密閉性測試。5施工技術(shù)措施5.1施工工藝過程施工前準(zhǔn)備管道組成件檢驗(yàn)設(shè)備的定位管道的對(duì)接整體設(shè)備的防腐電纜管線的安裝電器儀表的安裝電器儀表接線， 調(diào)試整機(jī)運(yùn)行交付使用5.2管道組成件檢驗(yàn)5.2.1在管道安裝前，對(duì)管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器、緊固件、密封件等管道附件進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：（1）.管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質(zhì)量證明書。 （2）.管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（3）.規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。（4）.法蘭密封面平整光潔，不得有

6、毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（5）.非金屬墊片無老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無徑向劃痕，纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象。（6）.輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；bc爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d鋼的牌號(hào)；品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和定貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f制造廠檢驗(yàn)印記。5.1.1閥門檢驗(yàn)5.1.1.1閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂紋等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。5.1.1.2閥門的

7、外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。5.1.1.3閥門的試驗(yàn)符合下列規(guī)定：（1）.按照項(xiàng)目管理文件要求，本工程范圍內(nèi)所有閥門必須100%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）.閥門試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水進(jìn)行；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。（3）.具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓 4min，無滲漏為合格。（4）.殼體試驗(yàn)時(shí)將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水，并將體腔內(nèi)空氣

8、排盡，然后緩慢加壓至試驗(yàn)壓力（ 1.5倍設(shè)計(jì)壓力），穩(wěn)壓 5分鐘；對(duì)于止回閥，壓力應(yīng)從進(jìn)口端引入，出口端堵塞；以殼體、填料無滲漏、無損壞為合格。 （5）.閘閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)時(shí)，將閘板關(guān)閉，分別在兩端加壓，分別檢查兩端密封面的嚴(yán)密性；截止閥做密封性試驗(yàn)時(shí)，閥桿處于水平位置，潔凈水應(yīng)按閥體箭頭引入并加壓，在另一端檢查其嚴(yán)密性；蝶閥則關(guān)閉閥瓣進(jìn)行密封性試驗(yàn)；穩(wěn)壓2分鐘，密封性試驗(yàn)以閥瓣密封面不漏為合格。（6）.試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。（7）.試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)確認(rèn)表”，并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.2管道焊接5.2.1施焊前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按指定的焊接作

9、業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。5.2.2焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。5.2.3管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，停止焊接工作。（1）電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s；（2）氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s；（3）相對(duì)濕度大于 90%；（4 ）下雨。5.2.4管子坡口加工采用砂輪機(jī)打磨成 V型坡口，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè) 10mm范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機(jī)和內(nèi)磨機(jī)清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。

10、5.2.5參照焊接工藝評(píng)定 PQR101-GTAW -I1-4及和 PQR113- GTAW/SMAW-I1-2/2，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對(duì)接焊縫外徑等于小于76mm的采用全氬弧焊焊接，管道對(duì)接焊縫外徑大于等于89mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，焊絲采用 H08Mn2SiA，2.0mm；焊條采用 J422，2.53.2mm。5.2.6焊接接頭組對(duì)前，用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過程有害的物質(zhì)。5.2.7管道焊縫位置符合下列規(guī)定：（1 ）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或

11、等于150mm， 不小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不小于管子外徑。（2 ）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于且不得小于管子外徑。100mm，（3）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。（4 ）不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.2.8管道對(duì)接焊口的組對(duì)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的1mm。10%，且不大于5.2.9焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求：（1 ）不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（2）管道焊縫咬邊深度不大于 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10%。（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn) 1

12、+0.2b,且不大于 3mm。（b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度）5.3管道安裝5.3.1管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢，管子、管件、門等符合設(shè)計(jì)規(guī)定并檢驗(yàn)合格，內(nèi)部以清理干凈，不存雜物。5.3.2管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進(jìn)行。閥5.3.3管道按圖紙預(yù)制完畢后，應(yīng)用白塑料帶封住管道兩端，以防雜務(wù)進(jìn)入管內(nèi)。5.3.4管道安裝過程符合下列規(guī)定：（1）管道安裝前對(duì)管子進(jìn)行噴砂除銹和涂底柒處理，管子兩端留有焊接位置（長度分別為 100mm）。（2）管道中的調(diào)節(jié)閥，控制閥，流量計(jì)等附件先用臨時(shí)管及臨時(shí)法蘭連通，在管道試驗(yàn)與沖洗合格后再換上。（3）當(dāng)

13、墊片用于設(shè)備連接口或其他需在管道系統(tǒng)試驗(yàn)和沖洗時(shí)拆裝的位置，可用石棉橡膠板等臨時(shí)墊片代替。（4）所有臨時(shí)管，臨時(shí)墊片應(yīng)掛上明顯的臨時(shí)標(biāo)記。（5）管道安裝不得強(qiáng)加力于設(shè)備，不得用強(qiáng)力對(duì)口。（6）管道上儀表按點(diǎn)開孔和支管開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時(shí) 包扎封閉敞開的管口。（7）管道上的環(huán)縫間距不小于 100mm，卷管縱向焊縫不應(yīng)在底部。（8）露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油保護(hù)，同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。（9）管道安裝允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差 mm室外架空管1

14、510坐標(biāo)標(biāo)高室內(nèi)架空管Dg 100Dg 1001/1000水平管彎曲最大 20最大 151.5/10002/1000立管垂直度在同一平面上高差間距5成排管道5法蘭連接平行度法蘭外徑 1.5/1000 2孔徑 5%法蘭螺栓孔同軸度直管坡度按設(shè)計(jì)要求5.3.5閥門安裝（1 ）閥門安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2 ）安裝前核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3 ）法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接。（4 ）閥門位置應(yīng)合理，便于操作。（5 ）有特殊要求的閥門按其說明安裝。6 QHSE管理措施6.1項(xiàng)目 QHSE方針重視策劃保證質(zhì)量控制風(fēng)險(xiǎn)保障安康節(jié)能減耗保護(hù)環(huán)境規(guī)范施工持續(xù)改進(jìn)6.2

15、項(xiàng)目 QHSE目標(biāo)單位工程合格率 100%，顧客滿意度 90。 重大傷亡事故為 0；輕傷負(fù)傷率為 10；職業(yè)病發(fā)生率為 0；危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率 100%；三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放。6.3過程控制加強(qiáng)對(duì)原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有原材料其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及合同要求，并應(yīng)有出廠合格證和有效的質(zhì)檢報(bào)告，絕不采用沒有質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，分項(xiàng)或工程修改，施工員都應(yīng)當(dāng)向施工班組作技術(shù)交底。強(qiáng)化對(duì)工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)控制，每道工序完工后要經(jīng)過相應(yīng)控制等級(jí)的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序。制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批

16、準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可C自檢返工返修級(jí)別號(hào)B自檢、專職檢、監(jiān)理A自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)主內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工6.4質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢查等級(jí) 12管材、管件、閥門進(jìn)場檢驗(yàn)焊接材料檢驗(yàn)ABAABBABABBBAABB3焊工資格審查4焊接工藝評(píng)定5閥門試驗(yàn)6涂裝前表面處理涂裝質(zhì)量78現(xiàn)場管道焊接9現(xiàn)場管道無損檢測現(xiàn)場閥門、孔板、法蘭、取壓口角度安裝管道靜電接地10111213141516管道試壓條件確認(rèn)管道壓力試驗(yàn)管道吹掃盲板管理隱蔽工程檢查注： C級(jí)檢查：自檢B級(jí)檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理A級(jí)檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)

17、主6.5施工現(xiàn)場要求 6.5.1做好施工前安全技術(shù)交底；6.5.2所有進(jìn)場施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，要持證上崗；6.5.3進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶，用砂輪和打磨時(shí)戴保護(hù)眼鏡，焊工施焊時(shí)戴防護(hù)面罩；6.5.4管道壓力試驗(yàn)及吹掃時(shí)注意安全，應(yīng)劃定紅線禁區(qū)，有專人警戒，無關(guān)人員不得入內(nèi)；6.5.5焊機(jī)要進(jìn)行良好連接，經(jīng)常檢查，施焊時(shí)禁止將焊線饒?jiān)诤笝C(jī)上；6.5.6化工場所、易燃易爆區(qū)等易發(fā)生危險(xiǎn)的施工場所禁止動(dòng)火，現(xiàn)場做好警示標(biāo)記牌。6.5.7每周一早上集中召開 HSE例會(huì)，項(xiàng)目全體人員參加，由質(zhì)安員主持。6.5.8施工用電動(dòng)機(jī)具、設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”和“一

18、機(jī)一閘一保護(hù)一箱”的制度規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行絕緣防護(hù)、接地（接零）保護(hù)。6.5.9對(duì)施工過程中發(fā)生和可能發(fā)生的影響安全、環(huán)境與健康情況，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)向 HSE主管部門或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，及時(shí)予以解決。6.5.10經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈，做到文明施工。6.6防火、防爆、防毒制度6.6.1.1使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，必須離明火米以上；106.6.1.2氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔 (5米以上 )，氣瓶應(yīng)直立放置并綁緊固定，嚴(yán)禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時(shí)必須蓋??；6.6.1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶運(yùn)輸必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸碰撞；6.6.1.4電焊、風(fēng)焊工

19、工作前必須清理好作業(yè)場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應(yīng)細(xì)心檢查、清理火種，不留隱患；6.6.1.5根據(jù)現(xiàn)場工作特點(diǎn)，配備足夠的消防器材和做好各項(xiàng)防護(hù)措施。6.6.1.6易燃材料宜先用先進(jìn)場，后用后進(jìn)場。6.6.1.7有毒物品、易燃易爆物品、射線裝置等應(yīng)設(shè)專用倉庫保管，在作業(yè)現(xiàn)場 臨時(shí)放置時(shí)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。6.6.1.8各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，廢油應(yīng)及時(shí)回收集中儲(chǔ)存，嚴(yán)禁就地傾倒，油料對(duì)地面造成污染時(shí)應(yīng)采取措施進(jìn)行清理。6.6.1.9防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保管，對(duì)現(xiàn)場地面或設(shè)施造成污染時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。6.6.1.10拆檢修設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的各類

20、廢棄抹布、廢油桶、石棉，清理油缸、容器產(chǎn)生的各類油污、廢渣必須集中統(tǒng)一按規(guī)定排放和處理。6.6.1.11儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用易燃易爆危險(xiǎn)物品的單位和個(gè)人，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)消防安全規(guī)定和集團(tuán)公司防火、防爆十大禁令。進(jìn)入生產(chǎn)、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場所，嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)的消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進(jìn)入生產(chǎn)、存易燃易爆危險(xiǎn)物品的場所。儲(chǔ)6.6.1.12禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場所使用明火，因特殊情況需明火作業(yè)的，嚴(yán)格按中國石油化工建設(shè)施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關(guān)用火規(guī)章制度執(zhí)行。6.6.2安全用電制度6.6.2.1根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際條件，采用三相五線制的配電，并應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員對(duì)臨時(shí)用電進(jìn)行組

21、織設(shè)計(jì)；6.6.2.2施工用電必須按安全用電要求配備符合標(biāo)準(zhǔn)的總配電箱和分配電箱，并做到進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應(yīng)穿管開設(shè)防水彎頭?？偱潆娤鋺?yīng)裝有總隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥?、分路熔斷器和漏電保護(hù)器；6.6.2.3在正常情況下，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)有保護(hù)接零或保護(hù)接地；6.6.2.4臨時(shí)用電設(shè)備需拉接電源拖線板，必須使用符合用電安全規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的便攜安全電線架，采用三級(jí)電源 ,并做到一機(jī)、一掣、一漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；6.6.2.5動(dòng)力配電箱與照明配電箱有可能時(shí)應(yīng)分別設(shè)置，如果設(shè)置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，外殼必須作保護(hù)接零；6.

22、6.2.6固定的照明燈具安裝高度不得低于 2.4m，如低于 2.4m時(shí)應(yīng)采用 36v以下的安全電壓； 6.6.2.7在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內(nèi)施工的，照明電源電壓不得大于12v；6.6.2.8更換熔斷器保險(xiǎn)絲時(shí)，嚴(yán)禁用不符合原規(guī)格的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁使用其它金屬絲代替；6.6.2.9拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。6.6.3四口臨邊、腳手架安全規(guī)定6.6.3.1施工現(xiàn)場臨時(shí)上下梯必須搭設(shè)牢固并應(yīng)裝有扶手護(hù)欄，預(yù)留口、臨邊、洞口必須搭設(shè)護(hù)欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動(dòng)，工作完畢后應(yīng)立即重新回復(fù)原樣。6.7管道安裝過程應(yīng)符合下列要求：6.7.1管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工

23、機(jī)具使用時(shí)，應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001及建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93中有關(guān)施工機(jī)具安全操作的規(guī)定。6.7.2在料場堆放、取用管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆滾動(dòng)，車輛運(yùn)輸應(yīng)符合交通管理部門的規(guī)定。6.7.3嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。6.8管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：6.8.1壓力管道試壓時(shí)，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進(jìn)入，安全部門派專人監(jiān)護(hù)。6.8.2試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。 試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。6.8.

24、3在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。6.8.4檢查帶壓的設(shè)備和管道時(shí)，視鏡正面不得站人。6.8.5在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。 6.8.6管道試壓前后應(yīng)將管道內(nèi)的雜物吹掃干凈。管道吹掃時(shí)空壓機(jī)應(yīng)放置在安全位置。臨時(shí)配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上應(yīng)裝有安全閥。6.8.7用裝置中的壓縮機(jī)吹掃中，應(yīng)在壓縮機(jī)試車合格后進(jìn)行，并應(yīng)由甲方配合。管道吹掃時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行，吹掃前應(yīng)將管加固，并提前將孔板、調(diào)節(jié)閥等易堵塞、易損壞的部件拆除。管道與泵、壓縮機(jī)、塔、換熱器等設(shè)備的聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲

25、板，并應(yīng)使接口脫開一定距離，防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部；吹掃時(shí)， 吹出口附近不得有人。6.9文明施工管理措施6.9.1與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進(jìn)場前的HSE教育，方可辦理現(xiàn)場出入證，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。6.9.2配備符合 HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放，并滿足 HSE的要求。6.9.3施工前，進(jìn)行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實(shí)到位，熟悉作業(yè)過程中的 HSE注意事項(xiàng)。6.9.4施工機(jī)械必須具有安全防護(hù)裝置。6.9.5任何單位和個(gè)人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得壓埋、圈占消火

26、栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停電、截?cái)嗤ㄐ啪€路有可能影響消防滅火求援工作時(shí)，必須事先通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。6.9.6施工機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。6.9.7加強(qiáng)施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。6.9.8施工現(xiàn)場所有人員應(yīng)佩戴證明身份的證卡。6.9.9進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、防護(hù)眼鏡、安全帽，工作時(shí)穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品，進(jìn)行切割、打磨作業(yè)時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡及耳塞。6.9.10施工

27、場地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號(hào)，安全警示牌和安全標(biāo)志。 在有車輛和行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。6.9.11施工現(xiàn)場禁止吸煙，只允許在甲方指定吸煙，禁煙區(qū)內(nèi)應(yīng)張貼醒目的禁止吸煙標(biāo)志。6.9.12夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。6.10環(huán)境保護(hù)措施6.10.1及時(shí)回收工程余料、廢料，保持施工現(xiàn)場和周遭環(huán)境的清潔；生活廢液廢水不得隨意排放。特別注意帶有放射性危險(xiǎn)會(huì)造成污染的廢物，生活垃圾要按業(yè)主或有關(guān)部門規(guī)定要求和指定地點(diǎn)倒卸。6.10.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場附近的河流、小溪清洗有油污的設(shè)備、零件、衣物和洗手。6.10.3沖洗施工設(shè)備或車輛時(shí)，應(yīng)在不滲透地面（水泥地）進(jìn)行

28、，并應(yīng)設(shè)置帶處理沖洗水的油水分離器的接收池，不能讓沖洗后的油污水隨意排放。6.10.4油料溢漏應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告，超過 180升的油料溢漏應(yīng)作為事故記錄報(bào)告公司，并馬上對(duì)溢漏進(jìn)行清理，做出補(bǔ)救措施。6.10.5搞好施工現(xiàn)場和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，施工現(xiàn)場應(yīng)每天下班前進(jìn)行清理收拾打掃，生活區(qū)前后，宿舍前后，宿舍內(nèi)部要搞好環(huán)境衛(wèi)生，吃剩的飯菜、生活的廢物，物品的包裝材料，煙頭、生活垃圾等不能隨意亂拋，應(yīng)當(dāng)設(shè)立垃圾池集中堆放并及時(shí)處理，保持環(huán)境衛(wèi)生。6.10.6施工現(xiàn)場必須道路暢通，設(shè)置連續(xù)，通暢的捧水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施，場地內(nèi)不得大面積水。泥漿、污水、廢水必須經(jīng)硬底硬壁沉淀池沉淀和其他必要處理。未經(jīng)處理

29、禁止向外排放。廢漿和淤泥必須使用封閉的專用車輛進(jìn)行運(yùn)輸。6.10.7必須遵守當(dāng)?shù)厝嗣裾嘘P(guān)散體物料管理的規(guī)定， 在排放、運(yùn)輸受納散體物料前辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并按規(guī)定委托有資質(zhì)的單位和合格車輛運(yùn)輸。6.10.8施工現(xiàn)場內(nèi)的各類爐灶禁止使用有毒物體作燃料，禁止燃燒各類建筑廢料和生活垃圾。6.10.9施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)落實(shí)各項(xiàng)除“四害”措施，嚴(yán)格控制“四害”孳生，確保施工區(qū)域和生活場所的整潔衛(wèi)生，防止疾病的發(fā)生。6.11應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)報(bào)警救援及其他專線電話： 名稱火警公安急救交通電話1191101201227應(yīng)急預(yù)案7.1、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案7.1.1編制目的為預(yù)防油庫在油氣回收綜合治理工程施工過程中事故的發(fā)生

30、，規(guī)范工程施工過程中應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，迅速有效地控制和處置可能發(fā)生的事故，降低事故造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，特制定本預(yù)案。7.1.2危險(xiǎn)性分析根據(jù)油庫基本情況和現(xiàn)場布局，經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)目標(biāo)及時(shí)對(duì)危險(xiǎn)目標(biāo)的評(píng)估如下：油品的性質(zhì)：加油站主要對(duì)社會(huì)車輛提供車用燃料油，即各種汽油、柴油。汽油、柴油均為易燃、易爆、易蒸發(fā)、易滲漏、易產(chǎn)生靜電和具有一定毒性的液體物質(zhì)。油的危險(xiǎn)性：其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒、爆炸。危害程度的范圍：以加油站為中心， 50為半徑的建筑物、設(shè)備及人員有受到危害的可能。對(duì)建筑物設(shè)備危害程度的預(yù)測：汽油、柴油一旦著火，具有爆炸后的燃燒可能，燃燒

31、中又有爆炸的特點(diǎn)，并且伴有較強(qiáng)的震蕩、沖擊波和同時(shí)散發(fā)大量的熱量。汽油造成的火災(zāi)具有強(qiáng)烈的突發(fā)性，高熱輻射性及燃轉(zhuǎn)換發(fā)生的特點(diǎn)。對(duì)建筑物、設(shè)備有較大的破壞力。對(duì)人員危害程度的預(yù)測：一旦發(fā)生爆炸，人員會(huì)導(dǎo)致輕度中毒、急性中毒、吸入中毒、輕度燒傷、嚴(yán)重?zé)齻吧ｋU(xiǎn)。主要危險(xiǎn)部位是：加油現(xiàn)場、卸油作業(yè)區(qū)、配電室、變電柜。 可能發(fā)生火災(zāi)種類有：油庫火災(zāi)、爆炸；電氣火災(zāi)。7.1.3預(yù)防與預(yù)警施工隊(duì)員工發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，經(jīng)過專業(yè)安全員以上任意一名管理人員確認(rèn)險(xiǎn)情后，即啟動(dòng)應(yīng)急處置程序。油庫專業(yè)安全員以上任意一名管理人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)現(xiàn)場情況和事態(tài)的發(fā)展，命令通訊組向不同級(jí)別的上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。如果事態(tài)擴(kuò)大，情況緊急，要及時(shí)與周邊企業(yè)、附近居民小區(qū)街道辦事處聯(lián)絡(luò)，告知油庫出現(xiàn)的緊急情況，請(qǐng)求配合疏散及救援。報(bào)警時(shí)應(yīng)講清以下內(nèi)容：（1 ）著火單位名稱、詳細(xì)地址；（2 ）著火部位、著火物質(zhì)、火情大??；（3 ）報(bào)警人姓名、報(bào)警電話號(hào)碼；7.1.4應(yīng)急響應(yīng)1.油庫油罐區(qū)火災(zāi)處置方案（1 ）施工隊(duì)員工發(fā)現(xiàn)油罐區(qū)起火后，